BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Pada era globalisasi, persaingan semakin ketat sehingga industri yang bergerak dalam bidang manufaktur maupun jasa harus dapat unggul dalam pasar. Kepuasan konsumen merupakan faktor yang sangat penting untuk keberlangsungan suatu perusahaan. Suatu perusahaan harus dapat memenuhi keinginan dan kebutuhan konsumen sesuai dengan spesifikasi atau mutu yang telah disepakati. Oleh karena itu, perusahan secara terus-menerus memperbaiki baik sistem manajeman maupun sistem produksinya untuk dapat memenuhi kepuasan konsumen sehingga tetap unggul dan mampu bersaing di pasaran.
PD Aneka Industri dan Jasa merupakan perusahaan daerah yang memiliki banyak unit usaha, salah satunya yaitu unit percetakan. Unit Percetakan menghasilkan produk-produk berbahan baku kertas. Konsumennya merupakan instansi pemerintah seperti dinas perpajakan, dinas pendapatan daerah, dan kantor pemerintahan daerah lainnya. Produk yang dihasilkan antara lain formulir, blok formulir, dan kartu box dengan spesifikasi produk yang berbeda-beda. Banyaknya jenis produk yang dihasilkan menuntut perusahaan harus memperhatikan mutu dari setiap produk sehingga kepuasan konsumen dapat dipenuhi.
Proses produksi pada PD Aneka Industri dan Jasa dilaksanakan berdasarkan pesanan konsumen (make-to-order). Pada proses percetakan di lantai
efisien dan kualitas hasil proses yang tidak sesuai sehingga diperlukan studi pengendalian mutu untuk mengurangi pemborosan (waste) yang ada. Pemborosan yang terjadi berupa produk setengah jadi yang rusak atau cacat (defect) akibat kesalahan proses pencetakan dan pemotongan. Batas tingkat kecacatan yang dapat diterima oleh perusahaan pada proses pencetakan dan proses pemotongan, masing-masing sebesar 3% dan 4 %, sedangkan di lantai produksi terjadi tingkat kecacatan yang lebih besar dari batas tersebut. Pada proses pencetakan terdapat tingkat kecacatan terbesar yaitu 3,5 %, sedangkan pada proses pemotongan sebesar 4,5 %.
Pengendalian mutu pada perusahaan selama ini dilakukan tanpa prosedur inspeksi yang baik. Inspeksi dilakukan sebelum proses pemotongan yaitu pada kegiatan penyusunan, sedangkan hasil pemotongan tidak diperiksa secara teliti sehingga hasil pemotongan yang rusak tidak teridentifikasi dan langsung dilanjutkan ke proses selanjutnya. Pengendalian mutu pada proses pemotongan sangat penting karena jika dibiarkan dapat meningkatkan waktu produksi (lead time), biaya material, maupun biaya produksi, serta mengurangi hasil produk jadi sehingga terjadi kesulitan dalam pencapaian target produksi.
Untuk mengatasi hal tersebut, salah satu metode pengendalian mutu yang dapat digunakan dalam pengurangan waste tersebut adalah pendekatan Lean Six Sigma. Konsep dari Lean Manufacturing yaitu untuk meminimasi ataupun mengeliminasi pemborosan yang terjadi pada setiap proses di perusahaan sehingga hasil yang diperoleh dapat digunakan untuk memperbaiki sistem ataupun
Six Sigma merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma yang menitikberatkan kepada pengurangan lead time dan kecacatan produksi pada proses produksi sehingga dapat berdampak positif pada peningkatan jumlah produksi yang lebih baik dan dapat meningkatkan pendapatan perusahaan.
Konsumen menginginkan produk yang berkualitas, untuk mewujudkan keinginan tersebut setiap perusahaan selalu berusaha untuk menjaga proses produksi yang mereka lakukan agar produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik. Untuk meningkatkan kualitas produk, pendekatan lean six sigma dapat digunakan untuk memberikan perbaikan pada proses produksi. Ada 5 tahap yang digunakan dalam pendekatan Lean Six Sigma yaitu tahap define, measure, analyze, improve dan control (Panji Wartaning Tyas, 2009). Dengan pendekatan
Lean Six Sigma diharapkan ditemukan solusi yang tepat untuk mengetahui jenis dan akar penyebab dari produk reject (cacat) dan aktivitas yang tidak bernilai tambah pada saat proses produksi, sehingga nilai kualitas dan tingkat produktivitas produk lebih meningkat (Denny Setia Abadi, 2011).
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah, maka dapat dirumuskan permasalahan yaitu tidak adanya prosedur kerja maupun prosedur inspeksi yang baik, serta terdapat pemborosan yaitu produk setengah jadi yang cacat sehingga mengakibatkan terjadi peningkatan waktu produksi, dan biaya proses produksi, serta mengurangi hasil produk jadi.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan umum dari penelitian ini, yaitu mengurangi pemborosan (waste) dan menghilangkan kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah (non value added) pada proses produksi dengan pendekatan Lean Six Sigma di unit percetakan PD Aneka Industri dan Jasa.
