Pretreatment of Crude Oil by Ultrasonic-electric United
Desalting and Dewatering
(Perlakuan awal Minyak Mentah oleh Ultrasonic-listrik bersatu Desalting dan Dewatering)
ABSTRAK
Sebuah teknologi ultrasonik-listrik bersatu desalting dan dewatering minyak mentah dipelajari. Ultrasonik dirancang untuk membentuk bidang berdiri gelombang, yang lebih efisien untuk aglomerasi partikel air.
desalting dan dewatering hasil dari proses bersatu ultrasonik-listrik dibandingkan dengan proses listrik. Untuk minyak mentah yang mengandung garam yang tinggi (40-70 mg · L-1), kandungan garam masih di atas 10,0 mg · L-1 setelah minyak mentah telah dipisahkan oleh dua tahap proses desalting listrik di kilang, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan kilang. Proses bersatu Ultrasonic-listrik adalah teknologi baru untuk memperlakukan minyak yang mengandung garam tinggi. Pada operasi yang optimal kondisi proses bersatu ultrasonik-listrik, kandungan garam minyak mentah dapat dikurangi dari 67,5mg · L-1-3,97 mg · L-1 per satu tahap proses ultrasonik-listrik bersatu, dan kadar air turun di bawah 0,3% (dengan volume). Hasil menunjukkan bahwa proses bersatu
ultrasonik-listrik lebih efektif daripada proses listrik di tinggi desalting minyak garam cukup puas. Teknologi ini akan berguna dalam proses kilang.
Kata kunci minyak mentah, proses bersatu ultrasonik-listrik, desalting, dewatering
KATA PENGANTAR
Puji syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan makalah yang berjudul “Perlakuan awal Minyak Mentah oleh Ultrasonic-listrik bersatu Desalting dan Dewatering.” Dalam makalah ini membahas tentang apa minyak mentah, proses bersatu ultrasonik-listrik, desalting, dewatering. Pembuatan makalah ini di buat untuk memenuhi tugas dari mata kuliah Teknologi minyak bumi dan gas.
Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada dosen pengasuh mata kuliah
Teknologi Batubara Budi Santoso,M.T. yang telah membimbing dan mengarahkan. Penulis juga mengucapkan terima kasih kedapa teman-teman yang telah memberi dorongan dan dukungan kepada penulis dalam menyelesaikan makalah ini.
Dalam penyusunan makalah ini,tentu terdapat banyak kekurangan. oleh sebab itu kami sangat mengharapkan kritik dan saran membangun dari pembaca, untuk perbaikan dalam penyusunan makalah selanjutnya. Akhirnya, semoga makalah ini bermanfaat.
Indralaya, April 2015
Penulis
DAFTAR ISI Kata Pengantar ... Daftar Isi ... BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang ... B. Rumusan masalah... C. Tujuan ... D. Manfaat ...
BAB II. KAJIAN TEORETIS DAN METODOLOGI PENULISAN
A.Kajian teoritis ... B. metodologi penelitian...
BAB III PEMBAHASAN
A. Deskripsi kasus ... B.Analisi kasus ... BAB IV PENUTUP
A. Kesimpulan ... B. Daftar Pustaka...
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Minyak mentah jenis campuran yang rumit dan biasanya
mengandung air dan jumlah besar garam [1-3]. Air dalam minyak mentah membuat pipa dan proses penyulingan menjadi mahal dan bahkan dapat menyebabkan proses penyulingan minyak tidak tetap. Garam, seperti natrium,magnesium, dan kalsium klorida, minyak mentah bisa
menimbulkan korosi peralatan hilir, menghambat pipa dan membuat racun katalis. Tujuan utama dari desalting di kilang tersebut untuk menghindari bahaya disebutkan di atas. Beberapa ladang minyak di sekitar dunia sudah masuk ke tahap sekunder atau oil recovery tersier. Minyak mentah pulih dalam Cara cenderung menjadi ropier dan lebih berat, yang mengandung garam lebih banyak. Metode saat ini sebagai desalting listrik dan dewatering proses untuk minyak ini mungkin sulit untuk memenuhi kebutuhan kilang.
