LAPORAN
CREEP TEST
Anggota Kelompok:
1.Tasha Oksaria 0910620094
2. Ivan Haryo Prasojo
3. Ivan Sugiharto Chandra 0910621003
4. Yashero Sain M 0910621005
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG 2010
CREEP TEST
Creep merupakan kecenderungan benda padat untuk perlahan-lahan pindah atau rusak secara permanen di bawah tekanan konstan dalam jangka waktu yang cukup lama. Hal ini terjadi akibat dari eksposur jangka panjang ke tingkat stres tinggi yang berada di bawah kekuatan luluh
(yield strength) material. Pada temperatur relatif tinggi, creep terjadi pada tegangan yang berapapun besarnya, tetapi laju pemuluran (creep rate) meningkat dengan naiknya tegangan pada temperatur tertentu. Creep yang lebih parah terjadi pada material yang mengalami panas untuk waktu yang lama dan mendekati titik leleh. Creep selalu meningkat dengan suhu.
Tingkat deformasi ini adalah fungsi dari sifat material, pemaparan waktu, paparan suhu dan penerapan structural beban. Tergantung pada besarnya tegangan dan durasi nya, deformasi dapat menjadi begitu besar sehingga komponen tidak bisa lagi melakukan fungsinya. Ada beberapa macam deformasi diantaranya deformasi plastis dan deformasi elastis.deformasi elastis terjadi < 0,005 regangan,sedangkan deformasi plastis (deformasi permanen) terjadi > 0,005 Regangan. Creep biasanya digunakan insinyur dan metallurgists ketika mengevaluasi komponen yang beroperasi di bawah tegangan tinggi atau suhu yang tinggi. Creep adalah mekanisme deformasi yang mungkin atau tidak mungkin merupakan modus kegagalan Moderat di beton kadang-kadang disambut karena mengurangi tegangan tarik yang dinyatakan bisa mengakibatkan retak.
Mekanisme creep tergantung pada suhu dan stres. Beragam metode adalah:
• Difusi Massal
• Difusi batas butir
Tes Creep atau uji mulur mengukur regangan (deformasi) yang merupakan fungsi waktu dan beban pada temperatur tertentu. Pembebanan selalu di bawah batas tegangan elastisitas bahan. Untuk mendapatkan sifat-sifat mulur yang akurat, benda uji harus
dipertahankan pada temperatur konstan dan pengukuran perubahan dimensi harus mendapat perhatian yang besar bagaimanapun kecilnya karena kenaikan
temperatur sebesar beberapa puluh derajat cukup untuk melipatgandakan laju pemuluran sebagian besar logam.
Karena tegangan konstan, seperti yang ditunjukkan pada Fig3. Kurva creep merupakan evolusi dari regangan sebagai fungsi waktu dalam bahan untuk mengalami tegangan uniaksial pada suhu konstan.
Tiga daerah pada kurva dapat diidentifikasi :
1. 1-2 Primer creep-creep di tingkat mengurangi pengerasan kerja logam.
2. 2-3 Sekunder Creep - hasil merambat pada tingkat konstan sejak dicapai keseimbangan antara proses pengerasan dan proses penguatan.
3. 3-4 Tersier Creep - peningkatan laju creep karena pengurangan spesimen dan peningkatan terkait dalam stres lokal. Kegagalan terjadi pada titik 4.
Kurva ditampilan ini merupakan bentuk kurva mulur ideal. Kemiringan pada kurva merupakan laju mulur.
creep tahap primer, juga dikenal sebagai creep transient, adalah tahap awal selama pengerasan material yang menyebabkan penurunan laju aliran yang awalnya sangat tinggi. (0 ≤ ε ≤ ε 1 ) (0 ≤ ε ≤ ε 1). Hambatan mulur bahan bertambah besar akibat
deformasi yang terjadi.
Tahap creep sekunder, juga dikenal sebagai steady state, yang mana tingkat regangan konstan. (ε 1 ≤ ε ≤ ε 2 ) (Ε 1 ≤ ε ≤ ε 2). Hal ini disebabkan oleh terjadinya
keseimbangan antara kecepatan proses pengerasan regang dan proses pemulihan.
Fase tersier creep di mana peningkatan di tingkat regangan sampai regangan patah. (ε 2 ≤ ε ≤ ε R ) (Ε 2 ≤ ε ≤ ε R).
