BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

(1)

56

BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data. 4.1.1 Sejarah Perusahaan

Pada era perkembangan teknologi yang sedemikian pesatnya, banyak perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa pelayanan internet dan TV Cabel berlomba mengembangkan segala macam teknologi yang dimilikinya guna mencapai tingkat kepuasan pelanggan yang tinggi sesuai dengan tujuan dari perusahaan tersebut dalam memberikan pelayanan yang optimal. PT. First Media Tbk, yang merupakan perusahaan besar dibidang internet Broadband selalu berusaha memberikan sebuah pengalaman yang luar biasa bagi pelanggannya didalam setiap produk yang mereka tawarkan, sebagai salah satu perusahaan penyedia jasa layanan Internet dan TV berbayar dengan akses jaringan berkecepatan tinggi pengadaan produk dari PT. First Media Tbk selalu mengalami variasi yang mengikuti perkembangan teknologi terbaru guna memberikan kepuasan terhadap pelangganya.

(2)

4.1.2 Visi.

Menjadi perusahan megamedia terkemuka di indonesia yang mengandalkan teknologi pita lebar. Visi PT. First Media Tbk mencangkup landasan enam-C yang terpadu yaitu :

1. Cable TV – Multi-Channels Interactive Television. 2. Computer- Layanan Broadband Internet.

3. Communication – Layanan Data Komunikasi. 4. Content – Konten untuk Internet dan TV. 5. Channels – Memproduksi In-House Channels.

6. Commerce – TV Home Shopping dan Internet E-Commerce.

4.1.3 Misi.

1. Menjadi Pelopor dibidangnya.

2. Mengutamakan Kompetensi dan Profesionalisme. 3. Fokus pada Pelanggan.

4. Menjadi Pilihan Utama untuk Berkarier. 5. Warga Usaha yang Bertanggung Jawab.

4.1.4 Inventory yang digunakan untuk pemasangan TV Cable. 1). DSTB (Digital Set Top Box)

Material ini digunakan sebagai suatu alat yang mengolah transmiter signal menjadi sebuah gambar.

2). Fitting RG-11

Digunakan sebagai soket untuk menyambungkan kabel RG ke terminal jaringan pada DSTB (Digital Set Top Box)

(3)

3). Cable RG.

Digunakan sebagai penghantar signal dari jaringan utama agar dapat diterima oleh DSTB.

4). Smart Card.

Digunakan sebagai indentifikasi untuk aktivasi jaringan secara sistem Nagra.

4.1.5 Aktivitas Proses Kerja. 1). Receiving

Beberapa fungsi bagian penerimaan adalah sebagai berikut :

1. Menerima seluruh material/barang yang datang dari pemasok internal maupun eksternal.

2. Memeriksa material/barang yang datang.

3. Memeriksa dokumen yang menyertai material tersebut. 4. Mencatat faktur penerimaan.

5. Mencatat kekurangan-kekuangan jika ada kualitas dan kuantitas yang tidak sesuai.

6. Membuat laporan penerimaan. 7. Mengirim ketempat penerimaan. 2). Receiving Transit Area

Proses penempatan sementara material hasil proses receiving, pada bagian ini terjadi aktivitas scan bacode DSTB (Digital Set Top Box) secara komputerisasi.

(4)

3). Pairing & Qc Inspection.

Beberapa Fungsi bagian Pairing dan Qc :

1. Melakukan pemeriksaan kualitas kelayakan secara sistem dan fisik dari material/barang yang akan dikirim.

2. Melakukan pendataan terhadap terhadap material/barang yang dinyatakan layak untuk dikirim.

3. Melakuka proses pemasangan antara DSTB dan Smar Card secara sistem. 4. Melakukan pelabelan terhadap material/barang yang terbagi dalam 2

bagian yaitu : - Good Material dan Bad Material. 4). Picking.

Proses pengambilan material berdasarkan form material request. 5). Shipping Proses

Beberapa Aktivitas yang dilakukan pada bagian pengiriman : 1. Melakukan pengepakan barang/material yang akan dikirim.

