Alat RINGKAS Produktivitas

(1)

Wawang Sukmoro

Motivator Produktivitas

(2)

2

Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan

•  Tingkatkan produktivitas kerja

•  Lakukan perbaikan proses kerja

•  Investasi baru dan otomasi adalah pilihan

terakhir

•  Kuasai proses kerja dengan baik

•  Training dan peningkatan kompetensi

•  Perubahan tanpa mengorbankan kualitas

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat

diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang

sama ketika masalah itu tercipta.

(3)

3 Section 1: MUDA Waste Elimination

(1) Defect

(2) Transportation

(3) Over production

(4) Waiting

(5) Over processing

(6) Motion

(7) Inventory

BEST

(4)

4

ROADMAP MUDA Waste Elimination

Culture

Change !!!

Setup

*CI Working

Team

*CI = Continues Improvement

Training &

Competencies

Fulfillments

Membentuk

Forum

komunikasi

Awareness &

Deployment hingga

Level operative

Penerapan

6S LEAN

Best practice

Tools

(SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)

Reporting &

pengukuran

Visual

Board

War Room

Activities

(5)

Sasaran:

•  Menghilangkan pemborosan

•  Menghilangkan variasi dan potensi kerusakan •  Berkerja dengan aman dan efisien

Alat bantu:

•  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah

•  Implementasi 6S LEAN

•  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study

•  Kanban & Just In time •  PACRIM

Keuntungan:

•  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Turunnya biaya operasi

•  Pengadaan produk yang lebih singkat •  Aman dan efektif

•  Sikap kerja berorientasi pada Kualitas, Biaya dan Waktu

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

(6)

6

Do’s (Lakukan)

•  Selalu peduli pada hal-hal kecil

•  Melakukan perbaikan proses kerja individu •  Melakukan perbaikan dan mencegah

masalah muncul kembali

•  Selalu menyederhanakan sesuatu yang rumit

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Terbelenggu pada kebijakan dan prosedur •  Sulit menerima gagasan baru

•  Membiarkan sesuatu terjadi begitu saja •  Tanpa perencanaan

•  Tidak ada standard kerja

MUDA MURA MURI

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

(7)

MUDA Waste Elimination

7 Pemoborosan:

•  DEFECT

•  TRANSPORTATION

•  OVERPRODUCTION

•  WAITING

•  OVER PROCESSING

•  MOTION

•  INVENTORY

Jika anda melihat pemborosan,

hilangkan segera dan cegah

muncul kembali

Sasaran:

•  Sikap kerja produktif yang berorientasi pada kualitas, biaya dan waktu pengadaan

•  Menjadi bagian dari solusi

Alat bantu:

•  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah

•  Implementasi 6S LEAN

•  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study

•  Kanban & Just In time •  PACRIM

Keuntungan:

•  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Hilangnya pemborosan

•  Kepuasan pelanggan meningkat •  Meningkatnya daya saing

•  Fleksibilitas kerja

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

(8)

8

Do’s (Lakukan)

•  Kampanye budaya produktif •  Menularkan kebiasaan baik

•  Melakukan perbaikan terus-menerus •  Tidak mudah menyerah

•  Selalu berfikir positif untuk menang •  Kuasai proses kerja

•  Petakan, identifikasi dan hilangkan pemborosan

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Berkompromi terhadap penyimpangan •  Membiarkan terjadinya pemborosan •  Birokrasi

7 Pemoborosan:

•  DEFECT

•  TRANSPORTATION

•  OVERPRODUCTION

•  WAITING

•  OVER PROCESSING

•  MOTION

•  INVENTORY

Jika anda melihat pemborosan,

hilangkan segera dan cegah

muncul kembali

MUDA Waste Elimination

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

(9)

Waste #1 Defect = Kerusakan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatkan produktivitas

•  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten

Alat bantu: •  Catatan produktivitas •  Catatan kualitas •  Implementasi 6S LEAN •  SPC •  Brainstorming •  PACRIM Keuntungan:

•  Peningkatan produktivitas kerja

•  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Budaya hemat

•  Turunnya biaya operasi

•  Hilangnya pemborosan ditempat kerja Melakukan proses ulang adalah

pemborosan.

Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan

(10)

10

Do’s (Lakukan)

•  Lokasi tersendiri bagi produk cacat mutu •  Mencatat dan menganalisa tingkat kerusakan •  Menerapkan rencana kerja dengan benar •  Mengukur efektivitas hasil kerja perbaikan •  Melakukan perbaikan secara terus menerus

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Malas dan tidak peduli •  Tidak bertanggung jawab

•  Menempatkan pekerja yang tidak kompeten •  Dukungan yang seadanya

•  Kurangnya fasilitas Melakukan proses ulang adalah

pemborosan.

Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

(11)

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Bekerja lebih ringkas dan cepat

•  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk

Alat bantu:

•  Catatan produktivitas MH/Te

•  Catatan unit konsumsi per liter produk •  Layout process

•  SPC

•  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM

Keuntungan:

•  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Berkurangnya biaya bahan bakar •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau

•  Alur proses lebih berkesinambungan

Hilangkan jarak dan waktu

perpindahan sehingga proses

dapat dikerjakan dengan mudah

(12)

12

Do’s (Lakukan)

•  Melakukan analisa urutan langkah kerja

•  Melakukan pengukuran jarak dan waktu kerja •  Menghilangkan jarak dan jangkauan

•  Melakukan perbaikan lay-out

•  Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah

•  Mengukur unit konsumsi per liter produk •  Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Proses yang rumit

•  Malas mengukur kinerja •  Tidak menguasai proses

•  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Hilangkan jarak dan waktu

perpindahan sehingga proses

dapat dikerjakan dengan mudah

dan cepat

(13)

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Merencanakan dan produksi

sesuai order akan lebih hemat

Sasaran:

•  Menghilangkan penumpukan produk •  Memperluas tempat kerja produktif •  Menghilangkan pekerjaan ganda •  Mengurangi kerusakan produk

Alat bantu:

•  Catatan Rencana kerja Vs Hasil kerja •  Catatan tingkat pemenuhan order •  Implementasi 6S LEAN

•  Layout process •  SPC

•  PACRIM

Keuntungan:

•  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Berkurangnya barang rusak •  Menurunkan nilai inventory

(14)

14

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Merencanakan dan produksi

sesuai order akan lebih hemat

Do’s (Lakukan)

