LAPORAN MAGANG
PENGEMASAN JAMU
DI PT. JAMU AIR MANCUR UNIT PALUR
KARANGANYAR
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan guna
Mencapai gelar ahli madya
Program Studi Agribisnis Minat Agrofarmaka Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh :
PRASETYA BUDI UTAMA H 3507014
PROGRAM DIPLOMA III AGRIBISNIS AGROFARMAKA
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
LAPORAN MAGANG
PENGEMASAN JAMU
DI PT. JAMU AIR MANCUR
UNIT PALUR
Yang disiapkan dan disusun oleh :
Prasetya Budi Utama
H 3507014
Telah dipertahankan di depan Dosen Penguji
Pada tanggal : ...
Dan dinyatakan telah memenuhi syarat.
Menyetujui
Pembimbing/Penguji 1 Penguji II
Ir. Panut Sahari, MP Susi Wuri Ani, SP, MP NIP. 194905211980031001 NIP. 198101212008122004
Mengetahui, Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan YME yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayahNya, sehingga penulisan Laporan Magang di PT. JAMU AIR
MANCUR ini dapat terselesaikan dengan baik. Penyusunan laporan ini
merupakan salah satu syarat wajib dalam menempuh jenjang studi Diploma Tiga,
Jurusan Agribisnis Minat Agrofarmaka Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Laporan dengan judul ”PENGEMASAN JAMU DI PT. JAMU AIR
MANCUR UNIT PALUR” ini disusun berdasarkan kegiatan yang dilakukan
selama magang di PT. JAMU AIR MANCUR Unit Palur.
Rasa terima kasih penulis sampaikan kepada pihak-pihak yang telah
membantu pelaksanaan magang dan pembuatan laporan ini baik secara langsung
maupun tidak langsung, yaitu :
1. Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Ir. Heru Irianto, MM selaku Ketua Program DIII yang juga telah memberikan
ijin pelaksanaan magang.
3. Ir. Panut Sahari, MP selaku ketua minat Program studi DIII Agribisnis
Agrofarmaka Fakultas Pertanian UNS
4. Ir. Edy Triharyanto, MP selaku Pembimbing Akademik
5. Ir. Panut Sahari, MP selaku Pembimbing/Penguji I dan Ibu Susi Wuri Ani, SP,
MP selaku Penguji II yang telah memberikan petunjuk dan bimbingan serta
pengarahan dengan penuh kesabaran dan kebijaksanaannya dari awal hingga
akhir.
6. Dosen – dosen Fakultas Pertanian UNS yang telah memberikan studi dan
pengarahan selama ini.
7. Mas Joko Sekretariat DIII yang telah memberikan info dan masukan.
8. Pimpinan dan Staff karyawan PT Jamu Air Mancur Solo.
9. Bapak Sutardi dan Bapak Himawan selaku pembimbing lapangan di PT Jamu
Air Mancur terimakasih atas bantuan informasi dan bimbingannya selama
10.Ayah dan Ibuku dan Semua Keluargaku yang telah memberikan dukungan
moril dan materi dalam menyelesaikan kuliah.
11.Teman – teman DIII Agribisnis minat Agrofarmaka 2007 yang telah
memberikan motivasi dan semangat. Thanks for all
12.Sahabatku Wahyu Setyawan dan Mikha Putra Sanjaya seperjuangan dalam
magang yang telah memberi motivasi dan kekompakan.
13.Dan semua pihak yang turut membantu terselesaikannya laporan ini yang
penulis tidak dapat sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas
Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan untuk itu penulis mengharaphan saran
dan kritik serta tanggapan yang bersifat membangun dari semua pihak. Semoga
karya sederhana ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada
umumnya.
Surakarta, 2010
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR LAMPIRAN ...viii
BAB III. TATA LAKSANA PELAKSANAAN ... 10
A. Waktu dan Pelaksanaan ... 10
B. Metode Pelaksanaan ... 10
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 11
A. Kondisi Umum Perusahaan ...11
1. Sejarah Singkat dan Perkembangan ...11
2. Lokasi Perusahaan ... 12
3. Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan ... 13
5. Hak dan Kewajiban Karyawan ... 17
B. Proses Pengolahan jamu ... 17
C. Mesin dan Peralatan ... 22
1. Mesin Giling ... 22
2. Mesin Pengayak ... 23
3. Mesin Pengaduk ... 24
4. Mesin Pencetak ... 25
5. Mesin Pengemas ... 26
D. Pengemasan ...27
1. Teknik Pengemasan ... 27
2. Proses Pelabelan ... 30
3. Bahan Pengemas ... 30
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ... 34
A. Kesimpulan ... 34
B. Saran ... 35
DAFTAR PUSTAKA ... 36
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Proses Pengolahan Jamu... 21
Gambar 2. Mesin Giling (grinder)... 22
Gambar 3. Mesin Pengayak... 23
Gambar 4. Mesin Pengaduk... 24
Gambar 5. Mesin Pencetak... 25
Gambar 6 a. Mesin Pengemas (Sachet Packing Machine)... 26
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tata Letak Pabrik PT. JAMU AIR MANCUR... 37
Lampiran 2. Struktur Organisasi Perusahaan... 38
Lampiran 3. Daftar Harga Produk... 39
Lampiran 4. Komulatif Unit (Karton)/Produk/Tahun... 40
BAB 1
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Obat tradisional yang disebut jamu merupakan salah satu unsur budaya
bangsa. Pada umumnya ramuan tersebut berasal dari bahan baku berupa
tanaman obat. Produk obat tradisional ternyata tidak hanya dikonsumsi oleh
masyarakat di dalam negeri tetapi juga oleh konsumen di luar negeri.
Pemanfaatan jamu kini berkembang kedalam bentuk-bentuk yang praktis dan
mudah diperoleh dipasaran antara lain dalam bentuk jamu serbuk, pil dan
kapsul yang kesemuanya ditujukan untuk menerobos peluang pasar sekaligus
sebagai pemberi keuntungan ekonomi yang cukup besar.
Banyaknya peminat obat-obat tradisional menyebabkan
berkembangnya usaha di bidang ini, baik dalam skala kecil seperti jamu
gendongan dan jamu seduhan sampai dengan perusahaan jamu besar yang
memproduksi jamu serbuk, kapsul jamu, pil dan tablet. Periode waktu yang
lalu, industri jamu sempat mengalami kelesuan, tetapi pada saat ini sudah
mampu mengalami perkembangan yang cukup signifikan walaupun belum
dapat dikatakan sepenuhnya mampu bersaing dengan industri obat-obatan
kimia. Jamu yang dihasilkan oleh industri, mutunya relatif lebih baik daripada
jamu yang dihasilkan oleh rumah tangga karena pengerjaan serta pemeriksaan
lebih ketat dibawah pengawasan ahli yang berkompeten.
Industri jamu pada saat ini berkembang cukup pesat. Peningkatan
produksi jamu olahan antara lain disebabkan oleh pesatnya pertumbuhan
jumlah industri jamu. Diperkirakan investasi di bidang industri obat
tradisional sangat menjanjikan keuntungan dan masih mungkin untuk
dikembangkan mengingat potensinya sebagai salah satu unsur pelayanan
kesehatan masyarakat. Perkembangan ini didukung oleh semakin tingginya
minat masyarakat terhadap jamu tradisional karena harganya lebih murah dan
Semua bahan pangan baik yang siap saji maupun masih dalam keadaan
mentah perlu dikemas supaya tetap awet, menarik dan bebas dari bakteri dan
jamur yang bisa menyebabkan bahan pangan tersebut cepat basi dan berjamur.
