MANAJEMEN PENGETAHUAN UNTUK KEGIATAN MAINTENANCE DI SEKTOR pengetahuan kegiatan pemeliharaan mentransfer metode. manajemen pengetahuan adalah suatu proses bahwa perusahaan tidak dapat menghindari, karena merupakan langkah dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk pengukuran kinerja bisnis. Berdasarkan contoh pengetahuan sistem manajemen untuk sebuah perusahaan konsultan, kami mengusulkan repositori pengetahuan atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang terdiri dari empat elemen: praktik terbaik, database, forum diskusi dan alat penilaian. Setiap elemen memiliki peran sendiri dan kontribusi terhadap kegiatan pemeliharaan yang lebih baik. Oleh karena itu, manajemen pengetahuan memiliki hubungan yang mendalam dengan evaluasi kinerja atau pengukuran.
Kata kunci: Pemeliharaan, manajemen pengetahuan, pengukuran kinerja.
PENGANTAR
Pada awal 1900-an, pemeliharaan dianggap sebagai kebutuhan. Ketika peralatan rusak hal itu tetap tanpa pertimbangan biaya atau waktu dikonsumsi dll
sikap umum terhadap pemeliharaan pada waktu itu adalah, "harganya berapa biayanya". Namun,
dengan munculnya perubahan teknologi, pemeliharaan sekarang dapat direncanakan dan
dikontrol dan dapat mengoptimalkan proses produksi. Hari ini, perawatan dianggap sebagai bagian tak terpisahkan dari proses bisnis. Efisiensi dan efektivitas
pemeliharaan sistem memainkan peran penting dalam keberhasilan suatu organisasi dan kelangsungan hidup
Menurut Nakajima dan Shirase (1992), ada dua jenis produksi
pemeliharaan: terencana dan tidak terencana. pemeliharaan yang direncanakan umumnya diklasifikasikan sebagai
pemeliharaan preventif dan korektif, sementara breakdown maintenance dianggap sebagai
tidak direncanakan. pemeliharaan preventif dapat dibagi lagi menjadi pemeliharaan tetap
dan pemeliharaan prediktif. Gambar 1 menunjukkan berbagai jenis perawatan. Jika
pemeliharaan yang direncanakan bekerja secara efisien, hal itu akan menyebabkan pengurangan tidak direncanakan
Gambar 1. Jenis perawatan .
berdasarkan kondisi-(CBM). Jenis perawatan menggunakan teknologi diagnosis kondisi (CDT) untuk mengamati penurunan kondisi peralatan dan kemudian meramalkan rentang hidupnya. Oleh karena itu, jangka waktu yang sesuai dan metode untuk pemeliharaan dapat diputuskan. Sebuah sistem untuk memantau kondisi peralatan online, misalnya, membuat teknologi pemeliharaan dan tenaga kerja lebih diperlukan di CBM dibandingkan dengan TBM.
Pemeliharaan breakdown dapat dianggap pemeliharaan yang tidak direncanakan karena menghasilkan perbaikan atau pertukaran bagian setelah kerusakan mendadak atau kerusakan peralatan. pemeliharaan breakdown memiliki pengaruh yang signifikan pada proses produksi, karena waktu selama peralatan dihentikan dan waktu yang dikonsumsi untuk mengembalikan peralatan kembali normal. pemeliharaan korektif bertujuan untuk meningkatkan kehandalan, pemeliharaan dan keamanan peralatan. Meningkatkan bagian yang buruk dari peralatan untuk mengurangi kerusakan dan kerusakan, meningkatkan Sementara antara kegagalan (MTBF) dan mengurangi Sementara itu untuk memperbaiki
(MTTR) peralatan, semua
tindakan khas dalam pemeliharaan korektif . Tindakan ini dilakukan pada peralatan dengan siklus pemeliharaan singkat tetap , tingginya insiden pemeliharaan breakdown dan beban tembus tinggi . Tujuan utama dari pemeliharaan adalah untuk memastikan fungsi peralatan untuk tingkat optimal aslinya dan ini dapat dicapai dengan menghilangkan kerugian yang mempengaruhi peralatan . Secara bersamaan, ini juga mengarah pada penurunan biaya produksi . Secara khusus , tujuh kerugian besar yang dapat menghambat efisiensi peralatan adalah:
1. kerugian Breakdown 2. Set - up dan penyesuaian kerugian 3. kerugian alat Cutting 4. kerugian Start- up 5. minor injury ( " choko - tei " ) dan pemalasan kerugian 6. kerugian Kecepatan 7. Scrap dan pengerjaan ulang kerugian
Kerugian kerusakan adalah kerugian waktu ketika fungsi peralatan tiba-tiba berhenti dan akun tersebut untuk sebagian kerugian peralatan ( Nakajima dan Shirase , 1992) .