•  Rencana produksi yang akurat

•  Menghitung kapasitas mesin dengan benar •  Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik •  Ketersediaan material sesuai kebutuhan •  Rencana tenaga kerja sesuai rencana proses •  Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Tidak mengukur kinerja pencapaian •  Tidak segera memposting data •  Tidak jujur dalam memberikan data

•  Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil

(15)

Waste #4 Waiting = Menunggu

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat

•  Cepatnya perputaran Cash •  Turunnya nilai inventory

Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan:

•  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Turunnya nilai invetory

•  Produk akan cepat ke tangan pelanggan •  Proses produksi yang singkat dan ringkas •  Motivasi kerja yang tinggi

Menunggu adalah biaya,

penumpukan dan memperlama

barang sampai ke tangan

pelanggan

(16)

16

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Waste #4 Waiting = Menunggu

Menunggu adalah biaya,

penumpukan dan memperlama

barang sampai ke tangan

pelanggan

Do’s (Lakukan)

•  Melakukan analisa urutan langkah kerja •  Melakukan time motion study

•  Melakukan perbaikan lay-out

•  Menghilangkan penumpukan •  Proses yang berkesinambungan •  Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan)

(17)

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat

•  Kualitas produk yang terjaga

Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Process study •  SOP/IK •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan:

•  Kualitas produksi yang konsisten dan baik •  Mempersingkat waktu proses

•  Menghilangkan waktu tunggu •  Mengurangi penyimpangan •  Penghematan biaya

Menambahkan pekerjaan yang

tidak memberikan nilai tambah

bagi produk dan dapat

(18)

18

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Do’s (Lakukan)

•  Melakukan review urutan langkah kerja •  Menghilangkan proses yang tidak memberi

nilai tambah

•  Menetapkan standar waktu proses •  Menetapkan rencana kerja kualitas •  Memberikan alat bantu yang sesuai •  Peningkatan kompetensi kerja

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Birokrasi dan kerumitan

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi

Menambahkan pekerjaan yang

tidak memberikan nilai tambah

bagi produk dan dapat

(19)

Waste #6 Motion = Pergerakan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Bekerja lebih ringkas dan cepat

•  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk

•  Mengurangi kelelahan

Alat bantu:

•  Catatan produktivitas MH/Te •  SOP/IK

•  Layout process •  SPC

•  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM

Keuntungan:

•  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau

•  Alur proses lebih berkesinambungan

Hilangkan pergerakan yang tidak

menghasilkan produk

(20)

20

Do’s (Lakukan)

•  Melakukan analisa urutan langkah kerja •  Melakukan pengukuran waktu kerja •  Menghilangkan jarak dan jangkauan •  Melakukan perbaikan lay-out

•  Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan)

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Hilangkan pergerakan yang tidak

menghasilkan produk

(21)

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Sasaran:

•  Meminimalkan slow moving stock

•  Menghilangkan penumpukan barang di area kerja •  Memperluas tempat kerja produktif

•  Mengurangi kerusakan produk/stock

Alat bantu:

•  Catatan Stock Harian •  KANBAN & JUST IN TIME •  Implementasi 6S LEAN •  MRP

•  SPC •  PACRIM

Keuntungan:

•  Menurunkan nilai inventory

•  Meningkatkan keuntungan perusahaan •  Mengurangi slow moving & kerusakan stock

Stock adalah biaya, dan masih

banyak lagi biaya yang tidak tampak

(22)

22

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk

mengatasi persoalan masa kini

Do’s (Lakukan)

•  Rencana produksi yang akurat

•  Menghitung kapasitas mesin dengan benar •  Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik •  Ketersediaan material sesuai kebutuhan •  Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Tidak segera memposting data •  Tidak jujur dalam memberikan data •  Bekerja asal stock aman

•  Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja •  Selalu berpikir atas keuntungan pribadi •  Tidak peduli pada hal-hal kecil

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan

Stock adalah biaya, dan masih

banyak lagi biaya yang tidak tampak

(23)

27

(24)

24

ROADMAP 6S LEAN

Culture

Change !!!

Setup

CI Working

Team

CI = Continues Improvement

6S LEAN

Manual

Guidance

Aktivitas Penataan

Visual

Board

War Room

Activities

RED TAG

Implementation

Pembersihan

& Pemeriksaan

Pembakuan

& pemantapan

Kegiatan harian

6S LEAN

Audit

bulanan

(25)

6S LEAN

Sasaran:

•  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas

Alat bantu:

•  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging

•  Radar pencapaian

•  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management

•  PACRIM

•  Catatan pelatihan

Keuntungan:

•  Budaya kerja peduli

•  Meningkatnya produktivitas kerja •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat

diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang

sama ketika kita menciptakan masalah itu.

(26)

26

6S LEAN

Do’s (Lakukan)

•  Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan •  Menyimpan sesuai tempatnya

•  Memelihara kebersihan sekaligus melakukan pemeriksaan

•  Patuh dan disiplin dalam bekerja

•  Membiasakan menularkan kebiasaan baik •  Melakukan tindakan pencegahan

•  Terlibat aktif

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Malas dan tidak peduli •  Berpikir negatif

•  Tidak mau berubah

•  Membiarkan pemborosan terjadi •  Tidak bertanggung jawab

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(27)

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Sasaran:

•  Bertambahnya area kerja produktif •  Menghilangkan pemborosan

•  Proses kerja yang lancar dan aman

Alat bantu:

•  Prosedur pemusnahan •  PACRIM

Keuntungan:

•  Tempat kerja produktif meluas •  Bergerak lebih bebas

•  Proses berjalan lancar

•  Tempat kerja yang aman dan nyaman

Singkirkan barang dan alat yang

TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(28)

28

Singkirkan barang dan alat yang

TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas

Do’s (Lakukan)

•  Melakukan patroli harian untuk menyingkirkan barang & alat yang tidak digunakan

•  Memilah barang yang digunakan dan yang tidak digunakan

•  Mencari sumber masalah, menghilangkan dan melakukan tindakan pencegahan •  Mengimplementasikan RED TAG sistem

dengan disiplin dan konsisten

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Malas dan tidak peduli

•  Berpikir negatif dan tidak mau berubah •  Membiarkan tempat kerja berantakan •  Membiarkan penumpukan dan serakan

barang & alat kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(29)

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Sasaran:

•  Barang tersusun rapi dan pada tempatnya •  Barang mudah dan cepat ditemukan bila akan

dipergunakan

Alat bantu:

•  Peta lokasi dan aturan penyimpanan •  Visual management

•  PACRIM

Keuntungan:

•  Cepat dalam pencarian dan pengadaan •  Barang tidak mudah rusak dan hilang •  Hilangnya waktu tunggu