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan,rumusan masalah nya yaitu pembentukan gas H2 dan CO ramah lingkungan melalui gasifikasi batubara untuk mereduksi bijih besi Apa minyak mentah ? Bagaimana proses bersatu ultrasonik-listrik, desalting, dewatering?
C. Tujuan dan Manfaat Penulisan
1. Tujuan Penulisan
Makalah ini di buat agar dapat mengetahui tentang teknologi Ultrasonic-electric United untuk mentreatment cude oil desalting-dewatering.
2. Manfaat Penulisan
Mengetahui tentang teknologi Ultrasonic-electric United untuk mentreatment cude oil desalting-dewatering.
BAB II. KAJIAN TEORETIS DAN METODOLOGI PENULISAN
A. Kajian Teoretis
Sebelum proses proses pemisahan minyak menjadi produk yang diinginkan, diperlukan
pembersihan awal dari sumber minyak mentah, termasuk di sini penghilangan kandungan
garam (desalting) dan air (dewatering) yang berasal dari sumur pengeboran.
Desalting dan Dewatering
Minyak yang diambil dari sumur minyak bercampur dengan berbagai bahan seperti gas-gas, air, dan batuan (mineral), sehingga diperlukan perlakukan awal sebelum dilakukan
pemurnian. Pemisahan di sumur minyak biasanya dilakukan untuk memisahkan gas-gas,
air, dan kotoran yang terikut bersama minyak dari dalam bumi. Separator berupa suatu
tangki yang besar yang memberikan pemisahan dengan gaya grafitasi membagi minyak ke
dalam tiga lapisan, yaitu gas, minyak mentah, dan air yang mengandung kotoran.
Desalting adalah proses pencucian dengan air yang dilakukan pada lapangan minyak dan
pada lokasi refinery (lihat Gambar 35). Apabila minyak dari separator mengandung air
dan kotoran, maka pencucian dengan air akan memisahkan mineral yang larut dengan air.
Apabila kontaminan minyak tidak dapat dipisahkan, akan menyebabkan permasalahan di
unit selanjutnya, seperti terjadinya penyumbatan dan korosi serta katalis yang tidak aktif.
B. Metodologi penelitian B.1 INSTRUMEN DAN BAHAN
1.1 Perangkat bersatu Ultrasonic-listrik
Satu set baru perangkat gabungan ultrasonik mengatur dengan desalting listrik, dan dewatering tangki dibuat. Set perangkat ini dirancang sesuai dengan proses kilang. Pengaturan untuk ultrasonik adalah bergabung dalam posisi sebelum minyak memasuki tangki desalting . Setup
ultrasonik dirancang dengan berdiri gelombang tabung untuk memperoleh bidang berdiri gelombang. Proses bersatu ultrasonik-listrik ditunjukkan pada Gambar. 1, yang berisi satu setup ultrasonik dan satu listrik dewatering dan desalting tangki
.
Figure 1 Ultrasonic-electric united process of crude oil desalting and dewatering
Ukuran perangkat bersatu ultrasonik-listrik dihitung dan dirancang dengan hati-hati untuk mencocokkan USG setup untuk perangkat
desalting listrik. itu frekuensi setup ultrasonik adalah 10 kHz atau 20 kHz. Setup ultrasonik dirancang dalam jenis tabung berdiri gelombang. Dalam percobaan, itu dipilih untuk mengobati minyak mentah dengan atau tanpa radiasi USG.
2.1 Desain tabung gelombang tegak 2.2.1 Sasaran gelombang pesawat
Untuk mendapatkan lapangan gelombang tegak, tabung digunakan. Hubungan antara cut-off frekuensi dan diameter tabung dapat
diindikasikan sebagai fc = 1.84c0 / πd, di mana fx adalah cut-off frekuensi, c0 adalah kecepatan suara dalam minyak, dan d adalah diameter tabung. untuk Perangkat 10-kHz, untuk mendapatkan gelombang pesawat di tabung, diameter dalam (d) tabung harus sama dengan atau kurang dari 8,8 cm. Untuk perangkat 20-kHz, itu harus sama atau kurang dari 4,4 cm.
