BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(1)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Prima Indah Saniton merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang Sanitary Ware. PT. Prima Indah Saniton didirikan pada tahun 1992 oleh Eddy Hartono pada tahun 1992. Masa percobaan proyek dilaksanakan selama setahun sehingga yaitu dari tahun 1992 hingga 1993 dan setelah itu, perusahaan ini mulai beroperasi secara normal dengan mesin dan peralatan yang lengkap. Perusahaan memproduksi produk-produk sanitasi yaitu kloset, soap holder, dan wastafel dan diberi merk Champion. Produk kloset merupakan produk utama perusahaan dan diproduksi dalam jumlah yang besar.

Produk yang dihasilkan PT. Prima Indah Saniton pada saat didirikan hanya berupa kloset jongkok model E dan soap holder berbentuk oval. Seiring perkembangan perusahaan terus mencari informasi mengenai keinginan konsumen melalui salesmen dan konsumen dari berbagai daerah. Setelah upaya-upaya yang telah dilaksanakan oleh perusahaan tersebut, akhirnya pada tahun 1994 PT. Prima Indah Saniton meluncurkan produk kloset jongkok dengan model C yang dikhususkan untuk pemakaian pada lantai rumah atas dengan spesifikasi kloset yang berbeda dari model E yang dikhususkan untuk lantai bawah. Perusahaan mulai memproduksi kloset duduk (water closet) dan wastafel. Pada tahun 1996 perusahaan mulai mengembangkan pasar ke Irian Jaya dengan produk kloset jongkok model C dan E.

(2)

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Prima Indah Saniton bergerak di bidang produksi Sanitary Ware dimana produk yang dihasilkan berupa Sanitary Ware yang diperlukan pada fasilitas toilet di rumah, sekolah, pusat perbelanjaan, hotel dan lain-lain. Jenis-jenis produk yang dihasilkan oleh PT. Prima Indah Saniton adalah:

1. Kloset Jongkok Model E 2. Kloset Jongkok Model C 3. Soap Holder

4. Kloset Duduk 5. Wastafel

PT. Prima Indah Saniton melakukan produksi dengan sistem produksi jenis make to stock dimana perusahaan memproduksi produknya tidak berdasarkan pesanan melainkan dengan melakukan peramalan terhadap penjualan produk. Produk akhir dikirimkan jika ada permintaan dari konsumen, untuk itu perusahaan harus mempunyai stok barang untuk mengantisipasi jika ada permintaan yang mendadak.

2.3. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Agar perusahaan dapat menjalankan aktivitasnya dengan baik, diperlukan suatu struktur organisasi serta uraian tugas dan tanggung jawab yang jelas terhadap seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan.

(3)

2.3.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan di PT Prima Indah Saniton memiliki hubungan garis dan dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Direktur Utama Factory Manager Kepala Umum/ Personalia Kepala Produksi Kepala Administrasi/ Akuntansi

Financing Accounting Pengawas

Produksi Kabag. Stok Satpam Langsir

Sales Foreman Operator Foreman Operator Kabag. Gudang Foreman Operator Kabag. Pengangkutan Operator

Sumber: PT Prima Indah Saniton

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Prima Indah Saniton

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan pada PT. Prima Indah Saniton terlampir dalam lampiran laporan.

2.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

2.4.1. Tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan pada PT. Prima Indah Saniton sebanyak 93 orang. Alokasi penyebaran tenaga kerja dari perusahaan tersebut ditunjukkan pada Tabel 2.1.

(4)

Tabel 2.1. Sebaran Penggunaan Tenaga Kerja pada PT. Prima Indah Saniton

No. Jabatan Jumlah (Orang)

1 Direktur 1

2 Factory Manager 1

3 Kepala Personalia 1

4 Kepala Administrasi/Akuntansi 1

5 Kepala Produksi 1

6 Kepala Bagian Pengangkutan 1

7 Kepala Bagian Gudang 1

8 Kepala Bagian Stok 1

9 Sales 3 10 Financing 1 11 Accounting 1 12 Pengawas Produksi 1 13 Langsir 2 14 Satpam 1 15 Foreman 3

16 Tenaga Kerja Bagian Produksi 65

17 Operator Forklift 1

TOTAL 93

Sumber : Data Tenaga Kerja pada PT. Prima Indah Saniton

2.4.2. Jam Kerja

Waktu kerja yang diatur dengan baik sangat diperlukan, agar perusahaan dapat berjalan dengan baik dalam melaksanakan tugas guna mencapai tujuan.