Tetapi pada kenyataannya tidak mudah untuk memilih kemasan yang sesuai
dengan produk, aman, dan murah harganya.
Kemasan merupakan suatu proses akhir yang sangat menentukan
kelancaran proses distribusi atau pemasaran produk di dalam industri makanan
karena bahan pengemas dan label yang berisi formulasi maupun
gambar-gambar merupakan daya tarik pertama yang dapat membantu menarik
konsumen untuk membeli produk tersebut. Sehingga dapat menigkatkan daya
jual produk tersebut.
PT. JAMU AIR MANCUR merupakan industri pengolahan jamu
dengan teknik pengemasan mekanis yaitu menggunakan peralatan Sachet
packing machine, Blitzer sealing tablet, Shrink pack machine dan juga dengan
cara manual. Pengemasan yang dilakukan di PT. JAMU AIR MANCUR
meliputi pengemasan primer yang berfungsi untuk melindungi produk dari
keluar masuknya uap air dan udara, melindungi dari kotoran, debu dan
kotoran. Pengemasan sekunder berfungsi untuk melindungi produk yang ada
dalam kemasan primer dari keremukan akibat tekanan dalam tumpukan dan
transportasi serta melindungi produk dari kebocoran yang diakibatkan oleh
benda-benda tajam. Pengemasan tersier berfungsi untuk melindungi produk
setelah dikemas dengan kemasan primer dan kemasan sekunder dari
beban-beban mekanis (oleh getaran-getaran mesin maupun manusia) selama
pendistribusian sehingga produk sampai pada konsumen masih dalam keadaan
baik.
Pemilihan PT. JAMU AIR MANCUR sebagai lokasi magang
didasarkan atas beberapa hal yaitu sebagai berikut :
1. PT. JAMU AIR MANCUR bergerak dalam bidang pengolahan hasil
pertanian
terutama tanaman obat-obatan dan rempah-rempah yang sesuai dengan
2. PT. JAMU AIR MANCUR merupakan industri besar yang menjalankan
usahanya secara kontinyu serta menghasilkan jamu yang cukup dikenal
oleh masyarakat Indonesia.
3. Lokasi PT. JAMU AIR MANCUR mudah dijangkau dan terletak cukup
dekat dengan lokasi kampus UNS yaitu di Jl. Raya Solo-Sragen KM.7,
Palur, Karanganyar ( ± 1,5 Km dari kampus ).
B. Tujuan
1. Tujuan Umum Magang
a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara
teori dengan penerapan di dunia kerja (lapangan) serta faktor-faktor
yang mempengaruhi sehingga dapat menjadi bekal mahasiswa setelah
terjun di masyarakat.
b. Meningkatkan ketrampilan dan pengalaman kerja di bidang industri
pengolahan hasil pertanian.
c. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan di
industri pengolahan hasil pertanian.
d. Mengetahui sejarah, struktur organisasi dan ketenagakerjaan pada
perusahaan.
e. Memenuhi salah satu persyaratan dalam mencapai gelar Ahli Madya
(A.Md) AGRIBISNIS AGROFARMAKA di Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Tujuan Khusus Magang
Tujuan magang secara khusus dengan objeknya adalah :
a. Mengetahui macam-macam kemasan di PT. JAMU AIR MANCUR.
b. Mengetahui teknik pengemasan di PT. JAMU AIR MANCUR.
c. Mempelajari aspek teknologi khususnya dalam pengolahan tanaman
obat-obatan dan rempah-rempah menjadi produk jamu serbuk.
d. Mempelajari proses produksi di PT. JAMU AIR MANCUR mulai dari
penerimaan bahan baku, pengolahan sampai produk jamu yang siap
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Jamu
Jamu adalah ramuan dari tumbuh-tumbuhan yang mempunyai khasiat
sebagai obat. Perbedaan pokok antara obat modern dan obat tradisional ialah
obat tradisional pembuatan tidak memerlukan bahan kimia namun hanya
memerlukan air dingin atau air panas sebagai penyeduh. Zat berkhasiat belum
tentu diketahui secara pasti. Obat tradisional mempunyai susunan yang jauh
lebih kompleks daripada obat modern sehingga untuk mempelajari susunan
kimianya lebih rumit (Tampubolon, Oswald. T, 1981).
Simplisia adalah bahan alamiah yang dipergunakan sebagai obat yang
belum mengalami pengolahan berupa bahan yang telah dikeringkan. Simplisia
dibedakan menjadi 3 macam yaitu simplisia nabati, simplisia hewani dan
simplisia pelican (mineral). Simplisia nabati adalah simplisia yang berupa
tanaman utuh, bagian tanaman atau eksudat tanaman. Eksudat tanaman adalah
isi sel yang secara spontan keluar dari tanaman atau isi sel yang secara
tertentu dikeluarkan dari selnya atau zat-zat nabati lainnya yang dengan cara
tertentu dipisahkan dari tanaman dan belum berupa zat kimia murni. Simplisia
hewani adalah simplisia yang berupa hewan utuh, bagian hewan, atau zat-zat
berguna yang dihasilkan dan belum berupa zat kimia murni. Simplisia pelican
(mineral) adalah simplisia yang berupa bahan pelican (mineral) yang belum
diolah atau telah diolah dengan cara sederhana dan belum berupa zat kimia
murni (Anonim)
B. Pengolahan Jamu
1. Penggilingan
Penggilingan merupakan pengecilan ukuran yang ekstrem. Tujuan
proses penggilingan untuk memperbesar luas permukaan bahan,
mempercepat proses pemasakan dan meningkatkan efisiensi proses
untuk mendapatkan efek pengecilan ukuran. Ketiga macam gaya tersebut
adalah untuk penekanan (comprossive), pukulan (impact) dan gaya sobek
(shear, attrition). Jenis gaya yang digunakanakan menentukan
tipe/rancangan peralatan yang tepat (Aman, 1983).
Tiga tipe mesin yang biasa digunakan adalah plate mill, hammer
mill, dan roller mill. Penggunaan mesin-mesin tersebut tergantung pada
tipe produk yang akan digiling dan hasil yang diharapkan(Aman, 1992).
2. Pengayakan
Pengayakan adalah suatu cara pemisahan partikel berdasarkan
ukuran partikel. Terutama adalah proses pemisahan bahan dalam keadaan
kering dan dikenakan terhadap bahan-bahan yang bersifat heterogen padat
(Muljohardjo, 1983).
Proses pengayakan dilakukan dengan cara mengayak bahan diatas
suatu ayakan yang memiliki lubang dengan ukuran yang dikehendaki.
Dalam proses terjadinya pemisahan menjadi dua atau lebih fraksi atau
bahan yang berbeda ukurannya. Namun masing-masing fraksi memiliki
suatu ukuran yang lebih seragam dibanding dengan campuran aslinya.
Ayakan dibuat dari kawat atau bahan lain yang cocok dengan penampang
melintang yang sama diseluruh bagian. Jenis pengayak dinyatakan dengan
nomor yang menunjukan jumlah lubang tiap inchi dihitung searah dengan
panjang kawat (Anonim).
3. Pencampuran
Menurut Lehniger and Beverloo (1975), pencampuran merupakan
proses penggabungan bahan-bahan yang berbeda dengan menggunakan
suatu alat sampai derajat homogenetis bahan tercapai. Pencampuran
(mixing) dideskripsikan sebagai pencampuran dua atau lebih bahan atau
substansi dengan cara tersendiri sampai dengan derajat homogenitas yang
diinginkan. Tujuan dari pencampuran bervariasi adalah antara lain :
a. Pencampuran sebagai tujuan terakhir.
b. Pencampuran sebagai operasi perantara untuk mencapai tujuan
C. Pengemasan
1. Definisi Pengemasan
Pengemasan adalah salah satu cara untuk melindungi atau
mengawetkan produk pangan maupun non pangan. Kemasan adalah suatu
wadah atau tempat yang digunakan untuk mengemas suatu produk yang
dilengkapi dengan label atau keterangan-keterangan termasuk manfaat dari
isi kemasan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yang penting
dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah mengalami
kerusakan (Susanto dan Saneto, 1994).