Hubungan fc dan d dapat digambarkan sebagai fc = 3.832c0 / πd jika perangkat ultrasonik dapat memberikan getaran simetris aksial.
Umumnya, formula ini digunakan untuk menghitung diameter gelombang tegak tabung. Oleh karena itu, diameter tabung berdiri gelombang
dikonfirmasi sesuai dengan frekuensi. 2.2.2 Tekanan suara dalam tabung
Tekanan suara dari gelombang injeksi dalam tabung ditentukan sebagai . hal Itu refleksi gelombang dihitung sebagai .Koefisien amplitudo refleksi dapat dihitung sebagai , di mana rp adalah nilai amplitudo, σπ adalah perbedaan fase dua gelombang. Tekanan suara yang total dalam tabung dikukuhkan sebagai
, di mana
2.2.3 Bidang gelombang berdiri
Seperti kita ketahui, Zs impedansi akustik dimedia dapat dihitung sebagai . Dengan demikian, ketika tabung diisi dengan minyak dan gelombang kejadian suara dari berakhir kosong, gelombang semua bisa menular dari minyak ke baja. Karena Xsteel lebih besar dari Zoil dan ketebalan akhir baja (0,2 cm) jauh lebih kecil dari panjang
gelombang ultrasound baja (30,5 cm 20 kHz, 61,0 cm dari 10 kHz). Tapi di permukaan baja dan udara, gelombang suara dapat benar-benar
tercermin, karena Zair jauh lebih kecil dari baja. Dengan demikian,
suntikan gelombang dan gelombang refleksi diperoleh. Deskripsi lapangan berdiri gelombang dalam formula adalah sebagai berikut. Rasio berdiri gelombang , posisi simpul gelombang ditentukan sebagai cos 2k (x + σ ⋅λ / 4) = -1.Dengan demikian, jarak dari permukaan sumber suara dan permukaan refleksi dapat ditentukan.
2.2.4 Ukuran tabung berdiri gelombang dirancang dalam alat
Frekuensi USG menentukan diameter bagian terbesar dari tabung berdiri gelombang. Kita membuat dua tabung agar sesuai untuk 10 kHz dan perangkat 20kHz, yang diameter dalam adalah 8,8 cm dan 4,4 cm, masing-masing. Nilai yang diberikan dari tingkat pengolahan minyak V adalah 30 L ·-h 1, daerah S sectional tabung (20 kHz) adalah1,5 × 10-3 m2. Dengan demikian, kecepatan minyak harus u = V / S = 5,5 × 10-3 m · s-1. Kediaman dirancang waktu minyak mentah dalam tabung adalah 5 menit. Dengan demikian,Panjang kerja L tabung harus L≥ut = 1,65 m. Di sisi lain, panjang tabung juga tidak terpisahkan kali dari setengah
panjang gelombang. Panjang tabung dalam instrumen ini mampu disesuaikan dalam kisaran. Untuk memberikan aliran laminar dalam tabung, Reynolds jumlah fasih harus kurang dari 2000. Tabung harus mampu menanggung 1,0 MPa. Dirancang ukuran tabung gelombang berdiri ditunjukkan pada Tabel 1.
Instrumen lain yang digunakan dalam percobaan ini adalah ZWC-2001 kandungan garam alat ukur (dengan mikro workstation, analisa garam) dan Alat ukur / T8299-1998 kadar air GB (Kadar air analyzer).
2.4 Bahan dan agen
Minyak mentah yang digunakan dalam penelitian ini disediakan oleh Yangzi Petrochemical Company (YPC), SINOPEC. Kandungan garam asli dan sifat khas minyak tercantum dalam Tabel 2. Kandungan garam asli minyak mentah setinggi 40-70 mg · L-1, yang sangat sulit untuk
dihilangkan garamnya. Agen lain yang digunakan dalam eksperimen yang air tawar dan NP-1 demulsifier.
