PENERAPAN 5R DALAM LEAN MANUFACTURING GUNA
MENGURANGI WASTE
(Studi Kasus di PT. Bromo Experience)
TUGAS AKHIR
Diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Strata Satu ( S-1 )
Disusun oleh :
WIBISONO BUDHI MULYO
06540019
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2011
LEMBAR PENGESAHAN
PENERAPAN 5R DALAM LEAN MANUFACTURING GUNA
MENGURANGI WASTE
(Studi Kasus di PT. Bromo Experience)
TUGAS AKHIR
Diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Strata Satu ( S-1 )
Disusun oleh :
WIBISONO BUDHI MULYO 06540019
Telah diperiksa, disetujui dan disahkan oleh: Malang, 23 Mei 2011
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Annisa Kesy Garside, ST, MT. Ir. Andri Sulaksmi.
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
LEMBAR ASISTENSI TUGAS AKHIR
Nama : Fredy Avian FerdinataNIM : 06540046
Dosen pembimbing II : Teguh Baroto ST. MT
Judul tugas akhir : Pendekatan Lean Manufacturung dalam Perbaikan Proses Produksi Air Mineral Dalam Kemasan
Dosen Pembimbing
Teguh Baroto ST. MT
NO TANGGAL CATATAN ASISTENSI KETERANGAN
1 28/10/2010 Teori atau penjelasan lean pada bab 2, rumusan masalah tidak perli kalimat tanya, ada referensi bahan lean yang cocok untuk masalah tersebut
2 13/11/2010 Metpen distandartkan
Flochart untuk memudahkan
Flochart prosedur untuk menentukan waste 3 15/11/2010 Siap diseminarkan 4 29/02/2011 ACC bab IV 5 02/03/11 ACC bab V 6 10/03/11 ACC bab VI
LEMBAR ASISTENSI TUGAS AKHIR
Nama : Fredy Avian Ferdinata
NIM : 06540046
Dosen pembimbing I : Ir HM. Kholik. MT
Judul tugas akhir : Pendekatan Lean Manufacturung dalam Perbaikan Proses Produksi Air Mineral Dalam Kemasan
NO TANGGAL CATATAN ASISTENSI KETERANGAN
1 25/10/10 Bab 1 direfisi dan lanjut ke bab II 2 27/10/10 Semua yang ada di bab II harus ada
dibab selanjutnya
3 28/10/10 ACC bab III
4 01/11/10 Dipersiapkan seminar proposal 5 01/03/11 Bab IV lihat tujuan di bab 1 6 02/03/11 Bab V disesuaikan denagn bab 1
rumusan dan tujuan??
7 11/3/2011 siapkan seminah hasin dan ujian
Dosen Pembimbing
PT. BROMO ALMUNIUM JL. RAYA BALONG WATU NO . 15 CANGKRING MALANG BEIJI-PASURUAN
Hal : Pemberitahuan Kepada
Yth Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Malang JL.Tlogomas 246 Malang
Dengan hormat,
Sehubungan dengan surat yang kami terima untuk permohonan penelitian Tugas Akhir, kami menyatakan bahwa mahasiswa sebagai berikut :
Nama : Wibisono Budhi Mulyo 06540019 Nim : 06540019
Alamat : Perum Kemiri Indah Blok c7 no 8 Sidoarjo Tempat/Tgl Lahir : Jakarta, 18 Februari 1988
Sudah melakukan penelitian untuk tugas akhir diperusahaan kami, Demikian pemberitahuan kami, atas perhatiannya kami ucapkan terima kasih.
Pasuruan, 10 September 2010
Hormat kami,
Misdi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Alhamdulillah, segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul
” Penerapan 5R Dalam Lean Manufacturing Guna Mengurangi Waste (Studi Kasus di PT. Bromo Experience)”.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini, saya telah mendapat banyak bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT , trima kasih tuhan semuanya jadi mudah dan lancar
2. Mom dan Ded yang sudah memberikan doa yang tak pernah putus, kasih sayang yang tak berujung, dan motivasi yang tak pernah henti, sehingga saya masih bisa bertahan untuk menjalani semuanya dengan senyuman.
