PENGAWASAN LINGKUNGAN KERJA

PENGAWASAN

LINGKUNGAN KERJA

Seminar K3L

Program Studi Farmasi

Universitas Gunadarma

Erma Triawati Ch

22 Maret 2018

Pengertian Pengawasan Lingkungan Kerja

Pengawasan Lingkungan Kerja adalah

serangkaian kegiatan pengawasan dari semua

tindakan

yang

dilakukan

oleh

pegawai

pengawas ketenagakerjaan atas pemenuhan

pelaksanaan peraturan perundang-undangan

atas objek pengawasan Lingkungan Kerja.

Lingkungan kerja adalah istilah generik yang

mencakup identifikasi dan evaluasi faktor-faktor

lingkungan yang memberikan dampak pada

kesehatan tenaga kerja (ILO)

FAKTOR-FAKTOR ANCAMAN

RESIKO KECELAKAAN KERJA

FAKTOR-FAKTOR ANCAMAN

RESIKO KECELAKAAN KERJA

BAHAN

ALAT

TENAGA

KERJA

KESEHATAN

KESELAMATAN

LINGKUNGAN

PROSES

PAK

PAK

Kec. Kerja

Kec. Kerja

POLUSI

POLUSI

NAB

_{Objek pengawasan Lingkungan}

Kerja meliputi :



_{Faktor-faktor bahaya Lingkungan Kerja}



_{Hygiene Perusahaan}



_{Pengendalian bahaya besar}



_Pestisida



_{Bahan kimia berbahaya}



_{Sanitasi lingkungan}



_{Alat pelindung diri (APD)}



_{Limbah industri}

t

Ruang Lingkup Pengawasan

Lingkungan Kerja

1.

Penanganan Bahan Kimia

Berbahaya.

2.

Pemeriksaan Lingkungan Kerja

3.

Pemeriksaan Penggunaan Pestisida

4.

Pemeriksaan Limbah Industri di

tempat kerja

5.

Pemeriksaan Hygiene Industri

6.

Pemeriksaan Alat Pelindung Diri

ts@utps-k3

Dasar Hukum Pengawasan

Lingkungan Kerja.

1. UU No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja

pasal 2, pasal 3 ayat 1, f, g, i, j, k, l, m pasal 5,

pasal 8, pasal 9 dan pasal 14.

2. UU No. 3 tahun 1969 tentang persetujuan

Konvensi ILO No.120 mengenai Hygiene dalam

Perniagaan dan Kantor-kantor pasal 7

3. Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 tahun 1964

tentang syarat kesehatan, kebersihan serta

penerangan dalam tempat kerja.

4. Permenaker

No.

3/Men/1985

tentang

keselamatan dan kesehatan kerja Pemakaian

asbes.

t

t Reward Discipline

5. Permenaker No. 03/Men/1986 tentang syarat

keselamatan dan kesehatan di tempat kerja

yang mengelola Pestisida

6. Permenaker No. 13/Men/X/2011 tentang Nilai

Ambang Batas Faktor Fisika dan Kimia di

Tempat Kerja

7.

Kepmenaker

No.

187/Men/1999

tentang

Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya di

Tempat Kerja.

1. UU No. 1 tahun 1970 tentang

Keselamatan Kerja



_{Syarat-syarat keselamatan kerja berisi}

lebih 50% berkaitan dengan

syarat-syarat kesehatan kerja



_{Melindungi pekerja, orang lain dan}

bahan serta alat produksi



_{Mencegah dan mengurangi kecelakaan}

dan PAK



_{Menciptakan lingkungan kerja aman}



_{Pemantauan dan evaluasi lingkungan}

Undang-undang No. 1 tahun 1970

Undang-undang No. 1 tahun 1970

 _{Mencegah & mengurangi kecelakaan}

 _{Mencegah & mengurangi bahaya peledakan}

 _{Memberikan alat2 perlindungan diri pada para pekerja}

 _{Mencegah & mengendalikan timbul atau menyebar}

luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, gas, hembusan

 _{Mencegah & mengendalikan timbulnya PAK baik physik}

maupun psikis, peracunan, infeksi dan penularan

 _{Memperoleh penerangan yg cukup & sesuai}

 _{Menyelenggarakan suhu & lembab udara yg baik}  _{Menyelenggarakan penyegaran udara yg cukup}  _{Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban}

 _{Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, lingkungan,}

cara & proses kerjanya

Syarat-syarat Keselamatan Kerja dikaitkan dengan

Pengawasan Lingkungan Kerja (Psl. 3 ayat 1) :

2. UU No. 3 tahun 1969

tentang Persetujuan Konvensi ILO No. 120

Mengenai Hygiene Dalam Perniagaan dan

Kantor-kantor

 _Ventilasi  _Penerangan  _Suhu

 _{Susunan tempat duduk}  _{Penyediaan air}

 _Sanitair

 _{Tempat duduk yang cukup dan sesuai}  _{Confine space}

 _{APD dan sarana perlindungan}

 _{Pengendalian lingkungan kerja (bising, getaran)}  _{Penyediaan apotik dan pelaksanaan P3K}

Asas-asas Umum UU No. 3 tahun 1969

Asas-asas Umum UU No. 3 tahun 1969



_{Dipelihara baik & dijaga kebersihannya}



_{Memp. ventilasi yg cukup & sesuai (alami atau}

buatan atau ke-dua2nya)



_{Memp. penerangan yg cukup & sesuai}



_{Mempertahankan suhu yg nyaman}



_{Semua tempat kerja disusun serta semua tempat}

duduk hrs diatur sedemikian shg tdk ada

pengaruh yg berbahaya bagi kesehatan kerja



_{Memp. persediaan air minum yg cukup & sehat}



_{Memp. perlengkapan utk mencuci & saniter}



_{Memp. tempat duduk yg cukup & sesuai}

Semua bangunan yg digunakan oleh pekerja

& perlengkapannya harus :

Asas-asas Umum UU No. 3 tahun 1969

Asas-asas Umum UU No. 3 tahun 1969

 _{Tersedia fasilitas yg sesuai utk mengganti, menyimpan}

dan mengeringkan pakaian yg tdk dipakai pd waktu bekerja

 _{Memenuhi standar hygiene yg baik terutama bagi}

bangunan dibawah tanah atau tdk berjendela

 _{Dikurangi sebanyak mungkin pengaruh2 yg berbahaya}

akibat kegaduhan dan getaran2 yg mungkin terjadi

 _{Tersedia apotik atau pos PPPK sendiri}

 _{Tersedia lemari, kotak atau perlengkapan PPPK}

Semua bangunan yg digunakan oleh

pekerja & perlengkapannya harus :

ts@utps-k3

 _{Pencegahan kebakaran}

 _{Pencegahan keracunan, penularan penyakit dan PAK}  _Housekeeping  _Penerangan  _Suhu  _{Kadar udara}  _Bangunan  _Sampah

 _{Ruang udara dan ruang kerja}  _Kakus

 _Dapur  _Air,

 _{Penyelenggaraan makanan bagi TK}  _{Ergonomi dll}

3. Peraturan Menteri Perburuhan No. 7

Tahun 1964 tentang Syarat Kesehatan,

Kebersihan Serta Penerangan Dalam

Tempat Kerja.