•  Bergairah dan nyaman dalam bekerja

Tempatkan barang sesuai dengan

tempat dan peruntukannya setelah

dipergunakan

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(30)

30

Do’s (Lakukan)

•  Membersihkan alat setelah dipergunakan •  Segera menyimpan alat setelah

dipergunakan

•  Membuat penandaan pada alat •  Aturan penyimpanan

•  Menentukan tempat penyimpanan yang pasti

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Menunda-nunda penyimpanan

•  Memberi penamaan barang/alat yang sulit •  Barang yang sama dengan nama berbeda •  Tidak ada tempat khusus dan penandaan

S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi

Tempatkan barang sesuai dengan

tempat dan peruntukannya setelah

dipergunakan

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(31)

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Sasaran:

•  Tempat kerja yang bersih bersinar •  Budaya disiplin

•  Peduli kualitas

Alat bantu:

•  Peta identifikasi penghasil kotoran dan kebocoran •  Visual management

•  PACRIM

Keuntungan:

•  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja

•  Peningkatan produktivitas kerja

•  Mengurangi tingkat kesalahan manusia

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

Tempat kerja yang bebas dari kotoran,

debu, ceceran dan kontaminan.

Membersihkan berati memeriksa

(32)

32

Do’s (Lakukan)

•  Anda bertanggung jawab penuh atas kebersihan area kerja anda

•  Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan •  Membersihkan peralatan kerja sehabis

dipergunakan

•  Membersihkan sekaligus memeriksa •  Melaporkan penyimpangan

•  Mencari melakukan tindakan pencegahan

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Malas, jorok dan tidak peduli

•  Berpikir negatif dan tidak mau berubah •  Membiarkan pemborosan terjadi

•  Tidak menyediakan alat kebersihan yang cukup

Tempat kerja yang bebas dari kotoran,

debu, ceceran dan kontaminan.

Membersihkan berati memeriksa

S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(33)

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Sasaran:

•  Budaya kerja yang disiplin

•  Hasil kerja yang konsisten dan berkualitas •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Alat bantu:

•  Radar pencapaian •  SOP/IK ditempat kerja

•  Visual management standard pencapaian •  PACRIM

Keuntungan:

•  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja

•  Tempat kerja yang nyaman dam aman •  Penghematan biaya operasi

•  Semuanya menjadi lebih mudah dan lancar

Buatkan standard seluruh aktivitas

Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

untuk semua barang, peralatan kerja

dan area kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(34)

34

Do’s (Lakukan)

•  Membuat penandaan dan pemastian •  Membuat prosedur kerja dan standard

pencapaian

•  Disiplin dalam aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan secara berkelanjutan

•  Melakukan pengukuran hasil kerja •  Peningkatan prestasi kerja secara

berkelanjutan

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Bersikap tidak peduli •  Menyepelekan

•  Team kerja yang tidak efektif

•  Tidak bersungguh-sungguh dalam bekerja •  Tidak memahami visual manajemen

S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat

Buatkan standard seluruh aktivitas

Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

untuk semua barang, peralatan kerja

dan area kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(35)

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

Sasaran:

•  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas

Alat bantu:

•  PACRIM

Keuntungan:

•  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Turunnya biaya operasi

•  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Laksanakan dengan patuh dan penuh

tanggung jawab aturan Pemilahan,

Penataan dan Pembersihan dalam

setiap aktivitas kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(36)

36

Do’s (Lakukan)

•  Menularkan kebiasaan baik

•  Bersama-sama melakukan tindakan perbaikan

•  Melakukan kegiatan rutin 6S LEAN harian •  6S LEAN 10 menit ditempat kerja setiap hari

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Bersikap menyepelekan pada hal-hal kecil •  Membiarkan penyimpangan

•  Tidak segera melakukan perbaikan •  Tidak tahu dan tidak peduli

Laksanakan dengan patuh dan penuh

tanggung jawab aturan Pemilahan,

Penataan dan Pembersihan. Ini

adalah pekerjaan rutin harian.

S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(37)

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Sasaran:

•  Budaya kerja yang disiplin dan patuh •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Terjaganya Company Image & Brand

Alat bantu:

•  Risk & Assessment •  Workplace scanning •  Radar pencapaian

•  Safety patrol & audit report •  Incident & Accident report •  Kampanye keselamatan kerja •  Pelatihan K3 dan ERT

•  PACRIM

Keuntungan:

•  Budaya kerja peduli

•  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Tingkat kehadiran yang produktif •  Hilangnya potensi bahaya kerja

Keselamatan diri sendiri, rekan

kerja, perusahaan dan lingkungan

kerja adalah tanggung jawab

bersama

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(38)

38

Do’s (Lakukan)

•  Peduli akan potensi bahaya

•  Penyimpangan ditangani dengan segera •  Kampanye keselamatan kerja pada seluruh

level organisasi

•  Melakukan perbaikan secara berkelanjutan •  Memberikan dukungan sumberdaya

Don’ts (Jangan lakukan)

•  Malas dan tidak peduli

•  Sikap egois dan mau aman sendiri

•  Tidak melaporkan dengan segera insiden kecelakaan

•  Tidak jujur dalam pelaporan

Keselamatan diri sendiri, rekan

kerja, perusahaan dan lingkungan

kerja adalah tanggung jawab

bersama

S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara

manusia dalam berpikir dan berperilaku.

(39)

HOUSE without WASTE

(Rumah tanpa pemborosan)

HEINZ

Production System

6S L EA N MU D A W as te El im in ati o n Pe rfo rm an ce Ma n ag em en t D ev el o p m en t G lo b al Q u al ity R is k A ss es sm en ts G o o d Ma n u fa ctu ri n g Pr ac ti ce s En vi ro n m en t H ea lth & Sa fe ty Sk ill & C o m p ete n ci es Q u al ity Ma n ag em en t Sy ste m

HAI Performance Team HAI Habit PACRIM Poka-Yoke SPC Brainstorming Radar Performances Scoring

Red Tag Workplace Scanning

KANBAN Visual Control

Daily 6S LEAN activities Peta Identifkasi Pemborosan Time Motion Study KAIZEN Blitz Value Stream Mapping 6 Sigma LEAN TPS SMED Multi Skilled Operator Total Productive Maintenance

LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES

(40)

40

Section 3: TOOL BOX - Productivity

Untuk membuat sebuah rumah, tidak hanya

membutuhkan paku dan menggunakan palu

(41)

TOOL #1: HAI HABIT’S

Keuntungan & Kegunaan alat:

•  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Berorientasi pada proses dan hasil •  Sinergi

•  Memiliki kualitas hidup

Panduan singkat:

•  Bersikap rendah hati

•  Merespon dengan pro-aktif •  Membuat prioritas kerja

•  Bersikap dan berpikir terbuka untuk maju •  Saling mengasah dan menguatkan

•  Selalu mengasah kemampuan •  Bekerja Sinergi

•  Hidup berdasarkan prinsip dan nilai •  Bekerja dengan mental profesional

(42)

42

TOOL #2: Jendela penting vs mendesak

•  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Memiliki kualitas hidup

•  Mendahulukan yang prioritas dan bernilai

•  Merespon dengan pro-aktif •  Membuat prioritas kerja •  Mengutamakan nilai hidup

Waktu tidak dapat dibeli, diulang, dihentikan atau

disimpan. Setiap satuannya pergi begitu saja.

