Ultromat
®
ULFa
Unit aliran berterusan
Arahan penyambungan dan pengoperasian
A0777
MS
Sila baca arahan pengoperasian dengan teliti terlebih dahulu. · Jangan buang.
Pengendali bertanggungjawab terhadap kerosakan yang disebabkan oleh kesilapan pemasangan atau pengoperasian. Arahan pengoperasian versi baharu boleh didapati di laman web kami.
Dokumen ini menggunakan tatabahasa bentuk lelaki dalam bentuk neutral untuk memudahkan teks dibaca. Dokumen ini bertindak balas terhadap lelaki dan perempuan dengan cara sama. Kami meminta pemahaman pembaca untuk pemudahan teks ini.
Sila baca arahan tambahan. Maklumat
Satu maklumat memberikan mesej penting untuk fungsi peranti yang betul atau untuk memudahkan kerja anda.
Mesej amaran
Mesej amaran disediakan dengan penerangan terperinci situasi berbahaya, lihat Ä Bab 2.1 „Tanda mesej
amaran“ Pada halaman 9.
Tanda berikut mungkin digunakan dalam dokumen ini untuk tujuan penonjolan arahan, rujukan, senarai, keputusan dan elemen lain: Tanda seterusnya
Tanda Penerangan
Tindakan langkah demi langkah.
⇨ Keputusan sebuah tindakan.
Pautan kepada elemen atau bahagian arahan ini atau dokumen lain yang berkenaan.
n Senarai tanpa urutan yang tetap.
[Butang] Elemen paparan (cth. Lampu isyarat).
Elemen kawalan (cth. Butang, Suis).
„Paparan/GUI“ Elemen skrin (cth. Butang kawalan, Konfigurasi butang fungsi).
KOD Pembentangan elemen perisian atau teks.
Layanan sama rata umum
Arahan tambahan Arahan tambahan
Kandungan
1 Pengenalan produk... 6
1.1 Kod pengenalan ULFa ... 6
2 Keselamatan dan tanggungjawab... 9
2.1 Tanda mesej amaran... 9
2.2 Tujuan penggunaan... 10
2.3 Kelayakan pengguna... 11
2.4 Mesej keselamatan Ultromat®... 12
2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan... 13
2.6 Aras tekanan bunyi... 14
3 Pengangkutan dan penyimpanan unit... 15
4 Maklumat unit... 17
4.1 Reka bentuk... 17
4.2 Data teknikal... 17
5 Reka bentuk dan fungsi... 21
5.1 Reka bentuk unit... 21
5.2 Penerangan kumpulan pemasangan... 21
5.2.1 Bekas tiga kebuk... 22
5.2.2 Lelubang mengangkat kren... 22
5.2.3 Radas air dengan pembilas... 22
5.2.4 Penabur serbuk... 24
5.2.5 Penggetar ... 24
5.2.6 Pengaduk... 24
5.2.7 Kabinet suis... 25
5.2.8 Paip kepekatan ... 25
5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semula... 25
5.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatan ... 26
5.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair... 26
5.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l ... 26
5.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatik ... 26
6 Pasang dan pemasangan... 27
6.1 Pasang... 27
6.2 Pemasangan, hidraulik... 27
6.3 Pemasangan, elektrik... 28
6.3.1 Sambungan saluran suis utama... 28
7 Maklumat umum pengendalian... 29
7.1 Menu pengendalian ULFa... 30
7.2 Skrin permulaan... 32
7.3 Tukar mod operasi... 33
7.4 Pengurusan pengguna... 35
7.4.1 Kumpulan pengguna... 35
7.4.2 Pendaftaran... 36
7.5 Input nilai pada panel sentuh... 37
7.6 Pemilihan bahan pengedosan... 38
7.7 Mod operasi [JEDA] ... 39
7.8 Pilih arkib dengan butang [F3]... 39
7.9 Paparan aras... 40
7.10 Bekalan air... 41 Kandungan
7.11 Unit pencairan semula... 42
7.12 Mod operasi MANUAL ... 42
8 Menu pengendalian [F2]... 43 8.1 Parameter... 43 8.1.1 Parameter [AIR]... 44 8.1.2 Parameter [Pengaduk]... 45 8.1.3 Parameter [Serbuk]... 46 8.1.4 Parameter [Cecair]... 47 8.1.5 Parameter [Aras]... 48
8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas... 49
8.2 Penentukuran... 50
8.2.1 Serbuk penentukuran... 51
8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran... 52
8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)... 53
8.2.4 Air penentukuran... 54
8.3 Sistem... 55
8.3.1 Tukar bahasa... 55
8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa... 56
8.3.3 Panel sentuh... 57
8.3.4 Pengendalian... 58
8.4 Kepekatan... 59
8.5 Maklumat... 60
8.5.1 Kod pengenalan Ultromat... 60
8.5.2 Versi perisian... 61
8.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang... 62
8.6 Perkhidmatan... 62
8.6.1 Perkhidmatan - meter air... 63
8.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan... 64
8.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan... 65
8.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering -Paparan status... 68
9 Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110... 69
9.1 Fungsi elemen kawalan... 69
9.2 Tetapan penukar frekuensi... 70
10 Tetapan komponen tambahan... 72
10.1 Tetapan penderia kapasitif... 72
10.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)... 72
11 Operasi unit... 74
11.1 Operasi normal... 74
11.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul... 74
11.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbuk .. 75
11.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecair... 75
11.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa... 75
11.3 Penyahtauliahan... 76
11.4 Pelupusan bahagian yang digunakan... 77
12 Ralat pengendalian unit... 78
13 Permulaan... 79
14 Penyelenggaraan... 80
14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas... 80 Kandungan
14.2 Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan... 80
14.3 Semak dan bersihkan injap solenoid... 80
14.4 Buka dan semak meter aliran (turboDOS)... 81
14.5 Buka penutup lubang pemeriksaan... 82
14.6 Bersihkan bahagian atas bekas... 82
15 Mesej kegagalan... 83
15.1 Betulkan kegagalan fungsi... 83
15.2 Maklumat umum mesej kegagalan... 84
15.3 Kegagalan - Punca - Pembaikan... 84
16 Unit / Helaian data... 88
16.1 Status logikal... 88
16.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan semua mod ... 90 16.2.1 Mod: Parameter... 90 16.2.2 Mod: Penentukuran (**)... 91 16.2.3 Mod: Sistem... 92 16.2.4 Mod: Kepekatan... 93 16.2.5 Mod: Maklumat... 94 16.2.6 Mod: Perkhidmatan... 95
16.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jeda... 96
16.4 Laporan permulaan... 97
16.5 Pelan pelinciran... 97
16.6 Aliran pengendalian... 98
16.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EG... 99
17 Indeks... 100 Kandungan
1
Pengenalan produk
1.1 Kod pengenalan ULFa
U L F a
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
0400 Unit aliran berterusan / 400 l / 400 l/j 1000 Unit aliran berterusan / 1000 l / 1000 l/j 2000 Unit aliran berterusan / 2000 l / 2000 l/j 4000 Unit aliran berterusan / 4000 l / 4000 l/j 6000 Unit aliran berterusan / 6000 l / 6000 l/j 8000 Unit aliran berterusan / 8000 l / 8000 l/j
Reka bentuk N Normal S Songsang Sambungan elektrik A 400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE) B 440 VAC, 60 Hz C 460 VAC, 60 Hz Pengendalian 0 SPS S7-1200
1 SPS S7-1200 dengan BUS® + DP/Pengganding DP
2 SPS S7-1200 dengan PROFINET® + PN/Pengganding PN
3 SPS S7-1200 dengan MODBUS®/TCP Pilihan 0 Tanpa pilihan 1 Paip pengekstrakan PVC (400, 1000) 2 Paip pengekstrakan PVC (2000) 3 Paip pengekstrakan PVC (4000, 6000) 4 Paip pengekstrakan PVC (8000) Penabur serbuk P0 Tanpa P1 Penabur serbuk (0400, 1000) P2 Penabur serbuk (2000) P3 Penabur serbuk (4000, 6000) P4 Penabur serbuk (8000)
Penggetar untuk penabur serbuk 0 Tanpa
1 Dengan penggetar untuk penabur serbuk Pengenalan produk
U L F a
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
Alat penghantar serbuk, corong lanjutan 0 Tanpa
1 Corong lanjutan 50 l (0400, 1000, 2000) 2 Corong lanjutan 75 l (4000, 6000) 3 Corong lanjutan 100 l (8000)
4 Corong lanjutan 50 l + alat penghantar serbuk FG205 (0400, 1000, 2000)
5 Corong lanjutan 75 l + alat penghantar serbuk FG205 (4000, 6000) 6 Corong lanjutan 100 l + alat penghantar serbuk FG205 (8000) 7 Dengan penutup penyesuai + alat penghantar serbuk FG205 Pam kepekatan cecair
L0 Tanpa
L1 Dengan Sigma
L2 Dengan Spectra
L3 Disediakan untuk Sigma
L4 Disediakan untuk Spectra
L5 Disediakan untuk Sigma, tanpa konsol
L6 Disediakan untuk Spectra, tanpa konsol
L7 Disediakan untuk pam peristalsis
L8 Dengan pam peristalsis
Pemantauan untuk pam kepekatan cecair 0 Tanpa
1 Dengan suis apung untuk bekas kepekatan 2 Dengan monitor aliran (hanya Spectra)
3 Dengan suis apung dan monitor aliran (hanya Spectra) Perpaipan air untuk alat pembilas
1 Pembilasan-Y, PVC (0400, 1000, 2000) 2 Pembilasan-Y, PVC (4000, 6000) 3 Pembilasan-Y, PVC (8000) 4 Kon pembasah, PVC (0400.1000, 2000) 5 Kon pembasah, PVC (4000, 6000) 6 Kon pembasah, PVC (8000) 7 Kon pembasah, PP (0400.1000, 2000) 8 Kon pembasah, PP (4000, 6000) 9 Kon pembasah, PP (8000)
Pengaduk untuk 3. Kebuk
U L F a
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
0 Tanpa
1 Pengaduk untuk bekas 400, 0.18 kW
2 Pengaduk untuk bekas 1000, 0.55 kW
3 Pengaduk untuk bekas 2000, 0.75 kW
4 Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.1 kW
5 Pengaduk untuk bekas 8000, 2.2 kW
A Pengaduk untuk bekas 400, 0.21 kW, 460 AC B Pengaduk untuk bekas 1000, 0.65 kW, 460 AC C Pengaduk untuk bekas 2000, 0.9 kW, 460 AC D Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.3 kW, 460 AC E Pengaduk untuk bekas 8000, 2.6 kW, 460 AC
Bahasa
BG Bahasa Bul‐
garia LV Bahasa Latvia
CZ Bahasa
Czech MS Bahasa Melayu
DA Bahasa Den‐
mark NL Bahasa Belanda
DE Bahasa
Jerman NO Bahasa Norway
EL Bahasa
Yunani PL Bahasa Poland
EN Bahasa Ing‐
geris PT Bahasa Portugis
ES Bahasa Sepa‐
nyol RO Bahasa Romania
ET Bahasa
Estonia RU Bahasa Rusia
FI Bahasa Fin‐
land SK Bahasa Slovakia
FR Bahasa
Perancis SL Bahasa Slovenia
HR Bahasa
Croatia SV Bahasa Sweden
HU Bahasa Hun‐
gary TR Bahasa Turki
IT Bahasa Itali ZH Bahasa Cina
LT Bahasa Lith‐
uania Setiap bahasa lain atas per‐mintaan, berdasarkan pilihan.