BAB III. PEMBAHASAN A. Deskripsi Kasus
B. Menurut pabrik proses pemurnian , Percobaan dilakukan dalam 3 tahap, minyak mentah pretreatment, iradiasi ultrasonik, dan desalting listrik dan dewatering. Dalam pretreatment, minyak mentah dipanaskan untuk mengurangi viskositas dan menjadi mudah mengalir di pipa. Dan air (5% vs minyak mentah, v.)
Kemudian disuntikkan kepipa yang mengandung demulsifier. Air dan minyak mentah dipanaskan kemudian dicampur melalui mixer
statis. Itu Tujuan dari langkah ini adalah untuk mencampur air dengan minyak mentah yang cukup, membentuk W / O
emulsi.dalam cara ini, air terlarut garam dari fase minyak. Langkah kedua dalam pekerjaan ini adalah untuk memperlakukan emulsi dengan iradiasi ultrasonik. Emulsi minyak mentah dikirim ke tabung gelombang berdiri ultrasonik dengan pompa proporsional. Pada langkah ini, air kecil tetes yang diaglomerasi ke yang lebih besar dalam ultrasonik bidang berdiri gelombang. Itu membantu untuk langkah berikut nya desalting listrik dan dewatering. Langkah ketiga adalah untuk memperlakukan minyak mentah oleh listrik desalting dan perangkat dewatering. Pada langkah ini, air partikel runtuh dan menetap di listrik tinggi bidang intensitas. Garam telah dihilangan
bersama-sama dengan air.Garam dalam minyak mentah diekstrak dalam air dilangkah pertama. Jadi kandungan garam akhir dalam minyak mentah ditentukan oleh dua faktor. (1) air harus dicampur dengan minyak secukupnya untuk melarutkan garam. (2) Air yang mengandung garam harus dihilangkan sebanyak mungkin. Untuk mengurangi kehilangan energi dalam percobaan, semua pipa yang dilapisi dengan isolasi, dan tabung berdiri gelombang juga ditutupi dengan isolasi
C.
D. B. Analisis Kasus
4.1 Perbandingan dengan proses listrik dan tanpa ultrasonik pada temperatur yang berbeda
Hasil desalting minyak mentah dan dewatering oleh proses bersatu ultrasonik-listrik dibandingkan dengan proses listrik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2. Kondisi mengendalikan adalah: cairan minyak 40 L ·-h 1, Cairan air adalah 1,8 L ·-h 1, dosis demulsifier adalah 20 ug ·-g 1, penurunan tekanan pencampuran adalah 0,5 MPa, listrik Intensitas adalah 1,2 kV · cm-1, dan 20 kHz ultrasonik kekuasaan adalah 150 W.
(minyak cairan 40 L ·-h 1, air cairan 1,8 L ·-h 1, dosis demulsifier 20 ug ·-g 1, penurunan tekanan pencampuran 0,5 MPa, frekuensi ultrasound 20 kHz, daya USG 150 W, intensitas listrik 1,2 kV · cm-1, Kandungan garam asal 40-70 mg · L-1) kadar air: △ pengobatan listrik; □ ultrasonik-listrik bersatu pengobatan kandungan garam:
▲ perlakuan listrik; ■perlakuan ultrasonik-listrik bersatu.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar garam minyak mentah menurun dari 39,463 mg · L-1-7,125 mg · kadar air-L 1, dan
menurun dari 5% s.d. 0,72% setelah hanya perlakuan proses listrik. Tapi kandungan garam dari minyak mentah menurun menjadi 3,243mg · kadar air-L 1, dan menurun menjadi 0,24% setelah perlakuan proses bersatu ultrasonik-listrik. Hasil terbaik diperoleh
pada percobaan tertinggi temperatur, 80 ° C.Sebuah Kesimpulan dapat ditarik bahwa kinerja keseluruhan ultrasonik-listrik Proses bersatu lebih efektif dari padaproses listrik .