2. Tujuan pengemasan
Menurut Priyanto (1988), pada industri pengawetan pangan,
pengemasan merupakan proses akhir yang menentukan proses distribusi
atau pemasaran produk, karena bahan pengemas dan label yang berisi
informasi maupun gambar-gambar merupakan daya tarik pertama yang
dapat menarik konsumen untuk membeli produk tersebut. Wadah yang
berupa botol, kaleng, kertas dan plastik mempunyai bermacam-macam
fungsi seperti :
- Sebagai wadah atau tempat sehingga dapat mempermudah
penyimpanan, transportasi handling dan lain-lain.
- Sebagai pelindung, jenis bahan pengemas yang dipilih tergantung dari
perlindungan apa yang diperlukan. Beberapa produk perlu dilindungi
terhadap air atau uap air terutama yang bersifat higroskopis seperti teh,
gula, dan lain-lain. Bahan lain yang perlu dilindungi adalah senyawa
volatil seperti rempah-rempah.
- Memperpanjang daya simpan produk, karena dapat mencegah
kontaminasi mikroba.
Menurut Suharto (1991), dasar pemikiran dari teknologi
pengemasan adalah produk yang sama pada pembeli bebas dari mikroba.
a. Kontaminasi dengan udara luar ataupun air, sebab udara bisa
memindahkan mikroba dan air bisa memindahkan ataupun
menyuburkan pertumbuhan mikroba.
b. Ikut campurnya insekta/serangga karena tubuh insekta bisa membawa
bakteri dan memakan produk.
c. Sinar ultraviolet yang bisa menimbulkkan jamur atau menstimulasi
bahan mikroba.
d. Asam-asam keras serta garam-garam racun karena bisa meracuni
pemakai. Pada batas-batas tertentu bisa memacu pertumbuhan
mikrobia.
e. Beban-beban luar dalam bentuk mekanis maupun panas karena bisa
menghancurkan bahan yang dapat mengakibatkan tumbuhnya
mikrobia.
3. Bahan Pengemas
Menurut Suharto (1991) berdasarkan kendala-kendala yang ada
dalam pengemasan, maka bahan kemasan awetan seyogyanya mempunyai
sifat diantaranya :
a. Mempunyai kemampuan penghantaran serta penyerapan/penerusan
panas atau listrik yang rendah.
b. Mampu menangkal keluar masuknya uap air maupun udara (harus
rapat dan tidak bocor).
c. Mempunyai kemampuan menahan sinar yang datang dari luar.
d. Mampu menangkal beban-beban mekanis (oleh karena
getaran-getaran, mesin, maupun manusia).
Bahan-bahan yang dapat digunakan untuk keperluan mengemas
produk bermacam-macam tergantung pada jenis produk yang akan
dikemas. Bahan-bahan pengemas antara lain kayu, logam, gelas, kertas,
papan kertas, plastik, film dan foil (Susanto dan Saneto, 1994).
Bahan kemasan alumunium foil digunakan secara luas dalam
pelapisan dimana dibutuhkan sifat-sifat yang rendah terhadap daya tembus
yang bersifat fleksibel yang diperoleh dengan penambahan bahan-bahan
plastik. Vynil copolymer film digunakan sebagai plastik tipis yang bersifat
mengerut untuk berbagai produk dan sebagai pelapis (Buckle et al., 1987).
Macam-macam kemasan yang digunakan untuk membungkus
produk dibedakan menjadi kemasan primer, kemasan sekunder, dan
kemasan tersier (distribusi). Kemasan primer adalah kemasan yang
langsung berinteraksi dengan produk maka kemasan ini harus dapat
menahan keluar masuknya uap air dan gas, melindungi produk agar tidak
terkontaminasi oleh kotoran, debu dan kerikil. Kemasan primer terdiri dari
polyethylene, polypropylene, alumunium foil, kaleng, polycellopepper dan
polyello, botol, kertas, polyester, polyvinylidene, chlorida, rubber
hydrochloride (pliofilm) (Syarief, 1998).
Pengemas yang fleksibel terbuat dari kertas, paperboard, plastik
tipis, foils dan laminats yang digunakan untuk membungkus, sachet,
pelapis luar dan lain-lain. Istilah plastik tipis (flexible film) termasuk
barang-barang yang terbuat dari alumunium foil, kertas, sellulosa yang
diregenerasi dan sekelompok polimer organik. Masing-masing dapat
dibentuk dalam ukuran, komposisi kimia, struktur fisik dan sifat-sifat lain
yang berbeda-beda. Dalam prakteknya barang-barang tersebut jarang
digunakan tersendiri tetapi sering dalam bentuk struktur berlapis terdiri
dua atau lebih lapisan (Buckle et al., 1987)
Polyetylene merupakan plastik tipis berlapis tunggal (single film)
yang paling banyak digunakan dalam industri pengemasan. Polyetylene
dengan kepadatan yang rendah (dibuat dengan tekanan dan suhu tinggi)
merupakan plastik tipis yang murah dengan ketentuan tegangan sedang
dan terang dan merupakan penahan air yang baik tapi jelek terhadap
oksigen. Keuntungannya adalah kemampuan untuk memberi tutup yang
rapat pada cairan. Polyetylene dengan kepadatan tinggi (suhu dan tekanan
rendah) memberi perlindungan yang baik terhadap air dan meningkatkan
stabilitas terhadap panas. Polypropylene lebih kaku, kuat dan ringan
yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup
mengkilap. Plastik tipis yang mengkilap mempunyai daya tahan yang
cukup rendah terhadap suhu tetapi bukan penahan gas yang baik.
4. Teknik Pengemas
Semua bahan pangan yang akan dikemas memerlukan teknik
pengemasan yang baik. Hal ini bertujuan supaya produk pangan tersebut
tetap awet, tidak mudah berjamur atau rusak, sampai pada konsumen
masih dalam keadaan yang baik dan konsumen tidak cepat bosan dan
berpaling ke produk lain.
Teknik pengemasan yang biasa digunakan dalam industri
pangan adalah :
a. Controlled atmosphere packaging : teknik ini udara yang ada dalam
kemasan diatur sesuai dengan tekanan udara yang diperlukan dan
perubahan udara yang ada dalam kemasan secara terus menerus
dimonitor atau dipantau. Teknik ini memerlukan biaya yang mahal dan
biasanya digunakan untuk menyimpan sayuran dan buah-buahan dalam
waktu yang lama untuk menjaga kesegarannya.
b. Teknik modified atmosphere packaging : seperti teknik controlled
atmosphere packaging tetapi menggunakan pengaturan kombinasi gas
dalam kemasan.
c. Teknik vacuum packaging : udara yang berada dalam kemasan
dikeluarkan dari kemasan kemudian kemasan tersebut disegel sehingga
kemasan kedap udara. Vacuum packaging sebagian besar digunakan
untuk mengemas produk yang berupa daging (Bibek Ray, 1996).
