• Tidak ada hasil yang ditemukan

APPLICATION OF MECHANOCHEMISTRY IN MINERAL PROCESSING

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "APPLICATION OF MECHANOCHEMISTRY IN MINERAL PROCESSING"

Copied!
27
0
0

Teks penuh

(1)

Penanggung Jawab:

Kapuslit Metalurgi – LIPI

Dewan Redaksi :

Ketua Merangkap Anggota:

Ir. Bambang Sriyono Dipl.Ing.

Anggota:

Dr. Ir. Rudi Subagja Dr. Ir. F. Firdiyono Dr. Agung Imadudin Dr. Efendi Mabruri

Ir. Adil Jamali, M.Sc (UPT BPM – LIPI) Prof. Riset. Dr. Ir. Pramusanto (Puslitbang TEKMIRA)

Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi, DEA (UI) Dr. Ir. Sunara, M.Sc (ITB)

Sekretariat Redaksi:

Dedi Irawan, ST

Daniel Panghihutan Malau, ST Arif Nurhakim, S.Sos

Penerbit:

Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI

Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470

Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553

Alamat Sekretariat:

Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI

Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470

Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553 E-mail: Majalah ilmu dan teknologi terbit berkala setiap tahun, satu volume terdiri atas 3 nomor.

VOLUME 25 NOMOR 1, APRIL 2010 ISSN 0126 – 3188

AKREDITASI : SK 187/AU1/P2MBI/08/2009

Pengantar Redaksi ………. iii Application of Mechanochemistry in Mineral Processing

Abstrak …..……….. v

Urgency to Develop Biocompatible Materials for Medical Implant Applications in Indonesia

Solihin……….. 1

Proses Pemanasan Temperatur 700°C Mineral Magnesit dari Padamarang

Andika Widya Pramono…..……….…… 7

Eko Sulistiyono dan Bintang Adjiantoro…13 Pembuatan Baja Lapis Titanium dengan Metoda Cladding

Analysis of The Mg-Ti-Fe Alloy Prepared by High Energy Ball Milling and its Hydrogen Capacity Sri Mulyaningsih dan Budi Priyono …..….19

Prospek Paduan Magnesium untuk Aplikasi Biomedis

Hadi Suwarno..………..………...………25

Pembuatan Material Komposit Matriks Paduan Al-4,5%Cu-4%Mg/Sic(P) dengan Proses Tempa (1)

Yusuf………...33

Recovery TiO2 dari Larutan TiO(SO4) Hasil Ekstraksi Bijih Ilmenite Bangka Menggunakan Proses Sol Gel

Bintang Adjiantoro dan Bambang Sriyono.41

Penghalusan Butir Titanium Murni untuk Aplikasi Biomedis dengan Teknik Equal Channel Angular Pressing (ECAP)

F. Firdiyono, dkk.…………..………...………49

(2)
(3)

Pengantar Redaksi

| iii

PENGANTAR REDAKSI

Syukur Alhamdullilah, terbitan Majalah Metalurgi pada edisi kali ini lebih awal,

direncanakan majalah ini akan terbit tiga kali dalam setahun

Majalah Metalurgi Volume 25 Nomor 1, April 2010 kali ini menampilkan sembilan

buah tulisan, terdiri atas enam buah tulisan hasil penelitian dan tiga buah studi. Tulisan hasil

penelitian disampaikan oleh Eko Sulistyo dan Bintang Ajiantoro tentang “Proses Pemanasan

Temperatur 700ºC Mineral Magnesit dari Padamarang”. Selanjutnya Sri Mulyaningsih dan

Budi Priyono menyajikan tulisan tentang “Pembuatan Baja Lapis Titanium dengan Metoda

Cladding”. Berikutnya Hadi Suwarno menulis tentang “Analysis of The Mg-Ti-Fe Alloy

Prepared by High Energy Ball Milling and its Hydrogen Capacity”; berikutnya dan Bambang

Sriyono menulis tentang “Pembuatan Material Komposit Matriks Paduan

Al-4,5%Cu-4%Mg/SiC(p) dengan Proses Tempa”. F. Firdiyono dan Kawan-Kawan menyajikan tulisan

tentang “Recovery TiO

2

dari Larutan TiO(SO

4

Pada bagian berikutnya ada tiga buah hasil studi yaitu “Application of

Mechanochemistry in Mineral Processing” yang disampaikan oleh Solihin dan “Urgency to

Develop Biocompatible Materials for Medical Implant Applications in Indonesia ” yang

ditulis oleh Andika Widya Pramono. Terakhir disajikan “Prospek Paduan Magnesium untuk

Aplikasi Biomedis” yang dipaparkan oleh Yusuf.

) Hasil Ekstraksi Bijih Ilmenit Bangka

Menggunakan Proses Sol Gel”. Tulisan berikutnya disajikan oleh Efendi dengan tajuk

“Penghalusan Butir Titanium Murni untuk Aplikasi Biomedis dengan Teknik Equal Channel

Angular Pressing (ECAP)”.

Semoga penerbitan Majalah Metalurgi volume ini dapat bermanfaat bagi perkembangan

dunia penelitian di Indonesia

.

(4)
(5)

Abstrak

| v

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 660.2

Solihin (Research Center for Metallurgy, Indonesian Institute of Science)

Application of Mechanochemistry in Mineral Processing

Fenomena mekanokimia telah lama dikenal mampu menginisiasi transformasi struktural atau reaksi kimia pada temperature kamar. Selain itu, fenomena mekanokimia juga membuat kinetika reaksi dapat diakselerasi sehingga dapat terjadi pada temperature kamar. Transformasi struktural dengan memanfaatkan fenomena mekanokimia ini dapat diarahkan untuk meningkatkan unjuk kerja pemrosesan mineral atau ekstraksi logam berharga. Sulfidisasi mineral oksida, pembentukan senyawa yang mampu larut dalam air dan meningkatkan luas permukaan spesifik merupakan contoh-contoh reaksi mekanokimia atau transformasi structural yang dapat meningkatkan unjuk kerja pemrosesan mineral.

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci : Mekanokimia, Pemrosesan mineral, Reaksi antar padatan, Kinetik, Milling

Mechanochemical phenomenon has been known to be able to conduct structural transformation or chemical reaction at room temperature. The kinetics of the reaction can also be accelerated at room temperature through mechanochemical reaction. This transformation through mechanochemical reaction can be used to enhance mineral processing or metal extraction. Sulphidation of oxides minerals, formation of water soluble compound, and increasing specific surface area of minerals are among the mechanochemical reaction or structural transformation capable to enhance the mineral processing of certain minerals.

