1 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Terus berkembangnya industri manufaktur di era globalisasi ini,
perusahaan dituntut untuk melakukan peningkatan kuantitas dan kualitas produk
yang dihasilkannya. Untuk mengembangkan hasil industri secara terus meningkat
diperlukan dukungan dari seluruh departemen, terutama di lini produksi. Di dalam
lini produksi terdapat berbagai hal yang harus selalu ditingkatkan
produktifitasnya, termasuk peralatan dan mesin yang mendukung proses produksi.
Mesin merupakan faktor penting dalam dunia industri untuk menghasilkan suatu
produk di suatu perusahaan, sehingga apabila mesin mengalami gangguan atau
kerusakan, maka hal tersebut dapat mengakibatkan terhentinya proses produksi,
kefektifan mesin menurun, membengkaknya biaya perawatan, menurunkan
kualitas dari produk yang dihasilkan dan dapat mengganggu kinerja karyawan.
PT Indonesia Asahan Aluminium (INALUM) merupakan perusahaan yang
bergerak dibidang industri aluminium yang memproduksi aluminium Ingot.
Produk yang dihasilkan oleh PT INALUM adalah 70% untuk ekspor, sehingga
benar-benar harus memperhatikan mutu untuk dapat bersaing dengan perusahaan
sejenis. Dalam proses produksinya, perusahaan PT Indonesia Asahan Aluminium
(INALUM) menggunakan mesin-mesin dan peralatan-peralatan. Mesin yang
digunakan dalam proses produksi pada bagian penuangan adalah furnace, mesin
casting dan mesin penyusun (stacking). Namun pada kenyataannya proses
produksi pada ketiga mesin ini sering terhambat akibat terjadinya kerusakan
(breakdown) pada mesin. Dalam penerapan Total Productive Maintenance ini
akan memberikan metrik kuantitatif yang disebut Overall Equipment Effectiveness
(OEE) untuk mengukur produktivitas mesin dan meningkatkan efektifitas
peralatan lini produksi sehingga tercapai volume lebih besar dengan hasil yang
baik sehingga biaya produksi yang dikeluarkan lebih rendah. Metode ini dipilih
karena perhitungannya didasarkan tidak hanya pada faktor ketersediaan
(Avaibility) tetapi juga faktor untuk kerja (Performance efficiency) dan kualitas
(Quality Rate).
2 1.2 Pokok Permasalahan
Proses produksi karbon yang sering mengalami gangguan dan produk
karbon yang diproduksi juga banyak mengalami kegagalan/reject. Dugaan
sementara hal ini dikarenakan mesin pengaduk yang cukup usang yang beroperasi
sudah lebih dari tiga puluh tahun. Sebagaimana diketahui bahwa mesin sering
mengalami penurunan yang diduga pada sektor Availability, Performance
Efficiency, dan Rate of Quality Product Penulis melihat bahwa OEE (Overall
Equipment Effectiveness) mampu menghitung nilai efektivitas dan efisiensi Mesin
Pengaduk KO-Kneader dengan parameter penyebabnya yang disebut Six Big
Losses.
1.3 Rumusan Masalah
Setelah mengenal latar belakang masalah dan permasalahan maka dapat
dirumuskan masalah yang terjadi, yaitu : Bagaimana perawatan dan perbaikan
yang diterapkan mempengaruhi efisiensi dan efektivitas kerja mesin pengaduk
Ko-Kneadertersebut?
1.4 Batasan Masalah Penelitian
Dalam penulisan laporan tugas akhir ini ada beberapa batasan masalah
yang diberikan agar penelitian ini lebih terarah, yaitu:
1. Penelitian ini hanya meneliti satu mesin saja yaitu Mesin Pengaduk
KokasKo-Kneader yang terdapat di Pabrik Anode Green Plant PT.
INALUM (persero).
2. Tingkat produktivitas dan efisiensi mesin/peralatan yang di ukur adalah
dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)
sesuai dengan prinsip Total Productive Maintenance untuk mengetahui
besarnya kerugian pada mesin/peralatan yang dikenal dengan six big
losses.
3. Data yang diambil adalah pada periode April 2015 – Maret 2016.
1.5 Tujuan Penelitian
1. Melakukan studi penerapan Total Productive Maintenance (TPM) pada
mesin pengaduk KO-Kneader.
3
2. Melakukan analisaoverall equipment effectiveness(OEE) penggunaan
mesin secara menyeluruh dengan menggunakan data perusahaan.
3. Melakukan pengidentifikasian terhadap faktor-faktor dominan dari
kerugian yang diakibatkan oleh kerusakan mesin dengan metode analisis
six big losses
1.6 Manfaat Penelitian
1. Penulis dapat mengembangkan wawasan mengenai implementasiTotal
Productive Maintenance (TPM) pada suatu perusahaan.
2. Sebagai Mahasiswa Teknik Mesin dapat Mengenal dasar - dasar perawatan
dan perbaikan Mesin Pengaduk dan hal-hal yang harus dilakukan,
sehingga mampu memperpanjang jangka pakai komponen-komponen
mesin Ko-Kneader tersebut.
3. Bagi keseluruhan yaitu mengetahui betapa pentingnya perawatan mesin
sehingga mengurangi faktor-faktor penghambat produksi.
1.7Sistematika Penulisan.
Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penilaian karya akhir
ini,maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dengan
sistematikasebagai berikut:
BAB I. PENDAHULUAN
Menjelaskan latar belakang permasalahan, rumusan permasalahan,
tujuanpenelitian, manfaat penelitian, asumsi yang digunakan dan sistematika
penulisan.
BAB II. MESIN PENGADUK KO-KNEADER
Bab ini berisikan informasi proses produksi dan objek penelitian yang
digunakan yaitu Mesin Pengaduk Kokas Ko-Kneader dan Perawatannya.
BAB III. LANDASAN TEORI
Bab ini berisikan landasan teori yang digunakan yaitu mengenai Sistem
Perawatan Terpadu/Total Productive Maintenance (TPM).
4 BAB IV. METODE PENELITIAN
Mengemukakan langkah-langkah serta prosedur yang akan
dilakukandalam melakukan penelitian, pengumpulan data pengolahan data.
BAB V.ANALISA DATA
Mengidentifikasi keseluruhan data penelitian yang berhasil di dapat
selama penelitian, baik data primer maupun data sekunder yangdikumpulkan
serta berisi rancangan untuk melakukan penelitian. Sertamemuat
tahapan-tahapan pengolahan data yang dikumpulkan hinggadigunakan untuk
memecahkan masalah.Menjelaskan pemecahan masalah dan perencanaan
langkah-langkahyang akan dilakukan dalam memecahkan masalah,
perhitunganavailability, performance efficiency dan rate of quality product.
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi kesimpulan dan saran yang mengemukakan kesimpulan semuahal
yang dilakukan penelitian, terutama akan hal pengolahan data yangdiperoleh
pemecahannya serta langkah-langkah yang patut dilakukanpihak perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
Daftar pustaka beisikan literatur untuk penyusunan laporan.
LAMPIRAN
Berisi tentang data-data dari Perusahaan.