2. Melakukan pendataan barcode terhadap material/barang yang akan dikirim.

3. Memeriksa dokumen permintaan material dari kontraktor.

4. Membuat laporan bulanan terhadap permintaan material/barang secara harian dan bulanan.

6). Shipping Transit Area

Area transit material setelah dilakukan proses pendataan secara sistem oleh bagian pengiriman untuk diberikan kepada kontraktor sesuai dengan nomor antrian .

(5)

7). Office (Administration Proses) Akivitas pada bagian office adalah :

1. Melakukan proses pembuatan dokumen pengirman berdasarkan material request form.

2. Melakukan pengentrian data dari bagian pengiriman dan penerimaan material/barang ke dalam oracle sistem.

3. Membuat report stock material dan membuat laporan transaksi bulanan berdasarkan data yang ada disistem.

4. Mempersiapkan data untuk stock ofname bulanan.

5. Sebagai tempat informasi material/barang untuk dept lannya. 4.1.6 Kebutuhan Material.

Tabel 4.1 Kebuthan Material

No Bulan DSTB (Pcs) Fitting Rg 11 (Pcs) Cable Rg (Mtr) Smart Card (Pcs) 1 Januari 9.500 13.900 330.390 50.000 2 Februari 1.480 4.800 550.900 68.900 3 Maret 8.770 7.890 480.000 45.000 4 April 6.850 4.700 600.000 90.700 5 Mei 3.300 5.950 350.890 56.000 6 Juni 5.670 9.860 480.000 37.800 7 Juli 3.890 11.890 228.900 66.000 8 Agustus 4.800 8.900 674.800 87.500 9 September 1.620 4.800 589.000 78.900 10 Oktober 1.330 5.900 378.800 48.900 11 November 8.700 8.290 58.900 38.900 12 Desember 1.450 6.800 390.700 28.500

(6)

Tabel 4.2 Chart DSTB Tabel 4.3 Chart Fitting Rg 11

Tabel 4.5 Chart Smart Card Tabel 4.6 Chart Cabel RG

4.1.7 Gambar dan Luas Tata Tetak Lantai kerja Warehouse.

Tata letak lantai kerja pada Dept. Warehouse and Distribution Center di PT. First Media Tbk, terbagi satas beberapa stasiun kerja. Data tentang kondisi lantai warehouse berupa luas lantai stasiun kerja dapat dilihat pada tabel 4.5. Tabel 4.6 Luas Area Kerja Dept.Warehouse and Distibution Center.

No Work Station P(m) L (m) Luas (m2)

1 Receiving Proses 5 3 15

2 Receiving Transit Area 3.5 3 10.5

3 Pairing & Qc Area 6.5 4 26

4 Shipping Proses 5 3 15

5 Shipping Transit Area 3.5 3 10.5

6 Office 8 5 40

(7)

(8)

4.2 Pengumpulan Data

Langkah awal dalam perancangan tata letak dengan melakukan pengumpulan data awal seperti pengerjaan produk yang diproduksi dan data-data lainnya yang berkaitan dengan proses produksi. Data-data ini diperoleh dari bentuk peta proses operasi dan dalam tahapan pengumpilan data.

4.2.1 Membuat Activity Relationship Chart (ARC)

Pembuatan Activity Relationship Chart (ARC) didapat dari data-data urutan aktivitas dalam proses produksi yang akan dihubungkan secara berpasangan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut. Hubungan tersebut ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah hubungan keterkaitan secara organisasi, aliran material, peralatan yang digunakan, manusia, informasi dan keterkaitan lingkungan. Activity Relationship Chart (ARC) merupakan peta keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukan symbol derahat keterkaitan antar dua departemen sedangkan bagian bawah merupakan alasan yang dipakai untuk mengukur derajat keterkaitan.

Dalam penyusunan Activity Relationship Chart (ARC) ada beberapa pertimbangan sebagai berikut :

• Stasiun kerja Receiving area penting untuk stasiun kerja receiving transit area karena proses terserbut berurutan.

• Stasiun kerja receiving transit area sangat penting untuk stasiun kerja Pairing dan Qc area karena sebagai supply kepada unit kerja tersebut untuk dilakukan proses kerja selanjutnya.

(9)

• Pairing dan Qc area sangat penting untuk stasiun kerja picking karena sebagai supply untuk stock good pada unit kerja picking dan proses kerjanya berurutan.

