Perencanaan Persediaan dengan Menggunakan Distribution Resource Planning (DRP) pada PT Florindo Makmur

(1)

FLORINDO MAKMUR

TUGAS SARJANA

DiajukanuntukMemenuhiSebagiandari

Syarat-syaratMemperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

CHANDRA HADI PRASETYO 120403083

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2 0 1 7

(2)

(3)

(4)

(5)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang

senantiasa memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga dapat

menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.

Tugas Sarjana ini merupakan langkah awal bagi penulis untuk mengenal

dan memahami lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah dipelajari dan

diperoleh selama perkuliahan dan ditujukan untuk memenuhi syarat dalam

mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah

“Perencanaan Persediaan dengan Menggunakan Distribution Resource Planning

(DRP) pada PT Florindo Makmur”.

Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih jauh dari

kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran yang

membangun dari para pembaca. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi

penulis sendiri dan juga pembaca lainnya.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

(6)

UCAPAN TERIMA KASIH

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan yang telah memberikan

berkat dan karunia-Nya sehingga penulis mendapatkan kesempatan untuk

mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah menyertai

penulis selama proses perkuliahan dan penulisan Tugas Sarjana ini.

Dalam proses penulisan Tugas Sarjana ini sampai dengan selesainya

Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari

berbagai pihak, maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih

kepada:

1. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST, MT, selaku Ketua Departemen Teknik

Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc. selaku Koordinator Tugas Sarjana

dan Dosen Pembimbing I yang telah meluangkan waktunya untuk

memberikan arahan yang mendukung penyelesaian laporan Tugas Sarjana ini.

3. Ibu Tuti Sarma Sinaga, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II Tugas Sarjana

yang juga telah meluangkan waktu dan memberikan ilmu, bimbingan,

pengarahan serta motivasi untuk penulis dalam penyelesaian laporan Tugas

Sarjana ini.

4. Orang tua penulis tercinta, Ayahanda Supatmo dan Ibunda Supriati yang tiada

hentinya mendukung baik secara moril maupun materil sehingga laporan ini

(7)

5. Bapak Mariatno, selaku pembimbing lapangan di PT Florindo Makmur yang

telah banyak membantu penulis dalam penelitian.

6. Seluruh staf dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,

Universitas Sumatera Utara yang telah menyalurkan bantuan dan tenaga

dalam memperlancar Tugas Sarjana ini.

7. Rekan seperjuangan penyelesaian Tugas Sarjana di PT Florindo Makmur,

Bang Rezky Persada dan M. Eshendy Suari yang telah memberikan bantuan

dalam pengerjaan laporan tugas akhir ini.

8. Adik-adik penulis, Gita Dwi Puspa Fadillah dan Aditya Radyan Priangga,

yang telah memberikan dukungan penuh kepada penulis dalam menyelesaikan

Tugas Sarjana ini.

9. Sahabat dekat penulis, Rori Rumenda, M.Tegoeh Adiprasetya, dan Rudi

Septian Sihombing yang telah memberikan bantuan dan dukungan kepada

penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

10.Teman-teman di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas

Sumatera Utara khususnya angkatan 2012 (DUA BELATI) yang telah

memberikan dukungan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

Kepada semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu dan

telah banyak memberikan bantuan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, penulis

(8)

ABSTRAK

Perkembangan dunia industri sangat cepat dan menyebabkan ketatnya persaingan para perusahaan manufaktur. Salah satu kunci utama memenangkan persaingan tersebut bisa didapatkan dengan terciptanya kelancaran proses pendistribusian produk jadi ke konsumen yang lancar dan tepat waktu, serta tepat jumlah.PT. Florindo Makmur merupakan perusahaan manufaktur yang mengolah singkong menjadi tepung tapioka.Masalah yang terjadi di perusahaan ini adalah pada umumnya terjadi keterlambatan dalam mendistribusikan produk ke setiap

Distribution Centre.Salah satu metode yang diusulkan untuk memperbaiki

masalah tersebut adalah Distribution Resource Planning (DRP). Penggunaan metode DRP dapat mengidentifikasi variabel-variabel penyebab sistem distribusi yang tidak normal pada Distribution Centre, membuat proyeksi jumlah produk yang diproduksi pada 12 periode yang akan datang, penentuan order quantity

pada masing-masing Distribution Centre untuk mengoptimumkan jumlah pemesanan, penentuan perencanaan frekuensi pemesanan usulan, penentuan safety

stock pada masing-masing Distribution Centre berdasarkan tingkat pemenuhan

kebutuhan Distribution Centre, dan perencanaan kegiatan distribusi dalam bentuk

Distribution Resources Planning Worksheet. Hasil dari penggunaan metode DRP

adalah diperoleh peramalan jumlah produksi yang akan diproduksi agar jumlah yang diproduksi mendekati jumlah permintaan, order quantity untuk setiap DC sehingga frekuensi pengiriman produk yang dikirim lebih optimal, serta safety

stock yang harus selalu tersedia, serta jumlah dan jadwal produk yang akan

dikirim agar tidak terjadi keterlambatan lagi yang menghasilkan pengurangan pada frekuensi pemesanan sebesar 12 %.

