Perencanaan Pendistribusian Produk dengan Menggunakan Metode Distribution Resource Planning (DRP) pada PT. Agri First Indonesia

(1)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan PT. Agri First Indonesia

PT. Agri First Indonesia merupakan perusahaan manufaktur asal

Singapura yang bergerak dibidang produksi bahan makanan tepung terigu.

Pendirian pabrik PT. Agri First Indonesia dimulai pada tahun 2010 dan selesai

pada tahun 2012. Semenjak itu pabrik mulai beroperasi secara komersial. Secara

umum tepung terigu yang dihasilkan terbagi dua jenis yaitu tepung terigu Agri

First dan Armada.

PT. Agri First Indonesia berkomitmen untuk memberikan kualitas yang

terbaik dan dalam menghadapi persaingan yang semakin ketat PT. Agri First

Indonesia menggunakan teknologi terbaru dengan tenaga-tenaga ahli yang

berpengalaman untuk memproduksi tepung terigu yang berkualitas dan dapat

diterima oleh masyarakat. Mesin-mesin dan peralatan yang dipergunakan

semuanya dipasok oleh manufaktur mesin tepung terigu terkemuka, dari Swiss

yaitu Buhler. Demikian juga untuk pengadaan gandum-gandum, hanya gandum

dengan kualitas terjamin yang diimpor terutama gandum dari Amerika, Kanada,

dan Australia. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk memastikan dan menjaga

kualitas bahan baku yang akan dijadikan tepung terigu.

Visi PT. Agri First Indonesia yaitu menjadi produsen tepung terigu dengan

kualitas terbaik dan mitra terbaik bagi pengguna tepung terigu, dan bersama sama

(2)

melaksanakan visi tersebut, PT. Agri First Indonesia memiliki beberapa misi

yaitu:

1. Menjadi produsen tepung terigu dengan kualitas terbaik, halal dan turut

membantu keamanan pangan yang terjamin.

2. Inovasi terus menerus untuk menciptakan produk yang sesuai dengan

perkembangan pasar dan kebutuhan konsumen.

3. Meningkatkan kualitas sumberdaya manusia untuk mengikuti perkembangan,

perubahan dan inovasi tepung terigu di masa sekarang dan akan datang.

4. Membangun gizi bangsa Indonesia dan meningkatkan kesadaran masyarakat

untuk menggunakan produk pangan yang berkualitas.

2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha

Bidang usaha PT. Agri First Indonesia yaitu memproduksi berbagai jenis tepung terigu, dengan kapasitas pengolahan gandum sebesar 370 ton setiap

harinya. PT. Agri First Indonesia memproduksi berbagai jenis tepung terigu

dengan ukuran 25 Kg yang dipacking menggunakan karung, Setiap jenis tepung

memilki karakteristik yang berbeda dan tujuan penggunaan yang berbeda.

Perbedaaan terletak pada persentase protein, moisture, ash, dan wet gluten. Produk tepung PT. Agri First Indonesia umumnya terbagi menjadi dua yaitu

tepung Agri First dan Armada. Tepung Agri First mempunyai kualitas yang lebih

baik dibandingkan tepung jenis armada. Jenis tepung terigu di PT. Agri First

(3)

1. Tepung Agri First : AFI Emas, AFI Hitam, AFI Biru, AFI Kuning,

AFI Orange, AFI Merah, AFI Coklat,

2. Armada :Armada Merah, Armada Orange dan Armada Biru.

Spesifikasi dan aplikasi produk tepung terigu PT. Agri First Indonesia dapat

dilihat pada Tabel 2.1

Tabel 2.1 Aplikasi dan Spesifikasi Produk PT. Agri First Indonesia

Nama Produk Aplikasi

Spesifikasi Moisture

(%)

