v
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
USULAN PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE GUNA MEMINIMASI DOWNTIME TOOLS KRITIS DENGAN
METODE AGE REPLACEMENT
PADA PT. HIKARI METALINDO PRATAMA – JAKARTA Jurusan Teknik Industri
Skripsi Sarjana
Semester Genap tahun 2005/2006
Abstrak :
Pada umumnya memenuhi kebutuhan konsumen pada waktunya ( tepat waktu) merupakan tujuan atau keinginan banyak perusahaan. Akan tetapi hal ini tidaklah mudah untuk dilakukan. Beberapa faktor dapat menghambat tujuan tersebut diantaranya kerusakan pada mesin dan tools secara mendadak pada saat proses produksi dapat menunda waktu pengiriman pesanan ke tangan konsumen .
Demikian juga masalah yang dihadapi oleh PT. Hikari Metalindo Pratama yang memproduksi berbagai jenis baut tidak dapat memenuhi kebutuhan konsumen tepat waktu.hal ini disebabkan oleh kerusakan tools yang sering terjadi dalam 6 bulan pengamatan adalah 457 kerusakan dengan lini 5 mesin 3 mengalami kerusakan terbanyak sebanyak 96 kasus. Dari pengamatan diketahui tools kritis yaitu punch, Snap dan dies. Setelah itu dilakukan perhitungan index of fit dan Goodness of fit untuk menentukan distribusi yang akan digunakan dalam perhitungan. Setelah penentuan distribusi langkah selanjutnya menghitung selang waktu kerusakan (MTTF) dan selang waktu perbaikan (MTTR) selanjutnya perhitungan dilanjutkan dengan penentuan waktu pemeriksaan untuk punch setiap10 jam, snap setiap 60 jam dan dies setiap 119 jam dan waktu penggantian tools yang tepat. Lalu dilakukan perhitungan Reliability(keandalan) dan Availability (ketersediaan) untuk mengetahui efek dari penerapan Preventive Maintenance dalam meminimasi downtime pada tools kritis. Setelah selesai semua perhitungan maka akan diketahui Lifetime dan Age Replacement dari suatu tools kritis. Age Replacement untuk punch 10.5 jam, snap 90 jam dan Dies 120 jam.
Berdasarkan perbandingan jumlah downtime Sebelum dan sesudah preventive maintenance didapatkan bahwa Preventive maintenance dapat meminimasi downtime dari waktu rata-rata Downtime per bulan 34 jam menjadi 18.02 jam perbulan
vi
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kepada Tuhan Yesus Kristus atas kasih, karunia, berkat dan rahmatNya sehingga Penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir ini dengan baik dan tepat waktu. Pembuatan tugas akhir ini dibuat berdasarkan syarat kelulusan S1 Teknik Industri Universitas Bina Nusantara dengan Judul “Usulan Penerapan
Preventive Maintenance Guna Meminimasi Downtime tools kritis dengan Metode Age Replacement Pada PT. HIKARI METALINDO PRATAMA – JAKARTA”. Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis berharap agar usulan ini dapat diterima sehingga dapat membantu memberikan solusi yang terbaik bagi yang mempunyai masalah seperti yang dibahas oleh penulis pada tugas akhir ini.
Penyusunan Tugas akhir ini tentunya tidak mungkin dapat selesai tanpa campur tangan berbagai pihak yang telah banyak membantu penulis. Untuk itu pada kesempatan ini ijinkan penulis untuk mengucapkan ucapan terima kasih kepada :
1. Prof. Dr. Gerardus Polla, M App. Sc. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, PhD. Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara
3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara
4. Bapak Edi Santoso, Ir., Msc. selaku Dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan, petunjuk dan saran-saran kepada penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.
5. Bapak Jo Jan Lian , selaku Direktur PT. Sagateknindo Sejati yang telah menerima dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan Survey
vii
7. Bapak Jo Jan Kie selaku Manager Representative dan Document Control yang telah memberikan ijin pengambilan data Perusahaan yang penting.