• Picking area sangat penting untuk stasiun kerja shipping area dikarenakan sebagai penyuplai material ke area tersebut dan proses yang dilakukan berurutan.

• Office mutlak diperlukan untuk unit shipping area dikarenakan proses pembuatan dokumen sebelum barang itu dikeluarkan kepada kontraktor.

Tabel 4.7 Kegiatan Proses dept. Warehouse and Distribution Center

(10)

Gambar 4.2 Activity Relationship Chart Dept. Warehouse and Distribution Center

4.2.2 Menyusun Worksheet

Cara penentuan worksheet adalah penyajian lembar kerja dari peta ARC dalam bentuk ringkasan, dapat diketahui bahwa stasiun kerja A memiliki keterkaitan derajat hubungan E dengan stasiun kerja B, C, D, dan E, derajat hubungan U dengan stasiun kerja F, G, H, dan I demikian seterusnya.

Worksheet secara detailnya dapat dilihat pada table 4.9.

(11)

4.2.3 Membuat Diagram Hubungan Aktivitas

Dalam perencanaan tata letak fasilitas, derajat hubungan antar departemen dapat dipandang dari dua aspek, baik aspek kualitatif maupun aspek kuantitatif. Perancangan tata letak fasilitas yang bersifat kualitatif akan lebih dominan dalam menganalisis derajat hubungan aktifitas dan biasanya ditunjukan oleh ARC. Namun adakalanya analisis dalam perancangan tata letak fasilitas lebih dominan dalam menganalisis aliran material, sehingga yang dibuat adalah suatu flow diagram atau diagram alir. Dalam Systematic Layout Planning (SLP) kedua aspek tersebut menjadi pertimbangan, dengan mengkombinasikan antara derajat hubungan aktivitas dengan aliran material. Kombinasi dari kedua aspek tersebut dibuat dalam suatu diagram yang dinamakan Relationship Diagram atau Activity Relationship Diagram (ARD).

Berikut pembuatan diagram hubungan aktivitas perancangan tata letak Dept. Warehouse and Distribution Center berdasarkan dari ARC (Gambar 4.2).

Gambar 4.3 Aktivity Relationship Diagram Awal Dept. Warehouse and Distribution

Center. Ket :

(12)

1. Receiving Transit Area 2. Shipping Proses 3. Office

4. Receiving Proses 5. Shipping Transit Area 6. Qc & Pairing Proses

Dari hasil diagram awal hubungan aktivitas di atas dapat diketahui bahwa dalam setiap proses kerja tidak terintegrasi dengan baik antara satu pos kerja dengan pos kerja yang lainya, hal ini menyebabkan lamanya waktu untuk setiap proses kerja yang berdampak besar kepadanya pemprosesan material dari satu pos kerja sampai pada pengiriman ke kontraktor.

Hal ini membutuhkan sebuah perbaikan layout untuk meningkatkan waktu pelayanan pendistribusian material/barang kepada kontraktor demi menciptakan pelayanan yang optimal kepada pelanggan dan untuk meningkatkan kinerja antar pos kerja dalam melaksanakan proses kerja yang ada pada Dept. Warehouse and Distribution Center.

(13)

4.2.4 Jarak Antar Stasiun Kerja

Berikut ini adalah jarak antar stasiun kerja pada Dept. Warehouse and Distrbution Center.

Tabel 4.10 Jarak Antar Dept. Warehouse and Distribution Center. Layout Awal

No Stasiun Kerja Awal Stasiun Kerja Tujuan Waktu (Detik)

Jarak (Mtr) 1

Receiving Proses

Receiving Transit Area 38,6 22,8

2 Qc & Pairing Area 14,5 8,6

3 Shipping Proses 3,2 1,8

4 Shipping Transit Area 22,5 18,8

1

Shipping Transit Area

Receiving Proses 28,6 18,8

3 Receiving Transit Area 6,9 3

1

Qc & Pairing Area

Receiving Proses 14,5 8,6

2 Receiving Transit Area 18,7 10,8

1

Shipping Proses

3 Receiving Proses 3,2 1,8

1

Receiving Transit Area

Shipping Proses 24,7 18,5

4 Shipping Transit Area 6,9 3

1

Office

4 Shipping Transit Area 13,3 10

(14)

4.2.5 Perhitungan Momen Perpindahan Bahan.

Kemudian dihitung total momen perpindahan bahan yang terjadi dilantai produksi selama satu bulan. Total momen perpindahan pada lantai kerja dapat ditentukan dengan mengalikan frekuensi perpindahan material dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya degan jarak antar stasiun kerja yang berkaitan.

