LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM TATA LETAK DAN PENANGANAN BAHAN ACARA II
PETA KERJA UNTUK EVALUASI TATA LETAK AWAL
Disusun oleh : Kelompok 6
Kelompok 10
1. Nika Awalistyaningrum (9118) 2. Esti Rumaningsih (9127)
3. Hety Handayani Hidayat (9131) Asisten : Khusnul Khotimah
LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA 2010
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dalam sebuah industri, tentunya tidak akan lepas dari sistem industri yang meliputi input, proses, serta output. Proses produksi merupakan salah satu hal yang penting demi kelancaran kegiatan suatu industri. Pada tahap ini dilakukan penambahan nilai suatu barang input untuk menhasilkan output produk yang berharga lebih. Hal ini bertujuan agar dapat mendatangkan keuntungan yang lebih bagi industri tersebut. Selain itu juga dapat mengembangkan usahanya supaya dapat menyerap tenaga kerja lebih banyak yang berimbas pada penurunan angka pengangguran suatu negara.
Proses produksi ini terdiri dari beberapa langkah-langkah yang harus dilakukan, yang setiap langkanya melibatkan adanya peralatan yang digunakan, tempat yang dipakai, waktu yang diperlukan, serta pekerja atau operatornya. Oleh karena itu setiap langkah dari proses produksi harus perlu diperhatikan, mengingat berkaitannya dengan operasi yang efektif dan efisien selama proses produksi, ketersediaan biaya untuk produksi serta waktu yang dibutuhkan selama proses sangat memperngaruhi biaya yang harus dikeluarkan industri. Suatu industri perlu merancang peta kerja yang dapat menggambarkan kegiatan kerja proses produksi tersebut secara sistematis. Selain untuk kepentingan produksi dapat juga sebagai sumber informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu tata letak industri secara langsung dan perbaikan terhadap metode kerja yang erat kaitannya dengan tata letak.
Dengan perbaikan metode kerja, maka diperlukan juga perbaikan tata letak yang mengikuti adanya perubahan metode kerja. Perbaikan tersebut dapat meningkatkan produktivitas suatu industri dan meminimalisasi cost untuk produksi lebih lanjut.
Peta kerja digunakan dalam industri untuk menciptakan suatu aliran produksi yang lancar, mengurangi adanya backtracking, selain itu dapat memperbaiki suatu metode kerja sehingga dapat digunakan untuk perbaikan pabrik melalui aliran proses-proses operasi manufacturing komponen yang ada. Peta kerja meliputi Peta Proses Operasi (PPO), Peta Aliran Proses (PAP) ataupun Diagram Aliran (Bagan Tali).
Mengingat penyusunan peta kerja sangat penting dari suatu industri, maka dari itu pada praktikum ini diharapkan dapat melakukan evaluasi terhadap tata letak berdasarkan peta kerja yang dibuat dengan menganalisis kelebihan serta kekurangan tata letak yang ada sekarang pada industri bakery yang dijadikan sebagai obyek penelitian.
A. Tujuan Praktikum
1. Praktikan dapat membuat peta kerja seperti peta proses operasi, peta aliran proses, diagram aliran (bagan tali) berdasarkan proses produksi yang terjadi, lengkap dengan data peralatan dan waktu proses.
2. Praktikan dapat mengevaluasi tata letak berdasarkan peta kerja yang dibuat.
3. Praktikan dapat menganalisis kelebihan dan kekurangan tata letak yang ada sekarang.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Ada beberapa teknik yang umum digunakan dalam merencanakan aliran. Beberapa diantaranya khusus digunakan dalam tata letak pabrik, beberapa lagi digunakan dalam tahap pemindahan bahan, dan beberapa dipinjam dari bidang ekonomi gerakan dan penyerdehanaan kerja (teknik tata cara kerja). Meskipun kebanyakan teknik semula ditujukan untuk tujuan analitis, teknik-teknik tersebut juga berguna untuk perencanaan. Yang paling umum digunakan adalah (Apple, 1990):
1. Peta (bagan) rakitan 2. Peta proses operasi 3. Peta proses produk-darab 4. Diagram (bagan) tali 5. Peta proses
6. Bagan (diagram) aliran 7. Peta proses aliran 8. Peta dari-ke 9. Peta prosedur
Menurut Sutalaksana (1979) Peta Kerja merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan juga jelas, di mana dapat digunakan untuk berkomunikasi secara luas, melalui peta kerja ini kita dapat sekaligus memperoleh informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja khususnya kerja produksi.