8. Bapak Muhaimin selaku pembimbing lapangan serta Staff PPIC lainnya di PT. Hikari Metalindo Pratama yang telah bersedia meluangkan waktu serta memberikan informasi yang diperlukan untuk penyelesaian tugas akhir ini. 9. Untuk Orang tua dan adik- adik yang telah memberikan kasih sayang,motivasi
dan dukungan yang penuh kepada Penulis
10.Sdri. Yuliana Hadi selaku Staff HRD yang membantu dalam Penulis untuk mengajukan ijin permohonan survey di PT. Sagateknindo Sejati
11.Seluruh Dosen-Dosen Universitas Bina Nusantara khususnya Dosen Teknik Industri atas bimbingannya selama kuliah di Universitas Bina Nusantara. 12.Stefani Yunita Setiyanti yang telah membantu dan mengajarkan Penulis
dalam penyusunan tugas akhir ini. Juga Ivania yang telah memberi dukungan. 13.Teman-teman Seperjuangan Andry, Trisnawati, Ocky, Andreas Andi Terima
kasih atas dukungan dan transportasinya
14.Teman-teman lainnya yang penulis sayangi dan yang menyayangi penulis atas dukungan, semangat dan doanya.
15.Semua pihak yang terlibat dan membantu dalam Penyusunan Tugas akhir ini. Besar harapan Penulis agar tugas akhir ini dapat memberikan informasi kepada semua pihak yang membutuhkan, dan juga semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi yang memerlukannya.
Jakarta, Juli 2006 Penyusun
viii
DAFTAR ISI
Halaman Judul Luar i
Halaman Judul Dalam ii
Halaman Persetujuan Hardcover iii
Lembar Pernyataan Dewan Penguji iv
Abstrak v
Kata Pengantar vi
Daftar Isi viii
Daftar Tabel xiii
Daftar Gambar xvi
Daftar Lampiran xvii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 5
1.5 Gambaran Umum Perusahaan 7
1.5.1 Proses Produksi 8
1.5.2 Tata Letak Pabrik 10
ix
1.5.4 Penerapan 5 S Pada Perusahaan 13
1.5.5 Aturan Keselamatan Kerja 13
BAB 2 LANDASAN TEORI
2.1. Pengertian Perawatan dan Pemeliharaan 14 2.2. Tujuan Utama dari Perawatan dan Pemeliharaan 15
( Maintenance)
2.3. Jenis- jenis Maintenance 15 2.4. Langkah-langkah pengambilan tindakan Maintenance 18
2.5. Konsep – Konsep pemeliharaan 19
2.5.1 Konsep Keandalan ( Reliability ) 19 2.5.2 Konsep Keterawatan ( Maintainability ) 20 2.5.3 Konsep Ketersediaan ( Availability ) 20 2.6. Konsep Preventive Maintenance 20 2.7. Kurva karakteristik Umur pakai Suatu Peralatan 22
( Life Characteristic Curve )
2.8. Distribusi Kerusakan 23
2.9. Index of Fit 31
2.10.Goodness of Fit 33
2.11.Model Penentuan Interval Waktu Penggantian
x
2.12.Model Penentuan Interval Waktu Penggantian
Pemeriksaan Optimal 37
2.13.Tingkat Ketersediaan (Availability) Total 39 2.14.Reliabilitas Dibawah Preventive Maintenance 40 2.15.Mean Time to Failure
( Nilai Tengah Distribusi Kerusakan ) 41 2.16.Mean Time to Repair
( Nilai Tengah Distribusi Perbaikan ) 41
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
3.1 Flow Chart Pemecahan Masalah dan Penjelasannya 42
3.2 Teknik Pengumpulan Data 49
3.3 Analisa Berjalan 50
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan Data 53
4.1.1 Penentuan Lini Produksi Kritis 53 4.2 Pengolahan data
4.2.1 Penentuan Nomor Mesin Kritis 54
4.2.2 Penentuan Tools Kritis 56
4.2.3 Perhitungan selang waktu Kerusakan dan