(6)

vi |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 619.600

Andika Widya Pramono (Research Centre for Metallurgy, Indonesian Institute of Sciences)

Urgency to Develop Biocompatible Materials for Medical Implant Applications in Indonesia

Makalah ini memberi gambaran tentang arti pentingnya pengembangan material biokompatibel untuk aplikasi implan medis di Indonesia. Berbagai latar belakang permasalahan dan perkembangan yang terjadi di dunia dibahas dimulai dari: peningkatan prosentase manula, tingkat kecelakaan dalam berkendara di Indonesia, millennium development goals, kemajuan riset dan pengembangan material biokompatibel di dunia dan Indonesia, penggunaan nanoteknologi sebagai sarana terobosan inovatif dan peningkatan nilai tambah, sampai dengan perlunya mengedepankan keunggulan kompetitif di atas keunggulan komparatif bagi Indonesia. Di bagian akhir makalah dikemukakan tentang upaya ke depan dalam pengembangan komponen implan biokompatibel yang murah dan berkualitas melalui kolaborasi internasional, termasuk dengan Amerika Serikat. Aspek manfaat bagi semua pihak yang berkolaborasi ditekankan baik dari segi kemanusiaan maupun tekno-ekonomi.

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci : Biokompatibel, Implan, Millennium development goals, Keunggulan komparatif, Keunggulan kompetitif, Nanoteknologi, Tekno-ekonomi

This paper underlines the significance of developing biocompatible materials for medical implant applications in Indonesia. Various problems and development worldwide concerning implant materials are discussed including: the increase in percentage of elderly people, the extent of accidents during vehicle driving in Indonesia, the millennium development goals, the advanced research and development of biocompatible materials worldwide and in Indonesia, the utilization of nanotechnology as the means for innovative breakthrough and added values, as well as the importance of bringing forward competitive advantages over the comparative advantages for Indonesia. The final part of paper discusses the possible future attempts to develop affordable biocompatible implant materials through the international collaboration including with the USA. The mutual benefits for all parties are emphasized from the aspects of humanity and techno-economy.

(7)

Abstrak

| vii

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 660

Eko Sulistiyono dan Bintang Adjiantoro (Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI)

Proses Pemanasan Temperatur 700 ºC Mineral Magnesit dari Padamarang

Telah dilakukan kegiatan proses pemanasan pada temperatur tinggi terhadap mineral magnesit dari Padamarang untuk melihat pengaruh pemanasan. Dari hasil percobaan dengan pemanasan pada temperatur 700 °C dengan berbagai variabel ukuran partikel menunjukkan bahwa ukuran butiran tidak berpengaruh padsa reaksi. Secara keseluruhan pada tempatur 700 °C telah menunjukkan adanya pembentukan MgO yang cukup tinggi yaitu sekitar 95 % pada waktu proses diatas 6 jam. Hasil dari proses pemanasan ini selanjutnya dilakukan analisis SEM, memperlihatkan bentuk kristal yang berupa lembaran-lembaran yang mengelompok dalam bentuk kluster-kluster.

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci : Magnesit, MgO, Padamarang

Activity has been carried out at high temperature heating process of the mineral magnesite from Padamarang to see the influence of heating. From the results of experiments with heating at a temperature of 700 °C with a variety of variable particle size showed that particle size has no effect on the reaction. Overall at 700 °C tempature have shown the formation of MgO is high enough, it was 95% in processing time by more than 6 hours. The result of this heating process is then performed SEM analysis, showing crystal shape in the form of sheets are clustered in the form of clusters

(8)

viii |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 620

Sri Mulyaningsih, Budi Priyono ( Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )

Pembuatan Baja Lapis Titanium dengan Metoda Cladding

Telah dilakukan penelitian tentang baja lapis titanium dengan metoda mechanical cladding untuk meningkatkan ketahanan korosinya. Proses cladding dilakukan dengan menyusun secara berturut-turut pelat baja, tembaga dan titanium setelah sebelumnya dibersihkan permukaannya, kemudian diikat dan dipanaskan pada temperatur diatas temperatur austenit. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan temperatur pemanasan yaitu; 750, 800 dan 900°C dan ditahan selama 1 jam. Proses cladding dilakukan menggunakan metoda mekanik yaitu di roll dalam keadaan panas. Dari hasil percobaan diperoleh bahwa hasil proses cladding terbaik adalah pemanasan pada temperatur 900 °C yaitu hasil lapisan yang melekat merata pada semua sampel.

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci : Cladding, Intermetalik, Pengerollan panas

There has been done research on steel and titanium cladding mechanical cladding method by mean hot rolled cladding for increasing its corrosion behavior. The cladding process was done by put the titanium, cuprum and steel layer by layer to united, than heat treated over the austenite temperature. The heat treatment temperature was varies from 750, 800 and 900 °C, holding time at 1 hour. Continue to the cladding process with allow the unite hot plate into the roll machine. The best result from the experiment is heat treating the sample at 900°C which is show the cladding process inherent on the samples.

(9)

Abstrak

| ix

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 669.7

Hadi Suwarno ( Center for Technology of Nuclear Fuel, National Nuclear Energy Agency )

Analysis of the Mg-Ti-Fe Alloy Prepared by High Energy Ball Milling and Its Hydrogen Capacity

Hidrogen diprediksi akan menjadi sumber energy penting untuk masa depan. Menyimpan hidrogen dalam bentuk metal hidrid merupakan metoda yang cukup menarik untuk menyimpan hidrogen dalam bentuk padat. Logam paduan Mg-Ti-Fe berukuran nano partikel dibuat dengan menggunakan mesin high energy ball milling untuk maksud menyimpan hidrogen. Analisa menggunakan mesin sinar-X atas spesimen yang di-milling selama 30 jam menunjukkan bahwa paduan sintetis senyawa Fe2Ti dan FeTi dapat dibentuk, sementara tak teramati adanya senyawa Mg-Fe maupun Mg-Ti. Adanya Mg di dalam spesimen berfungsi sebagai katalis yaitu menyediakan ruang bebas untuk hidrogen agar berinteraksi dengan fasa Fe-Ti dan Ti membentuk senyawa metal hidrid. Kapasitas hidrogen sebesar 5,7 % berat pada suhu kamar dan sebesar 1,2 % berat pada suhu 70 °C memenuhi persyaratan suhu operasi untuk fuel cell tipe polymer electrolyte membrane (PEMFC). Dari hasil penelitian disimpulkan bahwa paduan Mg-Ti-Fe dapat dipromosikan sebagai bahan penyimpan hidrogen dalam bentuk senyawa metal hidrid.