Peta proses operasi (operation process chart) umumnya digunakan untuk menggambarkan urut-urutan kerja khususnya untuk kegiatan-kegiatan yang produktif saja seperti operasi dan inspeksi. Dengan kata lain, pada Peta Proses Operasi, akan menunjukkan langkah-langkah secara kronologis dari semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku yang digunakan di dalam suatu proses manufakturing yaitu dimulai dari datangnya bahan baku sampai ke proses pengemasan (packaging) dari produk jadi yang dihasilkan (Wignjosoebroto, 1993).
Diagram proses operasi menggambarkan lokasi dari aliran produksi dalam pabrik. Simbol – simbol yang digunakan (Madyana, 1996) :
• : operasi, misalnya memotong, merendam.
: inspeksi/kontrol
Dan pada diagram aliran proses lebih lengkap dari diagram proses. Simbol – simbol yang digunakan :
• : operasi
: inspeksi
⇒ : transportasi
⊃ : penundaan (delay)
∇ : penyimpanan
Peta proses operasi adalah salah satu teknik yang paling berguna dalam perencanaan produksi. Kenyataannya peta ini adalah diagram tentang proses, dan telah digunakan dalam berbagai cara sebagai alat perencanaan dan pengendalian. Dengan tambahan data lain, peta ini dapat digunakan sebagai alat manajemen. Beberapa keuntungan dari peta proses operasi ini adalah sebagai berikut (Apple, 1990) :
sehingga memberikan informasi yang lebih lengkap 2. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap
komponen
3. Mencatat proses pembuatan untuk diperlihatkan pada yang lain
4. Menunjukkan kesulitan-kesulitan yang mungkin timbul dalam aliran produksi
5. Menunjukkan urutan operasi pada tiap komponen 6. Menunjukkan sifat masalah penanganan bahan
7. Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari tiap komponen
8. Menunjukkan kerumitan nisbi dari fabrikasi tiap komponen
9. Menunjukkan sifat pola aliran bahan 10. Menunjukkan hubungan antar komponen
11. Menunjukkan secara nisbi konsentrasi mesin, pekerja, dan peralatan
12. Menunjukkan panjang nisbi dan lintas fabrikasi dan ruang yang dibutuhkannya
13. Menunjukkan jumlah pekerja yang dibutuhkan
14. Menunjukkan titik tempat komponen memasuki proses 15. Menunjukkan tingkat kebutuhan sebuah rakitan-bagian. Peta Proses Operasi (PPO) atau Operation Process Chart (OPC) adalah teknik yang paling berguna dalam perencanaan produksi. Kenyataannya peta ini adalah gambaran tentang proses dan telah digunakan dalam berbagai cara sebagai alat perencanaan dan pengendalian. Dengan tambahan data lain, peta ini dapat digunakan sebagai alat manajemen. Beberapa keuntungan dan kegunaan dari PPO ini adalah (Anonim 1, 2009) :
1. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberikan informasi yang lebih lengkap.
2. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk setiap komponen.
3. Menunjukkan urutan operasi pada setiap komponen. 4. Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari
setiap komponen.
5. Menunjukkan kerumitan nisbi dari fabrikasi setiap komponen.
6. Menunjukkan hubungan antar komponen.
7. Menunjukkan panjang nisbi dari lintasan fambikasi dan ruang yang dibutuhkannya.
8. Menunjukkan titik tempat komponen memasuki proses.
9. Menunjukkan tingkat kebutuhan sebuah rakitan bagian – bagian.
10. dll
Peta aliran proses adalah suatu peta yang akan menggambarkan semua aktivitas -baik aktivitas produktif- Maupun tidak produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Metoda penggambaran hampir sama dengan peta proses operasi (operation process chart) hanya saja di sini akan jauh lebih detail dan lengkap. Tidak seperti peta proses operasi yang hanya menggambarkan aktivitas yang produktif (kegiatan operasi dan inspeksi), maka peta aliran proses (flow
process chart) juga akan menggambarkan aktivitas-ativitas yang tidak produktif
seperti transportasi (material handling), delay/idle, dan penyimpanan (Wignjosoebroto, 1993).