Daftar hari kerja dan jam kerja pada PT. Prima Indah Saniton adalah hari Senin - Sabtu terdiri dari 7 jam kerja dan 1 jam istirahat setiap hari.

Pengaturan jam kerja karyawan setiap harinya adalah sebagai berikut: 1. Karyawan kantor

Karyawan mulai bekerja di kantor pukul 08.00 WIB s/d 17.00 WIB dengan waktu istirahat selama 1 jam dimulai dari pukul 12.00 WIB s/d 13.00 WIB. Pada hari Minggu maupun hari Libur Nasional, karyawan kantor tidak bekerja.

(5)

2. Karyawan produksi

Karyawan produksi mulai bekerja di lantai produksi pukul 08.00 WIB s/d 16.00 WIB. Karyawan produksi tidak bekerja pada hari Minggu maupun hari Libur Nasional namun jika permintaan konsumen akan produk yang terlalu banyak yang menyebabkan perusahaan dihadapkan pada waktu kerja yang begitu ketat maka karyawan produksi tetap bekerja pada hari Minggu walaupun mereka hanya bekerja maksimal selama 4 jam dimulai dari pukul 08.00 WIB s/d 12.00 WIB.

2.5. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya

2.5.1. Sistem Pengupahan

Upah adalah suatu imbalan dari pada yang telah diberikan dan diterima oleh seseorang di dalam hubungan kerja yang berupa uang, melalui perjanjian kerja. Prestasi ini biasanya dinyatakan sebagai kinerja maupun produktivitas.

Sistem pengupahan di perusahaan ini adalah sebagai berikut : 1. Karyawan Harian

Perusahaan ini hanya menggunakan karyawan tetap yang berarti perusahaan tidak pernah menggunakan karyawan tidak tetap walaupun pada saat terjadi peningkatan permintaan. Pembayaran gaji pokok untuk karyawan harian diberikan dua kali dalam sebulan yaitu pada awal bulan dan pertengahan bulan dengan besar upah Rp 35.000,00/hari. Untuk karyawan yang bekerja pada hari Minggu pada saat terjadi peningkatan permintaan produk, karyawan tersebut

(6)

juga akan diberikan upah sebesar Rp 37.000,00 dengan hari biasanya walaupun waktu kerja mereka maksimal hanya selama 3 jam.

2. Karyawan Bulanan

Pembayaran gaji pokok untuk karyawan bulanan diberikan setiap bulan dengan jumlah yang berbeda-beda sesuai dengan posisi masing-masing pekerja di perusahaan.

2.5.2. Insentif dan Fasilitas Tenaga Kerja

Insentif dan fasilitas yang diberikan kepada pekerja PT. Prima Indah Saniton adalah :

1. Tunjangan Hari Raya (THR)

Tunjangan Hari Raya (THR) yang diberikan berupa tambahan satu bulan gaji bagi karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun.

2. Tunjangan selama sakit

Tunjangan selama sakit diberikan pada karyawan dalam perawatan karena sakit dan tidak dapat bekerja yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dokter. 3. Tunjangan insentif

Tunjangan insentif diberikan kepada karyawan apabila mempunyai prestasi yang memuaskan dalam melakukan pekerjaannya.

2.6.Proses Produksi

Proses produksi merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Proses produksi bertujuan untuk menghasilkan produk yang

(7)

diinginkan dengan menggunakan teknik-teknik serta bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi produk tersebut.