Protein (db) %

Ash (14 mb) %

Wet gluten (db) %

AFI Emas Pembuatan roti max 13,8 min 14,50 max 0,40 min 35%

AFI Hitam Pembuatan roti dan mie max 14,0 min 14,0 max 0,57 min 34

AFI Cokelat Pembuatan roti max 14,0 min 13,50 max 0,57 min 32

AFI Biru

Pembuatan roti manis, kue tar, kue kukus dan bolu, mie, dan donat

max 14,0 min 11,5 max 0,60 min 28

AFI Kuning Pembuatan mie max 14,0 min 13,0 max 0,55 min 31

AFI Merah

Pembuatan roti manis, biskuit, mie, pelapis gorengan, dan bahan makanan ringan

max 14,0 min 11,0 max 0,60 min 26

AFI Orange Aneka kue dan mie max 14,0 min 14,0 max 0,55 min 34

Armada Merah Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24

Armada Orange Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24

Armada Biru Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24

Sumber : PT. Agri First Indonesia

Selain tepung terigu diatas PT. Agri First Indonesia juga menerima pesanan

khusus bagi konsumen yang menginginkan spesifikasi tepung terigu yang berbeda

dari yang telah ditetapkan perusahaan. PT. Agri First Indonesia juga memproduksi

produk Bran dan Pollard yang merupakan produk sampingan dari pengolahan

tepung terigu. Bran dan Pollard digunakan sebagai bahan baku untuk makanan

(4)

2.3 Lokasi Perusahaan

Lokasi PT. Agri First Indonesia terletak di Jl. Pulau Pinang V No. 9

Kawasan Industri Medan (KIM) II, Saentis Percut, Sei Tuan, Deli Serdang,

Sumatera Utara, Indonesia.

2.4 Daerah Pemasaran

PT. Agri First Indonesia memasarkan produk ke seluruh Indonesia dan luar

negeri dengan daerah distribusi di dalam negeri meliputi Medan, Binjai, Siantar,

Batam, Pekanbaru, Baganbatu, Padang, Aceh, dan Jakarta. Daerah pemasaran di

luar negeri meliputi negara Singapura, Brunei Darusalam, Malaysia, Filipina,

Maladewa dan negara lainnya. Selain melalui distributor, konsumen PT. Agri

First Indonesia dapat juga mengambil secara langsung ke pabrik PT. Agri First

Indonesia di daerah Kawasan Industri Medan II. Konsumen PT Agri First

Indonesia mayoritas berasal dari kalangan pabrik ataupun UKM roti, kue, dan

mie.

2.5 Organisasi dan Manajemen 2.5.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Stuktur organisasi PT. Agri First Indonesia adalah berbentuk fungsional

staff. Dikatakan fungsional karena suatu bagian dapat berhubungan dengan

anggota maupun kepala bagian secara langsung. Hal ini dapat dilihat melalui

(5)

seksi-seksi yang memiliki tugas dan tanggung jawab yang berbeda sesuai dengan

fungsi masing-masing unit dalam organisasi tersebut.

Struktur organisasi PT. Agri First Indonesia ditunjukkan pada Gambar 2.1

2.5.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian tugas dan tanggung jawab dari setiap pekerjaan pada PT. Agri

First Indonesia dapat dilihat pada Lampiran 1.

2.5.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 2.5.3.1 Jumlah Tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja PT. Agri First Indonesia sebanyak 219 orang pegawai

tetap dengan perincian dapat dilihat pada Tabel 2.2

Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja PT. Agri First Indonesia

Divisi Jumlah

Pekerja

General Manager 1

Finance Accounting 8

Human Resourcing 13

Information and Technology 5

Marketing 35

Procurement 3

Logistik 6

Personal Asisstant 5

ISO 2

Intern Audit 4

Quality Control and Research Development 23

Maintainance 21

Produksi 64

Warehouse 29

Jumlah 219

(6)

TOP MANAGEMENT President Commisioner

TOP MANAGEMENT Commisioner

TOP MANAGEMENT President Director

TOP MANAGEMENT Director WHEAT PROCUREMENT

Comitte

RISK MANAGEMENT Comitte

TOP MANAGEMENT General Management ISO

M. Representative

TOP MANAGEMENT Secretary

PRODUCTION DEPT. Manager QC & RND DEPT.

Manager HR DEPT.

Manager WAREHOUSE DEPT.

Supervisor INTERNAL AUDITOR

Head F & A DEPT.

Manager IT DEPT.

Supervisor

MAINTENANCE DEPT. Manager

MARKETING DEPT. Manager

PROCUREMENT Supervisor

LOGISTIC Head

Sumber: PT. Agri First Indonesia

(7)

2.5.3.2 Jam Kerja

Jam kerja pada PT. Agri First Indonesia berbeda untuk karyawan

administrasi dan karyawan produksi.. Pengaturan jam kerja normal untuk karyawan dapat dilihat pada Tabel 2.3 dan Tabel 2.4

1. Bagian Administrasi

Tabel 2.3 Jam Kerja Karyawan Bagian Administrasi

Hari Jam

Senin-Jum’at Pukul 08.30-12-00 : Waktu Kerja Pukul 12.00-13.00 : Waktu Istirahat Pukul 13.00-17.00 : Waktu Kerja

