Hormat Kami,
JENIS TEAM
: QCP
NAMA TEAM
: GANDIWA PROJECT
NAMA PERUSAHAAN
: PT. ASTRA HONDA MOTOR
TEMA/JUDUL
: Improvement Pengadaan Material
Dies
ALM EMAIL UNTUK OFI
:
[email protected]
NAMA PESERTA UNTUK SERTIFIKAT
1. Ida Bagus Indra WK
2. Adhy Saefudin
3.Jatmiko Wahyu Nugroho
4. Hastomo Tri Wibowo
Gandiwa Project
PT. Astra Honda Motor
Salah satu grup Astra yang bekerjasama dengan Honda Japan untuk memproduksi
sepeda motor Honda.
• Mempunyai 5 plant produksi yang berada di Sunter , Pegangsaan, Cikarang dan
Kerawang.
• Mempunyai kapasitas total produksi motor sejumlah kurang lebih 5.8 juta / tahun
• Mempunyai jumlah karyawan 24 ribu orang
IMPROVEMENT PENGADAAN
MATERIAL DIES
Pendahuluan :
Saat ini kondisi kemacetan semakin tinggi di berbagai daerah. Seiring dengan kondisi ini, merupakan tantangan sekaligus kesempatan untuk AHM berbenah. Dengan kondisi pasar motor yang mulai stagnat, maka AHM mempunyai tantangan globl untuk dapat membuat produksi motor dengan biaya rendah dan kualitas tinggi.
Dengan kondisi dollar yang semakin menguat dari tahun ke tahun, maka AHM mengalami dampak kenaikan pembelian komponen dan raw material.
Kondisi global menjadi tantangan company untuk
meningkatkan effisiensi operasional
Dollar trend setiap tahun semakin naik , hal ini berdampak pada kenaikan barang dan komponen yang harus diimport
Pasar mulai jenuh
KPI AHM
Membangun karakter/sistem produksi yang mampu menghasilkan produk yang
lebih baik, lebih murah, lebih cepat dan terpenuhi suplainya
100%”
Kebijakan 2017
Division
state
Target
Activity
PIC
D/d
Mencapai performa cost dies terbaik Reduce 10% pembelian material Improvement pengadaan material IBA Dec 2017
Activity Plan 2017
Board of Commisioner Board of Director Production Engineering Director Procurement. Director Finance Director HR, GA, IT Director Marketing Director DMD DivProc & Purch Cont Div
Divisi yang terkait project :
Others Div
Others Div
Divisi yang terlibat dalam project adalah :
1. DMD Division sebagai bagian yang melakukan pembuatan dies
2. Purchase Division yang berfungsi melakukan pembelian kebutuhan produksi
Dies dan fungsinya
1
3
2
4
Engine
Part casting
Proses pembuatan pat dilakukan dengan proses injection
Dies/ cetakan
Proses injection
Raw mat
alumunium
Die
casting
machining
Assy
engine
Assy unit
motor
Dies merupakan cetakan yang akan dipasang di mesin injection. Dies memungkinkan dapat membuat dengan seragam sesuai dimensi dan julah sesuai kebutuhan.
Adapun komponen dies:
1. Cavity : bagian utama pembentuk komponen
2. Body dies : bagian rumah cavity untuk menahan beban injection 3. Hidrolik support : berfungsi pergerakan pembentuk dies dari samping
4. Cooling system : sebagai pendingin dies yang bekerja di suhu 200-300 derajat Celcius
Proses pembuatan dies
Raw
Material
Milling
Polishing
EDM
Assembling
Dies
Service 2
Purchase
Vendor
pengadaan
SPK
Purchase
Req
Multisourcing
PO
Delivery
Proses pembuatan dies
Dimulai dari Raw material, dilakukan proses pemakanan membuat bentuk /profil dengan proses milling ( Pembentukan profil mesin ), EDM ( pemakanan dengan mesin. Kemudian dilakukan proses polishing untuk menghaluskan permukaan cavity,.
