Desain prosesor untuk produksi 30.000 ton kalium kaustik per tahun dari cocoa pod sekam
Sebuah prosesor kalium kaustik mampu memproses 30, 000 ton kalium kaustik per anum dari cocoa pod sekam dirancang. Ini pada dasarnya terdiri dari tangki penyimpanan, pengering fluidized bed, pengering rotary beroperasi pada suhu 1100C untuk mengeringkan pakan, crusher rol yang mengurangi sekam ke dalam ukuran yang lebih kecil dan tungku dioperasikan suhu tinggi untuk memastikan pengabuan yang tepat. Prosesor juga terdiri dari reaktor di mana pencucian: proses utama yang terlibat dalam produksi kalium kaustik dari cocoa pod sekam berlangsung. reaktor tertinggal dan dipanaskan secara internal setelah evaporator dipecat oleh boiler digunakan untuk berkonsentrasi solusi KOH. Uap air yang meninggalkan evaporator mengembun di kondensor dan didaur ulang untuk boiler. Sebuah energi rinci dan neraca bahan serta analisis dari sistem kontrol proses dan instrumentasi juga dilakukan untuk menjaga variabel proses dalam
dikenal batas operasi yang aman untuk mencapai tingkat produksi dirancang dan mempertahankan kalium kaustik dalam spesifikasi yang diinginkan dengan biaya produksi yang optimal.
Kata "potas" berasal dari fakta bahwa ekstraksi
abu kayu dengan air menghasilkan kalium hidroksida atau solusi karbonat kalium. The kakao kulit adalah salah satu dari penting oleh-produk kakao membuat sekitar 56% dari polong [1]. Namun, mata rantai yang hilang telah menjadi pengembangan prosesor untuk pengolahan kakao kulit
Penggunaan ekonomi berbagai oleh-produk kakao belum
secara optimal dimanfaatkan. The sembarangan membuang kakao
limbah pod di tumpukan terkonsentrasi pada peternakan memiliki merugikan efek pada kesuburan tanah [2], jika hati-hati dieksploitasi tetap
sumber daya potensial yang layak. Oleh karena itu, sumber daya dan derivasi energi dari pertanian tanaman pangan di Nigeria adalah ekonomis tanpa mengubah rantai makanan tapi
tantangan utama adalah teknologi tepat guna untuk mengubah sampah kekayaan. Eksploitasi limbah
(Cocoa pod sekam) sebagai sumber kalium kaustik akan bertemu sedikit atau tidak ada masalah dalam hal ketersediaan bahan baku, selain itu, kalium kaustik didapat dari kakao kulit yang terbaik
berguna sebagai reagen laboratorium dan juga akan melayani domestik dan keperluan industri. Selain itu, banyak peneliti
telah melaporkan pada produksi kalium kaustik via pencucian, namun, analisis fitur integrasi
proses keseluruhan untuk produksi kalium kaustik dari
tunggal atau multi bahan baku yang bersumber secara lokal telah menjadi missing link dan proses masalah desain tidak selalu
telah cukup disorot. Ini adalah bidang minat di
Penelitian ini bekerja dengan pemandangan mendapatkan komprehensif Gambar peran proses desain dan rekayasa di
kaustik proses produksi kalium dari pertanian limbah.
2.1 Pemilihan Material 1. Storage Tank
Liquid potas api dapat sesuai disimpan dalam baja ringan
tank. Hal ini umumnya non-korosif terhadap baja ringan di sekitar suhu, meskipun tidak mengambil jumlah yang sangat kecil
besi. Untuk penggunaan di mana besi pengotor yang tidak diinginkan, tangki stainless steel harus digunakan. Aluminium, tembaga,
perunggu, kuningan, seng dll mudah diserang oleh kaustik
solusi kalium maka tidak cocok untuk digunakan sebagai konstruksi bahan. Karet berjajar tank juga dapat digunakan di lingkungan suhu serta tank plastik seperti PVC (Poly
vinil klorida), polietilena dan polipropilena. Pedas
kalium diklasifikasikan sebagai kimia berbahaya [8]; sekitar 38%
50% KOH dapat menyebabkan luka bakar yang sangat serius dan cepat untuk kulit dan cedera permanen pada mata. Seharusnya karena itu
ditangani dengan hati-hati dengan mengenakan pakaian yang sesuai dan peralatan.
2. Rotary Dryer
Sebuah dyer rotary disarankan untuk pekerjaan ini karena
distribusi panas untuk kulit untuk meningkatkan pengeringan efektif. 2.2 Proses Keterangan
Kakao disimpan di tangki penyimpanan. kakao disimpan pod yang selanjutnya disampaikan ke operasi rotary dryer pada suhu 1100C setelah daun kakao
pengering rotary sebagai kulit tulang kering. Setiap pengotor seperti daun, batu dll pada kulit yang akan turun di
dasar rotary dryer. Proses pengeringan diikuti
dengan mengirimkan sekam tulang kering ke dalam roll crusher untuk
mengurangi kulit menjadi ukuran yang lebih kecil (ukuran benjolan) sehingga untuk meningkatkan tingkat pengabuan. Pengabuan dari hancur kulit take
menempatkan di tungku dioperasikan pada temperatur yang dinaikkan dari 7000C untuk memastikan bahwa kulit dengan benar ashed. ashed yang sekam kemudian berkumpul di hopper dari tungku dan
dibiarkan dingin sebelum disampaikan ke reaktor sehingga untuk memastikan bahwa suhu abu yang tetap rendah karena
diumpankan ke dalam reaktor. abu disampaikan ke dalam reaktor dengan bantuan dari conveyor belt. Baris berikutnya tindakan berlangsung dalam reaktor mana pencucian kalium
hidroksida (KOH) dari abu berlangsung. Air dari
lubang bor dikirim ke penyerap untuk menghapus ion apapun hadir (anion dan kation). Air kemudian mengalir ke dalam waduk di mana disimpan dan dari mana itu mengalir ke reaktor dengan bantuan katup kontrol. Di dalam
reaktor, proses pencucian berlangsung, yang merupakan penghapusan dari zat terlarut larut dengan cara pelarut dari larut
padat. Solusi KOH kemudian dikirim ke tangki pengenceran untuk memastikan bahwa semua mol ion kalium hadir adalah larut. Hal ini kemudian disaring sehingga untuk mengekstrak KOH solusi dari residu. Residu dikumpulkan sementara
solusi KOH terkonsentrasi dengan penggunaan
evaporator. Hal ini dicapai dengan menggunakan boiler melekat pada evaporator yang menghasilkan uap untuk daya evaporator.
Solusi KOH meninggalkan evaporator sebagai terkonsentrasi minuman keras dan uap air yang meninggalkan evaporator mengembun di kondensor dan didaur ulang untuk boiler. Minuman keras dari evaporator dikirim ke fluidized bed di mana terjadi kontak dengan udara pada suhu tinggi. Kadar air benar-benar dihapus pada tahap ini dan