Hidup berkualitas di Q2

Kuadran Aktivitas

Q4 Memakai alasan sibuk, tidak tahu harus berbuat apa, Mengerjakan hal-hal yang remeh & buang-buang waktu.

Q3 Banyak urusan yang mendesak, tidak fokus dan

mengerjakan pekerjaan yang bukan tanggung jawabnya.

Q2

Hidup berkualitas dengan nilai, segalanya terencana, memiliki waktu untuk belajar dan mengembangkan diri, memberikan pelatihan bagi rekan kerjanya, hidup penuh motivasi

(43)

TOOL #3: HAI PERFORMANCE TEAM

•  Menjadikan tempat kerja yang kondusif untuk berprestasi

•  Bersikap dewasa dan profesional

•  Berorientasi pada proses dan hasil kerja •  Semangat kerja totalitas untuk tim

•  Saling percaya merupakan dasar pertumbuhan •  Berkomunikasi dengan baik

•  Menghargai dan saling menghormati •  Berpikir bagi kepentingan organisasi

•  Berkomitmen penuh pada hasil keputusan pertemuan

•  Bertanggung jawab pada hasil kerja •  Hasil kerja berkualitas dan bernilai

•  Berorientasi pada proses dan hasil kerja

Untuk menggapai awan kita perlu menaiki gunung

yang tinggi

(44)

44

TOOL #4: PACRIM

•  Pemecahan masalah lebih mudah •  Solusi hingga ke akar masalah •  Sebagai alat pengambil keputusan

•  Menentukan permasalahan atau isu

•  Menggunakan 5W + 1H untuk bertanya dan menganalisa

•  Menentukan sebab utama

•  Membuat rencana kerja pencegahan •  Membuat rencana kerja alternatif •  Melaksanakan implementasi •  Memonitor pelaksanaan kerja •  Menilai hasil kerja

•  Ulangi langkah kerja bila hasil tidak sesuai rencana

•  Gunakan 7 Quality Tools dan Brainstorming •  Berpikir dan bekerja kreatif

•  Membuat keputusan berdasar fakta dan data •  Selalu menjaga titik kritis sebelum menjadi fatal

Kejujuran sebuah data akan membuahkan solusi yang

tepat, hemat biaya & waktu

P = Problem

A = Ask & Analyze

C = Cause

R = Remedies

I = Implement

M = Monitoring

(45)

ポカヨケ

TOOL #5: Poka Yoke

•  Menghilangkan faktor kesalahan manusia •  Kualitas produk yang konsisten

•  Berpikir dan bekerja kreatif

•  Membuat keputusan berdasar data & fakta •  Mengunakan PACRIM sebagai alat kerja •  Selalu berpikir tentang 1001 kemungkinan •  Bepikir dari seluruh sudut pandang

•  Buatlah sesuatu menjadi simple

•  Menjadikan bagian besar (kompleks) menjadi bagian-bagian kecil

•  Memulai dari tujuan akhir

•  Menghargai pendapat orang lain

•  Jangan meremehkan pada hal-hal kecil •  Pelajari proses dan cara kerja

•  Pelajari design alat •  Pelajari pengunaannya •  Catat urutan kejadian

•  Membuat matrix prioritas dan dampak

Adalah sifat dasar manusia untuk malas, lupa dan

salah

(46)

46

TOOL #6: Workplace Scanning

•  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

•  Pencapaian kerja yang terukur •  Memudahkan proses pembiasaan

•  Membuat peta kerja

•  Menandai titik sumber masalah •  Menandai jenis pemborosan

•  Memotret keadaan sebelum perubahan •  Melakukan RED TAG

•  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Merencanakan tindakan pencegahan •  Membuat standar pencapaian

•  Melakukan implementasi

•  Memotret keadaan setelah perubahan •  Membuat standar baru

•  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Penyimpangan kualitas akan mudah terlihat ditempat

kerja yang bersih dan rapi

Menggambar, memotret,

mencatat dan menandai

tempat sumber masalah

(47)

TOOL #7: RED TAG

•  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

•  Tempat kerja produktif yang makin luas •  Memudahkan proses pembiasaan

•  Membuat peta kerja

•  Memotret dan audit tempat kerja •  Menandai titik sumber masalah •  Melakukan proses Pemilahan

•  Menempel RED TAG pada barang yang tidak diperlukan

•  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Melakukan tindakan perbaikan

•  Melakukan pemusnahan pada barang yang tidak diperlukan

•  Merencanakan tindakan perbaikan •  Memotret keadaan setelah perubahan •  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Menyimpan yang perlu dan membuang yang tidak

berguna

(48)

48

TOOL #8: Aktivitas Harian 6S LEAN

•  Meningkatkan budaya 6S LEAN

•  Proses Pembiasaan budaya Pemilahan, Penataan dan Pembersihan

•  Tempat kerja yang nyaman dan aman

•  Menghilangkan debu •  Kotoran sisa produksi •  Mengelap tetesan pelumas •  Merapikan tempat kerja

•  Membereskan lembaran kerja •  Mengembalikan sisa stock

•  Periksa mesin bagian luar dan suara mesin •  Menyapu area kerja

•  Membetulkan tanda/label miring/lepas

•  Lakukan aktivitas 5 s/d 10 sebagai kebiasaan sebelum dan sesudah bekerja

•  Rawat kebersihan bukan membersihkan

Kebiasaan terjadi karena pengulangan pekerjaan

lebih dari 40 kali dan tidak pernah berhenti lagi.