Setelah cavity selesai dihaluskan permukaannya, maka dilanjutkan proses assembling bersama komponen lain.
Fokus improvement dilakukan pada proses pengadaan materil cavity. Service 2 membuka purchase request dan dilanjutkan oleh Bagian purchase melakukan negoisasi vendor. Setelah terbit PO vendor melakukan delivery ke user
.
Cost dies
Insert pin, slide core, ejektor, plat, balok, dsb
Material cavity
Cost dies
Struktur cost pembuatan dies terdiri dari cost manufacturing dan cost pembelian.
Pareto terbesar pada pembelian. Dan setelah dibreakdown, maka terlihat bahwa material menempati urutan kedua.
Urutn pertama ditempati komponen set, namun karena komponen set merupakan kumpulan dari berbagai jenis part, maka tetap material dipilih sebagai fokus improvement
1
2
1
2
Target improvement :
Target
reduce
10%
Target management ditetapkan turun sebesar 10% dari pembelian material Dari 136 juta --- > target 122 juta
Jut a ( ID R )
Fishbone cost mahal
Cost
tinggi
Environtment
Dollar naik Ekonomi tdk stabil Hanya punya 3 pilihan vendorHarga satuan tinggi
PR satuan dies
Metode
Vendor tidak mengadakan stok Order jika ada PO
Harga dari foundry maker naik Stok sering kosong
Material
Spesifikasi tinggi Ketahanan material harus tinggi Harga / kg tinggiVendor mgmt
Faktor penyebab utama :
1. Pembelian secara satuan
2. Hanya mempunyai 3 pilihan vendor 3. Ketahanan material tinggi
Fishbone diagram
Dari penjabaran cost mahal dari material cavity didapat beberapa aspek . Yaitu pembelian saat ini masih satuan. Sehingga import cost yang berulang kali pembelian tetap menjadi beban dari user. Saat ini masih memiliki 3 vendor, hal ini menyebabkan pilihan masih terbatas. Ketahanan material tinggi memang menjadikan cost tinggi ( baja spesial sebagai pilihan dan spesifikasi )
Aspek
Sebelum improvement beberapa aspek yang dilihat adalah QCDSM. Dengan aspek yang dititik beratkan adalah cost. Hal ini disebabkan harga cenderung berubah dengan kenaikan dollar.
Aspek
Curent condition
Dampak
Quality Spesifikas materil SKD 61 Pemilihan berpengaruh pada kualitas dan kekuatan material dies
Cost Harga berubah sesuai dollar Harga cenderung naik dengan fluktuasi dollar perbulan
Delivery Stok sering kosong, tidak tersedia di vendor Indonesia
Standard 2 minggu
Bisa jatuh ke pemenang kedua yang lebih mahal
Safety Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh
Moral Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh
Rata-rata setahun
membutuhkan sebesar
64 ton
Cost material rata-rata
setahun membutuhkan
sebesar
7.4 milyar
Gambaran kebutuhan dan cost setahun
Pengeluaran 7. 4 milyar untuk material menjadi target dan fokus
Cost Pengadaan
tinggi
Menurunkan
spesifikasi / grade
Mencari brand lain
Membeli dengan lot
besar
• High risk,
• Jika masalah akan membuat line stop
• Effort dan resiko besar • Effect terhadap cost kecil • Tahun 2015 trial dan
gagal
Ketahanan
material harus
tinggi
Masih 3 vendor
PR satuan
sesuai NJO
Aspek
improve
Quality
Cost
Delivery
Ketahanan material Menurunkan spec Potensi problem saat produksi Turun Sama
3 vendor Mencari brand baru
Sama dengan current
Bisa turun atau naik
Trial membutuhkan waktu lama
PR satuan Pembelian lot besar Sama dengan current Turun dari current Waktu implementasi cepat • Meminta penawaran dengan jumlah lebih besar
Analisa alternatif improvement
Improvement yang dilakukan berdasarkan beberapa petimbangan.