Sementara itu, peta aliran proses memiliki pengertian lain yaitu merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang terjadi selama suatu proses berlangsung, serta di dalamnya memuat pula informasi yang diperlukan untuk menganalisis data-data seperti waktu dan jarak perpindahan bahan. PAP dibagi menjadi 2 tipe yaitu PAP tipe bahan dan PAP tipe orang. PAP tipe bahan menggambarkan kejadian yang
dialami bahan dalam suatu proses operasi, sedangkan PAP tipe orang menggambarkan suatu proses aktivitas manusianya (Reksohadiprodjo, 1984).
Sedangkan, diagram aliran atau biasa disebut bagan tali adalah alat untuk menggambarkan aliran unsur pada tata letak daerah tertentu, dengan menggunakan tali, benang, atau kain, dsb. Diagram ini digunakan untuk menunjukkan lintasan perpindahan (gerakan) atau perjalanan elemen pada suatu daerah (Apple, 1990).
Diagram aliran pada dasarnya persis sama dengan peta aliran proses. Hanya saja di sini penggambarannya dilakukan di atas gambar layout dari fasilitas kerja. Tujuan pokok dalam pembuatan flow diagram adalah untuk mengevaluasi langkah-langkah proses dalam situasi yang lebih jelas, di samping tentunya bisa dimanfaatkan untuk melakukan perbaikan-perbaikan di dalam desain layout fasilitas produksi yang ada (Wignjosoebroto, 1993).
Penyusunan diagram alir proses pembuatan produk dilakukan dengan mencatat seluruh proses sejak diterimanya bahan baku sampai dengan dihasilkannya produk jadi untuk disimpan. Pada beberapa jenis produk, terkadang disusun diagram alir proses sampai dengan cara pendistribusian produk tersebut. Diagram alir proses disusun dengan tujuan untuk menggambarkan keseluruhan proses produksi. Diagram alir proses ini selain bermanfaat untuk membantu tim HACCP dalam melaksanakan tugasnya, dapat juga berfungsi sebagai pedoman bagi orang atau lembaga lainnya yang ingin mengerti proses dan verifikasinya (Anonim 2, 2009).
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Alat dan Bahan Alat :
1. Penggaris biasa
2. Penggaris bulat dan kotak 3. Alat Tulis
4. Kertas A4 Bahan :
1. Lokasi Salma Roti dan Kue
B. Prosedur Praktikum 1. Pembuatan PPO
Cara untuk membuat PPO :
a. Menulis pada baris teratas Peta Proses Operasi, diikuti informasi lain seperti nama obyek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, nomor peta.
b. Menulis bahan yang akan diproses di atas garis horizontal. Jika bahan lebih dari satu, bahan utama atau bahan yang mengalami operasi terbanyak digambarkan di bagian paling kanan.
c. Gambar garis menurun, kemudian menunjukkan tanda operasi dan atau inspeksi yang dialami dengan menggunakan lambang lingkaran atau bujur sangkar. Di sebelah kanan lambang lingkaran atau bujur sangkar menuliskan nama operasi/inspeksi, kondisi operasi, mesin yang digunakan atau stasiun kerja yang melaksanakan operasi/inspeksi. Di sebelah kiri lambang lingkaran atau bujur sangkar, tuliskan waktu yang diperlukan.
d. Bahan tambahan yang mengalami operasi/inspeksi digambarkan di sebelah kiri bahan utama/bahan dengan proses terpanjang.
e. Bahan tambahan yang tidak mengalami operasi (dibeli langsung dipakai) digambarkan langsung dititik bahan tersebut bergabung.
f. Penomoran kegiatan operasi/inspeksi dilakukan secara beruntun sesuai dengan urutan operasi/inspeksi yang terjadi. g. Setalah PPO selesai dibuat, menuliskan ringkasan jumlah
2. Pembuatan PAP
Cara untuk membuat PAP :
a. Membuat formulir PAP
b. Mengisi sesuai dengan kegiatan yang diamati. c. Menentukan aliran bahan / orang yang diamati.
d. Melengkapi kolom sebelah kanan dengan data seperti : jarak perpindahan, jumlah orang terlibat, waktu yang dibutuhkan, metode perpindahan, frekuensi pemindahan, nomor departemen dan lain – lain.
e. Dilanjutkan ke seluruh proses.