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Kesehatan

Syarat Kesehatan



_{Menghindarkan kemungkinan bahaya kebakaran}

dan kecelakaan



_{Menghindarkan kemungkinan bahaya keracunan,}

penularan peny. atau timbulnya peny. jabatan



_{Memajukan kebersihan & ketertiban}



_{Mendpt penerangan yg cukup & memenuhi}

syarat utk melakukan pekerjaan



_{Mendpt suhu yg layak & peredaran udara yg}

cukup



_{Menghindarkan gangguan debu, gas, uap dan}

bauan yg tdk menyenangkan

Setiap bangunan perusahaan memenuhi

syarat untuk :

(psl 2)

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Kebersihan

Syarat Kebersihan

 _{Halaman hrs bersih, teratur & tdk becek}  _{Jalan di halaman tdk blh berdebu}

 _{Hrs cukup saluran yg kuat & bersih utk keperluan aliran air}

(riolering)

 _{Saluran air yg melintasi halaman hrs tertutup}

 _{Sampah2 & buangan lainnya hrs terkumpul pd suatu}

tempat yg rapi & tertutup

 _{Sampah hrs dibuang pd waktunya atau dibakar}

 _{Tempat pengumpulan sampah tdk blh menjadi sarang lalat}

atau binatang/serangga yg lain

 _{Lantai, dinding, loteng & atap hrs selalu berada dlm}

keadaan terpelihara & bersih serta tdk basah & lembab

 _{Tersedia tempat mandi, tempat cuci muka & tangan, tempat}

ludah, tempat pakaian menurut kepentingan masing2 bagi tempat kerja yg dianggap perlu

 _{Lantai hrs dibersihkan pd waktu2 tertentu, sehingga selalu}

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Kebersihan

Syarat Kebersihan

 _{Lantai tempat kerja hrs terbuat dr bhn yg keras, tahan air & bhn}

kimia yg merusak, datar & tdk licin

 _{Alat & bhn hrs selalu disusun atau disimpan secara rapi & tertib}  _{Susunan tsb hrs sedemikian rupa shg tdk menimbulkan bahaya}

tertimpa atau mungkin menyebabkan buruh terjatuh

 _{Buruh/tenaga kerja dlm perusahaan2 tertentu dpt diwajibkan}

memakai pakaian kerja menurut syarat2 yg ditetapkan & disediakan oleh majikan

 _{Dapur, kmr makan & alat keperluan makan hrs selalu bersih &}

rapi

 _{Dapur & kmr makan serta kakus tdk blh berhubungan langsung}

dgn tempat kerja & letaknya hrs dinyatakan jelas

 _{Alat2 makan atau masak sesudah dipakai hrs dibersihkan dgn}

sabun & air panas & dikeringkan. Alat2 tsb hrs dibuat dr bahan2 yg mudah dibersihkan

 _{Kakus-kakus hrs selalu bersih terutama lantai & dinding serta}

dibersihkan oleh pegawai tertentu

t

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Khusus

Syarat Khusus

 _{Gedung hrs kuat buatannya & tdk blh ada bagian yg}

mungkin rubuh

 _{Tangga hrs kuat buatannya, aman & tdk blh licin & hrs}

cukup kuat

 _{Setiap tempat kerja hrs dibuat & diatur sedemikian rupa,}

sehingga tiap org yg bekerja dlm ruangan mendpt ruang udara (cubic space) yg sedikit-dikitnya 10m – 15m

 _{Tinggi tempat kerja paling sedikit 3 m}

 _{Luas tempat kerja hrs sedemikian rupa shg tiap pekerja}

paling sedikit mendpt 2m utk bergerak secara bebas

 _{Atap tempat kerja hrs dibuat sedemikian rupa shg dpt}

memberikan perlindungan yg baik kepada pekerja dr panas & hujan. Atap tdk blh bocor dan berlobang

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Khusus

Syarat Khusus

 _{Makanan yg disediakan utk buruh hrs menurut menu yg} memenuhi syarat2 kesehatan

 _{Air yg digunakan utk makan dan minum hrs memenuhi} syarat2 sbb :

 Air tdk blh berbau & hrs segar  Air tdk blh berwarna & berasa

 Air tdk blh mengandung binatang atau bakteri yg berbahaya

 _{Semua pegawai yg mengerjakan & melayani makanan &} minuman hrs bebas dr salah satu penyakit menular & selalu hrs menjaga kebersihan badannya

 _{Kakus-kakus hrs disediakan utk buruh & terbuat dr bhn yg} kuat

 _{Kakus-kakus hrs terpisah utk laki-laki & perempuan sehingga} tidak memungkinkan terjadinya gangguan kesusilaan

 _{Dinding kakus setinggi 1,5 meter dr lantai hrs terbuat dr bhn} yg mudah dibersihkan

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Khusus

Syarat Khusus

 _{Jumlah kakus adalah sebagai berikut :}

 Untuk 1 – 15 orang buruh = 1 kakus  Untuk 16 – 30 orang buruh = 2 kakus

 Untuk 31 – 45 orang buruh = 3 kakus  Untuk 46 – 60 orang buruh = 4 kakus  Untuk 61 – 80 orang buruh = 5 kakus

 Untuk 81 – 100 orang buruh = 5 kakus

Dan selanjutnya untuk tiap 100 orang = 6 kakus

 _{Jumlah kakus disesuaikan juga dengan jumlah buruh laki2} atau perempuan

 _{Kakus yg bersih ialah yg memenuhi syarat sbb :}

 Tidak blh berbau & ada kotoran yg terlhat

 Tidak blh ada lalat, nyamuk atau serangga yg lain  Hrs selalu tersedia air bersih yg cukup

Syarat Khusus Penetapan WC Sesuai OSHA

Syarat Khusus Penetapan WC Sesuai OSHA

– 29 CFR

– 29 CFR

Sanitasi – 1910.141(c)(1)(i)