1. Penurunan spesifikasi tidak dilakukan karena terkait kekuatan dies saat produksi di line casting 2. Mencari vendor baru membutuhkan waktu lama. Karena monitoring life time sampai mencapai waktu setahun dari mulai project
3. Aspek pembelian secara satuan menjadi fokus improvement, karena waktu lebih cepat dilaksanakan dan lebih effisien. Tidak merubah kualitas material
Improvement dan langkahnya
Dari analisa dampak diatas, dipilih
improvement “ Pembelian
dengan lot besar
“
Current : pembelian satuan
tiap dies
avg 650 kg
Lot besar : pembelian
seluruh order setahun
avg 44 ton
Rencana perbaikan :
what
why
who
where
when
how
How much
Kebutuhan material Menentukan forecast tonase DMD Desain, Planning Step 2 dan 3 Tahun 2017 Studi drawing berat dies dan kebutuhan setahun dies 62 unit dies Pembelian material lot besar Bargaining power AHM meningkat
Purchase multisourcing Step 2 dan 3 tahun 2017 Perhitungan forecast kebutuhan setahun 62 unit dies
Activity
Project
Melakukan perhitungan
berat cavity dan Schedule
kedatangan
Kordinasi suplier dan
delivery
Compile data awal
Kordinasi keseluruhan AP
Pelaksanaan improvement
Pelaksanaan project
Project dilaksanakan mulai bulan November 2016 sampai dengan April 2017. Project melibatkan antar bagian Dies Production, Dies Maintenance, dan Divisi Purchasing.
Project dilakukan dengan memanggil 3 vendor ( 2 dari Jepang dan 1 Eropa ), dan diberikan forecasting setahun. Vendor memberikan penawaran IDR/ kg terhadap keseluruhan tonase kebutuhan
Dipilihvendor dengan cost termurah, dan dilakukan PO selama setahun untuk material dan vendor terpilih.
SCHEDULE PROJECT
Melakukan perhitungan
kebutuhan dies
Multisourcing dan
penerbitan PO
QCDSM
Before
After
Keterangan
Quality
SKD61
SKD61
sama
Cost
• 120.000 IDR/kg
• Cost pembelian
material : 136 juta
• Kebutuhan setahun :
7.4 milyar
• 100.000 IDR/ kg
• Cost pembelian material
: 113 juta
• Kebutuhan setahun :
7.0 milyar
Turun 17 %
CR setahun
400 juta
Delivery
2 minggu
2 minggu
sama
Safety
ok
ok
sama
Moral
1 bulan sekali proses
nego harga ( 12 kali
setahun )
1 kali nego harga ( reduce
proses di Purchasing )
Effisiensi
meningkat
Hasil project
Dengan strategy pembelian dengan lot besar, mampu menurunkan cost material cavity. Harga pembelian material dies turun dari 136 jutamenjadi 113 juta. Prosentase penurunan target 10% , actual mencapai angka
17 %
Penghematan selama setahun dari 7.4 Milyar dapat reduce sampai 7 Milyar ( reduce 400 juta)
Cost selama setahun
Flow proses sebelum dan sesudah
forecast
Schedule delivery
Berat cavity tiap dies
Open PR kebutuhan setahun
Harga dikunci sesuai penawaran Open PR tiap dies / tiap bulan
Multisourcing setiap bulan
Price / dies
Multisourcing berat setahun order Open PO tiap bulan
New price / kg Delivery + 650 kg + 44 ton Open PO sesuai Deivery Delivery
Before Improvement
After Improvement
Improve flow process
Flow proses pengadaan mengalami perubahan. Dimana sebelumnya point of view hanya
setiap bulan, makin dikembangkan menjadi lebih luas ( setahun )
Rencana berikutnya
order
AHM-DMD Body dies maker foundry
AHM-DMD
Body dies maker
before
after
Improve ordering bodyset Dies (big lot ) order orderImprovement jika diterapkan di semua komponen
Asumsi reduce 10% ( POTENSI CR )
CR : 3.1 Milyar/ tahun
Dengan penerapan big lot disemua pembelian potensi CR sebesar
