BAB V
ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH
5.1. Analisa
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan pada bab sebelumnya untuk menentukan bentuk persamaan fungsi produksi Cobb-Douglas, maka hasilnya dapat dilhat sebagai berikut :
1. Fungsi Produksi Cobb-Douglas Tahun 2007
Bentuk Asli :
Q2007 = e M2007 L2007 T2007
Q
2007 = e4,148 M20070,943 L2007-0,491 T20071,400
Q2007 = 63,317 M20070,943
L2007-0,491
T2007
Bentuk Transformasi :
1,400
ln Q2007 = + lnM2007 + β ln L2007 + ln T
ln Q
2007
2007 = 4,148 + 0,943 lnM2007 - 0,491 ln L2007 + 1,400 ln T2007
2. Fungsi Produksi Cobb-Douglas Tahun 2008
Bentuk Asli :
Q2008 = e M2008 L2008 T2008
Q
2008 = e12,761 M20080,043 L20082,442 T2008 Q
-1,444
2008 = 348,362 M20080,043 L20082,442 T2008 Bentuk Transformasi :
-1,444
ln Q2008 = + lnM2008 + β ln L2008 + ln T
ln Q
2008
2008 = 12,761 + 0,043 lnM2008 +2,442 ln L2008 - 1,444 ln T
Dari dua bentuk persamaan fungsi produksi Cobb-Douglas yang didapat dua periode yang berbeda, maka dapat diperoleh beberapa informasi yang berkaitan dengan pengukuran produktivitas dari PT. Sumber Bahagia Metalindo sebagai berikut :
2008
1. Indeks efisiensi produksi dari PT. Sumber Bahagia Metalindo pada tahun 2007 adalah sebesar δ =63,317 ; sedangkan indeks efisiensi produksi dari PT. Sumber Bahagia Metalindo pada tahun 2008 adalah sebesar δ =
348,362. Hal ini berarti efisiensi produksi pada tahun 2008 mengalami peningkatan dibandingkan dengan efisiensi produksi pada tahun 2007, yaitu mengalami peningkatan sebesar 63,317/348,362 = 0,18, tampak bahwa efisiensi telah meningkat 18 %.
2. Elastisitas output dari input yang dgunakan oleh PT. Sumber Bahagia Metalindo pada tahun 2007 sebesar koefisien + β + = 1,852, sedangkan Elastisitas output dari input yang dgunakan oleh PT. Sumber Bahagia Metalindo pada tahun 2008 sebesar koefisien + β + = 3,929.
Hal ini berarti penambahan input total bahan baku, tenaga kerja dan mesin sebesar 1 % pada tahun 2008 akan mampu memberikan tambahan output produksi sebesar 3,929 ( ceteris paribus = dengan asumsi bahwa semua faktor lain yang mempengaruhi produksi dianggap konstan). Sementara itu, pada tahun 2007 penambahan input total bahan baku, tenaga kerja dan mesin hanya mampu memberikan output sebesar 1,852 % ( ceteris paribus = dengan asumsi bahwa semua faktor lain yang mempengaruhi produksi dianggap konstan). Berdasarkan hal ini, maka dapat disimpulkan bahwa fungsi produksi di PT. Sumber Bahagia Metalindo pada tahun 2008 mengalami peningkatan.
Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada tabel 5.1. berikut ini.
Tabel 5.1. Perbandingan Angka Koefisien Fungsi Produksi Cobb-Douglas
Koefisien
Periode
2007 2008
Indeks Efisiensi Produksi ( δ )
63,317 348,362
Elastisitas Produksi dari Input
( + β + )
1,852 3,929
Apabila diterjemahkan dalam bentuk histogram, hasilnya akan tampak seperti grafik di bawah ini.
Grafik 5.1. Perbandingan Angka Koefisien Fungsi Produksi Cobb-Douglas
5.1.1. Analisa Produktivitas Bahan Baku
Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan menggunakan fungsi produksi Cobb-Douglas seperti yang ditunjukkan dalam persamaan fungsi produksi, terlihat bahwa nilai elastisitas output dari input bahan baku pada tahun 2008 lebih kecil yaitu sebesar 0,043 apabila dibandingkan dengan nilai elastisitas output dari input bahan baku pada tahun 2007 yaitu sebesar 0,943. Sebagai
perbandingan, pada gambar berikut akan ditunjukkan tingkat produktivitas bahan baku berdasarkan tingkat output yang dihasilkan.