Total pemeliharaan produktif ( TPM ) secara luas dikenal di seluruh dunia sebagai suatu teknik manajemen pemeliharaan . Teknik ini diambil dari gaya AS dari perawatan pencegahan ( PM ) adalah ulang dengan menambahkan beberapa unsur gaya manajemen Jepang . kegiatan TPM dilakukan berdasarkan struktur yang disebut " TPM 8 pilar " , yang meliputi :
1. Peningkatan Individu 2. pemeliharaan Otonom 3. pemeliharaan Rencana manajemen 4. Pembangunan 5. Pendidikan dan Pelatihan 6. TPM Office pemeliharaan 7. Kualitas 8. keselamatan, kesehatan dan lingkungan
1. Melakukan pembersihan awal 2. Menghilangkan sumber kontaminasi dan wilayah yang tidak terjangkau 3. Pembuatan pembersihan dan standar pemeliharaan rutin ( checklist ) 4. Melakukan " standar dan inspeksi " pelatihan 5. Melakukan pemeriksaan peralatan otonom Organisasi 6. dan standarisasi tempat kerja 7. perbaikan terus-menerus dari kebijakan , standar dan peralatan
Langkah-langkah yang lebih tinggi menuntut pengetahuan dan keterampilan pada bagian dari operator dan oleh karena itu , metode pembelajaran dan metode transfer pengetahuan dari seorang ahli atau spesialis harus difasilitasi . Makalah ini menjelaskan manajemen pengetahuan untuk kegiatan pemeliharaan di sektor manufaktur , dengan benchmarking manajemen pengetahuan perusahaan konsultan dan mengusulkan repositori pengetahuan atau gudang untuk kegiatan pemeliharaan yang mengarah ke pemeliharaan berbasis pengetahuan
MANAJEMEN PENGETAHUAN
Menurut Beesley dan Cooper (2008), data dan informasi adalah objek yang dapat disimpan, diperdagangkan dan diklasifikasikan sebagai aset berwujud tetapi pengetahuan merupakan aset tidak berwujud yang berkembang dari kegiatan mental tertentu yang dilakukan oleh seorang individu. Namun, pengetahuan yang berharga hanya bila digunakan dan karena itu, pengetahuan harus ditransfer dan berbagi. transfer pengetahuan dan berbagi pengetahuan di antara komponen penting dari manajemen pengetahuan. Hal ini tergantung pada konteks dan harus ditargetkan terhadap kebutuhan organisasi tertentu. Hal ini tidak hanya proses pengelolaan aset pengetahuan tetapi dari juga membuat pengetahuan lebih tersedia dan berlaku di semua tingkat organisasi (Hasan dan Al-Hawari, 2003). manajemen pengetahuan membuat perusahaan lebih kompetitif dengan meningkatkan proses pengambilan keputusan dan produktivitas (Schreiber et al., 1998). Praktek manajemen pengetahuan tidak terbatas pada organisasi-organisasi besar tetapi juga berlaku untuk usaha kecil dan menengah (UKM). Namun, UKM sering mengalami erosi pengetahuan dalam berbagai bentuk; yang paling jelas adalah kepergian seorang karyawan penting, apakah itu melalui pensiun atau meninggalkan bekerja untuk perusahaan pesaing. Menurut Wickert dan Herschel (2001), perusahaan-perusahaan kecil dapat mempekerjakan banyak teknik untuk mempertahankan pengetahuan. Teknik-teknik ini meliputi pelatihan, mempertahankan repositori "pelajaran", mentoring, database pengetahuan dan berbagi praktek terbaik.
Manajemen Pengetahuan dalam Pemeliharaan
manajemen pengetahuan harus memiliki unsur-unsur, seperti beberapa database, termasuk informasi dari praktek-praktek terbaik, on-line pertukaran informasi, alat penilaian dan platform dari yang untuk belajar dan berkonsultasi. (AAKMG, 2001) Unsur-unsur ini juga berlaku untuk manajemen pengetahuan pemeliharaan. Untuk memudahkan berbagi di antara karyawan, maka perlu untuk menyimpan pengetahuan, seperti informasi praktek terbaik, metode perawatan, metode penilaian, gejala kesulitan dan penanggulangan di beberapa media atau gudang pengetahuan. Gambar 2 menunjukkan garis besar sebuah gudang pengetahuan, yang terdiri dari praktek-praktek terbaik, forum diskusi, database dan alat penilaian. Pengetahuan bisa berasal dari tiga sumber: sumber eksternal, sumber internal (karyawan) dan latihan penilaian.