Dalam hal teori dislokasi, dislokasi diproduksi terus menerus dalam tahap utama creep. Dengan meningkatnya waktu, semakin banyak dislokasi hadir dan mereka mengakibatkan gangguan meningkat dengan gerakan masing-masing, sehingga menurunkan laju creep. Pada tahap sekunder, timbul situasi di mana jumlah dislokasi dihasilkan adalah persis sama dengan jumlah dislokasi pengerasan. Kesetimbangan dinamis ini menyebabkan logam untuk merambat pada tingkat konstan. Akhirnya, peningkatan laju creep dan spesimen karena penciutan lokal dari spesimen (atau komponen), kekosongan dan formasi retak mikro pada batas butir gagal, dan pengaruh berbagai metalurgi sebagai pengkasaran presipitat.
Ketika dalam proses sebuah komponen teknik tidak boleh memasuki tahap tersier creep. Oleh karena itu, laju creep sekunder, yang sangat penting sebagai kriteria desain. Komponen, yang menjadi subjek pada proses creep, menghabiskan sebagian besar waktu mereka pada tahap sekunder, sehingga berarti bahwa logam atau paduan dipilih untuk komponen ini harus memiliki laju creep minimum sekunder mungkin. Secara umum, laju creep sekunder, yang menentukan hidup diberikan komponen.
Creep dalam plastik: juga merambat pada suhu kamar tetapi, dibandingkan untuk memimpin, mereka mampu mempertahankan perluasan yang lebih besar sebelum kegagalan, kurva creep mirip bentuk untuk orang-orang untuk logam, tetapi mekanisme deformasi sangat berbeda karena perbedaan dalam struktur materi. polimer terdiri dari rantai molekul panjang seperti pengaturan kusut dan melingkar; creep terjadi melalui rantai untangling dan tergelincir relatif terhadap satu sama lain. creep Rate masih tergantung pada tegangan dan suhu, tetapi persamaan yang tidak dapat lagi digunakan. Proses kompleks yang terjadi selama creep membuat sulit untuk menyebutkan suatu persamaan yang menggambarkan perilaku creep semua polimer.
URAIAN ALAT: creep The SM106 Aparatus menggunakan tuas sederhana untuk menerapkan beban tarik yang mantap untuk spesimen (lihat Gambar 2).. spesimen ini diadakan di setiap akhir oleh dataran stainless steel pin dimasukkan melalui setiap loading sanggurdi. Pin yang cocok dalam lubang dekat akhir spesimen dan deformasi dari lubang selama pengujian spesimen diabaikan dibandingkan dengan perpanjangan (yaitu kurang dari 2% dari total ekstensi). Muatan diterapkan dengan menggantung berat di ujung lengan tuas. Sebuah pin sisa disediakan untuk mendukung berat lengan momen ketika loading spesimen sebelum ujian. A dial gauge mengukur mulur spesimen. lengan Lever memiliki keuntungan mekanis delapan. Lengan massa adalah 0,4 kg dan tergantung dari berat 0,1 kg. Beban pada spesimen dapat ditemukan dengan mengambil momen poros.
Contoh uji mulur pada baja:
Baja austenitik bentuk pipa dengan spesifikasi ASTM A376 TP347H merupakan komponen tube dan dapur destilasi minyak pada unit Hydractacking. Material ini didisain berdasarkan ketahanan mulur untuk temperatur 570°C dan tegangan 20 MPa, diperkirakan dioperasikan selama 100.000 jam dengan kerusakan deformasi plastis 1%. Untuk mengetahui karakteristik material dilakukan pengujian mulur putus pada temperatur 610-650°C dan tegangan 280-325 MPa, pengujian mulur tidak putus pada 640°C dan 295 MPa serta inelakukan uji pendukung seperti uji komposisi, uji tarik, uji kekerasan dan pengamatan struktur mikro.
Pada pengujian baja tersebut didapat : Perumusan spesifikasi ketahanan dan kekuatan putus mulur dari hubungan antara variabel-variabel mulur baja.Bentuk lain dari perumusan spesifikasi kekuatan putus mulur yang ditinjau dengan parameter White-LeMay paling sesuai dibandingkan metoda parameter Larson-Miller, Manson-Haferd, Orr-Sherby-Dorn dan Goldhoff-Sherby. Fungsi tegangan terhadap parameter dilakukan dengan pendekatan regresi polinom orde dua.Kekerasan dan ukuran butiran rneningkat dengan naiknya tegangan dan/atau temperatur. Bentuk patah mulur intergranular dengan retak tipe W. Pada pengujian mulur tak putus bertujuan untuk menentukan sisa umur dengan pendekatan kuantifikasi rongga dan parameter A yang meningkat cepat mulai dari akhir tahap sekunder wiring dengan waktu pembebanan, sedang dengan pendekatan pengukuran kekerasan tidak ada perubahan kekerasan.