Kotoran yang terjadi pada setiap jam,

harus dibersihkan di setiap akhir shift

(49)

TOOL #9: Brainstorming

•  Mendapatkan solusi yang terbaik •  Diskusi yang aktif dan kreatif •  Melibatkan seluruh anggota team •  Memperkuat rasa percaya

•  Mencari akar masalah •  Mencari faktor penyebab •  Mengunakan 5W + 1H

•  Berpikir dan bertindak positif

•  Terbuka pada semua ide dan 1001 kemungkinan •  Merencanakan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Mengundang ahlinya bila perlu

•  Merencanakan langkah kerja yang nyata •  Jangan terburu-buru mengambil kesimpulan •  Mengevaluasi hasil kerja

•  Membuat standar kerja

Rasa percaya akan membimbing kita kepada

komitmen pada hasil akhir

Berdiskusi, berpendapat dan

bekerja secara kreatif untuk

(50)

50

TOOL #10: Radar Performance Scoring

•  Mempermudah pembacaan progress perbaikan •  Memotivasi menjadi lebih baik

•  Menampilkan hasil kerja kolektif

•  Lakukan workplace scaning •  Memotret tempat kerja

•  Memberikan penilaian pada RADAR •  Menyambungkan titik score

•  Menjadikan jaringan radar sebelum & sesudah •  Mempertahankan hasil baik

•  Melakukan improvement pada titik dibawah standard

•  Tampilan ditempel pada visual board •  Menjadikan bahan diskusi dalam meeting

Sesuatu yang tidak diukur akan mempersulit proses

perbaikan.

Membandingkan hasil penilaian

sebelum dan sesudah aktivitas

(51)

TOOL #11: SPC (Statistical Process Control)

•  Memutuskan berdasar fakta dan data •  Menyelesaikan hingga akar masalah

•  Melakukan perbaikan secara terus menerus

•  Aspek mutu adalah: Produk, Biaya, Waktu, Keselamatan dan Moral.

•  Mutu adalah kepuasan pelanggan •  Mutu adalah tanggung jawab bersama •  Mutu adalah tidak mahal

•  Pengendalian sejak awal

•  Jangan menyalahkan orang lain •  Proses berikutnya adalah pelanggan •  Dicatat dan diukur

•  Orientasi dari tindakan adalah Perbaikan dan Pencegahan

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

7 Alat Perbaikan Kualitas oleh

Mr. Ishikawa pada kegiatan TQM

(Total Quality Management)

(1) Check Sheet, (2) Stratification, (3) Histogram, (4) Pareto Diagram, (5) Cause & Effect Diagram, (6) Scatter Diagram & (7) Control Diagram

(52)

52

TOOL #11-1: Check Sheet, Lembar permeriksaan

•  Mencatat suatu hasil proses •  Mencatat penyimpangan

•  Mengetahui bagaimana masalah terjadi •  Mengendalikan proses

•  Menganalisa penyimpangan mutu •  Melakukan inspeksi

•  Memisahkan opini & fakta

•  Bentuk yang sederhana

•  Kurangi kemungkinan salah pengisian •  Bersifat menerangkan sendiri ketika dibaca •  Mencerminkan fakta yang ada

•  Lokasi pengukuran

•  Menentukan bagaimana cara pengukurannya •  Dapat digunakan untuk membuat keputusan •  Dapat digunakan sebagai dasar perbaikan

Bukan opini tetapi fakta. Parameter

yang jelas. Dapat digunakan sebagai

alat pengumpul data.

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

(53)

TOOL #11-2: Stratification (Pengelompokan jenis data)

•  Membantu pengumpulan dan pemilahan •  Lebih fokus dalam mencari penyebab •  Memudahkan pengambilan kesimpulan •  Menghidarkan kesalahan

•  Mengolah data dari Check sheet

•  Mengelompokan dalam jenis yang sama •  Terbacanya jenis penyimpangan

•  Mempermudah analisa data

•  Melihat dengan jelas jumlah penyimpangan •  Mempercepat proses analisa

•  Menghilangkan salah penafsiran •  Memperjelas klasifikasi data

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

Hubungan positif, hubungan negatif

dan tidak berhubungan sama sekali

(54)

54

TOOL #11-3: Histogram, Diagram Batang

•  Menginformasikan terjadinya variasi mutu

•  Membuat keputusan berdasar frekuensi kejadian •  Menyimpulkan berdasarkan trend

•  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Menentukan besarnya RANGE (Max – Min) •  Menentukan banyaknya kelas interval •  Menentukan kelas interval

•  Menentukan batas kelas pertama, kedua,… •  Menentukan nilai tengah

•  Menentukan frekuensi setiap kelas interval •  Membuat diagram batang

Setiap variasi mengandung

penyimpangan mutu

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

(55)

TOOL #11-4: Pareto Diagram

•  Terlihatnya kecenderungan penyebab •  Fokus pada penyebab utama

•  Memudahkan proses perbaikan

•  Menentukan sasaran

•  Menentukan apa yang akan diteliti

•  Membuat daftar masalah di area yang diteliti •  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Membuat tabel frekuensi terjadinya masalah •  Mengurutkan berdasar jumlah frekuensi •  Membuat diagram pareto:

Ø  X - horisontal = Penyebab

Ø  Y1 Vertikal Kiri = Kumulatif frekuensi

Ø  Y2 Vertikal Kanan = Kumulatif % frekuensi

Alfredo Pareto (1848 – 1923), prinsip

80:20, 2 variable penyebab utama

dari 10 penyebab

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

(56)

56

TOOL #11-5: Cause & Effect (Sebab & Akibat) Diagram

•  Mengidentifikasikan akar penyebab masalah •  Diskusi berfokus pada masalah utama

•  Membantu penyelidikan

•  Memudahkan penentuan solusi bagi perbaikan

•  Menentukan masalah utama •  Berpikir pada 1001 kemungkinan

•  Tulis penyebab utama pada bagian tulang besar •  Tulis sub-sebab pada bagian tulang ikan yang kecil •  Bertanya 5 WHY

•  Berdiskusi berdasar fakta dan data •  Kreatif dalam membuat solusi

•  Berprinsip pada bukan siapa yang salah •  Selalu mencari solusi

•  Menemukan cara baru dalam bekerja

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

Gunakan fakta & data sebagai alat

diskusi. Pilihlah dari penyebab utama

(57)

TOOL #11-6: Scatter (Tebar) Diagram

•  Menunjukan hubungan 2 variabel •  Menguji kekuatan hubungan

•  Melakukan perbaikan pada penyebab utama

•  Menentukan masalah utama •  Mengunakan check sheet •  Menentukan karakter mutu •  Menentukan karakter penyebab •  Mengumpulkan data > 30 data