(Takehashi dan Fukushima, 2000). Selain itu, penting untuk berbagi diskusi di antara masyarakat, kegiatan pemeliharaan dan sistem buletin-board. forum diskusi adalah bentuk komunikasi yang digunakan untuk mentransfer, berkomunikasi dan bertukar pengetahuan. forum diskusi dapat berfungsi sebagai platform konsultasi yang dapat digunakan sebagai media di mana pemula bisa belajar teknologi dan memperoleh saran dari seorang ahli.
Salah satu metode penilaian adalah evaluasi kinerja. Banyak teknik evaluasi kinerja telah dikembangkan untuk memenuhi persyaratan proses bisnis. Diantaranya adalah indikator kinerja utama (KPI), analisis data envelopment (DEA) dan teori permainan. KPI menunjukkan kinerja praktek tertentu, misalnya; biaya pemeliharaan per produk diukur secara kuantitatif berkenaan dengan situasi tertentu dalam proses. Wireman (2005) menyarankan cara-cara mengembangkan indikator kinerja untuk manajemen pemeliharaan yang bekerja pada setiap tingkat, dari manajemen puncak ke tingkat bawah organisasi. Lampiran 1 daftar indikator kinerja untuk pemeliharaan. Indikator kinerja dibagi menjadi sepuluh kategori, yaitu: produksi, biaya, kualitas, pengiriman, keselamatan, kesehatan dan lingkungan, moral, waktu, manusia, mesin dan pelatihan. Ini adalah biasanya output dari TPM dan masukan untuk sistem produksi.
DEA banyak digunakan sebagai teknik evaluasi kinerja di berbagai bidang, seperti bank, rumah sakit dan universitas. DEA adalah teknik analisis efisiensi unit bisnis menggunakan pemrograman linear. Unit, disebut-unit pengambilan keputusan (DMU), mengacu pada koleksi perusahaan swasta, organisasi non-profit, departemen, unit administratif dan kelompok dengan yang sama (atau serupa) tujuan, fungsi, standar dan segmen pasar. Alih-alih menggunakan satu input konvensional ke satu output, DEA mengevaluasi beberapa input dan beberapa output dari sistem, berdasarkan apa yang memberikan nilai efisiensi terbesar.
Gambar 3. Kerangka kinerja pemeliharaan benchmarking menggunakan DEA ( Sumber : . Mansor et al , 2008)
Manajer menggunakan pengukuran kinerja untuk memantau isu-isu kunci dalam bisnis . Langkah-langkah ini memberikan informasi yang paling relevan dari perusahaan , menunjukkan manajer bagaimana bisnis berkinerja . pengukuran kinerja tidak hanya memonitor kinerja bisnis sesuai dengan tujuan bisnis tetapi juga menilai kinerja dibandingkan dengan perusahaan sejenis melalui penggunaan benchmarking ( Del Rey -- Chamorro et al . , 2003) . Tsang et al . (2006 ) mengemukakan bahwa empat kategori berikut data pemeliharaan yang diperlukan dalam pengelolaan data :
1. Kegagalan data / penggantian 2. Data Pemeriksaan
3. Data aksi Maintenance 4. Data Instalasi
sering memiliki akses ke banyak data tetapi jarang menerima informasi yang mereka butuhkan ( Garg dan Deshmukh , 2006) . Oleh karena itu , sebuah gudang pengetahuan akan memberikan manajer pemeliharaan dengan kesempatan untuk berbagi pengetahuan dari departemen lain . Nagarur dan Kaewplang (1999 ) mengembangkan sistem pendukung keputusan pemeliharaan, yang terdiri dari beberapa database yang menyimpan pengetahuan rinci tentang peralatan , persediaan , garis , workstation , mesin , kesalahan , alat , tenaga kerja , perintah kerja , rencana , indeks kinerja dan jadwal database . database tersebut diperlukan tidak hanya untuk sistem pendukung keputusan tetapi juga untuk karyawan baru untuk mendapatkan informasi baru tentang peralatan , serta sistem pemeliharaan .