Sabtu Pukul 08.30-12-00 : Waktu Kerja

Sumber : PT. Agri First Indonesia

2. Karyawan Bagian Produksi (Per shift)

Tabel 2.4 Jam Kerja Karyawan Bagian Produksi

Hari Jam

Senin-Jumat Shift I : 07.00-15.00 WIB

Shift II : 15.00-23.00 WIB Shift III : 23.00-07.00 WIB

Sabtu Shift I : 07.00-12.00 WIB

Shift II : 12.00-17.00 WIB Shift III : 17.00-22.00 WIB Sumber : PT. Agri First Indonesia

2.5.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Pengupahan pada perusahaan ini terdiri dari:

1. Upah pokok

2. Tunjangan jabatan

(8)

Penentuan upah pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian,

kecakapan, prestasi kerja dari karyawan yang bersangkutan. Pajak atas upah

menjadi tanggungan karyawan..

Fasilitas yang diberikan perusahaan berupa:

1. Jaminan kesehatan, kecelakaan, hari tua dan kematian dengan memberikan

BPJS kesehatan, BPJS ketenagakerjaan dan asuransi kesehatan.

2. Perusahaan menyadiakan prasarana yaitu kantin dan rumah ibadah.

3. Perusahaan juga memberikan cuti tahunan sebanyak 12 hari kerja per tahun

kepada karyawannya.

2.6 Proses Produksi

2.6.1 Bahan yang Digunakan 2.6.1.1 Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan utama dalam proses produksi, dimana sifat dan

bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimiawi dalam proses

produksi sampai dihasilkannya barang jadi. Bahan baku yang digunakan oleh PT.

Agri First Indonesia yaitu gandum (Triticum aestivum L.). Gandum yang digunakan diimpor dari berbagai negara penghasil gandum. Jenis gandum yang

digunakan PT. Agri First Indonesia dan negara asalnya dapat dilihat Tabel 2.5

Tabel 2.5 Jenis Gandum yang Digunakan di PT. Agri First Indonesia

Negara Jenis Gandum Nama Gandum

Australia Keras (Hard Wheat)

Australian Prime Hard (APH)

Australian Hard (AH)

Medium Wheat Australian Premium White (APW)

(9)

Tabel 2.5 Jenis Gandum yang Digunakan di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan)

Negara Jenis Gandum Nama Gandum

Amerika Hard Wheat New South Dakota Spring Wheat

(NS2)

Canada Hard wheat Canada Western Red Spring (CWRS) Ukraina Medium Wheat Ukraina Medium Wheat (UMW)

Maldova Medium Wheat Maldova Medium Wheat (MMW)

Rusia Medium Wheat Russian Medium Wheat (RMW)

Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

2.6.1.2 Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan pasa proses/produk

untuk meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Bahan tambahan yang

digunakan adalah:

1. Vitamin/ Mineral ditambahkan sebagai sumber vitamin/ mineral tambahan

pada tepung terigu yang dihasilkan. Vitamin/ mineral yang ditambahkan pada

produk tepung terigu PT. Agri First Indonesia adalah fortitech dan premix.

Fortitech yang ditambahkan pada tepung sekitar 150 – 160 ppm. Kandungan

vitamin/ mineral antara lain berupa asam folat, vitamin B1, zat besi, dan seng.

2. Karung (Woven bag)

Karung digunakan sebagai tempat untuk mengemas produk tepung terigu

sehingga siap untuk dipasarkan. Karung yang digunakan adalah karung plastik

dengan kapasitas 25 kg dan 50 kg.

3. Benang

Benang digunakan untuk menjahit karung yang telah diisi tepung pada proses

(10)

2.6.1.3 Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk membantu/

mempermudah proses produksi, tetapi tidak nampak di bagian akhir produk.

Bahan penolong yang digunakan berupa air yang digunakan pada proses cleaning

dan berasal dari sumur bor dan telah dimurnikan sehingga bersih dari logam.