2
Keselamatan dan tanggungjawab
Ultromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolit
automatik. Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik
disediakan secara automatik kepada larutan polimer sebagai agen pengelompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pel‐ bagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan air buangan dan penghasilan kertas.
2.1 Tanda mesej amaran
Arahan operasi ini menerangkan data teknikal dan fungsi produk. Arahan operasi memberikan mesej amaran yang terperinci dan dibahagikan kepada langkah tindakan yang jelas.
Mesej amaran dan peringatan disusun mengikut skema berikut. Di sini terdapat pelbagai piktogram yang digunakan sesuai dengan situasi. Piktogram yang ditunjukkan di sini hanya contoh.
BAHAYA!
Jenis dan sumber bahaya
Akibat: Kematian atau kecederaan parah. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini.
Bahaya yang diterangkan
– Menunjukkan bahaya yang pasti. Jika situasi ini tidak dielak, kematian atau kecederaan parah menyusul.
AMARAN!
Jenis dan sumber bahaya
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah.
Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini.
– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika situasi ini tidak dielak, kematian atau kecede‐ raan serius akan berlaku.
AWAS!
Jenis dan sumber bahaya
Akibat munasabah: Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda.
Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini.
– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, kecederaan ringan akan berlaku. Boleh juga digunakan untuk amaran kerosakan harta benda.
Tentang produk ini
Pengenalan
PERHATIAN!
Jenis dan sumber bahaya
Kerosakan produk atau persekitarannya. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini.
– Menunjukkan situasi kerosakan yang muna‐ sabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, produk atau persekitarannya boleh rosak.
Jenis maklumat
Tips penggunaan dan maklumat tambahan. Sumber maklumat. Langkah tambahan.
– Menunjukkan tips penggunaan dan maklumat
lain yang berguna. Ini bukan isyarat perkataan untuk situasi bahaya atau kerosakan.
2.2 Tujuan penggunaan
AMARAN!
Bahaya disebabkan oleh penggunaan yang salah!
Penggunaan Ultromat® yang salah boleh mem‐
bawa kepada situasi yang berbahaya.
– Ultromat® bertujuan menghasilkan larutan
polimer sebagai agen pengelompok daripada polimer serbuk atau cecair pekat untuk meng‐ hasilkan air yang boleh diminum.
– Semua penggunaan atau pengubahsuaian lain memerlukan kebenaran bertulis terlebih dahulu daripada ProMinent Dosiertechnik GmbH, Hei‐ delberg!
– Unit ini tidak direka untuk operasi dalam kawasan yang mudah meletup!
– Kegagalan fungsi unit tidak dijamin dengan penggunaan bahagian tidak asli atau aksesori asing.
– Patuhi peraturan kebangsaan yang berkaitan dan maklumat dalam arahan ini dalam semua fasa hayat alatan!
– Ultromat® hanya boleh dioperasikan oleh kaki‐
tangan yang mempunyai kelayakan yang men‐ cukupi
2.3 Kelayakan pengguna
AMARAN!
Risiko kecederaan kerana kelayakan kakitangan yang tidak mencukupi!
Pengendali unit/alat bertanggungjawab terhadap pematuhan kelayakan.
Jika kakitangan yang tidak cukup kelayakan bekerja pada alat atau berdiri di kawasan berba‐ haya alat, timbul bahaya yang boleh menyebabkan kecederaan parah dan kerosakan harta benda. – Semua aktiviti hanya boleh dilakukan oleh
kakitangan yang berkelayakan.
– Jauhkan kakitangan yang tidak cukup kela‐ yakan daripada kawasan berbahaya.
Latihan Definisi
Kakitangan terlatih Sebagai kakitangan terlatih yang telah dimaklumkan tentang tugasan dan
kemungkinan bahaya penggunaan yang salah dan jika perlu, yang telah belajar untuk menggunakannya, begitu juga dengan pelindung kecemasan dan langkah perlindungan.
Pengguna terlatih Sebagai pengguna terlatih, pengguna tersebut mesti memenuhi keperluan
kakitangan terlatih dan menerima latihan khusus di ProMinent atau rakan kongsi jualan berkuasa.
Pakar terlatih Sebagai pakar dengan latihan asas, pengetahuan dan pengalamannya,
begitu juga dengan pengetahuan yang berkenaan boleh menjalankan tugasan yang diberikan dan mengenalpasti kemungkinan bahaya. Untuk menilai latihan profesional, pengalaman dalam bidang yang berkaitan boleh digu‐ nakan.
Juruelektrik pakar Sebagai juruelektrik pakar dengan latihan profesional, pengetahuan dan
pengalamannya tentang piawaian dan peraturan yang berkaitan, boleh men‐ jalankan tugas unit elektrik dan boleh mengenalpasti dan mengelakkan kemungkinan bahaya secara sendiri.
Juruelektrik pakar dilatih khusus dalam persekitaran kerja di mana mereka bekerja dan mengetahui piawaian dan peraturan yang berkaitan.
Juruelektrik pakar mesti memenuhi arahan peraturan berkanun berkenaan pencegahan kemalangan.
Khidmat pelanggan Juruteknik perkhidmatan yang telah dilatih dan diberikan kuasa oleh ProMi‐
nent untuk bekerja pada unit diiktiraf oleh khidmat pelanggan. Nota untuk pengendali
Patuhi peraturan pencegahan kemalangan yang berkaitan dan peraturan keselamatan umum yang diiktiraf!
2.4 Mesej keselamatan Ultromat
®AMARAN!
Kelayakan kakitangan
Bahaya yang disebabkan oleh operasi unit yang salah
Pengendali mesti dilatih oleh juruteknik perkhid‐ matan ProMinent! (Berlaku dalam permulaan per‐ tama)
Arahan operasi mesti sedia ada pada unit! AMARAN!
Bahaya kejutan elektrik!
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah
Kabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐ rasi.
Suis utama mesti ditetapkan kepada “0” sebelum kerja pemasangan dan penyelenggaraan, dan mula semula.
AWAS!
Kipas berputar di dalam bekas! Kecederaan ringan.
Matikan unit dan kemudian tanggalkan skru penutup lubang pemeriksaan!
AWAS!
Skru penghantar dan roda pelonggar terdapat di bawah grid keselamatan penabur bahan kering! Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda. Jangan mencapai ke dalam penabur bahan kering. AWAS!
Permukaan panas!
Tetapan pemanasan paip pengedosan yang salah boleh menjadi panas!
Pastikan pemanas paip pengedosan ditetapkan dengan betul!
2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan
A0427
Rajah 1: Alat bantu keselamatan 1. Suis utama
2. Pelekat amaran “Amaran voltan elektrik berba‐ haya”
3. Penutup lubang pemeriksaan dengan pelekat amaran “Amaran kecederaan tangan”
4. Pelekat amaran “Amaran permukaan panas”
Suis utama merah-kuning, sebelah kanan kotak pengendali, memasang unit dan agregat yang berhubung tanpa voltan.