4.2 Pengaruh suhu tangki desalting
Pengaruh suhu tangki desalting juga dipelajari pada kondisi yang sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian 4.1.Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 3, suhu tinggi (80 ° C) adalah membantu, tapi kecenderungan kandungan garam Penurunan menjadi lambat dengan kenaikan suhu. Alasannya adalah bahwa kekuatan
tegangan antar muka dari minyak mentah dan air bisa berkurang pada suhu yang lebih tinggi, yang membuat emulsi goyah. namun, viskositas minyak menurun, dan partikel air yang tenang dengan mudah dengan kenaikan di suhu
(minyak cairan 40 L ·-h 1, air cairan 1,8 L ·-h 1, dosis demulsifier 20ug ·-g 1, penurunan tekanan pencampuran 0,5 MPa, frekuensi ultrasound 20 kHz, daya USG 150 W, intensitas listrik 1,2 kV · cm-1, Kandungan garam asal 40-70 mg · L-1)
4.3 Pengaruh frekuensi ultrasonik
desalting dan dewatering hasilnya juga dipengaruhi oleh frekuensi ultrasonik. Percobaan kondisi dalam penelitian ini adalah
kecepatan aliran minyak 20 L ·-h 1, aliran air kecepatan 0,9 L ·-h 1, dosis demulsifier 30 mg ·-g 1, tekanan diferensial pencampuran 0,4 MPa, listrik intensitas 1,2 kV ·-cm 1, dan daya ultrasonik 150 W. Pengaruh frekuensi ultrasonik yang berbeda dipelajari pada
temperatur yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Hasil menggunakan perangkat 10-kHz yang lebih baik daripada menggunakan 20 kHz pada kondisi yang sama. Seperti dilaporkan
[11], ada frekuensi optimal, yang cocok untuk dispersi diameter tertentu partikel kecil. Percobaan menunjukkan bahwa untuk memperlakukan minyak pipa LU-NING, perangkat 10-kHz lebih cocok dari perangkat 20-kHz.
(Minyak cairan 20 L ·-h 1, air cairan 0,9 L ·-h 1, dosis demulsifier 30 ug ·-g 1, penurunan tekanan pencampuran 0,4 MPa, USG daya 150 W, listrik intensitas 1,2 kV ·-cm 1, kandungan garam asal 40-70 mg · L-1) kadar air: ◇ 10 kHz; △ 20 kHz kandungan garam: ◆ 10 kHz;
▲ 20 kHz
4.4 Pengaruh daya output USG
Kondisi yang sama seperti yang tercantum dalam Bagian 4.1 dan Bagian 4.2, 20 kHz, 80 ° C, pengaruh USG output daya juga
dipelajari. Ada nilai optimal output USG kekuasaan seperti
ditunjukkan pada Gambar. 5, yang sekitar 150 W. Kondisi iradiasi ultrasonik sangat penting dalam seluruh proses. Ada dua
mekanisme yang bisa menjelaskan pengaruh ultrasonik. (1) Agregat efek. Tetes air dikumpulkan dengan USG iradiasi, yang membantu untuk emulsi demulsifier. (2) Kavitasi efek. USG kavitasi memiliki kasih sayang emulsifikasi. Ketika intensitas USG di bawah kavitasi ambang batas, agregasi muncul, hasil USG iradiasi yang demulsified. Ketika intensitas USG meningkat selama kavitasi ambang batas, hasil iradiasi USG adalah ditampilkan sebagai emulsifikasi.