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci: Ball milling energi tinggi, Paduan sintesis, Material penyimpan hidrogen

Hydrogen will become a very important energy source in the near future. Storing hydrogen in the form of metal hydride presents a challenging method for solid hydrogen storage. The Mg-Ti-Fe alloy in the nanosize particles is prepared to develop a solid hydrogen storage material using a high energy ball milling. X-ray diffraction analyses of the specimen after 30 h of milling shows that the synthetic alloying of Fe2

Keywords : High energy ball milling, Synthetic alloying, Hydrogen storage material

(10)

x |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 620.18

Yusuf ( Pusat Penelitien Metalurgi – LIPI )

Prospek Paduan Magnesium untuk Aplikasi Biomedis

Paduan magnesium memiliki prospek yang sangat baik sebagai material untuk aplikasi biomedis. Sifatnya yang ringan, kuat, kaku dan mudah dikerjakan sangat menarik untuk aplikasi apapun. Sedangkan sifatnya yang ramah dan bersahabat dengan cairan dan organ tubuh menjadi unggulan untuk aplikasi biomedis. Hasil interaksi antara logam magnesium dengan cairan tubuh menghasilkan magnesium khlorida tidak meracuni tubuh dan dengan mudah dikeluarkan dari tubuh lewat air seni. Sifatnya yang reaktif dan mudah terkorosi mendapat tempat sebagai material implan yang biodegradabel. Sifat ini sangat cocok untuk kebutuhan implan yang bersifat sementara, seperti pen atau baut penahan tulang yang patah. Keberadaan pen atau baut itu bersifat sementara dan harus diambil sesudah patah tulangnya berhasil dipulihkan. Pengambilan implan ini harus dilakukan dengan tindakan operasi yang agak merepotkan. Paduan magnesium yang dirancang larut pada saat patah tulang pulih, akan menghindari pengambilan pen atau baut tadi. Untuk aplikasi biomedis dalam bentuk implan yang permanen, paduan magnesium memerlukan perlakuan khusus. Paduannya sendiri bisa ditambah dengan unsur untuk menambah ketahanan korosi seperti zirkon atau kalsium. Untuk lebih meningkatkan ketahanan korosinya, paduan magnesium dapat diberi berbagai macam lapis lindung. Mulai dari lapis oksida, lapis logam, lapis polimerhingga lapis keramik. Metode pelapisannyapun bisa sederhana semacam konversi kimia, elektrolisa anodisasi, semprot dingin, lapis plasma, hingga pelapisan canggih berskala nano semacam self assembled monolayer (SAM).

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

Kata kunci : Magnesium, Paduan, Biomedis, Implan, Korosi, Lapis lindung

Magnesium alloys have a good prospect as materials for biomedical aplications. Their character as light, strong, stiff and good workability materials looks very interesting for many applications. On top of these characters, their compatibility with body liquids and human organs will become advantages in their biomedical applications. Reaction products between a magnesium metal and body liquids will produce a magnesium chloride solution which is not harmful to human body and will be secreted out from the human body through the urine solution. Their character as reactive and corrosive materials is finding its role as biodegradable temporaly implants, like temporary pin and scrscrews to connect broken bones. The pin and screws are only needed as a temporary tools before the bones are growth and connected again. The pin and screws should be removed from human body, usually by surgery. With a certain magnesium alloy as a biodegradable material the pin and screws can be left and degrade in the human body. quirFor the biomedical application as permanent implants, the alloys require a rather special treatment to improve its corrosion resistance through alloying and protective coatings. Addition of zircon or calcium are known to improve the corrosion resistance. The protective coating might be one of the following materials: oxide,metal, polymer or ceramic. The coating method also varied from a simple chemical conversion or anodizing up to a sophisticated nano scale technology such as a self assembled monolayer (SAM) method.

(11)

Abstrak

| xi

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

Bintang Adjiantoro dan Bambang Sriyono ( UDC (OXDCF) 620.19

Pembuatan Material Komposit Matriks Paduan Al-4,5%Cu-4%Mg/SiC(p) dengan Proses Tempa (1) Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI)

Penelitian pembuatan material komposit matriks logam telah dilakukan dengan menggunakan metoda stirrcasting pada matriks paduan Al-4,5%Cu-4%Mg dengan penguat partikel SiC. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan persen fraksi volume partikel (5% dan 7,5%) dan ukuran partikel (147

Metalurgi, Volume 25 No.1, April 2010

µm dan 74µ

Kata kunci : Komposit matriks logam, Paduan terner AlCuMg, Senyawa karbida SiC

m). Dari hasil percobaan menunjukkan bahwa persen fraksi volume partikel sangat berpengaruh terhadap sifat mekanik dan struktur mikro dari material komposit matriks paduan Al-4,5%Cu-4%Mg/SiC(p). Hal ini ditunjukkan dengan meningkatnya kekuatan tarik, kekerasan dan memperbaiki tingkat keausan namun material komposit matriks paduan Al-4,5%Cu-4%Mg/SiC(p) cenderung memiliki sifat lebih getas.

Research the manufacture of metal matrix composite materials has been carried out by using the method stirrcasting the matrix alloy Al-4.5% Cu-4% Mg with SiC particle reinforcement. Experiments carried out by varying the particle volume fraction percent (5% and 7.5%) and particle size (147 µ m and 74 µ m). Experimental results show that the percent volume fraction of particles affect the mechanical properties and microstructure of the alloy matrix composite material Al-4.5% Cu-4% Mg / SiC (p). This is indicated by the increased tensile strength, hardness and improve wear but the alloy matrix composite material Al-4.5% Cu-4% Mg / SiC (p) tend to have more brittle nature.

(12)

xii |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

F. Firdiyono, Rudi Subagja, Latifa Hanum i, Iwan Setiawan, Nurhayati UDC (OXDCF) 669.7

Recovery TiO

( Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )

2 dari Larutan TiO(SO4) Hasil Ekstraksi Bijih Ilmenite Bangka Menggunakan Proses Sol Gel

Penggunaan TiO

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

2 setiap tahunnya terus meningkat antara 10 sampai 15 % di pasaran (US Department of

Commerce June, 2001). Hal ini karena TiO2 merupakan material yang banyak digunakan sebagai pigmen,

sunscreens, cat, kosmetik dan bahan baku industri kimia. Adanya manfaat dan keunggulan yang begitu banyak tersebut mendorong iklim penelitian terkait dengan pembuatan TiO2 dari berbagai prekursor. Pemanfaatan

mineral ilmenit (FeTiO3) Bangka Indonesia untuk membentuk TiO2 dengan kemurnian tinggi merupakan

potensi yang bagus dalam upaya menaikkan nilai ekonominya. Tujuan penelitian adalah melakukan recovery TiO2 dari larutan TiO(SO4) hasil ekstraksi bijih ilmenite Bangka menggunakan proses sol gel. Proses yang

dilakukan dalam penelitian adalah hidrolisis dengan pelarut H2O dalam reaktor berpengaduk dan reflux dalam

berbagai rasio volume pelarut (v/v) H2O/TiOSO4 (0, 1, 3, 5, 8, 10, 15, 19), pH (0, 1, 3, 4, 5,dan 6), pengaruh

pengadukan, dan pencucian dengan asam. Tahapan penelitian adalah larutan TiOSO4 direaksikan dengan H2O

dalam berbagai kondisi sesuai variabel pada suhu 90 °C selama 2 jam. Proses ini menghasilkan gel TiO2. Gel