2.6.2 Uraian Proses Produksi

Proses produksi pengolahan gandum hingga menjadi tepung terigu secara

umum terdiri atas beberapa tahap yaitu pre cleaning, intake, cleaning, milling, dan

mixing and packing. Uraian proses pembuatan tepung terigu pada PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut:

1. Penerimaan Bahan Baku/ Pre Cleaning

Bahan baku di container masuk melalui pos penerimaan pabrik. Bahan baku

ditimbang untuk mengetahui kuantitas dan menyesuaikan data dengan bill of leading. Setelah itu dilakukan pengecakan kualitas oleh bagian QC & RD. jika sesuai dengan standar kualitas gandum yang telah ditatapkan maka gandum

akan masuk ke proses intake. 2. Intake

Proses intake adalah proses untuk memindahkan gandum dari container ke

silo gandum. Gandum yang diterima bervariasi tergantung negara penghasil gandum tersebut. Jenis gandum di PT. Agri First Indonesia adalah AHW

AH12, RMW 11.5, UMW 11.5, CWRS, APH, MMW, ASW, APW 10.5, dan

(11)

gandum yang lain tidak boleh dicampur Karena gandum memiliki perbedaan

protein, harga, dan produk yang akan dihasilkan. Urutan intake adalah sebagai berikut.

a. Kontainer berisi gandum akan bergerak ke atas hidrolik kemudian

kontainer dibuka dan diangkat menggunakan hidrolik hingga isi kontainer

kosong dan jatuh pada pitspreading

b. Gandum dibawa dengan menggunakan chain conveyor menuju hooper dan naik menggunakan bucket elevator untuk transmisi gandum ke silo.

c. Gandum masuk ke drum sieve untuk membersihkan impurities berupa batang gandum yang lebih besar, kulit gandum dan sampah-sampah yang

ada.

d. Gandum turun menggunakan bucket elevator dan masuk ke magnet separator untuk memisahkan gandum dari benda-benda logam.

e. Gandum dibawa naik menggunakan bucket elevator untuk masuk ke silo. Proses masuknya gandum dibagi dua yaitu gandum masuk ke silo besar

atau ke silo kecil (raw wheat bin), pemilihan tempat penyimpanan gandum tergantung pada kapasitas silo dan kebutuhan produksi.

i. Gandum yang akan disimpan ke silo besar, akan dibawa

menggunakan chain conveyor bertipe double sleeve dan apabila gandum ingin digunakan, maka gandum akan di bawa ke vibro separator menggunakan chain conveyor dan bucket elevator untuk memisahkan benda-benda yang memiliki diameter lebih besar (10-12

(12)

dibawa dengan chain conveyor dan gandum dimasukkan ke silo kecil (raw wheat bin).

ii. Gandum yang akan disimpan ke silo kecil, akan dibawa naik

menggunakan bucket elevator untuk melalui black box untuk memisahkan gandum yang akan masuk ke silo kecil. Setelah itu

gandum dibawa ke vibro separator untuk memisahkan benda-benda yang memiliki diameter lebih besar (10-12 mm) dan lebih kecil

(3mm) dari gandum dan gandum akan masuk ke silo kecil (raw wheat bin).

3. Cleaning

Proses cleaning yaitu proses pemberihan gandum dan proses penambahan air pada gandum. Penambahan air dilakukan agar gandum mudah saat digiling.

Proses cleaning dibagi atas 3 yaitu first cleaning, second dampening, dan

second cleaning. Lamanya proses cleaning tergantung dari jenis gandum. Secara umum ada 3 jenis gandum yaitu soft, medium, dan hard. Setiap jenis gandum tersebut memiliki lama waktu pelembapan gandum (moisturizing times) yang berbeda-beda. Waktu pelembapan untuk masing-masing gandum yaitu:

a. Soft (SWW, ASW) : 8-16 jam

b. Medium (APW, RMW, MMW, UMW) : 16-24 jam

c. Hard (CWRS 13.5, NS2, AH13, AH2) : 24-26 jam

(13)

a. Gandum yang berada di silo kecil (raw wheat bin) dibawa naik ke atas dengan menggunakan bucket elevator lalu ditimbang menggunakan scale. b. Gandum dibawa ke mesin combine cleaner untuk membersihkan gandum

dari impurities berupa sampah dan batu-batu berukuran kecil.

c. Setelah itu gandum dibawa masuk ke mesin sortex untuk memisahkan gandum dengan impurities yang mempunyai ukuran sama dengan gandum namun berbeda warna.

d. Setelah gandum dibawa ke mesin scourer untuk memisahkan gandum dari

kulit gandum yang kotor.

e. Gandum dibawa ke mesin MYFC dan dilakukan proses penambahan air

berdasarkan jenis gandum dan kemudian gandum akan masuk ke

tempering bin T301-T304 dan dilembabkan selama 70% dari waktu total pelembaban gandum. Proses ini disebut juaga dengan proses first cleaning. f. Setelah dari tempering bin T301-T304, gandum akan dimasukkan kedalam

tempering bin T305-T306 setelah dilakukan penambahan air sesuai kadar air yang telah ditentukan dan dilembabkan selama 30% dari waktu total

pelembaban gandum. Proses ini disebut juga dengan proses second dampening.