Ujian: Ketika semua bahagian unit bekerja, putar suis utama untuk „mematikan“ - semua bahagian mesti berhenti - semua lampu mesti terpadam.
Penutup lubang pemeriksaan yang diskrukan mengelakkan sesiapa daripada mencederakan tangan mereka di atas kipas pengaduk yang bergerak.
Ujian: Semak bahawa penutup diletakkan ke dalam lubang peme‐ riksaan dan diskrukan
Alat bantu keselamatan
Suis utama
Penutup lubang pemeriksaan
A0428 Rajah 2: Pelekat amaran
I. Amaran kecederaan tangan II. Amaran voltan elektrik berbahaya III. Amaran permukaan panas
Ujian: Semak sama ada pelekat masih terlekat dan boleh dibaca.
2.6 Aras tekanan bunyi
Aras tekanan bunyi ialah < 70 dB (A) dengan polimer serbuk, menurut EN ISO 11202:1997 (Akustik - pengeluaran bising dari‐ pada mesin dan alatan)
Pelekat amaran
3
Pengangkutan dan penyimpanan unit
Kelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐ yakan pengguna“ Pada halaman 11
AMARAN! Berat tinggi unit
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah, jika lantai tidak boleh menyokong dan menembusi unit.
Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan boleh menyokong berat unit yang kosong dan penuh. AMARAN!
Jangan berada di bawah beban terapung Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah
– Anda dilarang daripada berlari atau berdiri di bawah beban terapung
– Pastikan anda mendapatkan Ultromat semasa mengangkat dan mengangkut untuk menge‐ lakkan gelincir dan terbalik
– Gunakan alat mengangkat yang sesuai dan dibenarkan. Patuhi maklumat helaian data peranti mengangkat
– Unit Ultromat® membenarkan jenis 4000 atau
8000, jika dilengkapi dengan lelubang mengangkat, boleh diangkat dengan travers. Panjang travers mesti sekurang-kurangnya 10 - 20 cm lebih panjang daripada bekas
AWAS!
Kemungkinan kerosakan unit semasa pengang‐ kutan
Dengan pengangkutan yang tidak betul, unit boleh rosak.
– Anda dibenarkan menggerakkan unit Ultromat®
hanya apabila kosong
– Tiada beban titik boleh berlaku pada dinding bekas
– Elakkan getaran dan kejutan beban yang kuat – Gerakkan unit hanya dengan peranti
mengangkat yang sesuai
– Gunakan hanya trak forklift dengan forklift yang panjang yang mencapai melebihi kedalaman keseluruhan bekas
– Jika anda menggunakan kren, gunakan lelu‐ bang mengangkat talisawat untuk menge‐ lakkan daya ricih
Suhu persekitaran yang dibenarkan: -5 °C hingga +50 °C. Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐ narkan.
Keadaan persekitaran untuk penyim‐ panan dan pengangkutan
Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat. Pengangkutan dan penyimpanan unit
4
Maklumat unit
Ultromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolit
automatik.
Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik disediakan
secara automatik kepada larutan polimer cth. sebagai agen penge‐ lompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pelbagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan air buangan dan penghasilan kertas.
4.1 Reka bentuk
Unit telah direka bentuk untuk penggunaan automatik larutan polimer.
Hampir semua polimer komersil boleh digunakan. Dengan pengen‐ dalian unit Ultromat® kepekatan boleh ditetapkan daripada 0.05
hingga 1.0 % . Walau bagaimanapun, kelikatan larutan polimer yang dihasilkan tidak boleh melebihi nilai 1500 mPas . Maklumat tentang kelikatan larutan polimer yang berbeza boleh didapati dalam helaian data penggunaan pembekal polimer.
Untuk digunakan di kawasan lampiran sepenuhnya, mungkin ang‐ garan kadar alir anggaran air perlu diselaraskan dengan sewa‐ jarnya. Kepekatan lebih besar daripada 0.5 % boleh membawa kepada pengurangan kapasiti anggaran pengeluaran.
Masa matang penghasilan larutan polimer bergantung kepada kapasiti pengekstrakan dan kapasiti Ultromat® dan semasa
pengekstrakan kadar kuasa maksimum dikira sekitar 60 minit. Kapasiti unit mencapai penggunaan larutan maks. 400 l sejam dengan Ultromat® 400 hingga 8,000 l dengan Ultromat® 8000.
4.2 Data teknikal
Ukuran tepat unit Ultromat® anda boleh diambil
daripada helaian ukuran
Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Kapasiti bekas (l) 400 1000 2000 4000 6000 8000
Kadar pengeks‐
trakan (l/j) 400 1000 2000 4000 6000 8000
Masa matang (min) 60
Kepekatan larutan (%) 0.05 ... 1.0 Ukuran PxLxT (mm) 1999x918 x1390 2643x1002 x1740 3292x1186 x1890 3301x1456 x2182 4120x1651 x2182 4605x1910 x2290 Berat kosong (kg) 190 400 450 600 900 1,200 Jumlah berat (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200 Sambungan lim‐ pahan DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 Sambungan pengekstrakan DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50 Bekalan air- BL 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2" Paip kepekatan cecair DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20
Maks. bekalan air 600 l/j 1,500 l/j 3,000 l/j 6,000 l/j 9000 l/j 12,000 l/j
Keluaran sambu‐ ngan elektrik 1.5 kW 2.6 kW 3.2 kW 5.0 kW 5.0 kW 9.5 kW Perlindungan luar 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A Jenis perlindungan kabinet suis IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Pengaduk 1 Keluaran 0.25 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW
Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 750 1/min
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Pengaduk 2 + 3 (Pilihan)
Keluaran 0.18 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW
Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Penabur serbuk Taip TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110 Keupayaan mak‐ simum pengedosan 11 kg/j 11 kg/j 18 kg/j 55 kg/j 55 kg/j 110 kg/j Penderia tekanan Nombor bahagian 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 Taip PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 Julat ukuran 0 ... 250
mbar 0 ... 250mbar 0 ... 250mbar 0 ... 250mbar 0 ... 250mbar 0 ... 250 mbar Maklumat unit
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Isyarat 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA Turbodos Nombor bahagian 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023 Denyut/Liter 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 26.6 Keluaran PNP PNP PNP PNP PNP PNP
Pam pengedos Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000 Sigma Taip S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050 Keupayaan penge‐ dosan 17 l/j 35 l/j 35 l/j 50 l/j 50 l/j 50 l/j Jenis perlindungan IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 Spectra Taip Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F Keupayaan penge‐ dosan 13 l/j 33 l/j 33 l/j 100 l/j 100 l/j 100 l/j Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 DFBa
Taip DFBa 010A41BA 010A41BA 010A41BA 013B41BA 016C41BA 016C41BA
Keupayaan penge‐
dosan 47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 78 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
A0429
Rajah 3: Saiz alat I. Tinggi (T) II. Lebar (L) III. Panjang (P) Keadaan persekitaran
Nilai
Suhu penyimpanan dan pengangkutan - 5 °C ... + 50 °C
Suhu operasi + 5 °C ... + 40 °C
Kelembapan penyimpanan dan operasi < 92 % kelembapan relatif (tidak terkondensasi)
Kelembapan polimer serbuk Patuhi mesej pengilang polimer. Jika perlu, gunakan
penyahlembap.
Aras tekanan bunyi unit < 70 dB (A)
5
Reka bentuk dan fungsi
5.1 Reka bentuk unit
Semua bahagian unit untuk simpanan stok serbuk, penaburan serbuk, pembasahan, pelarutan dan pematangan polimer serbuk digabungkan ke dalam satu unit padat.
Ultromat® dipasang dengan bantuan kod pengenalan unit fungsi
berikut: n Radas air (1) n Pam kepekatan (2) n Pengaduk (3) n Pembilas (4) n Penabur serbuk (5) n Kabinet suis (6)
n Bekas tiga kebuk (7)
PVC atau PP boleh didapati untuk pembilas dan perpaipan air.
A0430
Rajah 4: Reka bentuk unit
Pengedap terdiri daripada standard EPDM. Aci pengaduk dan kipas pengaduk seperti unit penghantar penabur serbuk diperbuat daripada keluli tahan karat tahan kakisan.
5.2 Penerangan kumpulan pemasangan
Kumpulan pemasangan hanya ada, jika kumpulan pemasangan dengan kod pengenalan dipilih.
5.2.1 Bekas tiga kebuk
A0830
Rajah 5: Pembukaan pengekstrakan 1. Injap bebola kebuk 1
2. Injap bebola kebuk 2
3. Injap pengekstrakan polimer matang (Kebuk 3)
Bekas PP dalam reka bentuk dengan travers pengaduk, konsol untuk penabur serbuk dan kabinet suis, seperti sambungan lim‐ pahan, pengosongan dan pengekstrakan dalam tiga kebuk yang berlainan. Oleh itu, masa matang larutan polimer yang mencukupi dapat dipastikan. Bahagian bekas menghalang pencampuran larutan matang dengan larutan baharu dan membolehkan pengekstrakan berterusan.
Semua lubang pembukaan bekas ditutup dengan penutup yang diskru ketat.