TiO2 yang terbentuk kemudian dipisahkan dari filtratnya dan dicuci sampai pH netral. Proses pengeringan pada

suhu 100°C menggunakan oven dilakukan untuk mendapatkan bubuk TiO2. Bubuk titanium dioksida yang

dihasilkan kemudian dianalisa AAS, SEM, dan SEM. Hasil percobaan menunjukkan bubuk TiO2 hasil sintesis

rasio volume (v/v) H2O/TiOSO4 yang lebih kecil mempunyai ukuran partikel lebih besar dengan kadar pengotor

besi lebih kecil. Proses hidrolisis ini mampu menyisihkan pengotor Fe cukup significan. Sedangkan bubuk TiO2

hasil hidrolisis pada pH semakin kecil mempunyai ukuran partikel titanium dioksida lebih kecil dengan morfologi partikel yang seragam dan kadar pengotor besi lebih kecil. Fraksi kristalin semakin meningkat pada produk titanium dioksida yang dihasilkan pada hidrolisis pH rendah. Morfologi titanium dioksida mempunyai partikel yang seragam pada proses hidrolisis dalam reaktor berpengaduk. Proses pencucian menggunakan asam H2SO4 pada gel TiO2 dapat menurunkan kadar pengotor Fe dalam bubuk TiO2. Penelitian yang dilakukan ini

diharapkan menjadi masukkan dalam sintesis titanium dioksida dari mineral ilmenit. Keberhasilan recovery TiO2

Kata kunci : Ilmenit, Titanium sulfat, Titanium dioksida, SEM

dengan kadar pengotor besi yang rendah diharapkan dapat diaplikasikan sebagai pigmen atau bahan baku industri kimia.

The use of TiO2 each year continues to increase between 10 to 15% on the market (U.S. Department of

Commerce June, 2001). This is because TiO2 is material which is widely used as pigments, sunscreens, paints,

cosmetics and industrial raw materials chemistry. The existence of the benefits and advantages that so many of the climate to encourage research related to the production of TiO2 from various precursors. Utilization of

mineral ilmenite (FeTiO3) Bangka Indonesia to form TiO2 with high purity is a great potential in an effort to

increase its economic value. The purpose of this research is to perform recovery of TiO2 from a solution of TiO

(SO4) Bangka ilmenite ore extracted using sol gel process. The process is carried out in research is hydrolysis

with solvent H2O in a strirred reactor and reflux in various solvents volume ratio (v/v) H2O/TiOSO4 (0, 1, 3, 5,

8, 10, 15, 19), pH (0, 1, 3, 4, 5 and 6), the influence of stirring, and washing with acid. Stages of the research is TiOSO4 solution reacted with H2O in a variety of conditions as variable at 90 °C for 2 hours. This process

produces TiO2 gel. TiO2 gel was then separated from the filtrate and washes until neutral pH. The process of

drying at a temperature of 100 °C using the oven do to get the TiO2 powder. The resulting titanium dioxide

powder is then analyzed AAS, SEM, and SEM. The results showed a synthesis of TiO2 powder volume ratio

(v/v) H2O/TiOSO4 smaller particles have a size larger with smaller levels of iron impurities. This hydrolysis

process capable of removing Fe impuritiesis significant. While the results of hydrolysis of TiO2 powder at pH

less titanium dioksida have a smaller particle size with uniform particle morphology and lower levels of iron impurities. Increasing crystalline fraction in the titanium dioxide product produced at low pH hydrolysis. The morphology of titanium dioxide particles have a uniform in the process of hydrolysis in a stirred reactor. The washing process using H2SO4 acid on TiO2 gel can reduce levels of impurity Fe in TiO2 powder. This research is expected to be entered in the synthesis of titanium dioxide from the mineral ilmenite. The successful recovery of TiO2 with low levels of iron impurities is expected to be applied as a pigment or chemical industrial raw material.

(13)

Abstrak

| xiii

METALURGI (Metallurgy)

ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 1 April 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

Efendi Mabruri, Bambang Sriyono, Sri Mulyaningsih, Solihin UDC (OXDCF) 620.19

(Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI

Penghalusan Butir Titanium Murni untuk Aplikasi Biomedis dengan Teknik Equal Channel Angular Pressing (ECAP)

)

Tulisan ini memaparkan penghalusan butir titanium murni (Commercial Purity Titanium/CP-Ti) untuk aplikasi biomedis dengan teknik equal channel angular pressing (ECAP). Die ECAP yang dibuat untuk percobaan memiliki sudut rongga Φ=120°dan Ψ= 7°

Metalurgi, Volume 25 No.1 April 2010

yang menghasilkan regangan geser 0,65 untuk individual pass. Rute deformasi ECAP (A dan Bc) dan jumlah pass dievaluasi terhadap perubahan struktur mikro CP-Ti. Hasil percobaan menunjukkan bahwabahwa sampel CP-Ti setelah ECAP(Φ=120°, Ψ= 7°) pada masing-masing rute deformasi menunjukkan penghalusan butir yang signifikan dibandingkan dengan struktur mikro CP-Ti awal. Rute deformasi Bc menghasilkan ukuran butir yang lebih halus dibandingkan dengan yang dihasilkan oleh rute A pada jumlah pass yang sama. Penambahan jumlah pass pada masing-masing rute deformasi semakin menghaluskan ukuran butir CP-Ti.

Kata kunci : Penghalusan butir, CP-Ti, Aplikasi biomedis, Equal channel angular pressing, Rute deformasi

This paper reports the grain refinement of pure titanium (Commercial Purity Titanium/CP-Ti) for biomedical application by using equal channel angular pressing (ECAP). The ECAP dies used in the experiment have the die angle of Φ=120° and Ψ= 7° giving the shear strain of 0.65 for individual pass. The deformation routes (A and Bc) and the number of passes were evaluated with respect to microstructure evolution of CP-Ti. The experimental results showed that the grain size of CP-Ti significantly decreased after extrusion through the ECAP(Φ=120°, Ψ= 7°) dies for both deformation routes A and Bc. The ECAP route Bc resulted in the finer grain sizes compared to those were resulted by route A for the same pass number applied. Furthermore, the grain sizes of CP-Ti decreased with increasing the number of passes of both ECAP routes.