3. Kakak2 tercinta Mba itik, Mas gery, mas agung, mba siska, wisnu yang sudah memberikan doa dan spiritnya, makasih dah sering bawain mam malam2, pas melekan ngerjai TA
4. Aai...yang selalu menemani susah, senang, menghibur disaat penat, makasih bgt atas bantuanya, doanya, mousenya juga,trus bembem bie....yang nganterin kemana2 ,heheh n banyak kenangan ngerjain TA bersama, makasih y ai....u’re the best
5. Ibu Annisa Kesy G., ST., MT. selaku Ketua Jurusan dan Dosen Pembimbing I She’s the best lecture, sampai titik koma tidak pernah ketinggalan,heheh Terima kasih sekali atas waktu dan pikirannya untuk membimbing saya, bu… 6. Ibu Ir. Andri sulaksmi., MT selaku Dosen Pembimbing II. Terima kasih atas
susah menjadi mudah dengan kebijaksanaan ibu, dan membuat semuanya jadi lancar
7. Bapak Ir. H. M. Kholik, MT. selaku Dosen Wali yang sangat bijaksana, sabar memimbing dan menyelesaikan masalah mahasiswanya dan sudah banyak memberikan ilmu, pengalaman yang berharga buat saya
8. Ibu dian palupi dan ibu shanty....makash banyak ibu,,,ibu sudah sabar ngadepin saya, makasih banyak bu...revisianya cepet di acc...heeehe amin 9. Seluruh dosen Teknik Industri UMM, Pak Teguh dkk makasih atas
bantuannya sudah memberikan bekal ilmu selama saya kuliah disini...
10. Pak yoko, yani, pak jumadi, Pak Satpam juga yang sudah membantu saya dalam melaksanakan penelitian di perusahaan., makasih ...
11. Dan tentu saja, teman-teman seperjuangan dalam suka duka, freedy yang judulnya sama dan sering maju bareng, n shering2 , buat ayu yang nganjarin aku banyak dari pkn sampe TA, Ranti, juvans, adit ari, tim futsal TI 2006 Dan semua pihak yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu, terima kasih atas bantuan dan dukungannya.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih terdapat kekurangan. Untuk itu penulis mengharapkan saran yang bersifat membangun. Akhirnya saya berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi yang membutuhkan.
Malang, 23 Mei 2011
DAFTAR ISI
Halaman Judul ... Lembar Pengesahan ... Lembar Asistensi Tugas Akhir ... Berita Acara Ujian Tugas Akhir ... Abstraksi ...
Kata Pengantar ... i
Daftar Isi ... iii
Daftar Tabel... viii
Daftar Gambar ... xi
Daftar Lampiran ... xii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1 1.2 Rumusan Masalah ... 2 1.3 Tujuan Penelitian ... 2 1.4 Manfaat Penelitian ... 3 1.5 Batasan Masalah ... 3 1.6 Asumsi ... 3 1.7 Sistematika Penulisan ... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Waste ... 5
2.1.1 Macam-Macam Waste ... 6
2.2 Lean Manufacturing ... 9
2.2.1 Tools Dalam Lean Manufacturing ... 11
2.2 Big Picture Mapping... 14
2.3.1 Value Stream Mapping ... 14
2.3.2 Tahapan dalam Value Stream Mapping ... 16
2.4 Pengertian 5R ... 18 2.4.1 Ringkas ... 19 2.4.2 Rapi ... 23 2.4.3 Resik ... 26 2.4.4 Rawat... 29 2.4.5 Rajin ... 31 2.4.6 Evaluasi 5R ... 33 2.4.7 Kriteria Penilaian ... 34
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Pendahuluan ... 36
3.2 Flowchart Penelitian ... 37
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data ... 44 4.1.1 Aliran Informasi ... 44 4.1.2 Aliran Fisik ... 48 4.1.3 Dokumentasi Foto ... 53 4.2 Pengolahan Data ... 54
4.2.1 Value Stream Proses Awal ... 54