Sanitasi – 1910.141(c)(1)(i)

 _{Jumlah kakus / WC adalah sebagai berikut :}

 Untuk 1 – 15 orang buruh = 1 kakus  Untuk 16 – 35 orang buruh = 2 kakus  Untuk 36 – 55 orang buruh = 3 kakus  Untuk 56 – 80 orang buruh = 4 kakus  Untuk 81 – 110 orang buruh = 5 kakus  Untuk 111 – 150 orang buruh = 6 kakus

Dan selanjutnya jika buruh lebih dari 150 orang maka pada setiap kelipatan 40 orang ditambah 1 kakus

PMP 7 tahun 1964 :

PMP 7 tahun 1964 :

Syarat Khusus

Syarat Khusus

 _{Hrs disediakan tempat duduk bagi buruh yg bekerja}

sambil duduk

 _{Bagi buruh yg bekerja sambil berdiri, berjalan merangkak,}

jongkok, atau berbaring hrs disediakan tempat duduk pd waktu ia membutuhkan

 _{Tempat duduk tsb hrs memenuhi syarat2 sbb :}

 Hrs memenuhi ukuran yg sesuai dgn tubuh orang

Indonesia umumnya dan cocok utk buruh yg memakainya

 Hrs memberi kesenangan duduk & menghindari

ketegangan otot2

 Hrs memudahkan gerak-gerik utk bekerja  Hrs ada sandaran utk punggung

 _{Jika mempergunakan banyak tenaga kerja wanita hrs}

diadakan beberapa tempat istirahat & berhias yg cukup luas, memenuhi syarat2 kebersihan, penerangan& peredaran udara utk dipergunakan pd waktu2 yg diperlukan

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Setiap tempat kerja hrs mendapat penerangan yg cukup}

utk melakukan pekerjaan

 _{Jarak antara gedung2 atau bangunan2 lainnya hrs}

sedemikian rupa shg tdk mengganggu masuknya cahaya siang ketempat kerja

 _{Jendela2, lobang2 atau dinding gelas yg dimaksudkan}

utk memasukkan cahaya hrs selalu bersih & luas seluruhnya hrs 1/6 dr pd luas lantai kerja & minimum 1/10 luas lantai kerja serta dibuat sedemikian rupa shg memberikan penyebaran cahaya yg merata

 _{Bila ada penyinaran matahari langsung menimpa para}

pekerja hrs diadakan tindakan2 utk menghalangi

 _{Apabila jendela sbg jalan cahaya matahari, mk jarak}

antara jendela & lantai tdk blh melebihi 1,2 meter

 _{Jendela2 hrs ditempatkan sedemikian rupa shg}

dimungkinkan cahaya siang mencapai dinding tempat kerja yg terletak diseberang

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Jika cahaya matahari tdk mencukupi atau tdk dpt dipergunakan}

mk hrs diadakan penerangan dgn jln lain sbg pengganti cahaya matahari

 _{Jika pekerjaan dilakukan pd malam hari, mk hrs diadakan}

buatan yg aman & cukup intensitasnya, tdk menyebabkan panas yg berlebihan atau merusak susunan udara serta tdk melebihi 320 _C

 _{Sumber cahaya yg dipergunakan hrs menghasilkan kadar}

penerangan yg tetap & menyebar serata mungkin, tdk blh berkedap-kedip, tdk menyilaukan atau menimbulkan bayangan contrast yg mengganggu buruh

 _{Dapur & kmr makan serta kakus-kakus hrs mendpt penerangan}

yg baik dan peredaran udara yg cukup

 _{Tiap tempat kerja yg dipakai pd malam hari hrs menyediakan}

alat2 penerangan darurat yg mempunai sumber tenaga yg bebas dr instalasi umum, ditempatkan pd tempat2 yg tdk mungkin menimbulkan bahaya

 _{Jalan2 keluar spt pintu, gang2 dll hrs mempunyai alat}

penerangan darurat & diberi tanda pengenal dgn cat luminous, bahan2 reflectie atau bahan2 fluorescence

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Kadar penerangan diukur dgn alat2 pengukur cahaya yg}

baik setinggi tempat kerja atau setinggi perut utk penerangan umum (+ 1 meter)

 _{Kekuatan penerangan ditentukan untuk :}

 _{Darurat min. 5 lux (0,5 foot candles)}

 _{Halaman2 & jalan2 dlm lingkungan perusahaan min. 20 lux} (2 foot candles)

 _{Pekerjaan2 yg hanya membedakan barang kasar min. 50} lux (5 foot candles)

 _{Pekerjaan2 yg membedakan barang2 kecil sepintas lalu} min. 100 lux (10 foot candles)

 _{Pekerjaan2 yg membedakan barang2 kecil agak teliti min.} 200 lux (20 foot candles)

 _{Pekerjaan2 pembedaan yg teliti drpd barang2 kecil min.} 300 lux (30 foot candles)

 _{Pekerjaan membeda2kan barang2 halus dgn contras yg} sedang & dlm waktu yg lama min. 500 sampai 1000 lux (50 sampai 100 foot candles)

 _{Pekerjaan membeda2kan barang yg sangat halus dgn} contrast yg sangat kurang utk waktu yg lama min. 1000 lux (100 foot cadles)

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Jenis pekerjaan2 yg hanya membedakan barang kasar}

spt :

 _{Mengerjakan bahan2 yg kasar}  _{Mengerjakan arang atau abu}  _{Menyisihkan barang2 yg besar}

 _{Mengerjakan bahan tanah atau batu}

 _{Gang2, tangga didlm gedung yg selalu dipakai}  _{Gudang2 utk menyimpan barang2 besar & kasar}

 _{Jenis pekerjaan2 yg membedakan barang2 kecil sepintas}

lalu spt :

 _{Mengerjakan barang2 besi & baja yg ½ selesai}  _{Pemasangan yg kasar}

 _{Penggilingan padi}

 _{Pengupasan/pengambilan & penyisihan bahan kapas}  _{Mengerjakan bahan2 pertanian lain}

 _{Kamar mesin & uap}

 _{Alat pengangkut orang & barang}

 _{Ruang2 penerimaan & pengiriman dgn kapal}  _{Tempat menyimpan barang2 sedang & kecil}  _{Kakus, tempat mandi dan tempat kencing}

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Jenis pekerjaan2 yg membedakan barang2 kecil agak}

teliti spt :