•  Membuat diagram hubungan mutu & penyebab •  Buat titik baru yang berdekatan pada nilai yang

sama

•  Hubungan positif = penambahan pada X diikuti penambahan pada Y

•  Hubungan negatif = penambahan pada X diikuti pengurangan jumlah Y

•  Tidak berhubungan = Pola X tidak diikuti oleh pergerakan Y

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

Hubungan positif, hubungan negatif

dan tidak berhubungan sama sekali

(58)

58

TOOL #11-7: Control Diagram

•  Memperlihatkan apakah proses dalam kendali? •  Memudahkan dalam analisa data

•  Memudahkan pengambilan keputusan •  Mempertahankan output agar konsisten •  Memperlihatkan kemampuan suatu proses

•  Garis tengah = Nilai rata-rata •  Batas atas & Batas bawah

•  Tebaran data merupakan karakteristik kualitas •  Menentukan indeks kemampuan proses

•  Membuat peta kontrol diagram

•  Menganalisa perilaku data yang keluar dari kontrol •  Menganalisa perilaku data yang ada di dalam

kontrol yang menyimpang

•  Jenis-jenis peta kontrol: X-R, X-MR, p, c, dll. •  Jika nilai data ada dalam batas kontrol artinya

proses berjalan dalam kendali kontrol

Lakukan dengan benar sejak awal

(Do it right at the first time)

Setiap variasi mengandung

penyimpangan. Setiap data yang keluar

dari kontrol harus dicari penyebabnya.

(59)

TOOL #12: Visual Kontrol

•  Mempermudah pembacaan •  Lebih dimengerti

•  Menghindari salah paham

•  Panduan yang jelas sesuai keadaan

•  Panduan kerja akan mudah dipahami bila menggunakan visual kontrol:

ü  Instruksi kerja

ü  Pengukuran produktivitas ü  Progress suatu pekerjaan ü  Membandingkan dua kondisi ü  Parameter & standar kerja •  Berdasar fakta & kondisi yang ada •  Jelas dan singkat

•  Menimbulkan motivasi kerja •  Transparansi dalam pencapaian •  Melibatkan seluruh anggota team

•  Evaluasi harian dalam Morning Meeting

Otak lebih dekat dengan mata, maka visualkan apa

yang anda inginkan. Maka akan menjadi nyata.

(60)

60

TOOL #13: KANBAN

•  Mengurangi total cost inventory •  Menghilangkan pemborosan •  Meningkatkan produktivitas

•  Meningkatkan fleksibilitas proses •  Menghilangkan over production •  Menambah luasan area kerja

•  Stock material berdasar luasan area kerja •  Kebutuhan didasarkan waktu proses

•  Kanban Card dikeluarkan bila mencapai RED LEVEL

•  Pasokan harus selalu siap

•  Jumlah pasokan harus sama dengan jumlah pemakaian (kebutuhan)

•  Pasokan harus tepat jumlah dan waktu •  Tidak ada penyimpanan di area kerja •  Sistem konsiyansi dengan pemasok

•  Kartu Kanban adalah dasar pengadaan barang •  Dua jenis kanban: Kanban produksi & pemasok

Tepat waktu berarti mematuhi tanda waktu

看板

kan-ban

= Visual Card

Sinyal untuk mencapai JIT (just in time) *Taiichi Ohno

(61)

TOOL #14: Peta Identifikasi Pemborosan

•  Mendeteksi pemborosan di area kerja •  Mengimplementasikan Waste Elimination •  Meningkatkan profitabiltas perusahaan •  Meningkatkan produktivitas

•  Lakukan workplace scanning •  Pemetaan proses kerja

•  Mempelajari dan menguasai proses kerja •  Memetakan pemborosan dan potensinya •  Merencanakan pencegahan

•  Merencanakan tindakan perbaikan terus-menerus •  Menghilangkan pemborosan

•  Menstandarkan proses kerja yang baru •  Mengukur produktivitas pencapaian •  Mengevaluasi hasil kerja

•  Perbaikan terus menerus hingga pemborosan ~ 0 •  Implementasi visual management

Pemborosan adalah sesuatu yang tidak diharapkan

dan memberikan nilai tambah bagi pelanggan

Petakan & tandai sumber

pemborosan dan jenis

pemborosan. Hilangkan segera,

cegah muncul kembali.

(62)

62

TOOL #15: Time Motion Study

•  Data digunakan untuk penghapusan pemborosan ditempat kerja

•  Menentukan line-balancing

•  Meningkatkan produktivitas kerja

•  Tentukan area kerja yang akan diukur •  Mempelajari proses kerja

•  Mencatat urutan proses kerja •  Mengukur proses kerja:

ü  Urutan kegiatan ü  Perpindahan ü  Gerakan ü  Penumpukan

•  Menggunakan metode 7 Alat Mutu (SPC) •  Melakukan analisa dengan PACRIM •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Mengevaluasi tindakan perbaikan •  Menstandarkan hasil kerja baru

Daya tahan perusahaan dapat diukur dari berapa

lama pemborosan itu dibiarkan terjadi

Setiap gerakan dan aktivitas yang

tidak menghasilkan produk

mengandung pemborosan biaya

(63)

TOOL #16: KAIZEN BLITZ

•  Tindakan perbaikan kurang dari satu minggu •  Meningkatkan produktivitas

Senin:

•  Menentukan skenario perbaikan

Selasa:

•  Observasi lapangan

•  Identifikasi MUDA & akar masalah

Rabu:

•  Merencanakan tindakan perbaikan •  Melakukan percobaan metode baru •  Membuat catatan hasil percobaan

Kamis:

•  Mengimplementasikan metode baru

•  Melakukan perbaikan bila ada penyimpangan

Jumat:

•  Membuat rekomendasi pembakuan proses kerja •  Persiapan Kaizen Blitz untuk hari SENIN

Seorang pembalap dapat memenangkan

pertandingan dengan melaju lebih cepat di tikungan

Kaizen = Perbaikan terus menerus. Blitz = secepat kilat.

(64)

64

TOOL #17: Value Stream Mapping

•  Mempersingkat waktu kerja

•  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

•  TAKT tidak bisa diukur dengan stop-watch, tetapi harus dihitung.