4.5 Pengaruh penurunan tekanan pencampuran
Pengaruh penurunan tekanan pencampuran juga dipelajari pada kondisi yang sama seperti pada bagian 4.1, 4.2, dan 4.4. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 6, ada nilai pressure drop
pencampuran optimal untuk desalting. Saat itu sekitar 0,45 MPa. Alasannya adalah bahwa tingkat melarutkan garam meningkat dengan meningkatnya intensitas pencampuran minyak-air. Namun, ketika intensitas pencampuran terlalu lebih tinggi, minyak dan air akan emulsi serius dan itu akan sulit untuk menghilangkan air dari minyak
4.6 Pengaruh dosis demulsifier
Kondisi percobaan yang sama seperti di Bagian 4.3, 10 kHz. Pengaruh demulsifier dosis yang ditunjukkan pada Gambar. 7. garam dan kadar air minyak menurun jika NP-1 demulsifier adalah menambahkan. Kandungan air bisa memenuhi kebutuhan kilang standar dengan menambahkan 10 mg ·-g 1 demulsifier, tapi
kandungan garam masih jauh lebih tinggi dari standar. Dosis yang terbaik adalah sekitar 30 mg · g-1 menurut
Fig. 7. Air dan isi garam meningkat sedikit setelah dosis ditambahkan atas nilai optimal. Ini harus dijelaskan dengan
menggunakan padat kritis Mekanisme konsentrasi [12]. Kandungan air menurun dengan meningkatnya dosis demulsifier ketika dosis demulsifier berada di bawah kritis konsentrasi. The dewatering dosis demulsifier dipengaruhi sedikit ketika ditambahkan selama kritis konsentrasi. Mengingat biaya dan perawatan hasil,
konsentrasi dosis yang tepat adalah sekitar 20-30 mg ·-g 1 dalam proses bersatu ultrasonik-listrik
(minyak cairan 20 L ·-h 1, air cairan 0,9 L · h-1, penurunan tekanan pencampuran 0,4 MPa, ultrasonik frekuensi 10 kHz, daya ultrasonik 150 W, intensitas listrik 1,2 kV · cm-1, suhu 80 ° C, asal Kandungan garam 40-70 mg · L-1) ▲ kadar air; ■ kandungan garam
4.7 Pengaruh injeksi air
Di kilang, biasanya 5% -7% (vs minyak mentah, v.)air tawar yang disuntikkan ke dalam minyak mentah untuk desalting. Garam-garam terlarut dalam fasa air ketika minyak mentah dan air melewati mixer statis. Dengan demikian, jumlah air yang diinjeksikan juga mempengaruhi dewatering dan desalting
tersebut. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 8, yang penambahan air menguntungkan untuk melarutkan garam, dan itu akan
mengurangi kandungan garam dalam minyak mentah. Tapi kadar air akhir minyak mentah meningkat. Ini dapat diketahui bahwa injeksi air sekitar 5% adalah optimal, seperti ditunjukkan pada Gambar. 8. Ini akan biaya lebih banyak energi dengan
menambahkan lebih banyak air karena air harus dipanaskan sampai suhu tinggi minyak. Selain itu, lebih air limbah akan dikeluarkan.
(minyak cairan 20 L ·-h 1, penurunan tekanan pencampuran 0,4 MPa, demulsifier dosis 20 mg ·-g 1, ultrasonik frekuensi 10 kHz, ultrasonik daya 150 W, intensitas listrik 1,2 kV · cm-1, suhu 80 ° C, Kandungan garam asal 40-70 mg · L-1) □ kadar air; ■ kandungan garam
4.8 Hasil Running di bawah kondisi optimal
Kondisi ultrasonik-listrik bersatu Proses untuk memperlakukan minyak pipa LU-NING dibahas di di atas. Sebuah eksperimen perangkat juga telah dilakukan pada kondisi terbaik. Suhu adalah sekitar 83-89 ° C. Hubungan kadar air dan kandungan garam vs waktu berjalan di kondisi terbaik ditunjukkan pada Gambar. 9 dan Gambar. 10. Garam asli isi minyak mentah 67,5 mg · L-1. Setelah 40 jam, kandungan garam dalam minyak stabil di 4,0-5,5 mg · L-1. Hasil desalting terbaik adalah 3,97 mg · L-1. desalting yang yang Rasio adalah lebih dari 90%. Kandungan air setelah perawatan biasanya di bawah 0,30% %. Data dari kilang YPC ditunjukkan pada Gambar. 11. Ketika Kandungan garam asli setinggi 40 mg · L-1 , yang Kandungan garam akhir masih di atas 10 mg · L-1 setelah dua-tahap pengolahan desalting listrik pada 140 ° C. Itu
perbandingan dua proses menunjukkan bahwa Proses bersatu ultrasonik-listrik lebih baik; terutama memperlakukan garam tinggi yang mengandung minyak mentah. biasanya di bawah 0,30%. Data dari kilang YPC ditunjukkan pada Gambar. 11. Ketika Kandungan garam asli setinggi 40 mg · L-1, yang Kandungan garam akhir masih di atas 10 mg · L-1 setelah dua-tahap
proses menunjukkan bahwa Proses bersatu ultrasonik-listrik lebih baik; terutama memperlakukan garam tinggi yang mengandung minyak mentah. demikian teknologi baru dapat dianggap untuk memastikan Kandungan garam minyak mentah untuk memenuhi kebutuhan kilang.