0 50 100 150 200 250 300 350 400
2007 2008
Tahun
Produktivitas
Indeks efisiensi
Grafik 5.2. Tingkat Produktivitas Bahan Baku
Tingkat produktivitas bahan baku seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.2 mencerminkan bahwa jumlah hasil produksi yang diciptakan perusahaan menunjukkan grafik yang naik turun. Berdasarkan pengamatan menggunakan perhitungan fungsi produksi Cobb-Douglas maka keseluruhan tingkat elastisitas produktivitas bahan baku mengalami penurunan.
0 2 4 6 8 10 12 14
Jan
Feb Mar Apr Mei
Jun Jul
Agu sep
Okt Nov
Des
Bulan
Produktivitas
PBB (2007) PBB (2008)
5.1.2. Analisa Produktivitas Tenaga Kerja
Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan menggunakan fungsi produksi Cobb-Douglas seperti yang ditunjukkan dalam persamaan fungsi produksi, terlihat bahwa nilai elastisitas output dari input tenaga kerja pada tahun 2008 lebih besar yaitu sebesar 2,442 apabila dibandingkan dengan nilai elastisitas output dari input tenaga kerja pada tahun 2007 yaitu sebesar -0,043. Sebagai perbandingan, pada gambar berikut akan ditunjukkan tingkat produktivitas tenaga
kerja berdasarkan tingkat output yang dihasilkan.
Grafik 5.3. Tingkat Produktivitas Tenaga Kerja 0
2 4 6 8 10 12 14
Jan
Feb Mar Apr Mei
Jun Jul
Agu sep
Okt Nov
Des
Bulan
Produktivitas
PTK 2007 PTK 2008
Tingkat produktivitas tenaga kerja seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.2 mencerminkan bahwa jumlah hasil produksi yang diciptakan perusahaan menunjukkan grafik yang naik turun. Berdasarkan pengamatan menggunakan perhitungan fungsi produksi Cobb-Douglas maka keseluruhan tingkat elastisitas produktivitas tenaga kerja mengalami kenaikan.
5.1.3. Analisa Produktivitas Mesin
Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan menggunakan fungsi produksi Cobb-Douglas seperti yang ditunjukkan dalam persamaan fungsi produksi, terlihat bahwa nilai elastisitas output dari input mesin pada tahun 2008 lebih kecil yaitu sebesar -1,444 apabila dibandingkan dengan nilai elastisitas output dari input mesin pada tahun 2007 yaitu sebesar 1,400. Sebagai perbandingan, pada gambar berikut akan ditunjukkan tingkat produktivitas mesin
0 10 20 30 40 50 60
Jan
Feb Mar Apr Mei
Jun Jul
Agu sep
Okt Nov
Des
Bulan
Produktivitas
PM 2007 PM 2008
berdasarkan tingkat output yang dihasilkan.
Grafik 5.4. Tingkat Produktivitas Mesin
Tingkat produktivitas mesin seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.2 mencerminkan bahwa jumlah hasil produksi yang diciptakan perusahaan menunjukkan grafik yang naik turun. Berdasarkan pengamatan menggunakan perhitungan fungsi produksi Cobb-Douglas maka keseluruhan tingkat elastisitas produktivitas mesin mengalami penurunan.
5.2. Pemecahan Masalah
Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dengan pendekatan fungsi produksi Cobb-Douglas, secara keseluruhan tingkat produktivitas pada tahun 2008 mengalami kenaikan sebesar 0,5 % dibandingkan dengan tingkat produktivitas pada tahun 2007. Berdasarkan elastisitas output dari input yang digunakan di PT. Sumber Bahagia Metalindo setelah dilakukan perhitungan diketahui bahwa tingkat produktivitas tenaga kerja mengalami kenaikan pada tahun 2008, sedangkan tingkat produktivitas bahan baku dan mesin mengalami penurunan jika dibandingkan pada tahun 2007.