f. Dalam menentukan langkah, harus mengikuti satu orang atau satu obyek.
g. Mengkaji peta untuk kemungkinan perbaikan. 3. Pembuatan Diagram Aliran
Cara pembuatan DA:
a. Menggambarkan aliran bahan yang ada pada denah yang sudah diperoleh di acara 1.
b. Memindahkan lambang-lambang pada peta aliran proses ke dalam diagram aliran, dari awal sampai akhir proses.
c. Menghubungkan lambang-lambang tersebut dengan garis untuk lintasan perjalanan bahan. Tiap bahan mempergunakan warna yang berbeda.
d. Kepadatan garis menunjukan daerah yang padat. 4. Pembuatan Peta Dari-Ke
1. Menggambar matriks dengan jumlah baris dan kolom sesuai dengan jumlah kegiatan.
2. Memasukkan nama kegiatan sepabjang baris dan kolom kiri ke bawah dengan urutan susunan geografis dalam pabrik, susunan logis aliran proses atau urutan yang disarankan.
3. Memasukkan data yang dapat berupa: jumlah gerakan, jumlah bahan bahan dipindahkan tiap periode, berat, kombinasi jumlah, waktu, berat tiap satuan waktu, waktu perpindahan, biaya perpindahan, dsb.
4. Menjunlahkan tiap baris dan kolom.
5. Menganalisis Kelebihan dan Kekurangan Tata Letak Sekarang a. Membuat tabel
b. Menganalisis tata letak industri yang ada sekarang berdasarkan peta-peta kerja yang telah dibuat dengan mengacu pada kriteria tata letak yang aik.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
PETA PROSES OPERASI Nama Objek : Pembuatan Roti Manis Rasa Coklat Dipetakan Oleh : Kelompok 10
Tanggal Pemetaan : 11 Maret 2010 Nomor Peta : 1 terigu Ringkasan Operasi Inspeksi Penyimpanan telur margarin mentega ragi jml Wkt(s) Penimbangan Pemisahan timbangan manual penimbangan timbangan penimbangan timbangan Penimbangan timbangan formula air pengadukan mixer penimbangan timbangan Pembagian adonan devider Selai Coklat Pembentukan adonan manual pengembangan manual pengovenan oven pendinginan manual pengemasan manual 17 " 130 " 19 " 20 " 20 " 20 ' 18 " 150 " 33 " 120 ' 15 ' 30 ' 20 " O-1 i-1 O-2 i-2 O-3 i-3 O-4 i-4 O-5 i-5 O-6 i-6 O-7 i-7 O-8 O-9 O-10 O-11 i-8 O-12 O-13 13 8 1 182 11456 2. PAP
PETA ALIRAN PROSES Operasi inspeksi transportasi menunggu penyimpanan Kegiatan Sekarang jml wkt Jumlah No. Peta : 1 Orang : Sekarang : Bahan : Usulan : Diciptakan Oleh : Kelompok 10 Tanggal Dipetakan : 11 Maret 2010
Uraian Kegiatan
Lambang
Jarak
(m) Jumlah Waktu(s) keterangan Usul beda
jml wkt jml wkt
1 Penyimpanan tepung terigu 2 Penimbangan terigu 3 Pemindahan terigu 4 Pencampuran terigu dengan
telur, mentega, margarin, formula, air, dan ragi 5 Pengadukan 6 Pemindahan adonan 7 Penimbangan adonan 8 Pembagian adonan 9 Pembentukan adonan dan
penambahan selei 10 Pemindahan adonan 11 Pengembangan adonan 12 Pemindahan adonan 13 Pengovenan roti 14 Pemindahan roti 15 Pendinginan roti 16 17 Pengemasan roti Penyimpanan roti di gudang 17 Dengantimbangan 11,7 4 kg 4 kg 107 manual 20 ke mixer dengan mixer 1200 1,95 42 manual 18 dengan timbangan 150 devider 30 manual 3 ke loyang 0,5 fermentasi 7200 ke oven 0,78 9 oven 900 10 ke rak 3,51 1800 20 10 4 5 0 2 21 11207 146 171 0 0 11524 3. Diagram Alir : kelompok hary