PT Prima Indah Saniton memproduksi berbagai jenis produk seperti kloset jongkok, tempat sabun, dan lain-lain. Namun dalam pembahasan di bab ini, produk yang akan dibahas adalah kloset jongkok tipe E. Produk ini dipilih karena kloset jongkok tipe E merupakan kloset yang paling banyak diproduksi sehingga perlu dilakukan pembahasan lebih lanjut agar ditemukan perbaikan yang dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.

2.6.1. Bahan yang Digunakan

Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT Prima Indah Saniton dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis, yaitu:

2.6.1.1.Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan utama dalam pembuatan produk dan memiliki persentase yang paling besar dibandingkan bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan kloset adalah tanah kalimantan, sodium feldspar, tanah thailand, pasir kuarsa, tanah kaulin, batu kasar, dan air. Bahan baku tanah kalimantan dan sodium feldspar dapat dilihat pada Gambar 2.2 dan 2.3

(8)

Gambar 2.2. Tanah Kalimantan

Gambar 2.3. Sodium Feldspar 2.6.1.2.Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk memperlancar kegiatan produksi serta tidak mengurangi nilai tambah dari produk yang

(9)

dihasilkan dan pada akhir produksi tidak dapat dibedakan secara jelas dari produk jadi. Bahan penolong merupakan bahan yang secara tidak langsung mempengaruhi kualitas dan fungsi produk. Bahan penolong yang digunakan pada proses produksi yaitu:

1. Bahan pembuat cetakan atas dan cetakan bawah, digunakan sebagai pemberi bentuk pada kloset.

2. Kayu, digunakan bersamaan dengan paku untuk membuat rak kloset.

3. Kayu penyumbat, digunakan untuk mencegah hasil campuran bahan baku yang telah dimasukkan ke dalam cetakan mengalir keluar.

2.6.1.3.Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan bercampur dengan bahan baku untuk membentuk produk jadi yang siap untuk dipasarkan, dapat berupa kemasan ataupun aksesoris. Bahan tambahan yang digunakan pada proses produksi yaitu:

1. Label, digunakan untuk memberikan merek pada hasil produk/kloset. 2. Cat, digunakan untuk memberikan warna pada kloset.

2.6.2. Uraian Proses

Proses produksi kloset jongkok terdiri atas 8 tahap utama yaitu bagian pencampuran, bagian penyaringan dan pemasakan, bagian pencetakan, bagian pengerokan, bagian pengamplasan, bagian pengecatan, bagian pembakaran, dan bagian finishing (pengepakan).

(10)

Pencampuran Bahan

Penyaringan dan Pemasakan

Pencetakan Pengerokan Pengamplasan Pengecatan Pembakaran Pengepakan

Gambar 2.4. Blok Diagram Pembuatan Kloset Jongkok

2.6.2.1.Proses Pencampuran Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan pada proses produksi kloset pada PT. Prima Indah Saniton membutuhkan yaitu Tanah Kalimantan, Sodium Feldspar, Tanah Thailand, Pasir Kuarsa, Tanah Kaulin, Batu Kasar dan air. Bahan baku selain air diangkut dari gudang penyimpanan bahan baku ke tempat pencampuran. Sedangkan air disalurkan melalui pipa yang tersedia. Bahan baku yang telah diangkut ke tempat pencampuran beserta air kemudian dituangkan ke dalam mesin molen atau mesin ball mill yang berfungsi untuk mengaduk bahan baku

(11)

tersebut supaya tercampur dengan rata dan siap untuk digunakan sebagai bahan yang siap untuk dicetak menjadi kloset. Proses pengadukan bahan baku ini memerlukan waktu selama 12 jam untuk menghasilkan kualitas adonan yang bagus.

2.6.2.2.Proses Penyaringan dan Pemasakan Campuran Bahan Baku

Bahan baku yang telah diaduk dengan mesin molen selama 12 jam kemudian disalurkan ke dalam sebuah mesin penyaring melalui pipa yang menghubungkan mesin molen dengan mesin saring getar. Mesin saring getar berfungsi agar material yang tidak tercampur dengan baik seperti gumpalan-gumpalan tanah tidak ikut digunakan sebagai campuran bahan baku untuk proses pencetakan. Campuran bahan baku yang telah disaring akan disalurkan ke dalam sumur penampungan melalui pipa. Kemudian, campuran tersebut dimasak selama 2 malam di dalam sumur penampungan sehingga bahan baku tersebut siap digunakan dalam proses pencetakan selanjutnya.