5.2.1. Penyebab Penurunan Produktivitas Bahan Baku
Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara terhadap karyawan bagian produksi, ada beberapa faktor penyebab penurunan produktivitas bahan baku.
Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut :
1. Penurunan Kualitas Bahan Baku
Penggunaan bahan baku manjadi salah satu faktor uyang paling diutamakandi perusahaan, karena bahan baku merupakan hal yang paling terlihat ketika produksi berjalan. Bahan baku yang kualitas buruk tentunya akan menghasilakn produk yang kurang baik, selanjutnya bahan baku juga dapat mempengaruhi keuangan, jika bahan baku kulaitas buruk maka jumlah cacat produk semakin meningkat dan itu mempengaruhi keuangan perusahaan.
2. Persediaan Bahan Baku
Selain memperhitungkan jumlah bahan baku yang akan digunakan untuk diproduksi, persediaan bahan baku pun menjadi faktor yang diutamakan oleh perusahaan. Bahan baku yng tersedia di temapt penyimpanan atau gudang harus selalu terpenuhi, karena jika tidak akan terjadi kekurangan bahan baku dan itu dapat menghmabat proses produksi, dan jika hal itu terjadi maka waktu produksi akan banyak yang terbuang.
3. Ketepatan Pengiriman dan Pembelian Bahan Baku
Waktu pengiriman dan pembelian yang dibutuhkan harus diperhitungkan, jika tidak maka akan terjadi keterlambatan ketersediaan bahan baku di temapt penyimpanan.
5.2.2. Penyebab Penigkatan Produktivitas Tenaga Kerja
Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara terhadap karyawan bagian produksi, ada beberapa faktor penyebab peningkatan produktivitas tenaga kerja.
Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut :
1. Kesadaran Manajemen Dalam Pelatihan SDM
Pelatihan terhadap karyawan telah dilakukan pada tahun 2008, dengan tujuan untuk meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan, sehingga karyawan mengetahui posisi dan tugas kerjanya. Ternayata hal itu membawa dampak positif terhadap kinerja dan motivasi, sekaligus tingkat produktivitas perusahaan meningkat.
2. Disiplin Karyawan yang Terus Ditingkatkan
Disiplin kerja karyawan yang terus ditingkatkan agar terjadi ketidakterlamabatan dalam melakukan pekerjaan. Penerapan disiplin kerja sangat membawa efek besar bagi peningkatan produktivitas tenaga kerja, serta dengan saknsi yang tegas bagi karyawan yang tidak disiplin.
3. Lingkungan Kerja yang Nyaman
Lingkungan kerja yang nyaman akan menciptakan kondisi kerja yang seimbang.
Perusahaan mampu menciptakan lingkungan kerja yang nyaman, yang memberikan efek bagi karyawan tidak terganggu. Dengan hal itu pekerja dapat bekerja dengan baik secara maksimal.
4. Motivasi Kerja yang dibangun oleh perusahaan
Motivasi kerja menjadi salah satu faktor penyebab peningkatan produktivitas secara perlahan, karena motivasi biasanya dibarengi semangat kerja yang sehat dan terkendali.
5.2.3. Penyebab Penurunan Produktivitas Mesin
Untuk mengetahui penyebab permaslahan produktivitas mesin diperlukan suatu alat analisa untuk mencari akar penyebab dari permasalahan produktivitas di PT.
Sumber Bahagia Metalindo, bertany mengapa beberapa kali (five whys) merupakan salah satu alat evaluasi yang dapat digunakan untuk mencari akar penyebab masalah sehingga tindakan yang sesuai pada akar penyebab masalah yang ditemukan itu akan menghilangkan masalah. Berikut adalah tabel Five Whys untuk mencari akar penyebab penurunan produktivitas mesin.