 _{Pemasangan alat2 yg sedang (tdk besar)}  _{Pekerjaan mesin & bubut yg kasar}

 _{Pemeriksaan atau percobaan kasar terhadap barang2}  _{Menjahit tekstil atau kulit yg berwarna muda}

 _{Pemasukan & pengawetan bahan2 makanan dlm kaleng}  _{Pembungkusan daging}

 _{Mengerjakan kayu}  _{Melapis perabot}

 _{Jenis pekerjaan2 pembedaan yg teliti drpd barang2 kecil}

spt :

 _{Pekerjaan mesin yg teliti}  _{Pemeriksaan yg teliti}

 _{Percobaan2 yg teliti & halus}  _{Pembuatan tepung}

 _{Penyelesaian kulit & penenunan bahan2 katun atau wol} berwarna muda

 _{Pekerjaan kantor yg berganti2, menulis & membaca,} pekerjaan arsip & seleksi surat2

PMP 7 tahun 1964

PMP 7 tahun 1964

:

:

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

 _{Jenis pekerjaan2 membeda2kan barang2 halus dgn}

contras yg sedang & dlm waktu yg lama spt :

 _{Pemasangan yg halus}

 _{Pekerjaan2 mesin yg halus}  _{Pemeriksaan yg halus}

 _{Penyemiran yg halus & pemotongan gelas kaca}  _{Pekerjaan kayu yg halus (ukir-ukiran)}

 _{Menjahit bahan2 wol yg berwarna tua}

 _{Akuntan, pemegang buku, pekerjaan steno, mengetik atau} pekerjaan kantor yg lama & teliti

 _{Jenis pekerjaan2 membeda2kan barang yg sangat halus}

dgn contrast yg sangat kurang utk waktu yg lama spt :

 _{Pemasangan yg ekstra halus (arloji dll)}  _{Pemeriksaan yg ekstra halus (ampul obat)}  _{Percobaan alat2 yg ekstra halus}

 _{Tukang mas & intan}

 _{Penilaian & penyisihan hasil2 tembakan}

 _{Penyusunan huruf & pemeriksaan copy dlm percetakan}  _{Pemeriksaan & penjahitan bahan pakaian berwarna tua}

t

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Syarat Penerangan dlm tempat kerja

Sesuai OSHA – 29 CFR

Sesuai OSHA – 29 CFR

* Illumination. - 1926.56

* Illumination. - 1926.56

 _{Untuk pekerjaan2 konstruksi maka ditentukan tersendiri kekuatan}

penerangan yaitu :

 _{General construction area lighting min. 50 lux (5 foot candles)}

 _{General construction areas, concrete placement, excavation and} waste areas, access ways, active storage areas, loading platforms, refueling, and field maintenance areas. min. 30 lux (3 foot candles)  _{Indoors: warehouses, corridors, hallways, and exitways min. 50 lux}

(5 foot candles)

 _{Tunnels, shafts, and general underground work areas: (Exception:} minimum of 10 foot-candles is required at tunnel and shaft heading during drilling, mucking, and scaling. Bureau of Mines approved cap lights shall be acceptable for use in the tunnel heading) min. 50 lux (5 foot candles)

 _{General construction plant and shops (e.g., batch plants, screening} plants, mechanical and electrical equipment rooms, carpenter shops, rigging lofts and active store rooms, mess halls, and indoor toilets and workrooms.) min. 100 lux (10 foot candles)

 _{First aid stations, infirmaries, and offices min. 300 lux (30 foot} candles)

t

4.Permenaker No. 3/Men/1985 tentang keselamatan

dan kesehatan kerja Pemakaian asbes.



_{ASBES ADALAH SERAT YANG BELUM TERIKAT}

OLEH SEMEN ATAU BAHAN LAIN



_{NILAI AMBANG BATAS ASBES ADALAH ANGKA}

YANG MENUNJUKKAN KONSENTRASI SERAT

ASBES DI UDARA TEMPAT KERJA, DIMANA

DENGAN KONSENTRASI DIBAWAH ANGKA INI

ORANG YANG TERPAPAR DALAM WAKTU 8 JAM

SEHARI DAN 40 JAM SEMINGGU TIDAK AKAN

MENGALAMI GANGGUAN KESEHATAN DAN

KENYAMANAN KERJA

PENGGUNAAN ASBES

PENGGUNAAN ASBES



_{ASBES ATAU BAHAN YANG}

MENGANDUNG ASBES TIDAK

BOLEH DIGUNAKAN DENGAN CARA

MENYEMPROT



_{DILARANG MENGGUNAKAN ATAU}

MEMAKAI ASBES BIRU

( CROSIDOLIT) PADA SETIAP

PROSES ATAU PEKERJAAN



_{KANTONG FILTER ALAT VENTILASI}

DITARUH DI TEMPAT TERTUTUP



_{FILTER HARUS DIBERSIHKAN DAN}

DIGANTI



_{TEMPAT KERJA DAN PERALATAN HARUS}

SELALU BERSIH DAN TERBEBAS DARI

DEBU ASBES



_{PEMBERSIHAN DEBU ASBES HARUS}

DENGAN CARA BASAH ATAU DIHISAP



_{PETUGAS PEMBERSIHAN HARUS}



_{PEMBUNGKUS/KANTONG ASBES HARUS TIDAK}

DAPAT DITEMBUS DEBU ASBES



_{SAMPAH ASBES YANG TELAH TERIKAT TIDAK}

BOLEH DISIMPAN, DIKIRIM, ATAU

DIDISTRIBUSIKAN TANPA WADAH TERTUTUP

SEMPURNA



_{SEMUA WADAH YANG MENGANDUNG ASBES}

HARUS DIBERI TULISAN :

“ BAHAN ASBES TIDAK BOLEH DIHIRUP ”



_{PEMBUNGKUS /KANTONG HARUS DIBUANG}

SEHINGGA TDK DIPAKAI LAGI



_{SAMPAH ASBES DIBUANG DENGAN}

MENYEBARKAN RATA DITANAH DAN DITIMBUN

SETEBAL ± 25 CM

KEBERSIHAN LINGKUNGAN KERJA

ASBES



_{SETIAP RUANG KERJA WAJIB DIPASANG}

ALAT VENTILASI



_{ALAT VENTILASI WAJIB DIHIDUPKAN}

PADA WAKTU PROSES PRODUKSI



_{ALAT VENTILASI HARUS DIPERIKSA}

MINIMAL 3 BULAN SEKALI DAN DICATAT



_{DILAKUKAN PERAWATAN DAN}

5. Permenaker No. 03/Men/1986 tentang syarat

keselamatan dan kesehatan di tempat kerja yang

mengelola Pestisida

PESTISIDA :