(14)
(15)

APPLICATION OF MECHANOCHEMISTRY IN MINERAL

PROCESSING

Solihin

Research Center for Metallurgy, Indonesian Institute of Science

Kawasan Puspiptek Serpong Tangerang Selatan, Banten Provence, Indonesia

E-mail

Intisari

Fenomena mekanokimia telah lama dikenal mampu menginisiasi transformasi struktural atau reaksi kimia pada temperature kamar. Selain itu, fenomena mekanokimia juga membuat kinetika reaksi dapat diakselerasi sehingga dapat terjadi pada temperature kamar. Transformasi struktural dengan memanfaatkan fenomena mekanokimia ini dapat diarahkan untuk meningkatkan unjuk kerja pemrosesan mineral atau ekstraksi logam berharga. Sulfidisasi mineral oksida, pembentukan senyawa yang mampu larut dalam air dan meningkatkan luas permukaan spesifik merupakan contoh-contoh reaksi mekanokimia atau transformasi structural yang dapat meningkatkan unjuk kerja pemrosesan mineral.

Kata kunci : Mekanokimia, Pemrosesan mineral, Reaksi antar padatan, Kinetik, Milling

Abstract

Mechanochemical phenomenon has been known to be able to conduct structural transformation or chemical reaction at room temperature. The kinetics of the reaction can also be accelerated at room temperature through mechanochemical reaction. This transformation through mechanochemical reaction can be used to enhance mineral processing or metal extraction. Sulphidation of oxides minerals, formation of water soluble compound, and increasing specific surface area of minerals are among the mechanochemical reaction or structural transformation capable to enhance the mineral processing of certain minerals.

Keywords : Mechanochemistry, Mineral processing, Solid-state reaction, Kinetics, Milling

INTRODUCTION

Mechanochemistry is

defined as a

branch of chemistry, which concern with

chemical and physicochemical

transformations of substances in all states

of aggregation produced by the effect of

mechanical energy

[1]

The spontaneity of any chemical and

psychochemical transformations depends

on its standard free energy change.

Thermodynamically speaking, the reaction

takes place spontaneously when the free

energy changes become negative. It can be

found in any textbook elsewhere that

standard free energy change is a variable

that depend on temperature and

atmospheric pressure of matters

.

[2-4]

The mechanochemical reaction breaks

the bonding energy between atoms in

different way; it uses mechanical energy

instead of temperature and atmospheric

pressure change. The continuous

mechanical energy, transmitted to the

powder through collision and impact,

makes the particles deform plastically,

flattened, cold-welded, fractured and

re-welded. The continuation of the

mechanical deformation results in

progressive particles size reduction leading

. The

changes in temperature and pressure of

(16)

2 |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188/ hal 1-6

to the increasing of surface energy, as well

as changes in chemical, physicochemical

and structural properties. This is

manifested by the presence of a variety of

crystal defects such as increasing of grain

boundaries, dislocations, vacancies,

stacking faults and deformed and ruptured

chemical bonds

[5]

. Soon after the chemical

bonds are ruptured, the atoms or molecular

ions will be in the active state, and thus

further chemical reaction with other active

atoms or ions can possibly takes place. The

chemical reaction can be a displacement

reaction

[6-7]

, or the combination

reaction

[8-9]

In some cases, transmission of

mechanical energy through milling only

change the crystal structure of the

substance rather than promoting solid-state

chemical reaction. The changes can be

polymorphic transformation,

amorphisation, or re-crystallization. For

example, the structure of CaCO

.

3

can be

transformed from calcite to aragonite; for

that of TiO

2

from anatase to rutile; and for

that of PbO from massicot to litharge.

The polymorphic transformation

proceeds in two stages

[10]

1.

Preliminary stage, in which the crystal

size decreases with increasing lattice

distortion, the critical stress for fracture

is being larger than for distortion.

:

2.

Polymorphic transformation stage, in

which the stored energy is released with

a small (or zero) decrease in crystallite

size.

The direction of polymorphic

transformation depends on temperature and

pressure applied to the materials. The

direction of transformation can be

predicted by using the

pressure-temperature transformation diagram

(Figure 1 (a)).

In the case of mechanochemistry, in

which shears are very much applied, the

line of phase transformation shifts toward

lower temperature and pressure, along with

the existance of the area containing both

phases (Figure 1 (b))

[11]

Amorphisation often happens to the

particles treated by milling. The

mechanical energy is believed to distort the

crystal lattice resulting irregular

orientations of crystal. The broadening or

disappearance of the peak of intensity in

XRD pattern is the indication that

amorphisation has occurred. For example,

the product reaction of milled LiOH.H

. The shifting of

this line illustrates that the crystal structure

transformation can take place at relatively

low temperature with the aid of rapid

shears.

2

O-MnO

2

and Mg-Ni become amorphous after

being milled with the broadening intensity

peak as indication of amorphisation

[12]

; and

Al(OH)

3

and LaBr

3

becomes amorphous

after being milled with Y

2

O

3

and La

2

O

3

respectively with the disappearance of

their intensity peak as indication

amorphisation

[13-14]

The mechanism of amorphisation

during milling is initiated by the formation

of structural defect such as vacancies and

dislocations that drives to grain boundaries

sliding. The deformed grains consist of

many dislocations with disorder

orientation, as well as those with ordered

orientation. The disorder orientation

dislocation is believed to drift, driven by

tendency of shear stress relaxation, which

leads to the formation of local amorphous

region. The drifting of disorder orientation

dislocation that takes place rapidly leads to

grain boundary sliding, which results in

amorphisation of entire crystal structure

.

[15]

(17)

Application Of Mechanochemistry …../ Solihin

| 3

Figure 1. Pressure-Temperature transformation

Diagram [10] (a) Hydrostatic pressure (b) Hydrostatic pressure and shears

EFFECT OF MECHANOCHEMICAL

PHENOMENON TO KINETICS OF

SOLID-STATE REACTION

The mechanical energy transmitted to

particles accelerates the kinetics of

reaction. An ordinary chemical reaction

involving solid-state matter normally takes

place through diffusion mechanism of

reactants followed by chemical reaction

among reactants. The kinetic of reaction is

influenced by both the rate of diffusion and

chemical reaction. When diffusion rate is

slower than chemical reaction rate, then

the total reaction depends a lot to the rate

of diffusion

[16]

. Solid-state reaction is

usually followed by the formation of

product phases on the interfaces of the

reactants. Further growth of these product

phases will in turn cover the surface of

reactants. This coverage makes the atomic

diffusion, which is very necessary for the

continuing of that solid-state reaction is

retarded or at least slowed down. At this

moment, the rate of entire reaction is

controlled by diffusion rate. The flux of

atoms that diffuse through the product

layer

follows the Fick’s diffusion

Equation

[17]

.

where

D

= diffusion coefficient

c and

x

= gradient of the reactant

concen- tration and the

diffusion path

According to equation above, one way

to increase the atomic flux is by changing

the value of diffusion coefficient (D) so

that the atoms can diffuse easily through

the layer of reaction products. The

diffusion coefficient is a temperature

dependence variable with exponential

relation

[18]

Mechanochemical method increases the

reaction kinetics through different path.