Kata Kunci :Distribution Resource Planning (DRP), Order Quantity, Safety

(9)

DAFTAR ISI

(10)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

2.4. Proses Produksi ... II-4

III LANDASAN TEORI ... III-1

3.1. Distribusi ... III-1

3.2. Supply Chain ... III-2

3.3. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Sistem Distribusi ... III-6

3.4. Perencanaan Sistem Distribusi Supply Chain ... III-11

3.4.1. Input Distribution Requirement Planning (DRP) ... III-15

3.4.2. Output Distribution Requirement Planning... III-17

3.5. Penerapan DRP pada Supply Chain Management... III-23

IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1

4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1

4.2. Jenis Penelitian ... IV-1

4.3. Objek Penelitian ... IV-1

4.4. Variabel Penelitian ... IV-2

4.5. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3

(11)

5.1.1. Data Permintaan Produk TepungPeriode Januari

2013 – Desember 2016 ... V-2

5.1.2. Biaya Pemesanan ... V-7

5.1.3. Biaya Penyimpanan Persediaan ... V-7

5.1.4. Lead Time Distribusi ... V-8

5.1.5. Status Persediaan Awal... V-8

5.2. Pengolahan Data ... V-9

5.2.1. Penentuan Variabel Penyebab Ketidaknormalan Sistem

Distribusi pada Distribution Centre... V-9

5.2.2. Peramalan Permintaan Produk ... V-11

5.2.3. Perhitungan Order Quantity untuk Setiap Distribution

Centre ... V-27

(12)

BAB HALAMAN

5.2.5. Perhitungan Safety Stock... V-32

5.2.6. Jumlah Permintaan Setiap Minggu Distribution

Centre ... V-34

5.2.7. Distribution Resource Planning Worksheet ... V-35

5.2.7.1. Distribution Resource Planning Worksheet

Medan ... V-35

Aceh ... V-40

Padang ... V-43

Jambi ... V-46

Pekan Baru ... V-49

Palembang ... V-52

(13)

BAB HALAMAN

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1

6.1. Analisis Penentuan Jumlah Produksi ... VI-1

6.1.1. Analisis Peramalan Permintaan ... VI-2

6.1.2. Analisis Perhitungan Order Quantity ... VI-3

6.1.3. Analisis Perhitungan Frekuensi Pemesanan dan Safety

Stock... VI-4

6.2. Analisis Jadwal Distribusi ... VI-5

6.2.1. Distribution Resources Planning Worksheet ... VI-7

VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1

7.1. Kesimpulan... VII-1

7.2. Saran ... VII-2

(14)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Jumlah Permintaan danProduksi ... I-3

1.2. Perbandingan Lead Time dengan Kondisi Existing ... I-4

3.1. Kebutuhan Non-fungsional Sistem SCM Berbasis Jasa ... III-5

5.1. Data Permintaan Produk Tepung Periode Januari 2013 –

Desember 2016... V-2

5.2. Data Biaya Pemesanan ... V-7

5.3. Data LeadTime Distribusi ... V-8

5.4. Data Status Persediaan Awal ... V-9

5.5. Perhitungan Parameter Peramalan Jumlah Permintaan dengan

Metode Eksponensial ... V-13

5.6. Perhitungan Parameter Peramalan Jumlah Permintaan dengan

Metode Linear ... V-15

5.7. Perhitungan SEE pada Peramalan Jumlah Permintaan dengan

Metode Eksponensial ... V-18

5.8. Perhitungan SEE pada Peramalan Jumlah Permintaan dengan

Metode Linear ... V-21

5.9. Perhitungan Hasil Verifikasi Peramalan Jumlah Permintaan .... V-23

(15)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

511. Rekapitulasi Perhitungan Order Quantity ... V-30

5.12. Rekapitulasi Perhitungan Frekuensi Pemesanan ... V-32

5.13. Rekapitulasi Perhitungan Safety Stock Distribution Centre... V-34

5.14. Jumlah Permintaan Distribution Centre Setiap Minggu ... V-35

5.15. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution

Centre Medan ... V-38

Centre Aceh ... V-41

Centre Padang ... V-44

Centre Jambi ... V-47

Centre Pekan Baru ... V-50

5.20. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Distribution

Centre Palembang ... V-53

5.21. Rekapitulasi Distribution Resources Planning Worksheet ... V-55

(16)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

5.23. Distribution Resources Planning Worksheet untuk Lantai

Produksi ... V-58

6.1. Perbandingan Metode Peramalan ... VI-2

6.2. Hasil Peramalan 12 Periode ke Depan ... VI-2

6.3. Rekapitulasi Order Quantity Distribution Centre ... VI-3

6.4. Perbandingan Frekuensi Pemesanan dan Safety Stock ... VI-5

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

1.1. Skema Aliran Produk Jadi di PT. Florindo Makmur ... I-2

2.1. Sistem Distribusi PT. Florindo Makmur ... II-3

3.1. Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 MacamAliran yang

Dikelola ... III-3

3.2. Proses ManajemenDistribution Resources Planning ... III-15

4.1. KerangkaBerpikir ... IV-3

4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-4

4.3. FlowChart Pengolahan Data ... IV-7

5.1. Jaringan Distribusi PT Florindo Makmur ... V-1

5.2. Grafik Jumlah Permintaan Produk Tepungpada Distribution

Centre Medan ... V-4

Centre Aceh ... V-4

Centre Padang ... V-5

(18)

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

GAMBAR HALAMAN

Centre Pekan Baru ... V-6

Centre Palembang ... V-6

5.8. Grafik Total Permintaan Produk Tepung Periode Januari 2013

– Desember 2016... V-12