Tujuan khusus yang akan dicapai dari penelitian ini yaitu:
1. Mengurangi jumlah hasil pencetakan dan pemotongan yang cacat (waste) agar terjadi peningkatan kualitas proses produksi, maupun kualitas hasil produk jadi.
2. Membuat usulan prosedur kerja untuk proses pencetakan maupun proses pemotongan.
1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat diperoleh dari pelaksanaan penelitian ini, yaitu: 1. Memberi masukan dalam mengurangi jumlah kecacatan produk setengah jadi
dengan studi pengendalian mutu sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efektivitas dan efisiensi kinerja perusahaan.
2. Mengaplikasikan teori yang diperoleh selama kuliah di lapangan kerja, serta menambah keterampilan dan pengalaman dalam memecahkan masalah sebelum terjun ke dunia kerja.
3. Menjadi tambahan literatur yang dapat dijadikan referensi bagi semua pihak yang ingin mengetahui aplikasi dari pengendalian mutu (quality control)
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
1. Penelitian dilakukan pada bagian produksi PD Aneka Industri dan Jasa yaitu unit percetakan.
2. Penelitian dilakukan terhadap produk yang memiliki jumlah permintaan paling tinggi, yaitu formulir.
3. Data kualitas produk yang diperoleh adalah data kecacatan produk selama 1 bulan.
4. Sistem produksi pada PD Aneka Industri dan Jasa bersifat berdasarkan pesanan (make-to-order).
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu: 1. Proses produksi tidak mengalami perubahan selama penelitian.
2. Proses produksi tidak mengalami gangguan dan tidak terdapat jadwal perawatan mesin dan peralatan selama penelitian.
3. Mesin dan peralatan yang tersedia berada dalam kondisi baik.
4. Pekerja yang telah menguasai pekerjaannya dengan baik dan benar dianggap sebagai operator normal dari sejumlah pekerja yang terdapat pada masing-masing stasiun kerja.
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika yang digunakan dalam penulisan laporan tugas sarjana ini sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan, menguraikan latar belakang masalah yang menjadi acuan dasar peneliti melakukan studi pengendalian mutu, rumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, batasan masalah dan asumsi penelitian, serta sistematika penulisan tugas sarjana.
Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menjelaskan sejarah dan gambaran umum perusahaan, seperti ruang lingkup bidang usaha, lokasi perusahaan daerah pemasaran, struktur organisasi, organisasi dan manajemen, serta proses produksi yang meliputi bahan-bahan yang digunakan dan uraian proses produksi, mesin dan peralatan, safety and fire protection, serta limbah yang dihasilkan dari proses produksi.
Bab III Landasan Teori, memaparkan teori-teori yang merupakan landasan bagi pemecahan persoalan yaitu Pengendalian Mutu, Studi Waktu, Pendekatan Lean Six Sigma, Metode Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve,
Control). Sumber teori atau literatur yang digunakan diambil dari referensi buku dan jurnal penelitian yang berhubungan dengan topik tersebut dan dapat dilihat pada Daftar Pustaka.
Bab IV Metodologi Penelitian, mengemukakan metodologi penelitian yang berisi tahapan-tahapan penelitian mulai dari persiapan hingga penyusunan laporan tugas sarjana yaitu penentuan jenis penelitian, lokasi dan objek penelitian,
data serta langkah-langkah penelitian meliputi pengumpulan data, pengolahan data, analisis pemecahan masalah sampai kesimpulan dan saran.
Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data, mengidentifikasi data primer dan data sekunder yang diperoleh dari pengumpulan data. Data primer yang diperoleh yaitu data pengukuran waktu proses produksi, rating factor dan
allowance, serta data sekunder yaitu jumlah permintaan produk dan jumlah kecacatan produksi. Selain itu, juga terdapat tahap pengolahan data untuk mendapatkan solusi dari masalah pada perusahaan. Pada pengolahan data, digunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan metode DMAIC. Tahap dari metode DMAIC yang digunakan dalam pengolahan data yaitu Tahap Define, dan
Measure.
Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, meliputi analisis dari hasil pengolahan data dan alternatif dari pemecahan masalah. Tahap dari metode DMAIC yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah adalah Tahap
Analyze, Tahap Improve dan Tahap Control. Pada bab ini juga diuraikan mengenai beberapa usulan perbaikan yang dapat diberikan kepada perusahaan.
Bab VII Kesimpulan dan Saran, memberikan kesimpulan yang didasarkan pada hasil pengolahan data dan analisis yang dilakukan pada tahap sebelumnya. Selanjutnya akan diberikan saran-saran yang dapat bermanfaat bagi perusahaan.