•  Pemetaan fokus pada satu Product Family

•  Lakukan pengukuran dan pemetaan detail setiap proses yang ada

•  Jangan pernah percaya pada data yang sudah ada •  Hitung dan lakukan analisa

•  Buatlah peta baru dengan menghilangkan 7 faktor pemborosan

•  Bekerja dengan alat TPM, KANBAN, SMED & OPF •  Membuat rekomendasi perbaikan

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka

kita akan mendapatkan hasil yang sama

Peta yang menunjukan kegiatan mulai dari kegiatan pengadaan hingga produk

(65)

TOOL #18: Six Sigma

•  Menunjukan adanya variasi didalam proses •  Meningkatkan kepuasan pelanggan

•  Peningkatan produktivitas

•  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

•  DPMO = Defect per million opportunity = Kegagalan per satu juta kesempatan

•  6Sigma = 3.4 DPMO

•  6Sigma = Biaya kegagalan mutu < 1% NSV •  Metoda kerja DMAIC = Define Measure Analyze

Improve Control

•  Komponen 6Sigma: Champion, Black Belt, Green Belt

•  Alat pengukur: Statistical Process Control (SPC) •  6Sigma berfokus pada penghilangan variasi dan

kegagalan (defect/kerusakan).

•  6Sigma berfokus pada permasalahan & variasi mutu

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka

kita akan mendapatkan hasil yang sama

Kesempurnaan dalam seluruh aspek

proses dan menghilangkan segala

bentuk variasi. Mengukur

kemampuan suatu proses untuk

memenuhi persyaratan pelanggan.

(66)

66

TOOL #19: LEAN TPS (Toyota Production System)

•  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Mempersingkat waktu proses dan pengadaan •  Meningkatkan produktvitas

•  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

•  Membedakan antara proses yang memiliki nilai tambah bagi pelanggan dan yang tidak

•  LEAN berfokus 7 pemborosan

•  Mengunakan Value Stream Mapping sebagai alat kerja

•  Menampilkan visual system untuk memotivasi pencapaian lebih baik

•  Menghilangkan ketidak sempunaan proses •  Menyederhanakan proses kerja yang rumit •  LEAN memperpendek lead time

•  LEAN berfokus pada proses

Dimana ada kemauan, disitu ada jalan

LEAN = singkat, ringkas dan cepat.

Waktu yang diperlukan untuk

memproduksi hingga produk

sampai ke pelanggan

*LEAN adalah gagasan dari Mr. James Womack dalam menghadapi kompetisi dengan Jepang dalam dunia Automotif.

(67)

TOOL #20: Line Balancing

•  Mengharmonisasikan alur proses kerja •  Meningkatkan efektivitas proses

•  Mengoptimalkan keluaran sumber daya •  Menentukan kapasitas yang sebenarnya

•  Lakukan motion time study pada: ü  Mesin utama (bottle neck) ü  Mesin-mesin pendukung

ü  Proses kerja hingga keurutan kegiatan ü  Pergerakan

ü  Transporatasi

•  Hitung cycle product per satuan waktu •  Hitung jumlah alat dan manusia

•  Bandingkan kondisi saat ini dan kondisi ideal •  Buat perencanaan perbaikan

•  Lakukan percobaan implementasi •  Bakukan dan implementasi

Beban dipunggung seseorang akan mempengaruhi

kelincahan dan kecepatannya

Alur proses yang berkesinambungan,

efektif dalam pengunaan sumber daya

(68)

68

TOOL #21: SMED (Single Minutes Exchange of Die)

•  Memperpendek waktu breakdown •  Meningkatkan produktivitas

•  Memperpendek waktu Set-up & Change over •  Set-up dihitung dari waktu terakhir menghasilkan

produk hingga proses dapat menghasilkan produk kembali. Termasuk aktivitas pemasangan, setting, penggantian, percobaan.

•  Internal Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berhenti

•  External Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berjalan

•  Faktor yang memperpanjang proses set-up:

è  Tidak ada check list, menunggu alat, mencari alat, berjalan, tidak adanya alat, tidak

dikalibrasi & scheduling yang tidak tepat è  Tenaga kerja yang tidak telatih

Meski berjalan pelan, kura-kura tidak pernah berjalan

mundur

Set-up & Change over adalah

termasuk break-down time

(69)

TOOL #22: DMAIC

(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

•  Alat alternatif selain PACRIM

•  Memudahkan tahapan penerapan LEAN 6SIGMA •  Segala sesuatunya terukur dan terjaga

•  Define = Mendefinisikan project dengan jelas dan spesifik (Sasaran, Ruang lingkup, Alasan)

•  Measure = Menentukan penyimpangan apa yang terjadi dan dimana terjadi. Buat strategi melawan penyimpangan

•  Analyze = Mencari akar masalah mengapa terjadi penyimpangan dan bagaimana terjadinya

•  Improve = Lakukan percobaan atau implementasi jangka pendek, apakah ada perbaikan pada

penyebab utama?

•  Control = Monitor dan control input variable yang menjadi penyebab agar didapatkan keuntungan secara berkelanjutan

SMART = Specific, Measurable, Achievable, Result

oriented, Time bound

Pendekatan problem solving pada

metode 6Sigma & LEAN

(70)

70

TOOL #23: Multi Skilled Operator

(Operator serba-bisa)

•  Peningkatan produktivitas

•  Menjaga keberlangsungan proses

•  Penghargaan bagi kemampuan kecakapan bekerja •  Program pelatihan yang berkesinambungan

•  Pelatihan berdasar pada kebutuhan organisasi •  Program pelatihan dan kecakapan kerja yang

terpadu

•  Kecakapan kerja yang terukur

•  Pekerja mampu bekerja lebih dari satu kecakapan •  Evaluasi kecakapan pekerjaan yang terjadwal •  Pencatatan dalam Cross Matrix Training &

Competencies

•  Evaluasi prestasi kerja yang terkait dengan kemampuan penguasaan pekerjaan

•  Fleksibilitas proses terlihat dari daftar kemampuan pekerja

1 + 1 menghasilkan lebih besar dari 2, itulah sinergi.