g. Setelah proses first cleaning dan proses secong dampening selesai maka apabila kadar kelembaban gandum yang didapat masih belum sesuai

standar maka dilakukan penambahan air sesuai dengan kadar air yang

(14)

h. Setelah kadar air yang didapat sesuai maka gandum siap untuk digiling

dan dibawa ke second bin (B1/T401) 4. Milling

Proses milling adalah proses penggilingan gandum. Secara umum struktur gandum ditunjukkan pada Gambar 2.2. berikut.

Gambar 2.2 Struktur Gandum

Bran merupakan kulit luar gandum dan terdapat sebanyak 14,5% dari total keseluruhan gandum. Endosperma merupakan bagian yang terbesar dari biji

gandum (80-83%) yang banyak mengandung protein, pati, dan air. Pada

proses penggilingan, bagian inilah yang akan diambil sebanyak-banyaknya

untuk diubah menjadi tepung terigu dengan tingkat kehalusan tertentu.

Lembaga (germ) terdapat pada biji gandum sebesar 2,5-3%. Dengan kapasitas penggilingan gandum 370 ton/hari, proses ekstraksi rata-rata dari penggilingan

yang didapat yaitu sebesar 76%. Proses milling di PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut.

(15)

b. Setelah itu gandum yang telah digiling, dibawa ke mesin plan sifter untuk diayak sesuai dengan ukuran mesh, gandum yang telah menjadi tepung

masuk ke bin tepung,

c. Gandum yang masih belum menjadi tepung akan dimasukkan ke dalam

mesin running of roller mill untuk dihaluskan kembali atau ke purifier

untuk memisahkan gandum dari karakter semolina. Serbuk gandum yang

masuk ke running of roller mill atau purifier tergantung ukuran serbuk gandum yang telah diayak. Proses ini terus berlanjut hingga didapat

ektraksi gandum yang sesuai dan jika tidak didapat lagi maka serbuk

tersebut merupakan bran dan pollard dan bukan tepung terigu.

d. Tepung yang didapat dari proses di atas akan dimasukkan ke dalam bin

tepung yang berjumlah 14 bin, 9 bin besar dengan kapasitas 100 ton, 1 bin

sedang dengan kapasitas 75 ton, dan bin kecil sebanyak 4 dengan kapasitas

25 ton.

5. Mixing

Proses mixing adalah proses pencampuran tepung-tepung yang telah digiling sehingga menghasilkan kadar tertentu dan kandungan protein tertentu. Sebagai

contoh, untuk menghasilkan AFI Hitam maka formulasi yang diperlukan yaitu

tepung CWRS 50%, NS2 30%, dan APW 20%. Proses mixing dilakukan sesuai dengan produk apa yang akan diproduksi dan berdasarkan data dari

bagian QC dan RD, maka tepung akan dicampur sesuai dengan persentasi

yang telah ditetapkan. Komposisi produk tepung terigu PT. Agri First

(16)

Tabel 2.6 Komposisi Produk Tepung Terigu PT. Agri First Indonesia

Produk Jenis Gandum Komposisi (%)

AFI Emas _{CWRS 13.5} ₅₀

NS2 50

AFI hitam _APW ₂₀

CWRS 13.5 50

NS2 30

AFI Orange _APH14 ₆₅

APW 25

CWRS 10

AFI Cokelat _CWRS ₄₅

RMW 11.5 55

AFI Biru _AH12 ₂₀

APW 65

ASW 15

AFI Kuning _AH12 ₆₅

APW 35

AFI merah APW 35

ASW 15

RMW 11.5 50

Armada Orange APW 25

ASW 30

UMW 45

Armada Biru ASW 30

UMW 70

Armada Merah MMW 100

Proses mixing di PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut.

a. Tepung yang berada di bin tepung ditimbang dengan menggunakan scale

sesuai dengan persentase untuk produk yang diinginkan lalu di masukkan

ke tempat penampung sementara

b. Fortitech dan premix tepung yang berada di bin penyimpanan ditimbang

(17)

c. Campuran tepung dimasukkan kedalam mesin mixer dumperer dan dicampur selam 90-150 detik tergantung jenis produk.

d. Setelah itu tepung ditiup dengan menggunakan compressor dan dibawa naik ke power in of filter untuk diaspirasi

e. Selanjutnya tepung diayak menggunakan sifter tepung f. Setelah itu tepung dimasukkan ke packing bin.