Aras isian dalam kebuk 3 diukur secara berterusan dengan pen‐ deria tekanan.
5.2.2 Lelubang mengangkat kren
Peranti mengangkat yang sesuai boleh digabungkan dengan empat lelubang untuk pengendalian unit yang mudah.
5.2.3 Radas air dengan pembilas
Dengan perpaipan air, unit akan dibekalkan dengan anggaran air yang diperlukan. Pengatur tekanan dengan penapis memastikan had dan pematuhan tekanan operasi yang betul. Injap solenoid membuka dan menutup bekalan air secara automatik. Meter aliran yang digunakan melaporkan ukuran aliran semasa pada pengen‐ dalian. Melalui dua injap kawalan, kadar aliran air akan ditetapkan semasa permulaan. Alat pembilas memastikan pembasahan intensif polimer serbuk dengan anggaran air yang dianggarkan. Injap penutup manual membolehkan pemisahan bekalan air untuk penyelenggaraan.
Terdapat dua jenis radas pembilasan:
n Pembilasan-Y
n Kon pembasah
Proses pembilasan dengan kon pembasah adalah lebih rumit dari‐ pada yang diterangkan di atas:
Polimer serbuk jatuh ke dalam kon pembasah, di mana ia akan dibasahkan secara seragam dengan sebahagian aliran anggaran air. Dengan itu, penggumpalan ejen pengedosan dihalang. Aliran utama anggaran air menghasilkan vakum kecil pada alur keluar corong peranti pencampur. Dengan itu, serbuk yang diba‐ sahkan akan disedut dan melalui kebuk 1 dengan anggaran air. Sambungan penabur serbuk kepada injap solenoid dikendali dengan penundaan masa. Dengan ini, permulaan proses penggu‐ naan boleh berlaku tanpa enapan serbuk dalam radas pembilas. Sebelum penabur serbuk mula, air mengalir untuk beberapa saat. Di akhir proses penggunaan, prosedur diundur kembali. Dengan pencapaian aras atas, penabur serbuk akan dimatikan dengan segera. Air masih mengalir untuk beberapa saat.
A0431
Rajah 6: Radas air dengan pembilasan-Y 1. Injap penutup 2. Pengatur tekanan 3. Injap solenoid 4. Meter aliran 5. Injap kawalan 6. Pembilasan-Y
A0432
Rajah 7: Radas air dengan kon pembasah 1. Injap penutup 2. Pengatur tekanan 3. Injap solenoid 4. Meter aliran 5. Injap kawalan 6. Kon pembasah 7. Penderia limpahan 8. Limpahan
5.2.4 Penabur serbuk
Maklumat lanjut tentang reka bentuk dan fungsi alat boleh didapati daripada arahan operasi “penabur bahan kering” yang berasingan. Pemanas paip penabur dan penderia aras isian min. untuk corong bahan kering adalah standard unit penyediaan untuk Ultromat® .
Untuk penaburan kapasiti berkadar polimer serbuk ke dalam ang‐ garan air, penabur serbuk akan dikendali oleh penukar frekuensi. Untuk pelepasan polimer serbuk yang berterusan, roda longgar disusun atas skru pengedos. Tambahan pula, pemanasan paip pengedos menghapuskan kemasukan kelembapan dan mengha‐ lang pergerakan polimer serbuk.
5.2.5 Penggetar
Penggetar membantu menghalang penitian dalam penabur bahan kering supaya polimer serbuk dapat mengalir dengan baik.
5.2.6 Pengaduk
AWAS!
Pengaduk boleh mula secara mengejut, selagi dibekalkan dengan voltan utama.
Ultromat® dilengkapkan secara standard dengan dua pengaduk
elektronik. Pengaduk ketiga untuk kebuk 3 boleh dipilih dengan kod pengenalan. Pengaduk memastikan peredaran larutan dalam bekas kebuk.
5.2.7 Kabinet suis
Dalam kabinet suis terdapat suis bekalan kuasa dan keselamatan yang diperlukan semua operasi unit peranti pengendalian elektrik, terutama pengendalian Ultromat® dan penukar frekuensi untuk
pengendalian penabur serbuk.
5.2.8 Paip kepekatan
Untuk pengedosan kepekatan cecair, Ultromat® dilengkapi dengan
perpaipan yang berikut:
Taip Ultromat® Saiz perpaipan Corong hos
400 DN 15 DN 15 1000 DN 15 DN 15 2000 DN 15 DN 15 4000 DN 20 DN 20 6000 DN 20 DN 20 8000 DN 20 DN 20
5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semula
Unit pencairan semula digunakan untuk pencairan larutan polimer selanjutnya. Dengan ini pam penghantar menghantar larutan polimer daripada tangki penyimpanan Ultromat® ke dalam unit pen‐
cairan semula.
Pencairan air diberikan kepada unit pencairan semula melalui injap solenoid. Meter aliran terapung dengan min. hubungan memantau pencairan air.
Ultromat menyediakan hubungan bebas (pelepasan pam peng‐ hantar) untuk pengendalian pam penghantar. Hubungan ini ditutup apabila aras pengeringan kebuk 3 melebihi dan dibuka apabila aras pengeringan surut. Pam penghantar selalunya dikendali oleh litar luar (kombinasi pemula enjin).
Disebabkan pam penghantar boleh dihidupkan dan dimatikan dari luar, terdapat input tambahan pada pengendalian Ultromat untuk penilaian pemula enjin (hubungan bantuan bebas) untuk digu‐ nakan. Penilaian min. hubungan pada meter aliran hanya boleh dijalankan apabila pam penghantar bergerak dan melaluinya hubu‐ ngan bantuan bebas pada pemula enjin ditutup.
Jika pam penghantar berhenti, hubungan bebas tidak akan tertutup dan min. hubungan pada meter aliran tidak dinilai.
5.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatan
Pilihan „isyarat kosong bekas kepekatan“ termasuk suis apung yang dibawa daripada atas dalam penghantaran berkas.
5.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair
Ultromat® boleh beroperasi dengan polimer cecair. Pam kepekatan
mengedos kepekatan dalam kebuk 1. Pemantauan pengedos hanya boleh digunakan dengan penggunaan pam skru eksentrik. Pemantauan pengedos terdiri daripada penyesuai aliran dan pen‐ deria aliran.
5.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l
Jika inginkan lagi stok serbuk, letakkan corong lanjutan dengan kapasiti tambahan 50, 75 dan 100 Liter.
5.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatik
Alat penghantar serbuk boleh dipilih untuk pengisian corong serbuk dengan polimer serbuk secara automatik. Peranti penghan‐ taran serbuk boleh dipasang dengan plat penyesuai terus ke penabur bahan kering atau corong lanjutan. Untuk merapatkan dengan penyelenggaraan pendek pada peranti penghantar serbuk atau dengan penggunaan serbuk yang tinggi, corong lanjutan 50 l dengan penyesuai sambungan adalah disyorkan.
Dengan pemilihan peranti penghantar serbuk, Ultromat® dilengkapi
dengan kotak terminal yang disambungkan pada penabur bahan kering. Kotak terminal dilindungi elektrik, oleh pemutus litar di dalam kabinet suis.
6
Pasang dan pemasangan
Kelayakan pengguna, pemasangan mekanikal: pakar terlatih, lihat
Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11
Kelayakan pengguna, pemasangan elektrik: Juruelektrik terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11
Unit dipasang sepenuhnya di kilang. Pendawaian di antara kabinet suis dan agregat elektrik sudah selesai.
6.1 Pasang
AMARAN! Berat tinggi unit
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah, jika lantai tidak boleh menyokong dan menembusi unit.
Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan boleh menyokong berat unit yang kosong dan penuh. Pastikan bahawa seluruh unit akan dipasang dan diletakkan di atas lantai. Objek asing tidak dibe‐ narkan diletakkan di atas lantai.
Pemilihan tapak pemasangan
Unit ini mesti mudah diakses untuk pengendalian, penyelenggaraan dan pengisian pada setiap masa.
Suhu persekitaran yang dibenarkan: +5 °C ... +40 °C.
Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐ narkan.
Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.
6.2 Pemasangan, hidraulik
AWAS!
Pencemaran alam sekitar melalui larutan polimer munasabah
Perhatikan helaian data keselamatan polimer dan peraturan berkanun semasa pembezaan saluran pelepasan dan saluran limpah untuk pelupusan. Keperluan:
n Anggaran air yang dianggarkan mesti mempunyai kualiti air
minuman. Mesti bebas daripada pepejal dan pepejal terampai
n Tekanan air masuk mesti mengandungi di antara 3 bar dan 5
bar
n Pendimensian saluran operasi air, saluran limpah dan saluran pelepasan mesti betul
Keadaan persekitaran untuk operasi
PERHATIAN!
– Letakkan saluran limpahan dan saluran pele‐ pasan dengan cerun. Ini mesti beroperasi tanpa tekanan balik
– Pasang tiub-T untuk pelepasan unit dengan injap penutup sebagai pilihan pelepasan di antara alat injap penutup kebuk 3 dan pam penghantar
1. Tutup saluran untuk anggaran air pada radas air
2. Tutup saluran pam kepekatan untuk polimer cecair
3. Jika ada: Tutup pam penghantar (tidak termasuk dalam
penghantaran) pada saluran pengekstrakan
4. Letakkan saluran pelepasan dan bawa paip ini ke aliran
keluar yang sesuai
5. Letakkan saluran limpah untuk corong limpah dan bawa
saluran limpah ke aliran keluar yang sesuai
6.3 Pemasangan, elektrik
AMARAN! Bahagian voltan!