Kesuksesan kerja tim tidak tergantung pada kemampuan satu orang saja

(71)

TOOL #24: OEE (Overall Effectiveness Equipment)

•  Pengukuran efektivitas kerja secara meneyeluruh •  Peningkatan produktivitas

•  Meningkatkan utilisasi alat

•  Availability Rate (AR):

(Loading time – Down time) / Loading time •  Productivity Rate (PR):

(Finished goods + Reject) / Standar output •  Quality Rate (QR):

Finished good / (Finished goods + Reject) •  OEE = AR x PR x QR

•  Down time loss = Breakdown + Set up = repair,

maintenance tidak terjadwal, kerusakan mesin, set up, setting, change over, RM/PM & HC shortage

•  Speed loss = pengurangan kecepatan, cleanning, process setting, kecakapan pekerja

•  Quality loss = product reject, kerusakan alat, kesalahan proses, pengantian material

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar

pencapaian menjadi lebih baik lagi

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk

menghasilkan produk berkualitas & konsisten

(72)

72

TOOL #25: TPM (Total Productive Maintenance)

•  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas

•  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat

•  Corrective & Repair adalah tindakan perbaikan sesaat agar proses berjalan normal kembali

•  Preventive maintenance adalah tindakan perawatan mesin secara terjadwal dan berkala

•  Predictive maintenance adalah tindakan

pencegahan agar mesin selalu siap menghasilkan produk

•  Kegiatan perawatan harian dilakukan oleh operator •  Komunikasi yang baik antara penjadwalan + proses

+ perawatan

•  Keefektifan pelaksanaan TPM dapat diukur dari: ü  Turunnya breakdown

ü  Naiknya produktvitas (OEE) ü  Turunnya biaya maintenance

Mencegah lebih baik dan lebih murah dari pada

memperbaiki. Perawatan adalah disiplin.

TPM akan berhasil bila operator dan teknisi bersama-sama menjaga alat agar selalu siap beroperasi dan menghasilkan produk

(73)

TOOL #26: HACCP

(Hazard Analysis Critical Control Points)

•  Menjamin konsistensi mutu produk •  Menjamin food safety bagi pelanggan

•  Mengontrol titik kritis yang berpengaruh pada mutu dan keamanan makanan bagi pelanggan

•  Mengimplementasikan GMP

•  Melakukan identifikasi dan analisis bahaya •  Menentukan titik kendali kritis (TKK)

•  Menetapkan sistem pemantauan TKK

•  Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Menetapkan dan mengimplementasikan HACCP

sistem manajemen

•  Sistem kontrol dokumen yang handal •  Pembentukan tim kerja HACCP

•  Kegiatan HACCP: GMP, Pest control, Vendor Audit, Process Audit & Pelatihan

Kepuasan pelanggan adalah daya tahan dan

pertumbuhan bisnis

Menjamin bahwa proses memiliki kemampuan menghasilkan produk yang

berkualitas dan aman bagi konsumsi pelanggan

(74)

74

TOOL #27: Allergen Control System

•  Mengontrol penyimpanan dan pengunaan bahan-bahan allergen

•  Menjaga kemungkinan cross-contamination •  Memberikan informasi penting tentang allergen

kepada pelanggan

•  Meningkatkan kepuasan pelanggan

•  Sistim penyimpanan material allergen •  Pengendalian kontaminasi produk •  Melakukan risk assessments allergen

•  Pelatihan penanganan material allergen kepada supplier dan karyawan terkait

•  Pengendalian produk yang mengandung allergen •  Penandaan & pelabelan material ber-allergen •  Implementasi HACCP & GMP untuk proses

ber-allergen secara terpadu

•  Kemampuan telusur proses dan pengunaan material

Loyalitas pelanggan dimulai dari rasa suka, aman,

mudah mendapatkan dan harga yang bersaing

Memakan makanan yang mengandung bahan alergi dapat menimbulkan rasa takut

(75)

TOOL #28: BCP (Business Continuity Plans)

•  Perencanaan tanggap darurat •  Jaminan supply kepada pelanggan •  Mengurangi resiko bisnis

•  Melindungi aset penting perusahaan

•  Menetapkan tim kerja tanggap darurat

•  Mempelajari kondisi darurat yang mungkin terjadi •  Mengimplentasikan prosedur kerja: Tanggap

darurat, Keamanan & keselamatan, Komunikasi disaat krisis, perlindungan aset perusahaan dan Panduan penanganan kondisi krisis

•  4 fase BCP: Pencegahan, Perencanaan

penanganan kondisi darurat, sistem komunikasi dalam keadaan krisis, kondisi pemulihan kegiatan bisnis dan fasilitasnya

•  Melakukan pelatihan tanggap darurat

•  Membuat jaringan komunikasi cepat dan tanggap •  4 element dalam BCP: Pekerja, Aset, Bisnis HAI

dan Pelanggan.

(76)

76

TOOL #30: Environment Health Safety

•  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas

•  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat

•  Perawatan mesin bukanlah

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar

pencapaian menjadi lebih baik lagi

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk

menghasilkan produk berkualitas & konsisten

(77)

Alat RINGKAS Produktivitas

Wawang Sukmoro

Motivator Produktivitas

Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan

• Tingkatkan produktivitas kerja

• Lakukan perbaikan proses kerja

• Investasi baru dan otomasi adalah pilihan

terakhir

• Kuasai proses kerja dengan baik

• Training dan peningkatan kompetensi

• Perubahan tanpa mengorbankan kualitas

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat

diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang

sama ketika masalah itu tercipta.

3

Section 1: MUDA Waste Elimination

(1) Defect

(2) Transportation

(3) Over production

(4) Waiting

(5) Over processing

(6) Motion

(7) Inventory

BEST

ROADMAP MUDA Waste Elimination

Culture

Change !!!

Setup

*CI Working

Team

Training &

Competencies

Fulfillments

Membentuk

Forum

komunikasi

Awareness &

Deployment hingga

Level operative

Penerapan

6S LEAN

Best practice

Tools

Reporting &

pengukuran

Visual

Board

War Room

Activities

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

Do’s (Lakukan)

Don’ts (Jangan lakukan)

MUDA MURA MURI

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

MUDA Waste Elimination

7 Pemoborosan:

• DEFECT

• TRANSPORTATION

• OVERPRODUCTION

• WAITING

• OVER PROCESSING

• MOTION

• INVENTORY

Jika anda melihat pemborosan,

hilangkan segera dan cegah

muncul kembali

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan

sesuatu yang HEBAT dan DASYAT

Do’s (Lakukan)

Don’ts (Jangan lakukan)

7 Pemoborosan:

• DEFECT

•  Tingkatkan produktivitas kerja

•  Lakukan perbaikan proses kerja

•  Investasi baru dan otomasi adalah pilihan

•  Kuasai proses kerja dengan baik

•  Training dan peningkatan kompetensi

•  Perubahan tanpa mengorbankan kualitas

•  DEFECT

•  TRANSPORTATION

•  OVERPRODUCTION

•  WAITING

•  OVER PROCESSING

•  MOTION

•  INVENTORY

•  DEFECT

•  TRANSPORTATION

•  OVERPRODUCTION

•  WAITING

•  OVER PROCESSING

•  MOTION

•  INVENTORY