2.6.2.3.Proses Pencetakan

Proses percetakan dapat dikerjakan setelah hal-hal berikut telah diselesaikan :

1. Mempersiapkan cetakan yang akan digunakan, dalam hal ini cetakan terdiri dari 2 bagian yaitu cetakan atas dan cetakan bawah.

(12)

3. Cetakan yang telah menjadi satu dikunci agar cetakan tersebut tidak bergeser pada saat pencetakan.

4. Memasangkan corong pada cetakan pada tempat yang telah tersedia dalam cetakan supaya mempermudah proses penuangan campuran bahan baku ke dalam cetakan.

5. Penutupan lubang bagian belakang cetakan dengan menggunakan kayu penyumbat sehingga pada waktu penuangan, bahan baku tersebut tidak mengalir keluar.

Gambar 2.5. Bagian Pembuatan Mal

Campuran bahan baku yang telah siap dipakai dipompa ke dalam tower dengan menggunakan mesin pompa atau wilden pump yang kemudian disalurkan dari tower ke tempat pencetakan melalui pipa yang telah dibuat sebelumnya. Proses pencetakan dapat dikerjakan dengan penyaluran bahan baku ke dalam cetakan yang dituang melalui corong.

Penyumbat kayu yang tadinya dipasang di bagian belakang cetakan kemudian harus dibuka untuk mengeluarkan bahan baku cetakan yang berlebih

(13)

(kadang-kadang operator menuangkan bahan baku cetakan yang terlalu banyak). Setelah itu cetakan harus didiamkan selama 2 jam agar cetakan tersebut benar-benar kering/keras.

Cetakan bagian atas dipisah/dibuka dari cetakan bawah dan dibalik untuk dapat mengeluarkan produk hasil cetakan.

Gambar 2.6. Proses Pencetakan

2.6.2.4.Proses Pengerokan

Tahapan ini terdiri dari beberapa proses yang dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Hasil cetakan yang telah kering diangkut ke bagian pengerokan. 2. Kualitas dari hasil cetakan diperiksa pada proses ini.

3. Cetakan yang tidak begitu bagus akan dikerok dengan menggunakan scraper tujuan untuk lebih rapi dan sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan.

(14)

Gambar 2.7. Proses Pengerokan

2.6.2.5.Proses Pengamplasan

Cetakan yang telah selesai dikerok akan diangkut ke bagian pengamplasan dimana mengalami beberapa tahapan proses yaitu :

1. Penggunaan kertas pasir dalam pengamplasan bertujuan untuk memperhalus permukaan cetakan.

2. Penggunaan busa untuk membersihkan/menggosok cetakan. 3. Hasil cetakan dibersihkan dengan air dan dikeringkan.

(15)

2.6.2.6.Proses Pengecatan

Tahapan ini terdiri dari beberapa proses yang dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Hasil cetakan yang kering diangkut ke bagian pengecatan.

2. Pada bagian pencetakan terdapat sebuah meja yang telah didesain sedemikian rupa sehingga cocok untuk peletakan hasil cetakan. Hasil cetakan diangkat ke meja tersebut.

3. Penempelan label produk perusahaan “Champion” pada bagian ujung kloset. 4. Proses pengecatan dikerjakan dengan menggunakan mesin kompresor sesuai

dengan warna yang diinginkan.