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah.
– Langkah: Pisahkan unit daripada suis utama sebelum semua kerja pemasangan pada sam‐ bungan elektrik.
– Pastikan unit selamat daripada terpasang semula.
6.3.1 Sambungan saluran suis utama
AWAS!
Bahaya pincang tugas!
Pastikan penutupan agregat sentiasa di perun‐ tukan terminal yang betul.
Pastikan penutupan pengaduk, penabur serbuk, pam enjin ... sentiasa di arah putaran enjin yang betul.
1. Tutup saluran bekalan elektrik seperti yang ditunjukkan dalam gambar rajah litar (lihat poket dalam kabinet suis)
2. Sambungkan sambungan suis utama melalui pembukaan
dalam kabinet suis unit dan tutup pada blok terminal yang disediakan
7
Maklumat umum pengendalian
Ultromat dilengkapi dengan unit pengendali KTP 400 BASIC COLOUR untuk visualisasi proses pengendalian. Anda boleh mengendali operasi dengan skrin sentuh dan 4 butang fungsi. Rajah Ultromat yang dikawal mencukupi untuk memaparkan fungsi penting Ultromat. Amaran dan mesej kerosakan dipaparkan sebagai teks dan disimpan di dalam arkib. Maksimum 100 mesej teks boleh didapati kembali. Tambahan pula, perubahan dalam pengendalian, tetapan parameter, ... disimpan dan disenaraikan dalam memori data untuk maks.100 diagnosis individu.
Input parameter pengendalian dan pelaksanaan penentukuran begitu juga dengan fungsi pengendalian lain boleh dilakukan dan dikendalikan secara intuitif melalui panggilan skrin.
Taklimat ringkas adalah mencukupi untuk membolehkan anda mengendalikan Ultromat. Sila baca arahan pengendalian dengan teliti.
Pengendalian unit dalam mod manual harus hanya dilakukan oleh juruteknik perkhidmatan. Di sini, pengetahuan aliran kawalan ter‐ perinci adalah penting untuk mengelakkan operasi yang salah. Penggera memberi isyarat daripada Ultromat secara akustik dan visual melalui hon dan penggera lampu. Anda boleh menekan butang set semula [F4] pada panel untuk menghentikan hon. Hon akan terpadam, tetapi penggera akan kekal hingga sebab kega‐ galan dipadam dan butang set smula [F4] diaktifkan kembali.
Menu Arkib Set smula Mod
A0831
Unit auto Menu
Rajah 8: Menu pengendalian ULFa
7.1 Menu pengendalian ULFa
Butang Aras 1 Aras 2 Input
[F1] Mod BERHENTI /
AUTO /
MANUAL /JALAN KOSONG
[Tukar serbuk/cecair/ aktifkan jalan kosong]
[F2] Mod PARAMETER Air Masa pendahuluan; masa susulan; kadar
aliran min.
Pengaduk Pengaduk (1+2) dihidupkan / dimatikan
Pengaduk (3) dihidupkan / dimatikan
Aras Maks-maks; maks; min; min-min
Isian pertama
Serbuk Pemanasan DIHIDUPKAN / DIMATIKAN
Penggetar DIHIDUPKAN / DIMATIKAN
Cecair Min. titik set FU
Penentukuran
(Mod F1 berhenti) Serbuk/Cecair Masa penentukuran
Masa berlalu Input berat
Keupayaan pengedosan
Cecair Masa penentukuran
Masa berlalu Input berat
Keupayaan pengedosan
Monitor aliran Titik tukar
MULA / BERHENTI
Air Aliran sebenar
Air penentukuran MULA / BERHENTI
Kepekatan Kepekatan Serbuk
Cecair
Cecair bahan aktif
Dalaman / Luaran (PROFIBUS® /
PROFINET®, MODBUS®)
Sistem Bahasa [DE], [EN], [FR], [ES], [PT], maks. 10
bahasa bergantung kepada modul bahasa yang dipilih.
Pilih bahasa
Tetapkan tarikh dan masa 31.02.2017, 12:13:14
[hh.bb.tttt jj:mm:ss]
Bergantung kepada input bahasa
Panel sentuh Skrin bersih
Tentukur sentuhan Maklumat umum pengendalian
Butang Aras 1 Aras 2 Input
Pengendalian Diagnosis, gambaran keseluruhan
Maklumat Kod pengenalan Taip
Saiz Polimer Pilihan
Versi Versi panel sentuh
Tarikh dicipta Projek versi S7 Tarikh dicipta Projek
Maklumat Meter waktu operasi
Untuk pengaduk 1-3, penabur serbuk, Pam kepekatan cecair
Perkhidmatan Meter air Mod ukuran: Auto / Manual
Nilai manual
Kadar denyut [DFM]
Penderia tekanan Nilai penderia
Nilai diukur Ofset
Tetapan kilang Set semula seting kilang
Kod pengenalan: Tukar
Penukar frekuensi Paparan status penukar frekuensi
[F3] Arkib [F4] Set semula
7.2 Skrin permulaan
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
kg/j Tukar Serbuk/Cecair l/j Mod 153 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A0779 Unit berhenti L 26
Rajah 9: Skrin permulaan
1 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan)
2 Suis (Serbuk / Cecair)
3 Paparan aras kebuk 3 (0 ... 100 %) 4 Paparan aras dalam [mm]
5 Paparan pengekstrakan yang dikeluarkan (tanpa anak panah=tiada pelepasan // anak
panah=pelepasan)
6 Butang fungsi [F4] [SET SEMULA] 7 Butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib] 8 Butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]
9 Butang fungsi [F1] Perubahan mod operasi [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL],
[JALAN KOSONG]
10 Bekalan air (putih = injap ditutup) (hitam = injap dibuka)
11 Paparan bekalan air dalam [l/j]
12 Mesej kosong kepekatan cecair (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan) 13 Pam kepekatan cecair (putih=dimatikan),
(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan) 14 Penderia aliran kepekatan cecair (putih=tidak
OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)
15 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan)
16 Tarikh
17 Paparan bahan pengedosan semasa (Serbuk/ Cecair)
18 Paparan kepekatan yang diingini
19 Paparan keupayaan pengedosan semasa dalam [kg/j]
20 Bar status mod operasi Ultromat: [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG] 21 Penabur bahan kering (putih=dimatikan),
(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan) 22 Mesej kosong bahan kering (putih=tidak OK),
(hitam=OK), (berkelip=kegagalan)
23 Limpahan kon pembasah (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)
24 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan)
25 Pertukaran bahasa 26 Masa
7.3 Tukar mod operasi
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula Mod A2435 Unit berhenti L Jalan kosong Manual Berhenti Tukar mod Auto
Rajah 10: Tukar mod operasi
Anda boleh menukar mod operasi dengan butang fungsi [F1] . Jika anda menekan [F1] ,
ð Kemudian tetingkap akan dibuka dengan butang [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG] untuk mod operasi dan butang untuk [TUTUP].
Mod operasi semasa dipaparkan dalam bar status.
Kefungsian:
n Dalam mod operasi [BERHENTI] semua penggerak dan injap
(10) bekalan air dimatikan.
n Tiada pendekatan baru akan dimulakan.
n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [MIN MIN] .
n Dengan aras yang rendah mesej ralat „bekas Ultromat
kosong“ dipaparkan.
Dalam mod operasi [AUTO] proses penggunaan dimulakan secara automatik, sehingga kandungan dalam kebuk 3 menurun hingga aras [MIN] .
Pengecualian:
n Jeda aktif
n Mod operasi [JALAN KOSONG] aktif
Tukar mod operasi
Mod operasi [BERHENTI]
Mod operasi [AUTO]
PERHATIAN!
Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐ matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit, hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkan mengendali dalam mod operasi [MANUAL] . Kefungsian:
n Semua penggerak dan injap dimatikan dalam mod operasi
[MANUAL] semua penggerak dan injap dimatikan.
n Dengan menekan butang (tidak kelihatan sekarang) pada
simbol, injap (10) bekalan air, pengaduk (1, 15, 24) dan pam (13), anda boleh menghidupkan dan mematikan penggerak dan injap secara manual.
n Anda boleh menetapkan keupayaan pengedosan dalam mod
operasi [MANUAL] daripada medan input 0 ... Tetapkan 100 %.
Mod operasi ini dilindungi dan boleh dibuka kun‐ cinya dengan kod pengendali.
Kefungsian:
n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].
n Pendekatan yang sudah berjalan akan terganggu dalam perbe‐
zaan fungsi [JEDA] dan [BERHENTI].
n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.
n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐
tifkan.
Melalui pertukaran mod operasi [AUTO] mod operasi [JALAN KOSONG] akan dinyahaktifkan.