SEMUA ZAT KIMIA DAN BAHAN LAIN

SERTA JASAD RENIK DAN VIRUS YANG

DIGUNAKAN UNTUK :



_{MEMBERANTAS/MENCEGAH HAMA DAN}

PENYAKIT YANG MERUSAK TANAMAN DAN

HASIL PERTANIAN



_{MEMBERANTAS RERUMPUTAN}



_{MEMATIKAN/MENCEGAH PERTUMBUHAN YANG}



_{MENGATUR / MERANGSANG PERTUMBUHAN}

TANAMAN



_{MEMBERANTAS / MENCEGAH HAMA PADA}

HEWAN DAN TERNAK



_{MEMBERANTAS / MENCEGAH HAMA AIR}



_{MEMBERANTAS / MENCEGAH BINATANG DAN}

JASAD RENIK



_{MEMBERANTAS / MENCEGAH BINATANG YANG}

DAPAT MENYEBABKAN PENYAKIT PADA

MANUSIA DAN HEWAN

KETENTUAN² TENAGA KERJA

YANG MENGELOLA PESTISIDA



_{PEMAPARAN TIDAK BOLEH LEBIH DARI 5}

JAM SEHARI DAN 30 JAM SEMINGGU



_{MEMAKAI APD YANG SESUAI}



_{MENJAGA KEBERSIHAN BADAN, APD,}

PERALATAN, TEMPAT KERJA



_{DILARANG MEMAKAI PESTISIDA DALAM}

BENTUK DEBU



_{TIDAK BOLEH DLM KEADAAN MABUK}



_{TIDAK BOLEH BILA MEMILIKI LUKA ATAU}

PENYAKIT KULIT



_{PEMASANGAN TANDA² PERINGATAN}

BAHAYA PADA TEMPAT TERTENTU



_{TANDA YANG DIPASANG HARUS}

DIMENGERTI DAN MUDAH DIBACA



_{PEMASANGAN GAMBAR APD PADA}

TEMPAT KERJA YANG SESUAI



_{TEMPAT KERJA HARUS BERSIH DAN}

BEBAS DARI TUMPAHAN ATAU CECERAN

PESTISIDA



_{KADAR PESTISIDA DI TEMPAT KERJA}

TIDAK BOLEH MELEBIHI NAB YANG

DITENTUKAN

6. PERMENAKER No. PER-13/Men/X/2011

6. PERMENAKER No. PER-13/Men/X/2011

* NAB Faktor Fisika & Kimia di Tempat Kerja

* NAB Faktor Fisika & Kimia di Tempat Kerja



_{NAB adl std faktor tempat kerja yg dpt diterima}

tenaga kerja tanpa mengakibatkan penyakit atau

gangguan kesehatan dlm pekerjaan utk waktu

tdk melebihi 8 jam sehari & 40 jam seminggu



_{Faktor fisika adl faktor didlm tempat kerja yg}

bersifat fisika terdiri dari iklim kerja, kebisingan,

getaran, gelombang mikro & sinar ultra ungu



_{Iklim kerja adl hsl perpaduan antara suhu,}

kelembaban, kecepatan gerakan udara & panas

radiasi dgn tkt pengeluaran panas dr tubuh

tenaga kerja sbg akibat pekerjaannya



_{Kebisingan adl semua suara yg tdk dikehendaki}

yg bersumber dr alat2 proses produksi atau

alat2 kerja yg pd tkt tertentu dpt menimbulkan

gangguan pendengaran



_{Getaran adl gerakan yg teratur dr benda}

atau media dgn arah bolak-balik dr

kedudukan keseimbangannya



_{NAB iklim kerja menggunakan parameter}

ISSB



_{ISBB (Indeks Suhu Basah & Bola) adl}

parameter utk menilai tkt iklim kerja yg

merupakan hsl perhitungan antara suhu

udara kering, suhu basah alami & suhu

bola



_{Radiasi frekuensi radio & gelombang mikro}

(mikrowave) adl radiasi elektromagnetik dgn

frek. 30 khz – 300 Ghz



_{Radiasi ultra ungu (ultraviolet) adl radiasi}

elektromagnetik dgn panjang gelombang 180 –

400 nm



_{Suhu kering (dry bulb temp) adl suhu yg}

ditunjukkan oleh termometer kering



_{Suhu basah alami (natural wet bulb temp) adl}

suhu yg ditunjukkan oleh termometer bola

basah alami



_{Suhu bola (globe temp) adl suhu yg ditunjukkan}



_{NAB kebisingan = 85 dBA}



_{NAB getaran alat kerja yg kontak langsung}

maupun tdk langsung pd lengan & tangan tk = 4

m/det

2



_{NAB radiasi frekuensi radio & gel mikro (lht}

lamp IV)



_{NAB radiasi sinar ultra ungu = 0,1 mikro watt}

per centimeter persegi (uw/cm

2

₎



_{Pengukuran & penilaian faktor fisika di tempat}

kerja dilaksanakan oleh Pusat dan atau Balai

Hyperkes atau pihak2 lain yg ditunjuk



_{Hasil pengukuran & penilaian disampaikan}

kepada pengusaha atau pengurus dan Kantor

Dinas Tenaga Kerja setempat

PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA &

TRANSMIGRASI

NOMOR : PER-13/MEN/X/2011, NAB IKLIM KERJA



Pengaturan Waktu Kerja Setiap Jam

ISBB (0 _C)

Beban Kerja

Ringan Sedang Berat

75 % - 100 % 31,0 28,0

-50 % - 75 % 31,0 29,0 27,5

25 % - 50 % 32,0 30,0 29,0

NILAI AMBANG BATAS ( NAB )

NAB. UNTUK KEBISINGAN DI

INDUSTRI MENURUT

PERMENAKERTRANS NO. 13

/MEN/X/2011 ADALAH 85 dB(A)

SELAMA 8 JAM PER-HARI Dan 40

JAM PER MINGGU.