5. Syarat Pengemas
Menurut Susanto dan Saneto (1994), dalam memilih bentuk dan
bahan kemasan yang akan digunakan agar dapat berfungsi dengan baik
maka diperlukan beberapa pertimbangan antara lain :
1. Harus cocok dengan bahan yang pengemas.
2. Harus mampu memberikan perlindungan yang baik pada produk.
4. Sanitasi dan syarat-syarat kesehatan terjamin.
5. Dapat mencegah pemalsuan.
6. Kemampuan membuka dan menutup.
7. Kemudahan pembuangan kemasan bekas.
8. Kemudahan dan keamanan dalam mengeluarkan isi.
9. Penampilan menarik dan mudah dalam percetakan.
10.Biaya rendah.
BAB III
TATA LAKSANA PELAKSANAAN
A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kegiatan magang dilaksanakan di PT. JAMU AIR MANCUR Unit Palur
yang terletak di Jl. Raya Solo-Sragen Km.7 Palur, Karanganyar. Magang
dilaksanakan pada tanggal 15 Februari sampai dengan tanggal 25 Februari
2010.
B. Metode Pelaksanaan
Pelaksanaan magang di perusahaan PT. JAMU AIR MANCUR ini
menggunakan metode pengambilan data dengan cara studi pustaka, observasi,
wawancara dan partisipasi langsung dalam proses pengerjaan yang ada di
perusahaan.
1. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan di perpustakaan yang ada di PT. JAMU
AIR MANCUR dan UNS dengan tujuan untuk menunjang data yang
diperoleh dari perusahaan pada saat pelaksanaan magang.
2. Observasi
Observasi merupakan pengamatan langsung yang dilakukan pada
proses-proses yang oleh perusahaan diijinkan untuk dilakukan pengamatan
dan tidak dirahasiakan.
3. Wawancara
Wawancara dilaksanakan dengan mengajukan pertanyaan secara
lisan kepada staff perusahaan yang telah ditunjuk oleh perusahaan sebagai
pembimbing lapangan.
4. Partisipasi
Partisipasi merupakan proses pengamatan yang dilakukan dengan
berperan aktif dalam kegiatan yang ada di perusahaan mulai dari
memperhatikan hak perusahaan untuk merahasiakan proses tertentu yang
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Kondisi Umum Perusahaan
1. Sejarah Singkat dan Perkembangan
Pada mulanya PT. JAMU AIR MANCUR merupakan suatu
industri rumah tangga (home industri) yang bergerak di bidang pembuatan
jamu tradisional. Industri ini didirikan oleh Lamberatus Wono Santoso,
Rudi Hindrotanojo dan Kimun Ongkosandjojo yang didirikan di Pucang
sawit Surakarta pada tanggal 23 Maret 1963 dengan tenaga kerja
berjumlah 11 orang. Pada awal berdirinya, proses sortasi, pembersihan
bahan, penggilingan dan pengemasan dikerjakan secara manual. Produk
PT. JAMU AIR MANCUR dipasarkan di Jakarta oleh LW. Santoso dan
karena terinspirasi dengan sebuah air mancur yang ada di Jakarta maka
perusahaan ini dinamakan ”Air Mancur”.
Hambatan yang dirasakan pada saat itu adalah kurangnya modal
dan waktu produksi yang terbatas sehingga menyebabkan permintaan
pasar tidak dapat terpenuhi. Akhirnya perusahaan menyewa sebuah pabrik
lengkap dengan mesin giling yang oleh pemilik sebelumnya digunakan
sebagai penggiling gaplek. Pabrik tersebut terletak di Desa Cublak,
Wonogiri. Masyarakat sekitar menyebutnya ”Gudang Seng”.
Pada tanggal 23 Desember 1963, home industri tersebut beralih
menjadi perusahaan berbentuk perseroan terbatas dengan nama ”PT.
JAMU AIR MANCUR” yang berkedudukan di Wonogiri dan sejak
tanggal 1 Januari 1964 seluruh kegiatan dipindahkan dari Pucang Sawit ke
Wonogiri dengan jumlah karyawan sebanyak 50 orang.
Dari tahun ke tahun, jumlah karyawan semakin meningkat. Hal ini
mengakibatkan ruang kerja menjadi terlalu sempit. Oleh karena itu, mulai
tanggal 1969 sampai tahun 1978, PT. JAMU AIR MANCUR mendirikan
Tahun 1969 jumlah karyawan PT. JAMU AIR MANCUR
mencapai 68 orang. Pabrik PT. JAMU AIR MANCUR terletak di jalan
Pelem 51 Wonogiri.
Tahun 1973 dipersiapkan perluasan pabrik yang terletak di Jalan
Raya Solo-Sragen Km.7, Palur dan diresmikan pemakaiannya pada
tanggal 24 Februari 1974 oleh L.W. Santoso. Dalam perkembangannya, di
kompleks itu terdapat bagian produksi dengan gudang, mesin,
laboratorium pengendalian mutu serta bagian marketing.
Tahun 1976 didrikan pabrik baru di Desa Jajar, Kleco, Kodya
Surakarta. Pabrik ini disediakan untuk kegiatan logistik dan laboratorium
peneliatan dan pengembangan PT. JAMU AIR MANCUR. Penggunaan
pabrik baru di Kleco diresmikan oleh Departemen Kesehatan RI pada
tanggal 10 Desember 1979. Tahun 1978 dibangun pabrik di Desa
Giriworo, Kabupaten Wonogiri.
Tahun 1976, PT. JAMU AIR MANCUR memiliki empat unit kerja
antara lain : Unit Kerja Palur, Unit Kerja Wonogiri yang terdiri dari dua
unit yaitu di Pelem dan Giriwono dan Unit Kerja Jajar. Unit kerja Jetis
didirikan untuk memproduksi kosmetik.
Beberapa tahun yang lalu PT. JAMU AIR MANCUR Unit Kerja
Palur mengalami kebakaran pada bagian pengemasan. Hal ini
menyebabkan proses pengemasan dipindahkan ke Celep yang berjarak ±
400 m dari Unit Kerja Palur.
Memasuki tahun 2000, PT. JAMU AIR MANCUR terus
berkembang dengan 1549 karyawan dan telah mendapat setifikat ”Halal”
dari majelis ulama Indonesia pada tahun 1998 serta mendapat ISO 9001 di
bidang manufacturing of jamu. Pada pertengahan tahun 2000 PT. JAMU
AIR MANCUR telah mengekspor produknya ke negara Taiwan, Brunai
Darussalam, Malaysia, Hongkong, Singapura, Vietnam, Filipina, Arab
Saudi, Uni Emirat Arab, dan Suriname.
Pada tahun 2004 Unit Kerja Jajar yang terletak di Kecamatan
2. Lokasi Perusahaan
Proses pengolahan PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan pada
beberapa daerah (unit produksi) yang berbeda. Lokasi dan proses produksi
yang dilakukan adalah :
1. Unit Produksi Palur terletak di Desa Tegalrejo, Kecamatan Jaten,
Kabupaten Karanganyar untuk pengolahan bahan baku, pengolahan
jamu serbuk dan obat luar dalam bentuk padat sekaligus sebagai kantor
pusat.
2. Unit Produksi Jetis terletak di Kecamatan Jaten, Kabupaten
Karanganyar untuk pengolahan produk kosmetika.
3. Unit Produksi Klampisan terletak di Kecamatan Giriwono, Kabupaten
Wonogiri untuk pengolahan jamu ekstrak.
4. Unit Produksi Pelem terletak di Kabupaten Wonogiri untuk
pengolahan produk makanan dan minuman.
5. Unit Produksi Celep terletak di Kecamatan Jaten, Kabupaten
Karanganyar untuk proses pengemasan jamu serbuk dan obat luar
dalam bentuk padat dengan menggunakan mesin.
3. Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan
1. Visi : Menjadi perusahaan terdepan di Indonesia yang menghasilkan
produk alami bagi kesehatan.