5. Produk dilap supaya tidak terdapat bintik-bintik cat yang tersisa. Terdapat 8 macam warna cat dan komposisinya sebagai berikut :

Tabel 2.2 Daftar Komposisi Cat

Warna Bahan

BCS TRS CMC Air Bahan 1 Jumlah Bahan 2 Jumlah Bahan 3 Jumlah

Putih 3 kg 25g 2 gelas

Biru Muda 2,1 kg 0,9 kg 2 gelas 14N144 60 g Pink 2,1 kg 0,9 kg 25 gr 2 gelas 14M200 250 g

Maron 0,5 kg 2,5 g 25 g 2 gelas GC-17 0,3 kg 14E44 3 g

Biru tua 0,5 kg 2,5 kg 25 g 2 gelas 14N144 0,135 kg 14LL79 0,3 kg 14E44 3 g Abu-abu 2,7 kg 0,3 kg 25 g 2 gelas 14T158 4,5 g 14T192 69 g 14E44 2 g Beige 2,7 kg 0,3 kg 25 g 2 gelas 14M200 0,12 kg 14H674 32 g 14 T192 12 g Hijau 2,1 kg 0,9 kg 24 g 2 gelas 14H674 385 g 14 T158 210g

(16)

Gambar 2.9. Bagian Pengecatan

2.6.2.7.Proses Pembakaran

Proses pembakaran hasil cetakan yang telah diberi warna dimasukkan ke dalam mesin kiln untuk dibakar. Untuk proses pembakaran, mesin kiln memerlukan empat buah tabung gas. Tahapan pembakaran terdiri dari beberapa proses yang berkelanjutan yang dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Produk dibakar dengan tinggi api 40 psi dengan suhu 0-300oC selama 1,5 jam. 2. Produk dibakar dengan suhu 300-600oC selama 2 jam.

3. Produk dibakar dengan suhu 600-1000oC selama 2 jam. 4. Produk dibakar dengan suhu 1000-1100oC selama 1 jam. 5. Produk dibakar dengan suhu 1100-1180oC selama 1 jam.

Produk yang telah selesai dibakar tidak akan langsung dikeluarkan karena panasnya produk tersebut. Produk akan tetap di dalam mesin pembakaran selama 7 jam dengan kondisi bahwa mesin kiln telah dinonaktifkan.

(17)

Gambar 2.10. Kloset yang akan Dimasukkan ke dalam Mesin

2.6.2.8.Proses Pengepakan

Proses pengepakan merupakan proses yang terakhir dimana produk di tempat penampungan akan dimasukkan ke dalam rak kayu yang telah dibuat oleh operator. Pada produk kloset jongkok, 4 buah kloset dapat dimasukkan ke dalam 1 kotak namun pada kloset duduk dan wastafel hanya dapat diletakkan 1 buah pada 1 kotak. Setelah itu, produk diangkut ke tempat penampungan. Jika telah terdapat pemesanan, maka produk tersebut akan diantar keluar melalui mobil pick up.

(18)

2.6.3. Mesin dan Peralatan 2.6.3.1.Mesin Produksi

Mesin produksi yang digunakan untuk mendukung pelaksanaan produksi paku pada PT. Prima Indah Saniton adalah sebagai berikut :

1. Mesin Ball Mill atau dikenal sebagai Mesin Molen

Mesin Ball Mill merupakan mesin yang digunakan pada tahap awal proses pembuatan kloset yaitu mesin pencampur berbagai bahan baku dan air dengan putaran 970 rpm untuk menghancurkan dan mencampur formula sehingga menjadi bentuk lumpur. Spesifikasi mesin Ball Mill dapat dilihat sebagai berikut :

Merek : Hico

Model : BM-2000

Serial No. : 932811 Negara pembuatan : Korea Jumlah : 2 buah

(19)

2. Mesin Pemasak Bahan

Mesin pemasak bahan digunakan untuk memasak dan mengendapkan bahan baku yang dialirkan melalui mesin saring getar. Spesifikasi mesin pemasak bahan dapat dilihat sebagai berikut :

Merek : Sumitomo (Clay GC4) Model : Cyclo Drive (14M5-87) Putaran : 1500 rpm

Input : 69 KW

Negara pembuatan : Jepang Jumlah : 5 buah

Gambar 2.13. Mesin Pemasak bahan

3. Mesin Saring Getar

Mesin saring getar digunakan untuk menyaring kotoran lumpur yang disalurkan oleh mesin kiln. Spesifikasi mesin saring getar dapat dilihat sebagai berikut :