Waktu Pemaparan Per hari Intensitas Kebisingan dalam (dBA) 8 Jam 85 4 88 2 91 1 94 30 Menit 97 15 100 7,5 103 3,75 106 1,88 109 0,94 112 28,12 Derik 115 14,06 118 7,03 121 3,52 124 1,76 127 0,88 130 0,44 133 0,22 136 0,11 139

Permenakertrans No. 13/MEN/X/2011, NAB Getaran

Lengan Tangan

Jumlah Waktu Pemaparan Per hari kerja

Nilai Percepatan pada Frekuensi Dominan

Meter per detik kuadrat (m/det2₎

Gravitasi

4 jam dan kurang dari 8 jam 4 0,40 2 jam dan kurang dari 4 jam 6 0,61 1 jam dan kurang dari 2 jam 8 0,81 Kurang dari 1 jam 12 1,22

Catatan : 1 Gravitasi = 9,81 m/det2

NAB Getaran yang kontak langsung maupun tidak langsung ditetapkan = 0,5 m/det2₎

Faktor-faktor Bahaya Lingkungan

Kerja

Terdapat lima faktor penyebab

kecelakaan dan penyakit akibat kerja

yaitu :

1.

Faktor fisika

2.

Faktor kimia

3.

Faktor biologi

4.

Faktor fisiologi (ergonomi)

5.

Faktor psikologi

Lanjutan…

Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja

1

. Faktor fisika

 _{Kebisingan, iklim kerja/temperatur,}

pencahayaan, radiasi, getaran, dan tekanan

2. Faktor kimia

 _{Padat, cair, gas, fume, mist dll}

3. Faktor biologi

 _{Serangga, bakteri, virus, parasit dll.}

4. Faktor fisiologi (ergonomi)

 _{Cara kerja, alat}

5. Faktor psikologi

 _{Upah, kerja monoton, lokasi kerja yang}

terpencil dll

t

Sumber bahaya lingkungan kerja di

Industri

 _{Temperatur : tanur, cold storage, perkantoran.}  _{Tekanan udara : keg. penyelaman, konstruksi.}  _{Penerangan : perkantoran, pekerjaan yang teliti.}  _{Kebisingan : konstruksi, mesin press, bubut dll.}

 _{Radiasi : pengelasan, rumah sakit, telekomunikasi ,}

kantor.

 _{Faktor kimia : industri kimia, tekstil, baterai, sepatu,}

migas.

 _{Faktor biologi : makanan, kehutanan, pertanian.}  _{Faktor ergonomi : perkantoran, konstruksi.}

 _{Faktor psikologi : mercusuar, pengawas gunung api,}

1. Faktor Fisika

- Faktor Kebisingan

 _{Kebisingan adl bunyi yg didengar sbg suatu rangsangan pd telinga &}

manakala bunyi2 tsb tdk dikehendaki

 _{Kualitas bunyi dtentukan oleh frekuensi dan intensitasnya}

 _{Intensitas bunyi adl besarnya tekanan yg dipindahkan oleh bunyi}

satuan desibel (dB)

 _{Frekuensi adl jlh getaran per detik (hertz) yaitu jlh gel yg diterima}

oleh telinga setiap detiknya. Range yg bisa didengar adl 20 s/d 20.000 hz dan frekuensi manusia berkomunikasi adl 250 s/d 3000 hz

 _{Kebisingan berdasarkan sifat bunyi :}

 Kebisingan continue  Kebisingan impulsif

 Kebisingan terputus-putus  Kebisingan impaktif

 _{Pengaruh kebisingan terhadap tenaga kerja &}

lingkungan :

 Pengaruh terhadap alat pendengaran yaitu Tuli

konduktif & Tuli perseptif

 Efek kebisingan kepada daya kerja

 _{Alat pengukur intensitas kebisingan adl}

“Sound Level Meter”

 _{Pengendalian kebisingan utk mengurangi}

tingkat intensitas kebisingan atau lamanya pemaparan selama kerja dgn cara :

 Menurunkan pada sumbernya dgn

menempatkan alat peredam pd sumber getaran

 Menempatkan penghalang pd jln transmissi

dgn mengisolasi mesin atau tenaga kerja

 Menggunakan APD yi sumbat telinga (ear plug)

atau tutup telinga (ear muff)

- Iklim Kerja

 _{Kombinasi dari suhu kerja, kelembaban udara,}

kecepatan gerakan udara & suhu radiasi pd suatu tempat kerja

 _{Suhu udara sekitar 24 – 26} o_{C dengan selisih}

suhu diluar & didalam tdk lebih dari 5 o_C

 _{Faktor-faktor yg menyebabkan pertukaran}

panas antara tubuh dgn sekitarnya :

 Konduksi  antara tubuh dgn benda atau

lingkungan sekitarnya melalui kontak langsung

 Konveksi  gerakan molekul2 gas/cairan dgn

suhu yg rendah

 Radiasi  energi gelombang dr kedua benda

akan saling berpengaruh

 Evaporasi/penguapan  keringat yg dihasilkan

 _{Faktor yg mempengaruhi toleransi tubuh} terhadap panas  Aklimatimasi  Ukuran badan  Umur  Jenis kelamin  Kesegaran jasmani  Suku bangsa

 _{Suhu yg tinggi dpt menyebabkan penyakit a.l.}

heat cramps, heat exchaustion, heat stroke dan miliana

 _{Pencegahan panas dpt dilakukan dgn cara :}

 Memperbaiki aliran udara atau sistem ventilasi

yg lbh sempurna

 Mereduksi tek. panas dilingkungan kerja yg

ada sumber panasnya

 Menerapkan teknologi pengendalian & teknis

perlindungan

 Memelihara kesegaran jasmani  Menyediakan air minum yg cukup  Menyesuaikan berat ringan pekerjaan

- Pencahayaan

 _{Pencahayaan/penerangan merupakan salah satu}

komponen yg dpt mempengaruhi lingkungan kerja

 _{Faktor yg mempengaruhi intensitas penerangan :}

 Sumber cahaya  lampu pijar, lampu neon atau lampu penerangan darurat (flourscent tube)

 Daya pantul (reflektivitas) 

 _{Permukaan kasar & hitam mk semua cahaya}

diserap

 _{Permukaan halus & mengkilap mk cahaya akan}

dipantulkan sejajar

 _{Permukaan tdk rata mk cahaya akan dipantulkan}

diffus

 Ketajaman penglihatan  dpengaruhi beberapa faktor yi :

 _{Ukuran obyek/benda}

 _{Cahaya pantul benda (brightness)}  _{Kontras – waktu pengamatan}

 _{Pencahayaan/penerangan ruangan yg baik}

memungkinkan pekerja melihat pekerjaan dgn teliti, cepat, jelas serta membantu menciptakan lingkungan kerja yg nikmat & menyenangkan