P A B R IK S A L M A R O T I D A N K U E P E M E T A A N K E 1 T A N G G A L 1 8 M A R E T 2 0 1 0 P E T A D A R I-K E K E (P E M A K A IA N) D A R I (P E M B E R I) G u d a n g B a h a n B a k u M i x e r A re a P e n im b a n g a n D e v id e r F re e z e r A re a P e m b e n tu k a n A d o n a n A re a P e n g g e m b a n g a n A d o n a n O v e n A re a P e n d in g in a n A re a P e n g e m a s a n J U M L A H (s e k o n) G u da n g B a h a n B a ku M ix e r A re a P e n im ba n g a n D e vi d er A re a P e n g g e m b a n g a n A d o n a n A re a P e m b e n tu ka n A d on a n F re e ze r O ve n A re a P e n d in g in a n A re a P e ng e m as a n J U M L A H (s e k o n) 1 0 7 4 2 5 9 7 1 5 1 9 3 8 1 0 1 0 1 0 7 4 2 5 9 1 9 3 8 1 0 1 0 1 5 7 1 0 7 4 2 5 9 2 2 1 9 3 8 1 0 1 0 Maju: 1 x (107+42+59+7+19+38+10+10) = 292 2 x (15) = 32 + 322
B. Pembahasan
BAB V PENUTUP A. Kesimpulan
1. Berdasarkan proses produksi, dapat dibuat 6 buah PPO dan 6 buah
NO LOKASI KELEBIHAN KEKURANGAN
1 Tempat Parkir
Area luas, sudah di-conblock Terletak di pinggir jalan, halaman tanpa pagar, dikhawatirkan kendaraan dapat hilang karena tidak ada penjaga
2 Outlet Area cukup luas, penataan
rapid an sudah dipisahkan menurut jenisnya
Roti diletakan pada rak yang terbuka sehingga memperluas peluang terjadinya kontaminasi. Selain itu, pintu selalu dalam keadaan terbuka yang dapat membuat debu dan kotoran masuk
3 Ruang Administra si
Dekat dengan pintu keluar, sehingga supplier bisa langsung bertemu dengan manajer. Efisiensi ruang
Antara ruang administrasi dan lorong menuju gudang tidak bersekat sehingga dapat
menghalangi saat penggangkutan bahan. Kurang memperhatikan nilai estetika
4 Ruang
Produksi I Berdekatan dengan Outlet sehingga pembeli dapat melihat proses produksi. Penerangan cukup
Kurang luas sehingga pekerja terbatas geraknya
5 Gudang Cukup strategis karena dekat
pintu keluar masuk. Peletakan bahan-bahan sudah cukup bagus
Pintu selalu terbuka sehingga hewan seperti serangga dapat masuk
6 Ruang
produksi II Dekat ruang produksi I Penerangan kurang dan kebersihan kurang terjaga serta relative terlalu sempit
7 Dapur Pencahayaan bagus Tidak ada sekat dengan ruang
pencucian 8 Kamar
Mandi
Letak strategis dan bersih Area sempit
9 Kamar Terletak di tempat yang
PAP.
2. Kekurangan dari industri ini yaitu, aliran bahan pada proses produksi kurang efektif karena masih ada aliran bahan yang bolak-balik.
3. Kelebihan dari industri ini yaitu ruang produksi yang cukup luas mempermudah dalam evaluasi tata letak.
B. Saran
1. Asisten hendaknya lebih membimbing lagi dalam pembuatan peta agar praktikan dapat mengerjakan secara maksimal.
2. Praktikum dibuat lebih menyenangkan dengan suasana yang lebih kondusif.
Anonim 1. 2008. Indeecom.wordpress.com/2008/09/05. Diakses pada tanggal 25 Maret 2009. Pukul 10:40.
Anonim 2. 2009. web.ipb.ac.id/tpg/cbt/langkah4.php. Diakses pada tanggal 25 Maret 2009. Pukul 10:50.
Apple, J.M. 1990. Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi Ketiga. Penerbit ITB : Jakarta.
Madyana, A.M. 1996. Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi. Penerbitan Universitas Atmajaya : Yogyakarta.
Reksohadiprodjo. 1984. Manajemen Produksi Edisi Revisi. BPFE UGM : Yogyakarta.
Sutalaksana. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Keluarga Mahasiswa Teknik Industri : Bandung.
Wignjosoebroto, Sritomo. 1993. Pengantar Teknik Industri Jilid 1. PT. Guna Widya : Jakarta.