Tipe : DC 135 A

(20)

Diameter : 50 cm Negara pembuatan : China Jumlah : 1 buah

Gambar 2.14. Mesin Saring Getar

4. Mesin Wilden Pump

Mesin wilden pump digunakan untuk memompa bahan baku yang telah siap dimasak dan diendapkan ke dalam tower-tower di dalam maupun di luar. Spesifikasi mesin pemasak bahan dapat dilihat sebagai berikut :

Merek : Puma

Tipe : CP24.401 / M8 Negara pembuatan : Singapura Jumlah : 1 buah

(21)

Gambar 2.15. Mesin Wilden Pump

5. Mesin Kiln/Oven

Mesin Kiln/Oven merupakan mesin yang digunakan untuk proses pembakaran atau pemanasan (heating) sehingga kloset, wastafel maupun soap holder menjadi keras dengan permukaan yang mengkilap dengan suhu dan tinggi api yang dapat diatur pada panel mesin yang telah tersedia. Spesifikasi mesin kiln dapat dilihat sebagai berikut :

Tipe : KAT. 1500

Serial No. : 302050 Tahun Pembuatan : 1998 Negara pembuatan : Australia Jumlah : 5 buah

(22)

Gambar 2.16. Mesin Kiln

6. Mesin Kompressor

Mesin kompressor digunakan pada saat pemberian warna atau pengecatan pada produk kloset. Spesifikasi mesin kompressor dapat dilihat sebagai berikut :

Merek : Puma

Model : NK 150300

Negara pembuatan : Singapore Jumlah : 1 buah

Sumber: www.google.com

(23)

2.6.3.2.Peralatan (Equipment)

Peralatan yang digunakan untuk mendukung pelaksanaan produksi kloset pada PT. Prima Indah Saniton adalah sebagai berikut :

1. Lori atau Kereta Sorong

Dipergunakan untuk mengangkut kloset-kloset dari bagian pencetakan ke bagian pengerokan, bagian pengerokan ke bagian pengamplasan, bagian pengamplasan ke bagian pengecatan, bagian pengecatan ke bagian pembakaran. Jumlah lori/kereta sorong yang ada di pabrik adalah sebanyak 15 unit. Adapun gambar kereta sorong yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut :

Gambar 2.18. Kereta Sorong

2. Meja Pengerokan

Meja pengerokan yang dapat berputar-putar dipergunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator mudah dalam melakukan pekerjaan pengerokan.

(24)

Gambar 2.19. Meja Pengerokan

3. Alat Pengerok/Scraper

Digunakan untuk mengerok kloset dengan tujuan untuk lebih rapi dan sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan.

Gambar 2.20. Scraper

4. Forklift

Fork Lift berfungsi untuk mengangkut bahan-bahan yang mempunyai volume besar dan berat seperti bahan baku yaitu tanah thailand, pasir kuarsa, tanah kalimantan dan lain sebagainya ke atas mesin molen.

(25)

Gambar 2.21. Penggunaan Forklift

5. Meja Pengecatan

Meja pengecatan yang dapat berputar ini digunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator dapat dengan mudah menyemprot atau memberikan warna pada kloset.

Gambar 2.22. Meja Pengecatan

6. Meja Pengamplasan

Meja pengamplasan yang dapat berputar ini digunakan sebagai tempat diletakkannya kloset sehingga operator dapat dengan mudah mengamplas dengan kertas pasir dan membersihkannya.

(26)

Gambar 2.23. Meja Pengamplasan

7. Kertas Pasir

Kertas pasir dalam pengamplasan bertujuan untuk memperhalus permukaan cetakan.

Gambar 2.24. Kertas Pasir

8. Busa

Busa digunakan untuk membersihkan atau menggosok kloset pada saat pengamplasan dan pengecatan.

(27)

9. Tabung Gas Elpiji

Tabung gas elpiji berfungsi sebagai bahan bakar dalam proses pembakaran mesin kiln.

Gambar 2.26. Tabung Gas Elpiji

10. Paku