2. Misi
PT. JAMU AIR MANCUR didirikan dengan misi :
a. Memproduksi dan memasyarakatkan obat alami, minuman
kesehatan, kosmetika, dan suplemen berbahan baku alami yang
inovatif, memberi nilai tambah tinggi dan menyehatkan
masyarakat.
b. Memuaskan pelanggan dan konsumen melalui manfaat yang lebih
dari harapan.
c. Memuaskan stakeholders melalui kinerja perusahaan yang prima
d. Selalu bertambah diatas rata-rata industri sejenis sehingga
meningkatkan market share disetiap kategori produk.
e. Membangun SDM (Sumber Daya Manusia) yang handal dan
kompeten dibidangnya.
3. Tujuan
PT. JAMU AIR MANCUR didirikan dengan tujuan :
a. Mencapai laba yang optimal.
b. Memenuhi kebutuhan obat tradisional bagi masyarakat dan bangsa
Indonesia.
c. Membantu meningkatkan kesejahteraan dan taraf hidup masyarakat
disekitar perusahaan.
d. Menunjang kebutuhan industri bahan baku.
e. Meningkatkan nilai perusahaan dan kekayaan para pemegang
saham.
4. Struktur Organisasi Perusahaan
Manajemen PT. JAMU AIR MANCUR yang berhubungan langsung
dengan aktifitas produksi di unit produksi Palur dibagi menjadi beberapa
departemen yang bertanggung jawab kepada masing-masing General
Manager (GM), yaitu Departemen Plan manager, Departemen Qualiti
Control, Departemen Technical dan Departemen SSH (Safety, Sanitasi and
Hygiene) yang bertanggung jawab pada GM Operation. Sedangkan untuk
Departemen Treasury, Departemen Accounting, Departemen Purchasing,
Departemen Product Supply Operation (PSO), Departemen Info
Technologi (IT) bertanggung jawab pada GM Finance and Logistic.
Berikutnya ini pembagian Departemen beserta beberapa diantara
tugas-tugasnya :
a. Departemen Plan Manager
1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi seluruh proses
produksi sesuai target yang telah ditentukan.
2. Menyusun dan melaksanakan rencana mingguan berdasar surat
3. Mengatur kebutuhan karyawan seperti makan siang, poliklinik, dan
pengkajian (via kasir).
b. Departemen Qualiti Control
Departemen Qualiti Control (QC) merupakan departemen
yang akan mengontrol kualitas produk dari PT. JAMU AIR
MANCUR. Departemen QC membawahi Laboratorium Penelitian dan
Pengembangan. Komplek Laboratorium ini terdiri dari 6 buah unsur
pokok yaitu laboratorium Farmokologi, Mikrobiologi, Farmakologi,
Fabrikasi dan Pengembangan. Sedangkan sarana pendukung terdiri
dari 4 unit yaitu kebun percobaan, koleksi tanaman obat, pemeliharaan
hewan dan bagian perpustakaan.
Selain bertanggung jawab terhadap mutu produk yang
dihasilkan, departemen ini juga merangkap sebagai penanggung jawab
atas sanitasi perusahaan. Adapun tugas-tugas dari departemen ini
adalah sebagai berikut :
1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi semua proses QC
mulai bahan awal sampai produk siap dilaunching sesuai Standar
Air Mancur.
2. Bertanggung jawab atas pemberian nomor batch.
3. Melaksanakan pemeriksaan bahan baku jamu dan bahan baku jamu
secara makroskopis dan mikriskopis.
4. Melaksanakan pemeriksaan efek toksin yang terkandung dalam
bahan baku makanan dan minuman.
5. Melakukan pemeriksaan central instrumentasi dengan
menggunakan metode-metode yang sudah ditentukan atasan untuk
memeriksa bahan simplisia, bahan bantu, produk kompetitor dan
kemasan.
6. Membuat prosedur pemeriksaan mikrobiologi dengan
menggunakan buku literatur untuk tujuan modifikasi.
7. Melakukan pemeriksaan akhir terhadap bahan yang baru dibeli dan
8. Melaksanakan pemeriksaan kualitas bahan baku jamu setelah
proses mixer.
9. Melaksanakan pengolahan administrasi meliputi sistem pelaporan
hasil QC dan R&D.
10.Mengkoordinir pengadaan sarana peralatan QC dan R&D.
c. Departemen Technical
Bertanggung jawab dalam hal perawatan mesin dan
memperbaiki jika ada kerusakan.
d. Departemen SSH (Safeti, Sanitasi and Hygiene)
1. Membentuk gugus keselamatan kerja diseluruh unit PT. JAMU
AIR MANCUR.
2. Mengkoordinir pemeriksaan air produksi bekerja sama dengan QC
dan PDAM.
3. Pemeliharaan fasilitas MCK.
e. Departemen Treasury
1. Mengarahkan dan mengawasi proses pengolahan seluruh keuangan
berkaitan dengan kebutuhan perusahaan.
2. Melaksanakan pembayaran hutang piutang perusahaan, pengkajian,
dan penyediaan kas beku untuk tiap unit.
3. Melaksanakan kegiatan administrasi keuangan berkaitan dari agen
dan distributor meliputi data tagihan dan surat pembekuan.
f. Departemen Accounting
1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi seluruh administrasi
pembekuan perusahaan dan distributor.
2. Melaksanakan pengolahan administrasi dan perhitungan pajak
perusahaan.
3. Menyiapkan faktor pajak standar untuk agen jamu.
g. Departemen Purchasing
1. Merencanakan dan mengawasi semua proses pengadaan bahan
kebutuhan perusahaan meliputi bahan produksi dan non produksi.
3. Pengadaan bahan simplisia.
4. Farmasi.
h. Departemen PSO (Product Supply Operation)
1. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan penyimpanan
bahan baku.
2. Bertanggung jawab terhadap penyimpanan etiket.
i. Departemen Informasi Technologi
1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi proses teknologi
informasi di seluruh PT. JAMU AIR MANCUR.
2. Mengkoordinir dan mengendalikan pemakaian, pemeliharaan dan
perbaikan hardware dan software.
3. Melaksanakan perawatan dan perbaikan program penggajian pada
SDM di seluruh unit/lokasi.
4. Perawatan seluruh program data resep jamu dan semua produk PT.
JAMU AIR MANCUR.
5. Hak dan Kewajiban Karyawan
a. Hak Karyawan
Setiap karyawan PT. JAMU AIR MANCUR diberikan hak yang
sama untuk :
1. Mendapatkan gaji setiap bulan.
2. Menikmati fasilitas-fasilitas yang disediakan perusahaan.
3. Menikmati tunjangan-tunjangan yang diberikan.
4. Mendapatkan ijin cuti yang sama.
5. Mendapatkan tunjangan pensiun atau tunjangan puna karya.
b. Kewajiban Karyawan
1. Mematuhi dan melaksanakan peraturan yang diberlakukan di PT.
JAMU AIR MANCUR.
2. Bersedia menerima sanki atau pemutusan kerja jika terbukti
melakukan kesalahan.
4. Menjaga kerahasiaan PT. JAMU AIR MANCUR (resep, keuangan
dan lain-lain).
5. Melaksanakan kerja dan menjalin hubungan yang baik diantara
sesama karyawan.
B. Proses Pengolahan Jamu
Proses pengolahan jamu dilakukan Unit Produksi Palur dan merupakan
proses lanjutan dari proses pengolahan bahan baku jamu yaitu dimulai dari
proses penggilingan sampai pemeriksaan laboratorium.
a. Penggilingan
Bahan baku jamu siap pakai yang sudah diracik sesuai resep atau
ramuannya dan yang telah masuk dalam gudang racikan akan mengalami
proses penggilingan. Penggilingan ini bertujuan untuk mereduksi ukuran
atau menghaluskan racikan jamu menjadi jamu halus (serbuk).