 _{Sifat-sifat penerangan ditentukan oleh:}

 _{Pembagian lumenisasi dlm lapangan penglihatan}  _{Pencegahan kesilauan}

 _{Arah sinar}

 _{Warna & panas}

 _{Pedoman yg perlu diperhatikan :}

 Permukaan dr semua bidang & obyek memp kecerahan

yg merata

 Kontras & kecerahan permukaan dr bgn pusat & tengah

bid visual tdk blh melampaui rasio 1 : 3

 Kontras bgn pusat & pelatarannya atau didlm bgn luar dr

bid visual tdk blh melampaui rasio 1 : 10

 Permukaan yg cerah hrs berada di pusat bid visual &

menggelap kearah pinggiran

 Kontras akan lbh mengganggu jika melampaui bgn

 _{Hrs dihindari jendela yg terang sekali, papan}

hitam yg menempel pd dinding putih atau benda-benda yg memantulkan/mengkilap

 _{Pengukuran intensitas penerangan dgn}

menggunakan lux meter

 _{Pencegahan kesilauan dilakukan dgn :}

 _{Pemilihan lampu yg tepat}

 _{Penempatan sumber2 cahaya terhdp meja atau mesin}

serta memperhitungkan letak jendela

 _{Penggunaan alat pelapis yg mengkilat atau tidak}  _{Penyaringan sinar matahari langsung}

 _{Pengaruh pencahayaan terhdp kesehatan :}

 Kelelahan mata  berkurang daya & efisiensi kerja

 Kelelahan mental

 Keluhan pegal didaerah mata & sakit kepala disekitar

mata

 Kerusakan indera mata

- Tekanan Udara Tinggi & Rendah

- Getaran Mekanis



_{Getaran seluruh badan (Whole Body}

Vibration)



_{Getaran terhadap lengan (Tool hand}

vibration)



_{Getaran terhadap kesehatan}

 _{Kelainan peredaran darah & syaraf}  _{Kerusakan pd persendian & tulang}



_{Pencegahan dgn :}

 _{Isolasi sumber getaran}

 _{Isolasi pekerja atau operator}  _{Mengurangi pemaparan}

 _{Melengkapi peralatan mekanis}  _{Pemeriksaan kesehatan}

2. Faktor Kimia

- Bahan kimia berbahaya yg dipakai dlm industri :

1. Bhn kimia yg mdh terbakar  benzene, aseton, eter &

hexan

2. Bhn kimia yg mdh meledak ammonium nitrat,

nitrogliserin

3. Bhn kimia beracun  asam klorida 4. Bhn kimia korosif  asam klorida

5. Bhn kimia yg bersifat oksidator  peroksida organik 6. Bhn kimia yg peka/reaktif terhdp air  natrium hibrida,

karbit

7. Bhn kimia yg bersifat asam kuat

8. Bhn kimia yg disimpan dlm tek tinggi spt gas nitrogen

diokside, hydrogen klorida didlm sylinder penyimpan

9. Bhn kimia yg bersifat radioaktif

- Bentuk fisik bahan kimia

 _{Padat spt debu atau partikel}  _{Cair spt liquid}

 _{Gas spt O2, N2, CO2, H2S}

 _{Uap spt pelarut cat, pelarut perekat, pelarut pencuci}

- Sifat fisik bahan kimia :

1.

Bhn bersifat partikel (awan, asap, kawat

& fume) spt :

 Perangsang (kapas, sabun)  Toksik (partikel Pb, As,Mn)

 Penyebab fibrosisi (deu asbes, quarst)  Penyebab demam (fume)

 Inert (Al, kapur dll)

2.

Bhn non partikel (gas & uap) spt :

 _{Aspisian (N2, CO2)}

 _{Perangsang (HCl, H2S)}

 _{Racun organik & anorganik (Nikel, carbonyl)}  _{Bhn kimia yg mdh menguap}

 _{Merusak alat2 tubuh}  _{Berefek anaestesia}

 _{Merusak susunan darah (benzene)}  _{Merusak syaraf}

7.

Kepmenaker No. 187/Men/1999 tentang

Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya di Tempat

Kerja.

PENGUSAHA ATAU PENGURUS :

WAJIB MENGENDALIKAN BAHAN KIMIA BERBAHAYA

DI TEMPAT KERJA UNTUK --> MENCEGAH TERJADINYA

- ”

”

Inherent”

Inherent”



Beracun



Korosif



Mudah

terbakar



Eksplosif

-

Interaksi antara bahan

●

Oksidator dan reduktor

●

Logam dan asam

-

Interaksi dengan lingkungan :

●

Uap air : hidrolisa eksoterm

●

Oksigen

: kebakaran

(piroforik)

●

Panas

: terbakar

●

Tumbukan

: gesekan

mekanik

BAHAYA TERHADAP :

BAHAYA TERHADAP :

Pabrik, Pekerja, Masyarakat dan Lingkungan

Pabrik, Pekerja, Masyarakat dan Lingkungan

1.

Bahan Kimia Beracun

(Toxic Agents)

2.

Bahan Kimia Korosif

(Corrosive Chemicals)

3.

Bahan Kimia Mudah Terbakar (Flammable Substances)

4.

Bahan Mudah Meledak

(Explosives)

5.

Bahan Oksidator

(Oxidation Agents)

6.

Bahan Reaktif terhadap Air

(Water Sensitive

Substances)

7.

Bahan Reaktif terhadap Asam (Acid Sensitive Substances)

8.

Gas Bertekanan

(Compressed Gases)

9.

Bahan Radioaktif

( Radio Actives)

Umum:

Catatan :

Bahan Kimia berbahaya : mempunyai 1 (satu) atau lebih sifat di atas

PENGENDALIAN BAHAN

KIMIA BERBAHAYA



Penyediaan Lembar Data Keselamatan

Bahan (LDKB) dan Label



Penunjukan Petugas K3 Kimia dan Ahli

Lembar Data Keselamatan Bahan

berisikan keterangan :



_{Identitas Bahan dan Perusahaan}



_{Komposisi Bahan}



_{Identifikasi Bahaya}



_{Tindakan P3K}



_{Tindakan Penanggulangan Kebakaran}



_{Tindakan Mengatasi Kebocoran & Tumpahan}



_{Penyimpanan & Penanganan Bahan}



_{Sifat Fisika dan Kimia}



_{Stabilitas dan Reaktifitas Bahan}



_{Informasi Toksikologi}



_{Informasi Ekologi}



_{Pembuangan Limbah}



_{Pengangkutan Bahan}



_{Informasi Perat.Peruu yang berlaku}



_{Informasi Lain yang Diperlukan.}

LABEL

berisikan tentang :