xi
4.2.4 Penentuan Index of Fit dan Pemilihan Distribusi
untuk data kerusakan 61
4.2.4.1Perhitungan Index of Fit dan Pemilihan Distribusi untuk data Mean Time to Failure
( MTTF ) 62
4.2.4.2 Perhitungan Index of Fit dan Pemilihan Distribusi untuk data Mean Time to Repair ( MTTR ) 74
4.2.5 Uji kecocokaan Distribusi ( Goodness of Fit ) 81 4.2.5.1 Uji Kecocokan Distribusi untuk data MTTF 82 4.2.5.2 Uji Kecocokan Distribusi untuk data MTTR 85 4.2.6 Perhitungan Selang waktu Penggantian dan Pemeriksaan 88 4.2.7 Perhitungan Availability jika dilakukan Pemeriksaan.. 100
4.2.8 Perhitungan Availability total 102
4.2.9 Perhitungan Reliability setelah dilakukan Preventive Maintenance 103
4.2.10 Perhitungan Total Down Time Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 108
4.3 Analisa Hasil 111
4.3.1 Analisa Hasil Perhitungan 111
xii
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 124
5.2 Saran 125
DAFTAR PUSTAKA 127
RIWAYAT HIDUP 128
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Total Kerusakan lini Produksi 53
Tabel 4.2 Tabel nomor mesin yang mengalami kerusakan 55 Tabel 4.3 Jumlah Downtime Tools Kritis 56
Tabel 4.4 data kerusakan Punch 58
Tabel 4.5 Data kerusakan Snap 60
Tabel 4.6 Data Kerusakan Dies 60
xiv
xv
Tabel 4.42 Perhitungan Reliability pada Snap 106
Tabel 4.43 Perhitungan Reliability pada Dies 107
Tabel 4.44 Perbandingan Reliability Tools Kritis sebelum dan sesudah Preventive Maintenance 108
Tabel 4.45 Perbandingan Downtime Tools sebelum dan sesudah Preventive Maintenance 110
Tabel 4.46 Tabel Perbandingan Mean Time To Failure (MTTF) 113
Tabel 4.47 Tabel Perbandingan Mean Time To Repair (MTTR) 114
Tabel 4.48 Tabel waktu Penggantian Pencegahan 115
Tabel 4.49 Tabel waktu Pemeriksaan 116
Tabel 4.50 Tabel waktu Availability Total 117
xvi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kurva Perbandingan Preventive Maintenance dan Corrective
Maintenance 18
Gambar 2.2 Bathtub Hazard Rate Curve 22
Gambar 2.3 Model Age Replacement 36
Gambar 3.1 Flow Chart Pemecahan Masalah 43
Gambar 4.1 Diagram Batang Downtime Lini Produksi 53 Gambar 4.2 Diagram Batang Nomor Mesin 55
Gambar 4.3 Pareto Chart Tools kritis 57 Gambar 4.4 Goodness of Fit Test Punch (TTF) 82
Gambar 4.5 Goodness of Fit Test Snap (TTF) 83
Gambar 4.6 Goodness of Fit Test Dies (TTF) 84
Gambar 4.7 Goodness of Fit Test Punch (Downtime) 85
Gambar 4.8 Goodness of Fit Test Snap (Downtime) 86
Gambar 4.9 Goodness of Fit Test Dies (Downtime) 87
Gambar 4.10 Kurva Reliabilitas Punch 104
Gambar 4.11 Kurva Reliabilitas Snap 106
Gambar 4.12 Kurva Reliabilitas Dies 107
Gambar 4.13 Diagram Sebab - akibat Punch 121
Gambar 4.14 Diagram Sebab - akibat Snap 121
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 KMK ( Kartu Mata Kuliah ) 129
Lampiran 2 Bagan Proses Produksi 130
Lampiran 3 Layout Pabrik 131
Lampiran 4 Struktur organisasi 132
Lampiran 5 Data kerusakan tools Oktober 2005- Maret 2006 133
Lampiran 6 Kurva Distribusi Exponensial, Lognormal, Normal dan Weibull 162 Lampiran 7 Tabel Probabilitas Normal 164
Lampiran 8 Tabel Fungsi Gamma 170