Pengilingan di PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan dengan 7
buah mesin giling (5 atau 6 mesin yang masih aktif dipergunakan).
Karyawan yang menangani sebanyak 4 orang.
Mesin giling yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR
terdiri dari 2 tipe mesin :
1. Mesin giling dengan hammer mill, sebanyak 6 buah mesin dengan
kapasitas 500-750 kg/hari (8 jam), digunakan untuk menggiling bahan
yang keras dan ulet seperti kayu-kayuan, alang-alang dan kulit/pelepah
kayu.
2. Grinder, sebanyak 1 buah dengan kapasitas 750-1000 kg/hari (8jam),
digunakan untuk menggiling bahan yang mudah digiling seperti
daun-daunan dan biji-bijian.
b. Pengayakan 1
Pengayakan ini dilakukan dengan tujuan untuk menyeragamkan
derajat kehalusan bahan yang memenuhi syarat dan untuk memisahkan
bahan dengan kotoran. Pengayakan dilakukan secara manual dan dengan
Hasil dari proses penggilingan diayak dengan mesin pengayak.
Bahan yang tidak lolos saring (kasaran/ampas) digiling kembali dengan
mesin penggiling khusus untuk ampas dan diayak kembali. Bila masih
terdapat kasaran dari proses ayakan ampas maka dilakukan pengayakan
dengan ayak tangan. Halusan dari masing-masing proses pengayakan
selanjutnya dicampur menjadi satu. Sedangkan kasaran hasil ayakan
tangan dibuang.
Ukuran pengayak yang digunakan pada proses ini adalah 120 mesh.
Jumlah bahan yang diayak sama dengan jumlah hasil dari proses
penggilingan. Lama pengayakan ±30 menit untuk IR dari masing-masing
bahan.
c. Pengadukan
Pengadukan dimaksudkan untuk mencampur produk antara bahan
racikan menjadi campuran yang homogen. Pada proses ini dilakukan
penambahan bahan bantu misalnya minyak adas untuk memudahkan
pengadukan. Penambahan bahan bantu ini dilakukan dengan menggunakan
mesin. Hasil yang turun dari mesin pengaduk merupakan jamu setengah
jadi dan disimpan dalam gudang jamu setengah jadi.
d. Pemeriksaan Laboratorium
Dari gudang jamu setengah jadi, bahan diambil contohnya oleh
Laboratorium penelitian dan penngembangan. Pemeriksaan dilakukan
selama 3 hari untuk masing-masing jamu setengah jadi tersebut.
Pemeriksaan yang dilakukan antara lain pemeriksaan kadar air,
homogenitas campuran, derajat kehalusan, khasiat, kandungan logam berat
dan diujicobakan pada hewan percobaan untuk mengetahui kandungan
racun.
Dalam gudang jamu setengah jadi, bahan ada dalam drum yang
berlabel dan di kelompokkan berdasarkan nomor batch. Ada 3 label yang
digunakan antara lain label kuning untuk bahan yang masih dalam
pengovenan, serta label hijau untuk bahan yang telah lolos pemeriksaan
atau uji laboratorium.
Apabila pemeriksaan angka lempeng total maupun angka kapang
dan jamur rentang serta memenuhi standart mutu yang lain maka bahan
diberi nomor batch yang dikeluarkan oleh laboratorium fabrikasi yang
bekerja sama dengan Departemen Kesehatan dan memenuhi syarat untuk
dikemas. Namun, jika belum memenuhi syarat dan proses, seperti proses
pengovenan yang kurang, maka perlu diulang. Laboratorium akan
mengeluarkan surat permohonan untuk mengulang reproses. Halusan jamu
serbuk yang telah memenuhi ketentuan dikirim kegudang yang berada di
Unit Produksi Celep (tempat pengemasan produk) untuk proses
selanjutnya.
e. Pengayakan II
Proses pengayakan II dilakukan untuk halusan jamu serbuk. Proses
ini dilakukan karena pada masa karantina laboratorium selama 3 hari
kemungkinan besar bahan yang berada di gudang setengah jadi
menggalami penggumpalan. Selain itu, pengayakan II juga bertujuan
untuk menjaga apabila bahan kemasukan bahan lain atau benda asing yang
tidak diharapkan. Ukuran pengayakan pada tahap ini adalah 80 mesh.
Mesin yang digunakan dalam pengayakan II dilengkapi dengan
penyedot debu sehingga udara dalam ruangan tidak terpolusi dengan
halusan yang beterbangan akibat proses yang sedang dilakukan sehingga
pekerja menjadi lebih nyaman dalam bekerja. Kapasitas mesin yang
digunakan pada proses pengayakan dalah 71 kg/org/jam.
f. Pengemasan
Pengemasan dilakukan dengan cara manual maupun mekanis
(menggunakan mesin) di Unit Produksi Celep. Produk jamu serbuk
dikemas kedalam pengemas primer yaitu alumunium foil dan
pollycellpaper. Pengemasan manual dilakukan saat pengemasan dalam
kemasan sekunder dan distribusi (setiap 10 bungkus dikemas dalam PVC).
Sebelum dilakukan pengemasan dilakukan proses pengayakan.
Selama proses pemeriksaan di laboratorium hingga produk setengah jadi
siap dikemas, kemungkinan terjadi pengumpulan dan pencemaran oleh
Proses Pengolahan Jamu di PT. JAMU AIR MANCUR dapat dilihat pada
gambar 3 berikut :
Gambar 1. Proses Pengolahan Jamu di Unit Produksi Palur
Racikan bahan
Penggilingan I
Pengayakan I
Halusan ayak I
Kasaran/ampas
Penggilingan ampas
Pengayakan II
Hlusan ayak
Ampas
Ayak tangan
Sampah Halusan Ayak Tangan
Pencampuran
Pemeriksaan Laboratorium Pengovenan (70º C, 5jam)
C. Mesin dan Peralatan
1. Mesin Giling (Grinder)
Spesifikasi Mesin Giling :
a. Daya mesin = 75 pk
b. Efisiensi mesin 14 jam (hasil 75%)
c. Minyak pelumas yang sering digunakan per menit Caltex 5
d. Digerakkan listrik 380 volt
e. Mesin-mesin yang digerakkan oleh generator masing-masing dapat
dihasilkan 100 kas dengan daya 3 fase tegangan 380 volt
f. Kapasitas produksi 100kg/jam putaran motor 200 rpm
g. Suhu pada saat giling 40º C pada pagi hari, semakin siang suhunya 80º
C
2. Mesin Pengayak
Spesifikasi Mesin Pengayak :
a. Ukuran pengayak 120 mesh dan 80 mesh
b. Terdapat 2 mesin pengayak di PT. JAMU AIR MANCUR
c. Menggunakan tenaga listrik
Gambar 3. Mesin Pengayak
3. Mesin Pengaduk
Spesifikasi Mesin Pengaduk :
a. Menggunakan tenaga listrik
b. Kapasitas 45 kg
Gambar 4. Mesin Pengaduk
4. Mesin Pencetak
Spesifikasi Mesin Pencetak :
a. Kapasitas 120 kg/hari
b. Terdapat 2 mesin pencetak atau Telet di PT. JAMU AIR MANCUR
Gambar 5. Mesin Pencetak
5. Mesin Pengemas
Spesifikasi Mesin Pencetak
a. Kapasitas 20.000 bungkus / hari
Gambar 6 a. Mesin Pengemas (Sachet Packing Machine)
Gambar 6 b. Mesin Pengemas (Blitser Sealing Tablet)
D. Pengemasan
1. Teknik Pengemasan
Mutu produk jamu yang dipasarkan sangat dipengaruhi oleh bahan
yang bisa dipakai dalam pengemasan adalah yang ”optimal” sebab bahan
yang bisa memantulkan kembali sinar yang datang (misalnya almunium)
karena suhu atmosfer (udara luar) pada akhirnya bisa menerobos (karena
alumunium adalah konduktor) masuk hingga produk awetan. Udara luar
memang tidak bisa masuk. Pihak perusahaan menyadari hal ini, yaitu
bahan pengemas dan teknik pengemasan perlu mendapatkan perhatian
yang serius karena menyangkut langsung dengan keselamatan dan
kesehatan konsumen (pengkonsumsi).