Gambar 9 Kadar air terhadap waktu pada kondisi terbaik (minyak cairan 20 L ·-h 1, air cairan 1,12 L · h-1, penurunan tekanan pencampuran 0,45 MPa, dosis demulsifier 20 mg ·-g 1, frekuensi ultrasonik 10 kHz, daya ultrasonik 150 W, intensitas listrik 1.2 kV · cm-1, suhu 83-89 ° C, kandungan garam asal 67,5 mg · L-1)
BAB IV KESIMPULAN
A. Kesimpulan
Proses bersatu Ultrasonic-listrik dapat meningkatkan desalting dan proses dewatering minyak mentah minyak. Kondisi perlakuan terbaik yang dibahas dalam artikel ini. Kondisi terbaik adalah 5% (volume) air yang diinjeksikan, 30 mg · g-1 demulsifier, 0,45 tekanan Mpa setetes
pencampuran, 10 kHz dan 150 W USG (Bidang berdiri gelombang), 3-5 iradiasi ultrasonik min, 1,2 kV · cm-1 intensitas listrik ketika kecepatan aliran minyak adalah 20 L · h-1, dan temperatur perlakuan adalah 80 ° C.
Hasil percobaan ultrasonik-listrik Proses bersatu dan proses listrik YPC adalahdibandingkan. Sulit untuk mengobati garam yang mengandung tinggi minyak, yang kandungan garam asli adalah 40-70 mg · L-1 untuk kilang. Kandungan garam masih di atas 10 mg · L-1 setelah dua-tahap desalting listrik. Ini tidak bisa memenuhi kebutuhan kilang (<3 mg · L-1 NaCl). Itu Proses bersatu ultrasonik-listrik lebih berguna untuk garam yang mengandung minyak yang tinggi. Kandungan garam menurun dari 67,5 mg · L-1-3,97 mg · L-1 pada suhu yang lebih rendah (80 ° C) dalam
pengobatan satu tahap. Perangkat proses bersatu ultrasonik-listrik masih skala laboratorium. Sulit untuk meningkatkan suhu untuk lebih dari 90 ° C selama percobaan, karena kekuatan pemanas tidak cukup. Selain itu, perangkat desalting hanya berisi satu-tahap tangki desalting. Dengan demikian, hasil desalting (3,97 mg · L-1) tidak bisa memenuhi kebutuhan tanaman. Jika suhu akan meningkat menjadi 140 ° C dan dua-tahap
proses dilakukan, desalting yang Hasil harus ditingkatkan dan kandungan garam harus dikurangi hingga di bawah 3,0 mg · L-1. Lagi pula, ultrasonik Teknologi meningkatkan hasil desalting jauh. Percobaan skala pilot dengan ultrasonik-listrik perangkat bersatu yang direncanakan untuk
melaksanakan. Untuk tinggi garam yang mengandung minyak mentah, novel ultrasonik-listrik Teknologi bersatu bisa dipertimbangkan. Dengan perkembangan tersebut teknologi ultrasonik, itu akan menjadi teknologi yang berguna dalam proses skala di masa depan.
DAFTAR PUSTAKA
YE Guoxiang.2008. “Chinese Journal of Chemical Engineering: Pretreatment of Crude Oil by Ultrasonic-electric United Desalting and Dewatering” Vol. 16, No. 4