Instead of inputting heat, the product layer

that retard diffusion is broken by repetitive

impact, shears and cold welding. The

repetitive impact and shear decreases the

particle size, therefore provides an

increasing of contact area and a continuous

supply of fresh surfaces. The cold-welding

of particles during milling increases the

kinetics of reaction through dissolution of

solid materials. The kinetics of reaction is

also improved by the presence of crystal

defects. The defects enhance the diffusivity

of atoms within crystal, which finally

results in quite homogen atomic

distribution

.

By increasing temperature,

the value of diffusion coefficient increases

exponentially, and therefore the reactant

molecule can diffuse rapidly through the

layer of reaction product.

[5]

.

APPLICATION OF

MECHANOCHEMICAL REACTION

IN MINERAL PROCESSING

(18)

4 |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188/ hal 1-6

different fields have creatively proposed a

new route of process based on

mechanochemical reaction. In this

sub-chapter the application of

mechanochemical reaction to aid the

extraction of metals from their mineral is

discussed.

Solihin, from Indonesia, has proposed

the soft process for palladium recycling

from waste through mechanochemical

reaction

[19]

P. Balaz, a Slovakian scientist in the

field of mineral dressing, has proposed the

sulphidation of certain oxide mineral to aid

the separation of those mineral through

flotation. Inspired by Theophrastus of

Efesus (371-286 BC) a disciple of Aristotle

who has extracted mercury from cinnabar,

Balaz also has proposed a

mechanochemical reaction to extract

mercury from cinnabar using brass pestle

in the presence of vinegar

combined with water-leaching.

A waste containing palladium is

mechanochemically reacted to produce

water-soluble compound of palladium

which can be leached by only water. By

this new process, around 80% palladium

can be extracted after leaching by using

only pure water.

[20]

Another well-known scientist in the

field of metallurgy and mineral processing

who published many textbook in the field

of metallurgy, Fathi Habashi, has

introduced mechanochemical reaction to

activate chalcopyrite in a unit operation of

copper and iron extraction

.

[21]

. It is found

that the kinetic of extraction reaction can

be increased by increasing specific surface

area, which is a parameter engineered

through milling

[22]

. Figure 2 shows the

dependence of kinetic constant to specific

surface area. The mechanism of reaction

rate dependence to specific surface area is

explained briefly by E. Gock

[23]

The first step is the dissolution of

surface layers formed

by

mechanochemical surface reaction,

:

The active sites, which are characterized

by the presence of

β

-phase are leached

out.

Sphalerite also has been activated

before acid leaching. The similar behavior

is found. The activation of sphalerite leads

to the increasing of recovery of zinc, as

shown in Figure 3

[28]

.

Figure 2. Structural sensitivity of reaction for mechanically activated chalcopyrite. ko=initial

rate constant, S=specific surface area, X=crystallinity degree[22]

Figure 3. The influence of leaching time on zinc recovery for sphalerite[28]

(1)

Mechanically activated ZnS for 60

min,

(2)

Mechanically activated ZnS for 60 min

and annealed,

(19)

Application Of Mechanochemistry …../ Solihin

| 5

SUMMARY

Transmission of mechanical energy into

minerals can induce mechanochemical

reaction that leads to chemical reaction or

structural transformation. Both of them can

be applied in many fields to create a new

route of process or to accelerate the rate of

a process.

In the field of mineral

processing, the structural change of

materials can be used to activate the

minerals to enhance leaching. The specific

surface area of minerals can be increased

through mechanochemical reaction which

leads to the increasing of metal recovery.

REFERENCES

[1]

G. Heinicke, Tribochemistry.

Akademie - Verlag, Berlin (1984).

[2]

R.W. Missen, C.A. Mims, B.A.

Saville, Introduction to chemical

reaction Engineering and kinetics,

John Wiley and Son, New York

(1999).

[3]

JJ Moore, Chemical metallurgy,

Buttenworth and Co, England (1981)

[4]

S. Stolen, T. Grande, Chemical

thermodynamics of materials, John

Wiley and Son, England (2004).

[5]

C. Suryanarayana, Mechanical

alloying and milling, Progress in

Materials Science Vol. 46 pp. 1-184

(2001).

[6]

P. Matteazzi, G.. Le Caër,

Mechanically activated room

temperature reduction of sulphides,

Mater Sci and Eng

Vol. A156

pp.229-37 (1992).

[7]

J. Kano, E. Kobayashi, W. Tongamp,

F. Saito, Preparation of GaN powder

by mechanochemical reaction between

Ga

2

O

3

and Li

3

[8]

Q. Zhang, J. Lu, F. Saito,

Mechanochemical synthesis of LaCrO

by grinding constituent oxides,

Powder Technology

Vol.122 pp.145–

149 (2002).

N,

Journal of Alloys

and Compounds

Vol.464 No.1-2

pp.337-339 (2008).

[9]

Q. Zhang, F. Saito, Mechanochemical

synthesis of LaMnO from LaO and

MnO powders,

Journal of Alloys and

Compounds

Vol.297 pp. 99–103

(2000).

[10]

I.J. Lin, S. Nadiv, Review of the Phase

Transformation and Synthesis of

Inorganic Solids Obtained by

Mechanical Treatment

(Mechanochemical Reactions),

Materials Science and Engineering

Vol.39 pp.193 – 209 (1979).

[11]

Y. Tanaka, Q. Zhang, F. Saito,

Synthesis of spinel Li

4

Mn

5

O

12

[12]

D. Guzm´ana, S. Ordo˜neza, D.

Serafinib, P. Rojasc, O. Bustos, Effect

of the milling energy on the

production and thermal stability of

amorphous Mg

with

an aid of mechanochemical treatment,

Powder Technology

Vol.132 pp.74–

80 (2003).

50

Ni

50

[13]

Q. Zhang, F. Saito, Mechanochemical

solid reaction of yttrium oxide with

alumina leading to the synthesis of

yttrium aluminum garnet,

Powder

Technology

Vol.129 pp.86– 91 (2003).

,

Journal of

Alloys and Compounds

Vol. 456

No.1-2 (No.1-2008).