Mod operasi [MANUAL]
Mod operasi [JALAN KOSONG] Maklumat umum pengendalian
7.4 Pengurusan pengguna
7.4.1 Kumpulan pengguna
Pengendalian pada panel sentuh dibahagikan kepada 3 kumpulan:
n Maklumat umum pengendalian
n Pengendalian yang dilanjutkan ([Pengguna] + XXXX)
n Perkhidmatan ([Perkhidmatan] + XXXX)
Hak pengguna kumpulan pengguna
Aktiviti Umum
Pengendalian
Lanjutan Pengendalian
Perkhidmatan
Kod aksara Tanpa kod Kod pengen‐
dali Kod pelanggan
Unit berhenti –Perubahan unit auto X X X
Perubahan bahan kering/kepekatan cecair X X X
Tukar kepekatan X X X
Tukar kepekatan cecair bahan aktif X X
Baca data parameter X
Tukar data parameter X X
Kendalikan penentukuran X X
Baca data penentukuran X X X
Baca maklumat X X X
Tukar bahasa X X
Tetapkan tarikh dan masa X X
Tukar fungsi sistem X X
Set semula seting kilang X
Perubahan meter aliran auto/manual X
Tukar parameter denyut meter aliran X
Aktifkan jalan kosong X
Parameter pengaduk sedia untuk beroperasi X
7.4.2 Pendaftaran
Menu Arkib Set smula Mod A0799 Unit auto Pendaftaran Pengguna: Kata laluan: Batal OK
Rajah 11: Pengurusan pengguna
Rajah 12: Permohonan papan kekunci skrin
Jika anda memanggil fungsi pada panel sentuh yang memerlukan hak pengguna yang tinggi, tetingkap log masuk muncul secara automatik untuk kemasukan nama pengguna dan kata laluan. Jika anda menekan medan input [pengguna] , papan kekunci skrin muncul dan nama pengguna boleh dimasukkan. Selepas input, nama akan disahkan dengan butang ↲.
Kemudian anda boleh mengisi medan input [kata laluan] dengan prosedur yang sama. Kata laluan tidak dipaparkan dalam teks biasa
7.5 Input nilai pada panel sentuh
A0791 Rajah 13: Input nilai pada panel sentuh
1. Sentuh medan input pada panel sentuh.
ð Papan kekunci maya muncul untuk input nilai. Had MIN dan MAKS akan dipaparkan di atas kiri pada panel sentuh.
2. Masukkan nilai yang diingini dan tekan butang ↲.
ð Nilai yang ditetapkan disimpan di dalam SPS.
3. Untuk keluar daripada menu tanpa menyimpan nilai, anda
mesti menekan butang ESC.
7.6 Pemilihan bahan pengedosan
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair Mod 4 1 A0780 Unit berhenti 2 3 L
Rajah 14: Pemilihan bahan pengedosan
1 Paparan bahan pengedosan semasa yang digunakan 2 Paparan kepekatan
3 Paparan kadar alir
4 Butang [tukar serbuk / cecair]
Anda hanya boleh menukar bahan pengedosan apabila unit dimatikan dengan mod [BERHENTI] unit dimatikan.
Pertukaran mengambil tempat melalui butang [tukar serbuk / cecair] (2).
Status (1) semasa dipaparkan di atas kiri dalam paparan.
7.7 Mod operasi
[JEDA]
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
kg/j l/j Mod 153 A0789 Unit jeda
Rajah 15: Unit dalam mod operasi [JEDA]
Ultromat boleh ditetapkan dengan isyarat luar atau suis luar dalam mod operasi [JEDA] . Jambatan blok terminal yang dibina kemu‐ dian ditanggalkan.
Kefungsian:
n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].
n Pendekatan yang sudah berjalan ditamatkan.
n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.
n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐
tifkan.
7.8 Pilih arkib dengan butang
[F3]
Dengan butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]. Dalam arkib, 100 kega‐ galan yang lalu akan disimpan. Ralat ini membolehkan anda memanggil diagnosis kegagalan dengan butang fungsi [F3] .
Mod Menu Arkib Set smula Arkib Unit berhenti Tarikh Teks Masa A2404
Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong
Rajah 16: Arkib
7.9 Paparan aras
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula Mod 153 2 A0781 Unit auto 1
Rajah 17: Ukuran aras 1 Aras semasa dalam [mm] 2 Paparan bar aras semasa Maklumat umum pengendalian
PERHATIAN!
Ukuran ralat melalui pencemaran penderia tekanan
Untuk mengelakkan ukuran ralat, anda mesti ber‐ sihkan penderia tekanan dengan penyelenggaraan unit. Jangan rosakkan membran penderia tekanan. Jangan gunakan objek keras dan / atau tajam untuk pembersihan. Jangan gunakan tekanan pada membran ketika pembersihan.
Ukuran aras isian mengambil tempat dengan penderia tekanan. Penukaran [mBar] dalam [mm] mengambil tempat dalam SPS.
7.10 Bekalan air
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair Mod 2 A0783 Unit auto 1
Rajah 18: Bekalan air
1 Meter aliran air proses dalam [l/j]
2 Paparan injap solenoid air proses (putih = dimatikan // hitam = dihidupkan)
Meter aliran diukur dengan penjana denyut di dalam radas air. Meter aliran dipantau. Jika melebihi nilai had (boleh dilaras dalam menu parameter), amaran pertama akan diberikan. Jika meter aliran tidak lagi melebihi nilai had ini, unit akan bertukar kepada kegagalan dan proses akan dibatalkan.
Jika meter aliran tidak berfungsi, maka unit boleh beroperasi dengan nilai yang ditetapkan. Anda boleh mencari tetapan yang berkaitan dalam menu perkhidmatan.
7.11 Unit pencairan semula
Dengan fungsi ini, pengendalian memantau unit pencairan semula. Mesej pam penghantar yang bergerak diisyaratkan melalui hubu‐ ngan bebas. Tambahan pula, pengendalian mempunyai input yang memantau suis nilai had dalam bekalan air. Jika suis nilai had „5 s“ tidak aktif selepas menghidupkan pam, muncul mesej kega‐ galan pada panel sentuh dan geganti pincang tugas tercetus.
7.12 Mod operasi MANUAL
PERHATIAN!
Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐ matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit, hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkan mengendali dalam mod operasi [MANUAL] .
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair Mod A0786 Mod manual Titik set %
Rajah 19: Mod operasi [MANUAL]
Dalam mod operasi [MANUAL] adalah bebas untuk menghidupkan dan mematikan penggerak individu. Untuk perubahan dalam mod operasi [MANUAL] pada skrin permulaan, tekan butang [MOD] dan kemudian tekan butang [MANUAL] .
Anda boleh menghidupkan penggerak individual secara manual. Anda mesti menyentuh simbol penggerak pada panel sentuh. Jika penggerak aktif, simbol penggerak warna hitam menyala. Jika penggerak tidak aktif, simbol penggerak warna putih menyala. Pada skrin yang dipaparkan di atas, dalam mod operasi [MANUAL] penggerak berikut boleh diaktifkan:
n Hidupkan dan matikan injap solenoid bekalan air.
n Hidupkan/matikan pengaduk.
n Hidupkan/matikan pam kepekatan cecair.
n Hidupkan/matikan pen abur bahan kering.
8
Menu pengendalian [F2]
Dengan butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]. Dalam menu tetapan selanjutnya boleh dijalankan.
Skrin utama Arkib Set smula Mod A0792 Unit auto Parameter Penentukuran Sistem Kepekatan Maklumat Perkhidmatan Menu
Rajah 20: Pergi ke menu
Parameter lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43
Penentukuran lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50
Sistem lihat Ä Bab 8.3 „Sistem“ Pada halaman 55
Kepekatan lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59
Maklumat lihat Ä Bab 8.5 „Maklumat“ Pada halaman 60
Perkhidmatan lihat Ä Bab 8.6 „Perkhidmatan“ Pada halaman 62
8.1 Parameter
Parameter kawasan berikut boleh ditetapkan:
n Air
n Pengaduk
n Aras (penderia tekanan)
n Serbuk
n Cecair
8.1.1 Parameter [AIR]
Mod Menu Arkib Set smula Parameter airUnit berhenti
Air Pengaduk Aras Serbuk
Pra bilas: Pasca bilas: Kadar aliran Min:
A0825
Cecair
Rajah 21: Parameter [AIR]
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Masa pendahuluan 7 saat 0 ... 30 saat
Masa susulan 5 saat 0 ... 30 saat
Minimum bekalan air Lihat jadual Ä Jadual Pada halaman 44 0 ... 200000 l/j
Ultromat Bekalan air l/j Minimum bekalan air l/j
400 600 400 1000 1500 1000 2000 3000 2000 4000 6000 4000 6000 9000 6000 8000 12000 8000
Jika bekalan air semasa rendah daripada minimum bekalan air yang ditetapkan, sistem akan menjana amaran:
[Amaran: Bekalan air terlalu rendah].
Jika bekalan air semasa kekal rendah daripada minimum bekalan air yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalan selepas 20 saat:
[Kegagalan: Bekalan air terlalu rendah. Ultromat berhenti].Ultromat mengganggu operasi.