Pengemasan di PT. JAMU AIR MANCUR menggunakan 2 cara
yaitu manual dan cara mekanis.
a. Manual
Pengemasan manual yaitu pengemasan dengan menggunakan
tenaga manusia tanpa bantuan mesin. Pengemasan manual paling
banyak digunakan di bagian jamu bersalin lengkap (JBL) yang
memproduksi jamu bersalin. Selain itu pengemasan manual dilakukan
untuk pengemasan sekunder dan kemasan tersier (distrubusi).
Jamu bersalin lengkap terdiri dari pilis, tapel serta bedak
dingin. Cara pengemasan yang dilakukan yaitu dengan cara
memasukkan satu persatu jamu tersebut ke dalam kemasan primer
yang sudah disediakan untuk masing-masing jamu. Setelah dimasukan
dalam kemasan primer lalu kemasan primer tersebut satu persatu
dimasukkan dalam kemasan sekunder yaitu kaleng/logam.
Pengemasan jamu bersalin lengkap dengan cara manual sudah
efektif dan sesuai karena jamu bersalin lengkap berisi pilis, tapel dan
bedak dingin yang semuanya berbentuk padat.
Pengemasan manual juga dilakukan untuk kemasan sekunder
yaitu produk yang sudah dikemas dengan kemasan primer langsung
dimasukkan pada kemasan sekunder lalu diselotip. Setiap kemasan
sekunder berisi 10 kemasan primer.
Pengemasan manul juga dilakukan untuk kemasan distrubusi
kemudian diselotip. Masing- masing kardus kemasan distrubusi
mempunyai kapasitas 1000 dan 2000 bungkus jamu serbuk (kemasan
primer) dan setiap kemasan distrubusi berisi 100-200 kemasan
sekunder.
Pengemasan sekunder dan pengemasan distribusi dilakukan
dengan cara manual yaitu setiap kemasan langsung dimasukkan satu
persatu menggunakan tangan ke dalam kemasan sekunder dan
distrubusi.
b. Mekanis
Pengemasan secara mekanis adalah pengemasan dengan
menggunakan tenaga mesin. Produk jamu yang dikemas dengan cara
mekanis terdiri atas produk yang berupa serbuk dan sebagian berupa
tablet. Pengemasan secara mekanis sudah cukup efektif karena bisa
meminimalisasi kemungkinan tumpah dan tepat meskipun memerlukan
peralatan dengan harga yang tinggi. Jika serbuk dikemas dengan
menggunakan pengemasan cara manual terkadang takarannya tidak
sesuai dengan yang diinginkan yaitu produk yang berupa serbuk
mudah tercampur dengan partikel-partikel kecil seperti debu dan
kerikil serbuk mudah tumpah. Waktu yang digunakan untuk
mengemas serbuk secara manual lebih lama (tidak efisien). Mesin
pengemas yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR ada 3
macam yaitu :
1. Sachet Packing Machine
Sachet Packing Machine digunakan untuk membungkus
produk jamu serbuk (seduhan) ke dalam bahan pengemas berupa
alumunium foil dan polycellopeper. Mesin pengemas Sachet
Packing Machine berjumlah 9 buah yang terletak di Celep. Bahan
pengemas yang digunakan untuk mengemas jamu pada mesin ini
adalah alumunium foil dan polycellopeper.
Cara kerja Sachet Packing Machine adalah bahan yang
atas kemudian bahan tersebut turun ke bagian penakar yang
terletak di bagian dalam mesin. Kemasan yang digunakan dalam
bentuk lembaran, masuk melalui bagian bawah, kemudian terlipat
menjadi 2 bagian dan selanjutnya di segel (sealed) secara otomatis
pada bagian kanan dan kiri. Kemasan tersebut melewati corong
pengeluaran dan produk jamu akan diisikan ke dalam pengemas
dalam jumlah tertentu sesuai yang tertera di dalam label kemasan.
Jika jumlah yang diisikan telah sesuai takaran maka pengeluaran
jamu akan terhenti dan kemudian kemasan akan di segel (sealed)
secara otomatis pada bagian atasnya serta dipotong oleh pisau yang
berada di ujung mesin.
2. Blitzer Sealing Tablet
Blitzer Sealing Tablet berjumlah 1 buah dan terletak di
Celep. Mesin ini khusus digunakan untuk mengemas jamu yang
berupa tablet (param) menggunakan kemasan alumunium foil.
Cara kerja dari mesin ini adalah bahan yang berupa tablet
(param) dimasukan ke dalam bagian alat yang berjalan secara
periodik kemudian bahan tersebut akan masuk ke dalam kemasan
yang telah terisi akan disegel dan dipotong secara otomatis oleh
mesin.
3. Shrink Pack Machine
Shrink Pack Machine digunakan untuk mengemas kotak
karton pada pengemasan sekunder sebagai segel.
Cara kerja dari alat ini adalah kotak yang telah berisi
beberapa sachet jamu serbuk dibungkus dengan plastik PVC dan
dilewatkan pada Shrink Pack Machine, panas dari mesin tersebut
akan menyebabkan plastik menempel pada kertas karton. Selain itu
Shrink Pack Machine juga digunakan untuk menyegel pada
kemasan primer dihampir semua produk di Jamu Bersalin Lengkap
Mesin pengemas yang ada pada PT. JAMU AIR MANCUR
yang terletak di Celep secara keseluruhan berjumlah 10 mesin,
dalam 1 shift (8 jam) dapat mengemas 18.000-20.000 bungkus
produk jamu.
2. Proses Pelabelan
Proses pelabelan kemasan di PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan
dengan cara manual dan mekanis. Pelabelan secara mekanis dilakukan
dimana kode produksi dan tanggal kadaluwarsa akan tertulis pada saat
kemasan keluar dari mesin. Sedangkan pemberian kode produksi dan
tanggal kadaluwarsa pada pengemasan manual dilakukan dengan
menggunakan alat seperti stempel yang kode angkanya bisa dirubah.
Label merupakan bagian yang penting karena berisi informasi
tentang produk yang dikemas yang meliputi merk jamu, cara
mengkonsumsi, komposisi bahan, nama perusahaan, kode SNI, kode
produksi dan tanggal kadaluwarsa, serta cara penggunaan. Selain itu label
pada kemasan juga dapat meningkatkan daya tarik konsumen, karena
konsumen akan merasa aman apabila mengkonsumsi produk jamu yang
terdapat label lengkap. Oleh karena itu setiap produk jamu yang
dikeluarkan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dikemas dan diberi label
yang memberikan jaminan hingga kapan (tanggal, bulan, tahun) bisa
dipakai/dikonsumsi.
3. Bahan Pengemas
Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR tidak
diproduksi sendiri oleh perusahaan, namun dipesan dari perusahaan lain
yang bergerak di bidang pembuatan kemasan, yaitu dari PT. Sentosa Jaya.