4.2.2 Penerapan 5R ... 60 4.2.2.1 Penerapan Ringkas ... 62 4.2.2.2 Penerapan Rapi ... 67 4.2.2.3 Penerapan Resik ... 75 4.2.2.4 Penerapan Rawat ... 80 4.2.2.5 Penerapan Rajin ... 88
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Penentuan Non value adding Terbesar ... 90
5.2 Value Stream Proses Awal ... 91
5.3 Value Stream Proses Baru... 93
5.4 Perbandingan Keadaan Setelah Penerapan 5R ... 97
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan ... 101
6.2 Saran ... 102
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pemilahan Ringkas ... 20
Tabel 2.2 Kriteria Penyimpanan ... 21
Tabel 2.3 Status Presentase 5R ... 22
Tabel 4.1 Data Waktu Pengamatan Tiap proses... 52
Tabel 4.2 Value Stream Proses Awal ... 56
Tabel 4.3 Daftar Inventarisasi ... 68
Tabel 4.4 Jadwal Kebersihan Area Perakitan... 77
Tabel 4.5 Peraturan 5R – Area assembling ... 82
Tabel 4.6 Standar Prosedur Kerja Pada Proses Assembling ... 84
Tabel 4.7 Matriks Keterampilan Karyawan Pada Area Assembling ... 89
Tabel 5.1 Data Waktu Pengamatan Sebelum dan Sesudah 5R ... 93
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Contoh Value Stream Mapping ... 16
Gambar 2.2 Value Stream Mapping ... 17
Gambar 2.3 Aktivitas 5R ... 18
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... 37
Gambar 4.1 Peta Aliran Informasi ... 47
Gambar 4.2 Peta Aliran Fisik ... 49
Gambar 4.3 Foto-foto Gambaran Keadaan Area Assembling ... 53
Gambar 4.4 Foto Tempat Peralatan ... 61
Gambar 4.5 Diagram Penerapan Ringkas. ... 62
Gambar 4.6 Alur Proses Pemilahan ... 64
Gambar 4.7 Daftar barang-barang yang tidak digunakan ... 65
Gambar 4.8 Pemberian label id alat dan Kode Lokasi ... 74
Gambar 4.9 Membersihkan sekaligus Memeriksa pada peralatan ... 79
Gambar 4.10 Standar Ringkas ... 81
Gambar 4.11 Standar Rapi ... 81
Gambar 4.12 Standar Resik... 81
Gambar 5.1 Hasil Perbaikan dari Penerapan ringkas ... 98
Gambar 5.2 Hasil Perbaikan dari Penerapan Rapi ... 99
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... Lampiran II RINCIAN PRODUKSI DAN PERAKITAN PANEL LISTRIK... Lampiran III FOTO PT.BROMO EXPERIENCE & PANEL LISTRIK... Lampiran IV PENERAPAN 5R...
DAFTAR PUSTAKA
Osada, Takashi 2002. sikap kerja 5S (The 5S’s Five Keys to A Total Quality Environment )
Gasperz, Vincent. 2003. Lean Six Sigma. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama Hines P., Taylor D., 2000. Going Lean. Lean Enterprise Research Center.
Cardiff Business School
Jurnal Petra : http://jiunkpe-ns-s1-2008-25403068-9700-ilufak-chapter2.html Blackerby Assosiate, Inc. 2003. Article Of Implementation Planning with Value
Stream Mapping. http ://www.blackerbyassoc.com
Jurnal Petra: http:// jiunkpe-ns-s1-200 8-25404105-10406-job_shop-chapter2.html Junrnal Teknik Industri Undip, Vol IV, No 2, Mei 2009
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Kristen Petra
http://www.petra.ac.id/~puslit/journals/dir.php?DepartmentID=IND
Sukmoro, Wawang. Best Manufacturing, www.bestmanufacturing.blogspot.com Cakrawijaya, Shopfloor Improvement, www.cakrawijaya.blogspot.com
Pangestu, Novani Annisa. 2010. Pendekatan Konsep Lean Manufacturing pada Perbaikan Proses Produksi. Malang : TI-UMM
www.google.com/ Penerapan 5R