8.1.2 Parameter [Pengaduk]
Mod Menu Arkib Set smula Parameter pengadukUnit berhenti
Air Pengaduk Aras Serbuk
Pengaduk (1+2) dihidupkan: Pengaduk (1+2) dimatikan: Pengaduk (3) dihidupkan: A0826 Cecair Pengaduk (3) dimatikan:
Rajah 22: Parameter [Pengaduk]
Selepas operasi, pengaduk terus bergerak dalam
[Mod- denyut/jeda] . Parameter untuk masa menghidupkan dan mematikan boleh ditetapkan seperti berikut:
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Pengaduk 1+2 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit
Pengaduk 1+2 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit
Pengaduk 3 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit
Pengaduk 3 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit
* Operasi berterusan: Pengaduk dimatikan = 0 minit
8.1.3 Parameter [Serbuk]
Mod Menu Arkib Set smula Parameter serbukUnit berhenti
Air Pengaduk Aras Serbuk
Pemanas dihidupkan: Pemanas dimatikan: Penggetar dihidupkan: A0827 Cecair Penggetar dimatikan:
Rajah 23: Parameter [Serbuk]
Pemanas paip pengedosan menghapuskan kemasukan kelem‐ bapan dan menghalang pergerakan polimer serbuk.
Penggetar menghalang penitian dalam penabur bahan kering.
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Pemanas dihidupkan 5 saat 1 ... 10 saat
Pemanas dimatikan 45 saat 30 ... 100 saat
Penggetar dihidupkan 1 saat 0 ... 30 saat
Penggetar dimatikan 60 saat 0 ... 999 saat
8.1.4 Parameter [Cecair]
Mod Menu Arkib Set smula Parameter cecairUnit berhenti
Air Pengaduk Aras Serbuk
Titik Set Min. Pen. Frek.:
A0828
Cecair
Rajah 24: Parameter [Cecair]
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Minimum titik set penukar frekuensi 0 % 0 ... 50 %
Frekuensi minimum pam kepekatan
Pam kepekatan cecair dilengkapi dengan kipas luar supaya pam tanpa had dalam medan daripada 0 ... 86 Hz boleh dikendalikan.
Jika pam kepekatan cecair digunakan tanpa kipas luar, penggulungan enjin pam mesti dilindungi dari‐ pada pemanasan lampau dengan kelajuan rendah. Tetapkan frekuensi minimum dengan nilai cth. 10 ... 20 % hidup. Jika frekuensi semasa pam kepekatan cecair untuk tempoh daripada > 5 saat rendah daripada frekuensi minimum pam kepe‐ katan yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalan:
[Amaran: Pam kepekatan cecair - min. keupayaan pengedosan dicapai] dan pam kepekatan cecair bergerak pada frekuensi minimum yang dite‐ tapkan.
Langkah balas: Tingkatkan aliran air atau kepe‐ katan yang diingini.
8.1.5 Parameter [Aras]
Mod Menu Arkib Set smula Parameter penderia tekananUnit berhenti
Aras
Air Pengaduk Serbuk Cecair
Aras Maks Maks: Aras Maks: Aras Min: Aras Min Min:
A0829 Rajah 25: Parameter [Aras]
Parameter Catatan
Aras maks maks [Aras maks maks] digunakan untuk pemantauan limpahan. Jika berlaku limpahan,
penggera [limpah] akan diisyaratkan.
Aras maks Jika melebihi [aras maks] , penggunaan Ultromat diberhentikan
Aras min Jika melebihi [aras min] , penggunaan Ultromat dimulakan
Aras min min Jika melebihi [aras min min] , mesej penggera muncul dan pelepasan untuk pengeks‐
trakan tidak lagi diberikan. Aras suis unit aliran berterusan:
ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Maks-maks 370 710 860 1320 1320 1310
Maks 300 565 710 1105 1105 1105
Min 190 310 390 490 490 490
Min-min 120 190 190 190 190 190
Semua data dalam milimeter Menu pengendalian [F2]
8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas
Mod Menu Arkib Set smula Isian pertamaUnit berhenti
Aras
Air Pengaduk Serbuk Cecair Isipadu awal pengaduk 1+2
Isipadu akhir pengaduk 1+2 Isipadu mula semula pengaduk 1+2
A2436
Isian pertama Aras
Rajah 26: Parameter isian pertama
Untuk mengelakkan laluan pengaduk, ini bererti kipas pengaduk yang bergerak mencapai jumlah isian yang meningkat dalam tangki, kita melaksanakan fungsi “sedia beroperasi dengan isian pertama bekas”.
Hanya apabila terdapat aras cecair yang cukup tinggi dalam kebuk 1+2, pengaduk akan dihidupkan. Perlu diingatkan bahawa kedua-dua pengaduk 1+2 dikendali secara selari.
Ketika ujian unit di dalam kilang, parameter yang diperlukan dite‐ tapkan untuk memastikan pengaduk sedia beroperasi.
Jika perlu, anda boleh melaksanakan pelarasan aras pelanggan dari segi permulaan, penutupan dan jumlah mula semula. Untuk penyesuaian, anda boleh memilih fungsi melalui kod pelanggan.
n Parameter ➨ aras.
– Pilih paparan [isian pertama], lihat Rajah 26 dan lakukan pelarasan.
A2403
I.
II.
III.
1.
2.
Rajah 27: Rajah aliran pengaduk dalam sedia beroperasi 1. Hidup
2. Matikan I. Aras isian II. Air + polimer
III. Pengaduk 1+2
A Jumlah mula pengaduk
B Pengaduk bergerak hingga jumlah penutupan C Jumlah mula semula pengaduk
8.2 Penentukuran
Menu penentukuran menggunakan penentukuran bahagian berikut:
n Serbuk penentukuran
n Cecair penentukuran
n Monitor aliran penentukuran
n Air penentukuran
Sebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod auto‐ matik, anda mesti tentukur penabur bahan kering dan pam kepe‐ katan cecair. Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit [Berhenti]. Jika anda belum menentukur unit dan menghidupkan unit dalam mod [AUTO], akan muncul mesej gangguan pada paparan [Kegagalan: Penabur bahan kering tidak ditentukur] atau Kegagalan: [Pam kepekatan cecair tidak ditentukur] dan unit dihi‐ dupkan dalam mod [KEGAGALAN].
8.2.1 Serbuk penentukuran
Mod Menu Arkib Set smula Serbuk penentukuranUnit berhenti
Air Serbuk Cecair Mon alir.
Masa penentukuran perolehan Masa: berat: Keupayaan pengedosan: A0793 8
Rajah 28: Serbuk penentukuran
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Input masa penentukuran 60 saat 0 ... 999 saat
Input berat - 99999.9
Gangguan penentukuran
Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] .
Bahan yang diperlukan:
n Alat penimbang
n Kantung PE (Min. jumlah isian 500 g)
1. Pisahkan kon pembasah dengan melonggarkan skru peyam‐
bung
2. Pegang kantung PE (Min. jumlah isian 500 g) di bawah paip
pengedosan
3. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang
[MULA]
4. Tunggu hingga masa penentukuran tamat
5. Timbang bahan pengedosan yang dikumpul dalam kantung
PE
6. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter
[INPUT BERAT] dalam pengendalian
ð Keupayaan pengedosan akan dikira semula dan dipa‐ parkan sebagai parameter
[KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j]
7. Pasang semula kon pembasah selepas penentukuran
penabur bahan kering Lakukan penentukuran
8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran
Mod Menu Arkib Set smula Cecair penentukuranUnit berhenti
Air Serbuk Cecair Mon alir.
Masa penentukuran perolehan Masa: berat:
Keupayaan pengedosan:
A0795 Rajah 29: Kepekatan cecair penentukuran
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Input masa penentukuran 60 saat 0 - 999 saat
Input berat - 99999.9
Gangguan penentukuran
Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] .
Bahan yang diperlukan:
n Alat penimbang
n Bekas pengumpulan (Jumlah isian sekurang-kurangnya 1 liter).
1. Tentukan berat kosong bekas pengumpulan.
2. Buka keupayaan pengedosan pada kedudukan yang sesuai.
3. Pegang bekas pengumpulan di bawah pembukaan keupa‐
yaan pengedosan.
4. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang
[MULA].
5. Tunggu hingga masa penentukuran tamat.
6. Timbang ukuran yang dikumpul pada kepekatan cecair.
7. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter
[INPUT BERAT] dalam pengendalian ini.
ð Keupayaan pengedosan dikira semula dan dipaparkan sebagai parameter [KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j] .
8. Tutup ketat keupayaan pengedosan.
Lakukan penentukuran Menu pengendalian [F2]
8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)
Sebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod automatik, anda mesti tentukur pam kepekatan cecair dan monitor aliran.
Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit [Berhenti].
Jika anda mengendalikan unit untuk lebih daripada 20 saat di bawah titik tukar untuk ukuran minimum pengedosan, akan muncul mesej pada paparan [Kegagalan: Semak penderia aliran cecair pekat] dan unit dihidupkan dalam mod [KEGAGALAN].
Mod Menu Arkib Set smula Monitor aliran penentukuranUnit berhenti
Air Serbuk Cecair Mon alir.
Titik tukar: Monitor aliran
A0796
Berhenti
Mula
Rajah 30: Penentukuran penderia aliran 1 Input ukuran pengedosan dalam [kg/j].
2 [MULA/BERHENTI] pam kepekatan cecair dengan ukuran
pengedosan yang diberikan.