6. Packing

Proses packing produk tepung terigu di PT. Agri First Indonesia terbagi dua, yaitu packing single spot dan packing carrousel. Perbedaan jenis packing ini disebabkan karena mesin pengisi karung yang yang jumlahnya berbeda, untuk

single spot mesin pengisi dengan jumlah spot pengisian satu unit dan untuk

carrousel spot pengisian berjumlah enam dengan masing-masing jenis mesin

packing memiliki satu mesin jahit karung benang. Proses packing tepung terigu di PT. Agri First Indonesia yaitu:

a. Karung dan benang diambil dari gudang penyimpanan. Karung yang

diambil berdasarkan jenis produk yang akan dipacking, kemudian benang

dipasang pada mesin jahit karung.

b. Kemudian karung diletakkan pada mesin pengisi tepung, lalu karung akan

diisi tepung secara otomatis sesuai takaran yang telah ditetapkan.

c. Kemudian, karung yang telah berisi tepung dijahit menggunakan mesin

(18)

d. Setelah itu produk tepung akan diberi tanggal produksi dan tanggal

kadaluarsa pada sisi samping karung dengan menggunakan mesin cetak

tanggal pada karung.

e. Produk tepung terigu disusun pada pallet dan ditempatkan ke gudang penyimpanan produk jadi dengan menggunakan forklift.

2.7 Mesin dan Peralatan

Mesin produksi adalah mesin yang digunakan dan secara langsung terlibat

dalam proses produksi dari bahan baku menjadi barang jadi atau setengah jadi.

PT. Agri First Indonesia menggunakan mesin dari perusahaan manufaktur mesin

tepung terigu terkemuka, Buhler. Mesin yang digunakan PT. Agri First Indonesia

untuk proses produksi dikendalikan oleh Programmable Logic Control (PLC) dan operator melakukan proses monitoring melalui PC (personal computer). Mesin-mesin produksi yang digunakan oleh PT. Agri First Indonesia dapat dilihat

pada Tabel 2.7

Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia Nama

Proses Nama Mesin/ Peralatan

Nomor Mesin/

Peralatan Fungsi

Pre Cleaning

Weighting bridge MUGI E1205 Penimbangan gandum di kontainer truck

Intake pit

Penerimaan gandum dari kontainer

Intake

Hidrolic Tippler

Pembongkaran gandum dari kontainer

Kontainer Tempat penyimpanan gandum

Big Screening Memisahkan impurities awal

yang besar

Chain conveyor Alat pemindahan gandum

(19)

Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan)

Nama

Nomor Mesin/

Intake Bucket elevator

Alat pemindahan gandum secara vertikal dengan

menggunakan mangkok sebagai alat pemindah gandum

Cleaning

Hopper

Tempat penampungan gandum sementara sebelum proses selanjutnya

Drum Sieve A1004

Membersihkan gandum dari sampah dan batang gandum yang berukuran besar

Magnet separator A1006-KCL 01 Menangkap logam yang terdapat pada gandum

Wheat Silo

Silo 101, 102, 104, 105, 106,108, 109, 110

Tempat penyimpanan gandum yang berukuran besar

Vibro Separator A1112 Memisahkan material berdasarkan ukuran

Raw wheat bin (steel silo)

R201, R202, R203, R204, R207, R208, R209, R210

Tempat penyimpanan gandum

Automatic Flow

Balancer MZAH-15

Mengatur kapasitas aliran gandum berdasarkan volume

Screw Conveyor, Bucket Elevator

AHKA-50 (SC), AHGL-250

Alat transfer gandum

Scale Scale Tubex

MWBL-120 (A-2022)

Menimbang berat gandum

Magnet separator

Magnet Apparatus

MMUA-30 (A-2023)

Menangkap logam yang terdapat pada gandum

Combi Cleaner MTKB-120/120 (2024)

Membersihkan gandum dari partikel berupa batu, jagung, plastik, dan batang gandum

Monocromatic Optical

Sorting Machine Sortex SORTEX-Z+2M

Memisahkan gandum dari partikel lain berdasarkan warna

Horizontal Scourer SCOURER

MHXS 45/80 (A2037)

Membersihkan gandum dari kotoran yang masih melekat pada gandum dengan cara menggosok gandum pada permukaan ayakan

Aspiration Channel MVSG-100 (A-2038)

Menghisap debu yang terdapat pada gandum

Mouisture Measuring Device

MYFC (A-2039)