[14]

J. Lee, Q. Zhang, F.

Saito,

Mechanochemical Synthesis of LaOX

(X=Cl,Br) and Their Solid State

Solutions,

Journal of Solid State

Chemistry

Vol.160 pp.469-473 (2001).

[15]

I.A. Ovid’ko, Defects and

amorphisation process in plastically

deformed metals,

J.Phys.,

D.Appl.Phys

. Vol.23 pp.365-367

(1990).

[16]

F. Habashi, Principles of Extractive

Metallurgy, Volume 1. General

Principles, Gordon & Breach, New

York (1980).

[17]

H.D. Baehr, K. Stephan, Heat and

mass transfer, Springe-Verlag, Verlin

(2006).

[18]

R.C. Ropp,

Solid-state chemistry

,

Elsevier Amsterdan (2003).

(20)

6 |

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188/ hal 1-6

Method, P

roceeding of Metal and

Mineral Institute of Japan Tohoku

Branch,

Autumn Conference 2006.

[20]

P. Balaz, Mechanical activation in

hydrometallurgy,

International Jornal

of Mineral Processing

72 (2003)

341-354.

[21]

F. Habashi, Chalcopyrite, its

Chemistry and Metallurgy.

McGraw-Hill, New York (1978).

[22]

P. Balaz, Intensification of oxidative

leaching of chalcopyrite.

PhD thesis

,

Mining Institute of Slovak Academy

of Sciences, Kosˇice, (1981).

[23]

E. Gock, The influence of solid state

reaction in vibratory mill on

leachability of sulphidic raw materials,

Habilitations-schrift

, TU Berlin,

German.

[24]

D. Maurice, D. Hawk, Ferric chloride

leaching of mechanically activated

chalcopyrite.

Hydrometallurgy

49

(1998), 103–124.

[25]

D. Maurice, J.A. Hawk, Simultaneous

autogeneous grinding and ferric

chloride leaching of chalcopyrite.

Hydrometallurgy

51 (1999), 371– 377.

[26]

M. Kobayashi, , J.E. Dutrizac, , JM

Toguri, A critical review

of the

ferric chloride leaching of galena.

Canadian Metals Quarterly

29 (1990),

201–211.

[27]

P. Balaz, Influence of solid state

properties on ferric chloride leaching

of mechanically activated galena.

Hydrometallurgy

40 (1996), 359– 368.

[28]

X.M. Li, C. Jiayong, R. Kammel, F.

Pawlek, Non-oxidative dissolution of

mechanically activated sphalerite.

International Journal of Mechanical

Alloying 1 (1994), 166– 171.

CURRICULUM VITAE

Solihin,

lahir di Karawang, Jawa Barat,

Menyelelesaikan Pendidikan di Teknik

Pertambangan ITB pada tahun 1995

kemudian menyelesaikan Pendidikan S2

pada tahun 2006 dan S3 pada tahun 2009

di

Tohoku University

Jepang. Telah

(21)

Indeks

|

Indeks Penulis

A

Andika Widya Pramono 7

B

Bambang Sriyono 41, 61

Bintang Adjiantoro 13, 41

Budi Priyono 19

E

Eko Sulistiyono 13

Efendi Mabruri 61

F

F. Firdiyono 49

H

Hadi Suwarno 25

I

Iwan Setiawan 49

L

Latifa Hanum Lalasari 49

N

Nurhayati Indah 49

R

Rudi Subagja 49

S

Solihin 1, 61

Sri Mulyaningsih 19, 61

Y

(22)
(23)
(24)

|

Majalah Metalurgi, V 25.1.2010, ISSN 0126-3188

T

Techno-economy 7

Tekno-ekonomi 7

The millennium development goals 7, 8

Titanium dioksida 49, 50, 51, 52, 55,

56, 60

(25)

PANDUAN BAGI PENULIS

1.

Penulis yang berminat menyumbangkan hasil karyanya untuk dimuat di dalam majalah

Metalurgi, diharuskan mengirim naskah asli dalam bentuk final baik hardcopy atau

softcopy (dalam file doc), disertai pernyataan bahwa naskah tersebut belum pernah

diterbitkan atau tidak sedang menunggu penerbitannya dalam media tertulis manapun.

2.

Penulis diminta mencantumkan nama tanpa gelar, afiliasi kedudukan dan alamat emailnya

setelah judul karya tulisnya, dan ditulis dengan Times New Roman (TNR), jarak 1 spasi,

font 12.

3.

Naskah harus diketik dalam TNR font 12 dengan satu (1) spasi. Ditulis dalam bentuk

hardcopy dengan kertas putih dengan ukuran A4 pada satu muka saja. Setiap halaman

harus diberi nomor dan diusahakan tidak lebih dari 30 halaman

4.

Naskah dapat ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa Inggris, harus disertai dengan

judul yang cukup ringkas dan dapat melukiskan isi makalah secara jelas. Judul ditulis

dengan huruf kapital menggunakan TNR font 14 dan ditebalkan. Untuk yang berbahasa

Indonesia, usahakanlah untuk menghindari penggunaan bahasa asing.

5.

Isi naskah terdiri dari Judul naskah, Nama Pengarang dan Institusi beserta email,

Intisari/Abstract, Pendahuluan, Tata Kerja/Prosedur Percobaan, Hasil Percobaan,

Pembahasan, Kesimpulan dan Saran, Daftar Pustaka, Ucapan Terimakasih dan Riwayat

Hidup. Pakailah bahasa yang baik dan benar, singkat tapi cukup jelas, rapi, tepat dan

informatif serta mudah dicerna/dimengerti. Sub judul ditulis dengan huruf kapital TNR font

12, ditebalkan tanpa penomoran urutan sub judul, misalnya :

PENDAHULUAN

PROSEDUR PERCOBAAN

, dan seterusnya.

6.

Naskah harus disertai intisari pendek dalam bahasa Indonesia dan abstract dalam bahasa

Inggris ditulis TNR 10 jarak 1 spasi diikuti dengan kata kunci/keywords ditulis miring. Isi

dari intisari/abstract merangkum secara singkat dan jelas tentang :

Tujuan dan Ruang Lingkup Litbang

Metoda yang Digunakan

Ringkasan Hasil

Kesimpulan

7.

Isi pendahuluan menguraikan secara jelas tentang :

Masalah dan Ruang Lingkup

Status Ilmiah dewasa ini

Hipotesis

Cara Pendekatan yang Diharapkan

Hasil yang Diharapkan

8.

Tata kerja/prosedur percobaan ditulis secara jelas sehingga dapat dipahami langkah-

langkah percobaan yang dilakukan.

9.