3 Paparan isyarat [penderia aliran]; putih=tidak melebihi titik tukar // kelabu=melebihi titik tukar.
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Titik tukar - 0 hingga maksimum keupayaan pengedosan
pam kepekatan cecair Gangguan penentukuran
Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] .
1. Gunakan ukuran pengedosan dalam bahagian teks (1) yang
sepadan ukuran pengedosan minimum dalam operasi stan‐ dard.
2. Anda boleh mulakan pam kepekatan cecair dengan menekan
butang [MULA] (2). Lakukan penentukuran
3. Jika pam kepekatan cecair bergerak dengan frekuensi yang diingini, kemudian anda boleh tetapkan titik tukar penderia aliran dengan potensiometer pada penderia aliran.
ð Penderia aliran ditetapkan dengan betul, apabila titik tukar berada di bawah ukuran minimum pengedosan dalam operasi standard. Kemudian tukar paparan isyarat [penderia aliran] (3) daripada kelabu ke putih.
4. Anda boleh hentikan pam kepekatan cecair dengan menekan
butang [BERHENTI] (2).
8.2.4 Air penentukuran
Anda mesti tetapkan bekalan air Ultromat semasa permulaan. Ultromat dengan kon pembasah mem‐ punyai dua talian air. Talian air ini mesti dibaha‐ gikan dengan injap jarum supaya kon pembasah tidak diisi kurang atau berlebihan (1 cm di bawah tebing limpahan).
Ultromat Bekalan air l/j
400 600 1000 1500 2000 3000 4000 6000 6000 9000 8000 12000
Mod Menu Arkib Set smula Air penentukuranUnit berhenti
Air Serbuk Cecair Mon alir.
Aliran sebenar Air penentukuran
A0798
Mula
Rajah 31: Air penentukuran Menu pengendalian [F2]
Gangguan penentukuran
Anda boleh mengganggu penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] .
1. Anda boleh memulakan penentukuran dengan butang
[MULA].
ð Injap solenoid air dibuka.
2. Tetapkan bekalan air supaya nilai bekalan air akan dipa‐ parkan dalam [l/j] di paparan.
3. Anda boleh hentikan penentukuran dengan butang
[BERHENTI].
ð Injap solenoid air ditutup.
8.3 Sistem
Menu sistem membolehkan penetapan bidang berikut:
n Bahasa
n Tarikh dan masa
n Panel sentuh
n Pengendalian
8.3.1 Tukar bahasa
Menu Arkib Set smula Mod
A0801
Unit berhenti Bahasa sistem
Bahasa Masa Sentuh
Rajah 32: Tukar bahasa
1. Pilih bahasa yang diingini.
2. Tekan butang [sahkan bahasa] .
ð Paparan disusuli dengan paparan [tutup].
3. Tekan butang [mula] .
ð Bahasa yang dipilih aktif. Lakukan penentukuran
Untuk menukar kepada bahasa yang dipaparkan, anda mesti lakukan seperti berikut:
Tekan simbol [L] dalam bar status panel sentuh. ð Dalam paparan muncul menu [tukar bahasa]. Terdapat sejumlah 10 bahasa berbeza. Jika anda tidak jumpa bahasa yang anda perlukan, hubungi wakil perkhidmatan pelanggan pengilang. Satu pek bahasa lain boleh dipasang dengan mudah.
8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa
Menu Arkib Set smula Mod
A0802
Unit berhenti Tarikh/masa sistem
Bahasa Masa Sentuh
Tetapkan tarikh dan masa
Rajah 33: Tetapkan tarikh dan masa
1. Tekan butang dengan masa yang dipaparkan.
ð Paparan bertukar kepada input nilai.
2. Dengan [BSP] padamkan tarikh yang dipaparkan.
3. Masukkan dengan butang [0 ... 9] tarikh semasa dalam
format [hh.bb.tttt] . Contoh: 31.02.2018. Perpuluhan = butang [0].
4. Untuk masukkan ruang kosong, tekan butang kanan sebelah
[0] .
5. Masukkan masa dalam format [jj.mm.ss] . Contoh: 14:01:48.
Titik bertindih =Tekan butang [+-/*] , kemu‐ dian tekan[:] .
Kekunci angka = Tekan butang [0-9] .
6. Tekan kekunci Enter.
Akses terus ke menu bahasa
Tarikh dan masa yang ditetapkan seperti berikut:
7. Tekan butang [tetapkan tarikh dan masa] . ð Masa yang ditetapkan diterima oleh sistem.
8.3.3 Panel sentuh
Menu Arkib Set smula Mod
A0803
Unit berhenti Panel sentuh sistem
Bahasa Masa Sentuh
Aktifkan Aktifkan Bersihkan skrin:
Tentukur sentuhan:
Rajah 34: Paparan [sistem]
Untuk pembersihan panel sentuh guna fungsi [skrin bersih] . Dengan fungsi [skrin bersih] , panel sentuh akan dinyahaktifkan untuk masa yang dite‐ tapkan dan panel sentuh boleh dibersihkan tanpa mencetuskan fungsi yang tidak disengajakan.
Dengan butang [aktifkan] fungsi [skrin bersih] panel sentuh boleh dimulakan.
Dengan butang [aktifkan] fungsi [Penentukuran sentuhan] panel sentuh boleh dimulakan. Ini adalah untuk memperbaharui penderia penentukuran jika fungsi sentuh adalah tidak cukup tepat.
1. Tekan [aktifkan].
2. Sentuh pangkah yang dipaparkan lima kali dengan jari.
3. Tekan panel sentuh lagi supaya penentukuran diambil alih.
Bersihkan skrin:
Tentukur sentuhan:
8.3.4 Pengendalian
Mod Menu Arkib Set smula Unit berhenti
Tarikh
... Masa
A2437
Kegagalan capaian bacaan ...
Perkhidmatan sistem Bahasa Masa Sentuh
Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ...
Masa
Gambaran keseluruhan diagnosis \ Paparan penimbal diagnosis
12.12.2017
Rajah 35: Pengendalian
Paparan 100 pertukaran lalu yang terperinci pada pengendalian, cth.
n Pertukaran jenis operasi
n Pemparameteran
n Kepekatan
Ini membolehkan diagnosis terperinci fungsi ralat dan keberke‐ sanan perubahan pada unit.
8.4 Kepekatan
Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®
dimasukkan dalam skop penghantaran, muncul dalam paparan [kepekatan] butang [dalaman] / [luaran]. Dalam mod [dalaman] titik set untuk kepe‐ katan (serbuk dan cecair) akan ditentukan oleh panel pengendalian. Sistem kawalan proses (master) hanya boleh membaca data. Dalam mod [luaran] titik set untuk kepekatan sistem kawalan
proses. Tambahan pula, mod [luaran] PROFIBUS®
Ultromat boleh dihidupkan dalam jeda dan kega‐ galan untuk diakui. Maklumat lanjut berada dalam
arahan tambahan PROFIBUS® atau PROFINET®.
Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®
tidak ditutup, pilih tetapan [dalaman] dipilih.
Mod Menu Arkib Set smula KepekatanUnit berhenti
Serbuk kepekatan:
Cecair bahan aktif:
A0823
Cecair kepekatan:
Dalaman Luaran
8
Rajah 36: Kepekatan serbuk / cecair
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Kepekatan serbuk 0.5 % 0.05 ... 2.00 %
Kepekatan cecair 0.5 % 0.05 ... 2.00 %
Cecair bahan aktif 100 % 10 ... 100 %
PROFIBUS®/PROFINET®/MODBUS® (Dalaman/Luaran) Dalaman Dalaman atau luaran
Dengan parameter [kepekatan serbuk/cecair] kepekatan larutan polimer yang diberikan boleh ditetapkan dalam Ultromat. Parameter
[cecair bahan aktif] menunjukkan ketinggian kan‐ dungan bahan aktif dalam polimer cecair.
Cecair bahan aktif
Polimer cecair disediakan dengan bahan aktif yang berbeza. Jika kandungan bahan dalam serbuk 100 %, maknanya sebahagian kandungan bahan aktif diletakkan dengan polimer cecair iaitu di bawah 50 % (biasanya 40 %).
Secara amali, data kepekatan yang sama seperti dalam produk serbuk digunakan dalam situasi polimer cecair. Oleh itu, dalam polimer cecair kepekatan bahan aktif (biasanya 40 %) dima‐ sukkan ke dalam pengendalian.
8.5 Maklumat
8.5.1 Kod pengenalan Ultromat
Menu Arkib Set smula Mod
A0790 Unit berhenti
Kod pengenalan
Kod pengenalan Versi Taip
Saiz Sistem dua tingkat:
Pendulum: Aliran terus: Polimer Penyuap serbuk Pilihan 3. Pengaduk Kon pembasah: Penggetar: Monitor aliran: Suis apung: Aliran terus: Versi cermin Maklumat
Rajah 37: Kod pengenalan Ultromat
Dengan F2 [MENU] > [MAKLUMAT] anda sampai ke gambaran [kod pengenalan]. Di sini anda boleh membaca ciri-ciri Ultromat anda.
Ciri-ciri Nota
3. Pengaduk Dengan pilihan ini, Ultromat mempunyai pengaduk dalam kebuk 3.
Kon pembasah Kon pembasah perlu menambah baik pencampuran polimer dan air.