Mengukur tingkat moisture

(20)

Nama

Nomor Mesin/

Cleaning

Dampener Turbonizer

DAMPENER

MOZF-1000 (A2042)

Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses

first cleaning

Tempering Bin

BIN 301, 302, 303- T-304

Bin pengkondisian gandum yang telah diberi air selama waktu tertentu (first dampening)

Dampener MOZF-315

(A2070)

Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses

second dampening

Tempering Bin BIN T-305, BIN

T-306

Bin pengkondisian gandum II (second dampening)

Scourer

SCOURER

MHXS 45/80 (A2086)

Mematikan kutu dan menghaluskan gandum agar tidak ada serat

Aspiration Channel MVSG-100

(A-2087)

Menghisap kotoran ringan seperti debu, batang, dan kulit gandum yang masih tertinggal

Bin B1 KIE-3015

(4041)

Tempat penyimpanan gandum yang akan digiling

Milling

Automatic Hopper Scale SCALE

MWBL-120 (A-4002)

Penimbangan gandum yang akan digiling

Magnet Apparatus

Magnet

MMUA-30 (A-4003)

Penangkapan logam yang terdapat di gandum

Eight Break Roll Mill Roll MDDQ

1250/250

Memecahkan gandum dan memisahkan dari bran untuk

melepaskan endosperm dalam

bentuk semolina dan middling

Plan sifter MPAP-826

NOVA

Mengayak tepung berdasarkan ukuran micron

Purifier MQRF-46/200

Memurnikan hasil dan memisahkan semolina dari tepung

Impact Bran Finisher MKLA-45/110

Mengambil sisa endosperm yang masih ada pada lapisan permukaan bran

Reduction Roll Roll MDDP

1250/250

Mereduksi middling menjadi tepung

Impact Detacher MJZF

51-11-3000

Membunuh telur kutu yang terdapat pada tepung

Plan Sifter MPAP-826

(21)

Nama

Nomor Mesin/

Cleaning

Scourer

SCOURER

MHXS 45/80 (A2086)

Mematikan kutu dan menghaluskan gandum agar tidak ada serat

Aspiration Channel MVSG-100

(A-2087)

Menghisap kotoran ringan seperti debu, batang, dan kulit gandum yang masih tertinggal

Bin B1 KIE-3015 (4041)

Tempat penyimpanan gandum yang akan digiling

Milling

Automatic Hopper Scale SCALE

MWBL-120 (A-4002)

Penimbangan gandum yang akan digiling

Magnet Apparatus Magnet

MMUA-30 (A-4003)

Penangkapan logam yang terdapat di gandum

Eight Break Roll Mill Roll MDDQ

1250/250

Memecahkan gandum dan

memisahkan dari bran

untuk melepaskan

endosperm dalam bentuk

semolina dan middling

NOVA

Mengayak tepung berdasarkan ukuran mikron

Purifier MQRF-46/200

Memurnikan hasil dan

memisahkan semolina

dari tepung

Impact Bran Finisher MKLA-45/110

Mengambil sisa

endosperm yang masih ada pada lapisan

permukaan bran

Reduction Roll Roll MDDP

1250/250

Mereduksi middling menjadi tepung

Impact Detacher MJZF

51-11-3000

Membunuh telur kutu yang terdapat pada tepung

Plan Sifter MPAP-826

Pengayakan tepung dan membagi menjadi Flour 1

Control Sifter Double Sifter

MPAQ-209 Mengayak tepung F1

Control Sifter Single Sifter

MPAR-10 Mengayak tepung F2 Scale F1 MWBL 120 Menimbang tepung F1

(22)

Nama

Nomor Mesin/

Milling

Magnet F1 MMUD-20 Menangkap logam yang

terdapat pada tepung F1

Magnet F2 MMUD-12 Menangkap logam yang

terdapat pada tepung F2

Hopper F1 KIE3015 Penampungan sementara F1

Mixing _{Hopper F2} _KIE3015 _{Penampungan sementara F2}

Impact Detacher F1 MJZG-51D Membunuh telur kutu pada tepung F1

Impact Detacher F2 MJZG-43D Membunuh telur kutu pada tepung F1

Flour Silo F1 Flour Silo 501

s/d 511 Penyimpanan tepung F1

Flour Silo F2 Flour Silo 511

s/d 514 Penyimpanan tepung F2

Start up Bin FTC-262 Penampungan tepung yang belum masuk spesifikasi

Scale MEAF-DMS/T

(A5048) Penimbangan tepung

Micro Feeder dosing MWBU 20

(A5046)