Hasil dan pembahasan disusun secara rinci sebagai berikut :

Data yang disajikan telah diolah, dituangkan dalam bentuk tabel atau gambar, serta diberi

keterangan yang mudah dipahami. Penulisan keterangan tabel diletakkan di atas tabel,

rata kiri dengan TNR 10 dengan spasi 1. Kata tabel ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak

diberi tanda titik .

LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA

P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I

(26)

PANDUAN BAGI PENULIS

Contoh

:

Tabel 1. Harga kekerasan baja SS 316L

Penulisan keterangan gambar ditulis di bawah gambar, rata kiri dengan TNR 10 jarak 1

spasi, format “

in line with text

”. Kata gambar ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak diberi

tanda titik.

Contoh

:

Gambar 1. Struktur mikro baja SS 316L

Pada bagian pembahasan terlihat adanya kaitan antara hasil yang diperoleh dengan

konsep dasar dan atau hipotesis

Kesesuaian atau pertentangan dengan hasil litbang lainnya

Implikasi hasil litbang baik secara teoritis maupun penerapan

10.

Kesimpulan berisi secara singkat dan jelas tentang :

Esensi hasil litbang

Penalaran penulis secara logis dan jujur, fakta yang diperoleh

11.

Penggunaan singkatan atau tanda-tanda diusahakan untu memakai aturan nasional atau

internasional. Apabila digunakan sistem satuan maka harus diterapkan Sistem Internasional

(SI)

12.

Kutipan atau Sitasi

Penulisan kutipan ditunjukkan dengan membubuhkan angka (dalam format superscript)

sesuai urutan.

Angka kutipan ditulis

sebelum

tanda titik akhir kalimat tanpa spasi, dengan tanda kurung

siku dan

tidak

ditebalkan (

bold

).

Jika menyebut nama, maka angka kutipan langsung dibubuhkan setelah nama tersebut.

Tidak perlu memakai catatan kaki.

Urutan dalam Daftar Pustaka ditulis sesuai dengan nomor urut kutipan dalam naskah.

Contoh:

Struktur mikro baja SS 316L

[2]

.

13.

Penyitiran pustaka dilakukan dengan memberikan nomor di dalam tanda kurung. Daftar

pustaka itu sendiri dicantumkan pada bagian akhir dari naskah. Susunan penulisan dari

pustaka sebagai berikut :

1.

Buku dengan satu pengarang atau dua pengarang (hanya nama pengarang yang

dibalik) :

[1] Peristiwady, Teguh. 2006.

Ikan-ikan Laut Ekonomis Penting di Indonesia : Petunjuk

Identifikasi

. Jakarta : LIPI Press.

[2] Bambang, Dwiloka dan Ratih Riana. 2005.

Teknik Menulis Karya Ilmiah.

Jakarta :

Rineka Cipta.

2.

Buku dengan tiga pengarang atau lebih

[1] Suwahyono, Nurasih dkk. 2004

. Pedoman

Penampilan Majalah Ilmiah Indonesia

.

Jakarta : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI.

3.

Buku tanpa nama pengarang, tapi nama editor dicantumkan.

[1] Brojonegoro, Arjuno dan Darwin (Ed.). 2005.

Pemberdayaan UKM melalui Program

Iptekda LIPI

, Jakarta : LIPI Press.

4.

Buku tanpa pengarang, tapi ditulis atas nama Lembaga.

[1] Pusat Bahasa Departemen Pendidikan dan Nasional. 2006.

Kamus Besar bahasa

Indonesia

Jakarta : Balai Pustaka.

LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA

P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I

(27)

PANDUAN BAGI PENULIS

5.

Artikel dari Jurnal/majalah dan koran (bila tanpa pengarang)

[1] Haris, Syamsudin. 2006.,,Demokratisasi Partai dan Dilema Sistem Kepartaian di

Indonesia”.

Jurnal Penelitian Politik

.: 67-76 Jakarta.

6.

Artikel dari bunga rampai

[1] Oetama, Yacob. 2006.,, Tradisi Intelektualitas, Taufik Abdullah, Jurnalisme Makna”.

Dalam A.B. Lapian dkk. (Ed.),

Sejarah dan Dialog Peradaban

. Jakarta : LIPI Press.

7.

Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan

[1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis,

Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada.

8.

Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan

[1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis,

Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada.

9.

Tulisan Bersumber dari Internet

[1] Rustandy, Tandean. 2006 “Tekan Korupsi Bangun Bangsa”.

2007)

14.

Ucapan terimakasih ditulis dengan huruf kapital TNR font 12 dan ditebalkan. Isi dari

ucapan terimakasih ditulis dengan TNR 12 dan spasi 1.

15.

Naskah yang dinilai kurang tepat untuk dimuat di dalam majalah akan dikirim kembali

kepada penulis. Saran-saran akan diberikan apabila ketidak tepatan tersebut hanya

disebabkan oleh format atau cara penyajian.

16.

Penulis bertanggung jawab penuh atas kebenaran naskahnya.

17.

Setiap penerbitan tidak ada dua kali atau lebih penulis utama yang sama. Apabila ada, salah

satu naskahnya penulis utama tersebut ditempatkan pada penulis kedua.

Serpong, 8 Juni 2009

Redaksi Majalah Metalurgi

LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA

P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I

Gambar

Figure 1.Diagram Hydrostatic pressure and shears
Figure 3. The influence of leaching time on zinc recovery for sphalerite [28]

Referensi

Dokumen terkait

 orang jepang juga suka motong kata seenak perut mereka, sehingga yang seharusnya jadi “terebisi”, disingkat jadi “terebi” saja. tokai

[r]

 +adi7 Koperasi Indon operasi Indonesia adala- o esia adala- or&anisas r&anisasi ekonomi i ekonomi rakyat ya rakyat yan& /er5atak n& /er5atak

Batu ini mungkin terbentuk di di ginjal kemudian turun ke saluran kemih bagian bawah atau memang terbentuk di saluran kemih bagian bawah karena adanya stasis urine seperti pada

Penerangan jalan yang dimaksud adalah penerangan pada jalan inspeksi dengan sumber penerangan dari tiap-tiap rumah di strenkali Semampir. Sehingga jumlah penerangan sesuai jumlah

Hasil penelitian menunjukkan tingkat nyeri kelompok intervensi lebih rendah dibandingkan dengan tingkat nyeri kelompok kontrol (p= 0,000; α= 0,05), Bayi yang diberi

KD 3.8 pada mata pelajaran Otomatisasi Tata Kelola Humas dan Keprotokolan 3 sudah memenuhi Dimensi Kognitif tuntutan KI 3 yaitu Menerapkan (LOTS)  Santun (PPK)  Mandiri 

Berdasarkan hasil uji-t diperoleh ketiga variabel pengaruh secara parsial berpengaruh positif dan signifikan terhadap pendapatan pengusaha jual beli motor bekas di Manna