Tabel 5.2. Five Whys Kondisi Mesin ( Gear Aus )
No Bertanya Mengapa Jawaban
1 Mengapa produktivitas mesin menurun? Sebab gear-gear pada mesin telah aus
2 Mengapa gear pada mesin aus? Sebab sering terjadi gesekan pada gear
3 Mengapa sering terjadi gesekan pada Sebab gear yang menggerakkan
gear? mesin
4 Mengapa gear yang menggerakkan mesin?
Sebab gear tersambung dengan motor yang menghasilkan putaran
5 Mengapa motor menghasilkan putaran? Sebab motor tersambung dengan arus listrik
Tabel 5.3. Five Whys Kondisi Mesin ( lemahnya putaran motor )
No Bertanya Mengapa Jawaban
1 Mengapa produktivitas mesin menurun? Sebab putaran motor sudah lemah
2 Mengapa motor sudah lemah? Sebab lilitan tembaga pada motor terbakar
3 Mengapa lilitan tembaga pada motor terbakar?
Sebab terjadi konslet arus pendek
4 Mengapa terjadi konslet arus pendek? Sebab ada lilitan yang terkena benda cair
5 Mengapa lilitan terkena benda cair? Sebab tutup motor tidak tepat
Tabel 5.4. Five Whys Kebijakan Manajemen
No Bertanya Mengapa Jawaban
1 Mengapa produktivitas mesin menurun? Sebab mesin tidak memberikan hasil ynag optimal
2 Mengapa mesin tidak memberikan hasil yang optimal?
Sebab mesin sering mengalami kerusakan
3 Mengapa mesin sering mengalami kerusakan
Sebab mesin kurang mendapatkan perawatan secara rutin
4 Mengapa mesin kurang mendapat perawatan secara rutin?
Sebab manajemen kurang memberikan perhatian
5 Mengapa manajemen kurang Sebab manajemen hanya memikirkan
memberikan perhatian ? keuntungan
Dari tabel-tabel five whys di atas dapat dibuat diagram sebab-akibat dari akar penyebab turunnya tingkat produktivitas mesin.
KONDISI MESIN
Gear yang telah aus Putaran motor mesin
lemah Sering terjadi gesekan pada gear
Lilitan tembaga pada motor terbakar
Produktifitas
Mesin sering rusak Mesin menurun
Perawatan tidak Dilakukan secara berkala
Kebijakan Suku cadang Manajemen
Gambar 5.1 Diageram Sebab-Akibat
Penurunan Produktivitas Mesin
Dari identifikasi akar penyebab penurunan produktivitas yang telah dilakukan dalam evaluasi produktivitas mesin, sudah seharusnya rencana peningkatan produktivitas perusahaan berfokus pada tindakan-tindakan untuk menghilngkan akar penyebab dari masalah-masalah produktivitas yang ada.
Berikut adalah langkah-langkah perbaikan yang perlu dilakukan untuk menghilangkan akar penyebab penurunan produktivitas mesin yang ada di PT.
Sumber Bahagia Metalindo.
1. Pemeliharaan dan Tata Cara Penggunaan Mesin
Hal ini berhubungan dengan waktu pemeliharaan mesin secara berkala yang dilakukan oleh perusahaan dan tata cara penggunaan mesin oleh operator. Apabila mesin yang digunakan dengan baik, dibersihkan dari kotoran sisa produksi dengan rutin dan dilakukan perawatan secara berkala, niscaya akan mempercepat waktu set-up serta mendukung peningkatan produktivitas perusahaan dan mesin itu sendiri.
2. Suku Cadang
Ketersediaan suku cadangakan memperlancar jalannya proses produksi, sehingga tidak akan ada waktu yang terbuang ataupun waktu mengganggur mesin yang terlalu lama apabila mengalami kerusakan.
3. Kebijakan Manajemen
Pengaturan penggunaan mesin produksi yang tidak tepat akan mempengaruhi tingkat produktivitas dari mesin itu sendiri. Karena jika mesin yang digunakan berlebihan, maka akan terjadi pemborosan penggunaan input mesin. Selain itu, waktu penjadwalan perawatan terhadap mesin dan peralatan produksi harus ditinjau ulang agar tidak mengganggu jalannya proses produksi.