Walaupun kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR
dipesan dari perusahaan lain, namun untuk penentuan jenis bahan kemasan
Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dapat
dibedakan menjadi :
a. Kemasan Primer
1. Alumunium Foil
Alumunium foil merupakan bahan pengemas primer yang
paling banyak digunakan oleh PT.JAMU AIR MANCUR. Bahan
ini sering digunakan karena mempunyai banyak kelebihan bila
dibandingkan dengan pengemas kertas maupun pengemas lainya.
Kelebihan dari alumunium foil adalah penampilan luar yang cukup
menarik, mengkilat, serta daya simpan terhadap produk lebih lama
daripada kemasan kertas.
Menurut Syarief et all., (1998) kelebihan pengemas
alumunium foil adalah penampilan yang bagus, mengkilat dan
jamu yang dikemas dengan alumunium foil yang lebih awet bila
dibandingkan dengan yang dibungkus kertas. Hal ini disebabkan
alumunium foil sebagai pelindung atau penguat bungkusan pada
bagian tengah dan sebagai pelapis pada bagian dalam. Selain itu
pengemas alumunium foil lebih praktis, lebih mudah mengemas,
tahan lama dalam penyimpanan, serta proses sealing dan pelabelan
akan lebih mudah apabila menggunakan alumunium foil yang
dilapisi dengan polyetilene.
2. Policellopepper dan polycello
Polycellopepper merupakan kemasan yang terbuat dari
oriented polypropylene (OPP) 25 gram yang dilapisi dengan
polyetilene (PE) 15 gram atau litopepepper 40 gram yang dilapisi
dengan PE 25-30 gram. Sedangkan polycello terbuat dari OPP 20
gram yang dilapisi PE 40 gram. Oryented Polyprophylene (OPP)
adalah polypropylene yang dimodifikasi untuk memperbaiki
sifat-sifatnya.
Dari penampakannya, pengemas ini terlihat seperti kertas
foil. Polycellopaper digunakan untuk mengemas produk jamu
serbuk dan polycello digunakan untuk pengemas jamu hewan
(43A).
3. Kertas Ersat
Bentuk kemasan kertas ersat yang sering digunakan berupa
kantung kertas, lembaran persegi empat, kotak atau box. Kertas
ersat sangat sedikit digunakan dalam pengemasan produk PT.
JAMU AIR MANCUR. Kertas ersat digunakan untuk mengemas
Jamu Ekstrak Super (seri XP) dan obat luar seperti param, mangir,
pilis, dan tapel dalam bentuk yang memerlukan proteksi terhadap
keluar masuknya gas. Hal ini terjadi karena jamu-jamu tersebut
mempunyai kandungan minyak atsiri tinggi. Meskipun kertas ersat
mempunyai permeabilitas gas yang tinggi, kemasan tersebut masih
dikemas lagi dengan menggunakan kemasan sekunder yaitu
polycellopper yang mempunyai permeabilitas gas yang rendah.
b. Kemasan Sekunder
1. Kertas Karton
Kertas karton digunakan sebagai kemasan sekunder untuk
jamu seduhan (jamu serbuk), param batangan dan param kocok,
mangir padat dan mangir kocok serta madurasa.
Kelebihan kertas karton dari bahan pengemas lainnya
adalah harganya yang murah dan lebih ringan. Kelemahan kertas
karton yaitu mudah rusak oleh tekanan dan goncangan. Kemasan
dengan kertas karton masih dikemas lagi dengan kemasan
distribusi yaitu kertas karton gelombang. Jadi kelemahan tersebut
bisa ditutupi.
2. Logam
Kemasan logam digunakan untuk Jamu Bersalin Lengkap
(JBL). Bahan kemasan logam ini berupa plat baja berlapis timah.
terjadi kerusakan pada segel akan mudah diketahui oleh
konsumen).
3. Plastik
Kemasan plastik digunakan untuk membungkus jamu
serbuk setelah dikemas dengan alumunium foil, polycellopaper,
atau polycello. Bahan kemasan plastik ini berupa polyethylene,
polyprophyelene dan PVC.
Menurut Buckle (1987), polyethylene merupakan volume
terbesar dari plastik tipis berlapis tunggal (single films) yang
digunakan dalam industri pengemasan. Polyethylene merupakan
plastik tipis dengan harga yang murah yang merupakan penahan air
yang baik namun jelek terhadap oksigen. Polyprophyelene
mempunyai sifat lebih kaku, kuat dan ringan daripada polyethylene
dengan daya tembus air yang rendah, stabil terhadap suhu tinggi
dan mengkilap. Sedangkan PVC (Polyvinyl Chlorida) merupakan
plastik tipis yang bersifat fleksibel.
Menurut Syarief (1998), plastik mempunyai kelebihan dan
kekurangan. Kelebihan plastik antara lain mudah diwarnai, ongkos
produksi rendah, mudah dibentuk, tidak mudah pecah, tidak
berkarat dan ketahanan terhadap air baik. Sedangkan
kekurangannya antara lain kurang tahan panas, mudah retak,
bentuk tidak stabil dan permeabilitas terhadap gas tinggi.
Berdasarkan sifat dan karakteristik plastik maka pemilihan
plastik sebagai kemasan sekunder produk jamu serbuk sudah sesuai
karena dapat memberikan perlindungan yang diperlukan produk.
4. Polycellopepper
Selain sebagai kemasan primer, polycellopepper juga
digunakan sebagai pengemas sekunder untuk membungkus obat
c. Kemasan Tersier (Distribusi)
Kemasan distribusi untuk semua produk yang dihasilkan PT.
JAMU AIR MANCUR adalah papan bergelombang yaitu kotak
karton. Kemasan inilah yang dipergunakan dalam distribusi produk
jamu yang telah dilakukan pengemasan primer dan sekunder untuk
disampaikan kepada pemasar maupun langsung kepada konsumen.
Pada kemasan tersier digunakan karton bergelombang karena
mempunyai banyak kelebihan dibandingkan dengan pengemas lainnya
yaitu harga yang relatih murah, tidak keras, ringan dan mudah dilipat
dalam keadaan kosong sehingga efisiens jika disimpan dalam gudang
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
• Pengemasan produk di PT. JAMU AIR MANCUR menggunakan 2 cara yaitu : manual dan mekanis. Mesin pengemas yang digunakan di PT.
JAMU AIR MANCUR terdiri dari 3 jenis yaitu :
1. Sachet Packing Machine : digunakan untuk membungkus produk jamu
serbuk (seduhan) ke dalam bahan pengemas berupa alumunium foil
dan polycellopepper.
2. Blitzer Sealing Tablet : digunakan untuk mengemas jamu yang berupa
tablet (param), menggunakan kemasan alumunium foil.
3. Shrink Pack Machine : digunakan untuk mengemas kotak karton pada
pengemasan sekunder sebagai segel.
Cara manual diaplikasikan untuk pengemasan Jamu Bersalin Lengkap.
Cara mekanis diaplikasikan untuk pengemasan yang serbuk dan tablet
(jumlah relatif sedikit).
• Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dibedakan menjadi 3 macam yaitu :
1. Kemasan Primer :
1. Alumunium foil.
2. Polycellopeper dan polycello.
B. Saran
1. Perlu diberikan mesin pengemas sachet packing machine dan blitser
sealing tablet di bagian Jamu Bersalin Lengkap (JBL) agar produktifitas
pengemasan lebih besar.
2. Diperlukan modifikasi baru desain kemasan jamu di PT. JAMU AIR
MANCUR untuk bisa lebih menarik konsumen.