Perhitungan total momen perpindahan awal dapat dihitung dengan rumus :

Dimana : = Frekuensi perpindahan perbulan dari proses i ke j = Jarakperpindahan dari i ke j

Maka perhitungan momen material handling untk perpindahan Material/barang dari stasiun kerja Receiving Transit Area ke stasin kerja Receiving Proses adalah sebagai berikut :

Jumlah perpindahan dari stasiun kerja Receiving Transit Area ke stasiun kerja Receiving Proses perbulannya sebanyak 156 kali. Jarak perpindahan dari stasiun kerja Receiving Transit Are ke stasiun kerja Receiving Proses adalah 4.8 Meter. Maka besar momen material handling adalah :

M = 156 x 22,8 = 3,556.8 Meter/Bulan

Perhitungan perpndahan momen material/barang selengkapnya dapat dilihat pada tabel 4.10.

(15)

Tabel 4.11 Perhitungan Momen Material Handling pada layout awal.

Periode Juli 2012

No Stasiun Kerja Awal Stasiun Kerja Tujuan Jarak (Mtr) Frekuensi Momen Perpindahan Perpindahan /bulan /bulan

1 Receiving Proses Receiving Transit Area 22,8 156 3.557

2 Receiving Transit

Area Qc & Pairing Area 10,8 156 1.685 3 Qc & Pairing Area Shipping Proses 7,2 289 2.081 4 Shipping Proses Shipping Transit Area 11,5 289 3.324

1 Receiving Transit Area

Office

5,5 127 699

2 Qc & Pairing Area 9,8 344 3.371

3 Shipping Proses 1,5 173 260

4 Shipping Transit Area 10 173 1.730

5 Receiving Proses 1,5 127 191

Total 80,6 1.834 16.896

4.2.6 Perhitungan Kecepatan Pemindahan Bahan

Kecepatan pemindahan barang merupakan jarak yang ditempuh persatuan waktu, dimana :

Dimana: d = Jarak perpindahan bahan antar stasiun i ke j t = Waktu perpindahan bahan antar stasiun i ke j

Sebagai contoh, jarak pemindahan material/barang dari stasiun kerja Receiving Transit Area ke stasiun kerja Receiving Proses adalah ? detik maka kecepatan pemindahan bahan adalah :

Kecepatan

(V) =

22,8 Meter

= m/s Waktu (t)

(16)

Maka perhitungan total waktu yang dibutuhkan untuk setiap perpindahan yang terjadi pada setiap proses produksi dapat dilihat pada tabel 4.12.

Tabel 4.12 Perhitungan Total Waktu Pada Layout Awal Perbulan

Periode Juli 2012

No Stasiun Kerja

Awal Stasiun Kerja Tujuan

Waktu (detik)

Jarak (Mtr)

Kecepatan Frekuensi Waktu Perpindahan (m/s) Perpindahan Perpindahan

1 Receiving Proses Receiving Transit Area 38,6 22,8 0,59 156 _6.022

2 Receiving Transit

Area Qc & Pairing Area 18,7 10,8 0,58 156 2.917

3 Qc & Pairing Area Shipping Proses 13,2 7,2 0,54 289 _3.815

4 Shipping Proses Shipping Transit Area 17,7 11,5 0,65 289 _5.115

1 Receiving Transit Area Office 11,2 5,5 0,49 127 1.422

2 Qc & Pairing Area 15,3 9,8 0,64 344 _5.263

3 Shipping Proses 3,3 1,5 0,45 173 ₅₇₁ 4 Shipping Transit Area 13,3 10 0,75 173 2.301 5 Receiving Proses 3,3 1,5 0,45 127 ₅₇₁ Total 134,6 71,17 5,14 1.834 27.997