• Tidak ada hasil yang ditemukan

PENGARUH PERLAKUAN PANAS T6 TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTURMIKRO PADA PADUAN Al-Si-Mg

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "PENGARUH PERLAKUAN PANAS T6 TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTURMIKRO PADA PADUAN Al-Si-Mg"

Copied!
6
0
0

Teks penuh

Gambar

Gambar 1. Difraktogram sinar-X dari : (a). Bahan Piston A motor roda dua dan (b). Bahan Piston B motor roda dua.01002003004005006007008000 20 40 60 80 100 12001002003004005006007008000102030405060708090100(b)(a) Unsur Al Si Mg Cu Mn Zn Ni Fe Pb Cr Ti Pisto
Tabel 5. Hasil uji kekerasan pada Piston motor komersial B NILAI KEKERASAN (HVN) No Uji ke 1 Uji ke 2 Uji ke 3 Rata-rata Piston B (3 0 ) 76,2  6,9 76,3  7,0 76,4  7,4 76,3  7,1 Piston B (15 0 ) 77,2  7,0 78,3  7,2 79,1  7,4 78,2  7,2 Piston B (18 0
Gambar 3. Strukturmikro berupa berupa matriks -Al, perlakuan panas T6, Piston B, pembesaran 200x (a).

Referensi

Dokumen terkait

Setelah dilakukan pembuatan benda uji (spesimen) hasil pengecoran centrifugal casting dengan beberapa variasi waktu pelaksanaan perlakuan panas T6 dengan siklus

Dalam penelitian ini, spesimen diberikan perlakuan panas T6 double quenching oli SAE 20W dan air yang dicelupkan secara berurutan terhadap material hasil cor

Pengujian struktur mikro model chassis AlSiMg hasil HPDC dengan perlakuan panas bertujuan untuk mengetahui bentuk struktur mikro pada model chassis dengan unsur magnesium (Mg)

Hasil pengujian tarik yang telah dilakukan pada benda uji paduan Al-Si- 4,5%Cu-4%Zn baik yang mengalami perlakuan panas aging maupun tanpa perlakuan panas aging menunjukkan

Struktur mikro paduan aluminium AA 333 selama proses perlakuan panas T6 ( artificial aging ) pada temperatur 180 o C ditunjukkan pada Gambar 3 hingga Gambar 8 yang

Struktur mikro paduan aluminium AA 333 selama proses perlakuan panas T6 (artificial aging) pada temperatur 180 o C ditunjukkan pada Gambar 3 hingga Gambar 8 yang

Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan data pengaruh pengerolan panas terhadap karakteristik mikrostruktur, kekerasan dan fasa yang terbentuk dalam paduan

Struktur mikro paduan aluminium AA 333 selama proses perlakuan panas T6 ( artificial aging ) pada temperatur 180 o C ditunjukkan pada Gambar 3 hingga Gambar 8 yang