Penimbangan bahan tambahan/ vitamin

Mixer AHML-2000

(A5049)

Pencampuran tepung sesuai dengan grist

Hopper Below Mixer AFML (A5050) Penampungan sementara tepung yang telah dicampur

Spout Magnet MMUD-20

MMUJ 75/32 (A5053)

Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung

Hopper Mixing Line KIE-3015

(A-5054)

Penampungan sementara tepung

Impact Detacher

MJZG-62D-75KW

Membunuh telur kutu pada tepung

Mixing

Rotary Distributor MAYV-4

(A5083)

Mengarahkan produk untuk masuk ke packing bin single spot atau carousel

(A5084)

Mengayak tepung dan memisahkan karakter yang tidak sesuai

Magnet MMUD-20

(A-5085)

Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung

Flour bin packing single

spot Flour silo 515

Bin penampungan tepung

yang akan di-packing di

single spot

Flour bin packing

Carousel Flour silo 516

Bin penampungan tepung

yang akan di-packing di

Carousel

Scale single spot MWBL-120(5092)

Penimbangan produk di

(23)

Nama

Nomor Mesin/

Packing

Scale carousel MSDB-80 D

(5102)

Penimbangan produk di

Carousel

Baging single spot MWPE

Pengisian tepung ke karung di

single spot dengan 1 titik karung

Baging Carousel MWPM Pengisian tepung ke karung di

carousel dengan 6 titik karung

Bag Closing Machine Bafang SZ-4 Penjahitan karung yang telah diisi tepung

Ink Zet Coding Machine

Video Zet 1510

Pemberian kode produksi pada kemasan tepung

Pallet

Tempat untuk menyusun produk sesuai jumlah yang ditetapkan

Forklift _Forklift_1,2,3 _Alat_{material handling}_produk Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

Proses pengolahan tepung terigu di PT. Agri First Indonesia ini

memerlukan beberapa bin/ tempat penyimpanan yang digunakan untuk penyimpanan gandum dan tepung. Jenis-jenis bin yang terdapat di PT. Agri First Indonesia dan kapasitas penyimpanannya ditunjukkan pada Tabel 2.8

Tabel 2.8 Jenis-jenis Silo/ Bin di PT. Agri First Indonesia

No Nama Silo/ Bin Nomor Silo/

4.000 Tempat penyimpanan

gandum

370 Tempat penyimpanan

gandum yang akan diproses

3 Tempering bin I T301, T302,

T303, T304 100 Tempat untuk conditioning I

4 Tempering bin II T305, T306 100 Tempat untuk conditioning II

5 Bin B1 T401 5

(24)

Tabel 2.8 Jenis-jenis Silo/ Bin di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan)

Tempat menampung produk yang belum masuk

spesifikasi tepung yang telah digiling

F510 75

F511, F512,

F513, F514 25

8 Packing Bin P515, P516 40

Tempat penyimpanan tepung yang siap untuk dikemas

9 Impurities Bin S402 25 Tempat penampungan sampah gandum

10 Tempat vitamin D030, D031,

D032 20

Tempat premix, fortitech, dan KP

11 Bran bin B517 Tempat penampungan bran sebelum dikemas

2.8 Utilitas

Utilitas merupakan unit pembantu produksi yang tidak terlibat secara

langsung terhadap bahan baku, tetapi penunjang proses agar produksi dapat

berjalan lancar. Utilitas yang terdapat pada PT Agri First Indonesia yaitu :

1. Tangki air sebanyak 8 unit yang diperoleh dari sumur bor dan telah lebih

dahulu melalui proses pemurnian. Air digunakan untuk menunjang kegiatan

produksi dan kebutuhan karyawan.

(25)

2.9 Safety and Fire Protection

Safety and Fire Protection pada PT. Agri First Indonesia telah didukung dengan kegiatan keselamatan kerja yang dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri

(APD) seperti seragam, topi/helm, sepatu pengaman, ear phone, ear plug, dan masker dan untuk mengatasi bahaya kebakaran perusahaan juga dilengkapi

dengan menggunakan alat pemadam api (protector).

2.10 Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh PT. Agri First Indonesia dalam proses

produksinya relatif kecil karena residu dari proses masih dapat dijual menjadi

makanan ternak yaitu bran dan pollard.

Limbah lainnya adalah berupa limbah asap yang dihasilkan dari proses

pembakaran solar di mesin genset ketika arus listrik yang digunakan dari PLN