_{Nama produk}



_{Identifikasi Bahaya}



_{Tanda Bahaya dan Artinya}



_{Uraian Risiko dan Penanggulangannya}



_{Tindakan Pencegahan}



_{Instruksi Kebakaran}



_{Instruksi Tumpahan atau Bocoran}



_{Instruksi Pengisian dan Penyimpanan}



_Referensi



_{Nama, Alamat dan No. Telp. Pabrik}

PENEMPATAN :

Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB)

Label



_{Ditempatkan pada tempat yang mudah}

diketahui oleh :



_{Tenaga Kerja}

PENETAPAN

POTENSI BAHAYA INSTALASI (I)



_{Pengusaha atau Pengurus wajib menyampaikan :}



_{Daftar Nama}



_Sifat



_Kuantitas

Bahan Kimia Berbahaya di Tempat Kerja

Kepada Dinas Tenaga Kerja Setempat



_{Dinas Tenaga Kerja setelah 14 hari menerima daftar,}

sifat dan kuantitas BKB harus meneliti kebenaran data

tersebut



_{Berdasarkan hasil penelitian ditetapkan kategori potensi}

PENETAPAN

POTENSI BAHAYA INSTALASI (II)



_{POTENSI BAHAYA terdiri dari :}



_{Bahaya Besar}



_{Bahaya Menengah}



_{KATEGORI POTENSI BAHAYA berdasarkan}

:



_Nama



_Kriteria

KRITERIA

BAHAN KIMIA BERBAHAYA



_{Bahan beracun}



_{Bahan sangat beracun}



_{Cairan mudah terbakar}



_{Cairan sangat mudah terbakar}



_{Gas mudah terbakar}



_{Bahan mudah meledak}



_{Bahan reaktif}

KRITERIA

BAHAN BERACUN



_{Ditetapkan dengan memperhatikan sifat kimia, fisika}

dan toksik sbb. :



_{Mulut :}

LD 50 > 25 atau < 200 mg/kg berat badan



_{Kulit :}

LD 50 > 25 atau < 400 mg/kg berat badan



_{Pernafasan :}

KRITERIA

SANGAT BERACUN



_{Ditetapkan dengan memperhatikan sifat}

kimia, fisika dan toksik sbb. :



_{Mulut :}



_{LD 50 < 25 mg/kg berat badan}



_{Kulit :}



_{LD 50 < 25 mg/kg berat badan}



_{Pernafasan :}



_{LC 50 < 0.5 mg/l}

KRITERIA

Cairan Mudah Terbakar, Cairan Sangat

Mudah Terbakar dan Gas Mudah Terbakar

Cairan

Mudah

Terbakar :



Berdasarkan

sifat kimia dan

fisika :



_{Titik nyala:}

>210 _{C dan < 55}0 _C



Pada tek. 1 atm

Cairan Sangat

Mudah Terbakar :



Berdasarkan sifat

kimia dan fisika :



Titik nyala :

< 21

0

C



Titik didih : >

20

0

C



Pada tek. 1atm

Gas Mudah

Terbakar :



Berdasarkan sifat

kimia dan fisika :



Titik didih :

< 20

0

C

KRITERIA

MUDAH MELEDAK



_{Apabila Reaksi Kimia Bahan tsb}

menghasilkan :



_{Gas dalam jumlah yang besar}



_{Tekanan yang besar}



_{Suhu yang tinggi}

KRITERIA REAKTIF

Apabila bahan tsb.bereaksi dengan :



_{Air mengeluarkan panas dan gas}

yang mudah terbakar



_{Asam mengeluarkan panas dan}

gas yang mudah terbakar atau

beracun atau korosif

KRITERIA OKSIDATOR



_{Apabila reaksi kimia atau}

penguraiannya menghasilkan :



_{Oksigen yang dapat menyebabkan}

NILAI AMBANG KUANTITAS

(NAK)



_{Kriteria Beracun}



_{Kriteria Sangat Beracun}



_{Kriteria Mudah Meledak}



_{Kriteria Reaktif}

Ditetapkan dalam Lampiran III

NILAI AMBANG KUANTITAS (NAK) :

Beracun (I)

No.

Nama Bahan Kimia

NAK

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Aceton Cyanohydrin (2-Cyanopropan-2-1)

Acrolein (2-propenal)

Acrylonitrile

Allyl alcohol (2-propen-1-1)

Allyamine

Ammonia

Bromine

Carbon disulphide

Chlorine

Diphenil methane di-isocyanate (MDT)

dst

200 ton

200 ton

20 ton

200 ton

200 ton

100 ton

10 ton

200 ton

10 ton

200 ton

NILAI AMBANG KUANTITAS (NAK)

Sangat Beracun (II)

No.

Nama Bahan Kimia

NAK

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Aldicarb

4-Aminodiphenil

Amiton

Anabasine

Arsenic pentoxide

Arsenic trioxide

Arsine ( Arsenic hydride)

Azinphos – ethyl

Benzidine

Beryllium (powder compounds)

Dst.

100 kg

1 kg

1 kg

100 kg

500 kg

100 kg

10 kg

100 kg

1 kg

10 kg

NILAI AMBANG KUANTITAS (NAK)

Sangat Reaktif (III)

No.

Nama Bahan Kimia

NAK

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Acethylene

Ammonium nitrate

Ethylene oxide

Ethylene nitrate

Hydrogen

Oxygen

Paracetic Acid (Concent. >60%)

Propylene Oxide

Sodium Chlorate

Dst.

50 ton

500 ton

50 ton

50 ton

10 ton

500 ton

50 ton

50 ton

20 ton

NILAI AMBANG KUANTITAS (NAK)

Mudah Meledak (IV)

No.

Nama Bahan Kimia

NAK

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Barium Azide

Chlorotrinitrobenzene

Cellulose nitrate (contain.>12.6% nitrogen)

Cyclotetramethylene-trinitramine

Diazodinitrophenol

Diethylene glycol dinitrate

Hydrazine nitrate

Lead Azide

Mercury Fluminate

Dst

50 ton

50 ton

50 ton

50 ton

10 ton

10 ton

50 ton

50 ton

50 ton

NAK DAPAT PULA DITETAPKAN

SBB

:

No.

Kriteria Bahan Kimia Berbahaya

NAK

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Beracun

Sangat Beracun

Reaktif

Mudah Meledak

Oksidator

Cairan Mudah Terbakar

Cairan Sangat Mudah Terbakar

Gas Mudah Terbakar

10 ton

5 ton

50 ton

10 ton

10 ton

200 ton

100 ton

50 ton

POTENSI BAHAYA BESAR

Apabila :

Kuantitas Bahan Kimia Berbahaya yang

digunakan MELEBIHI atau LEBIH BESAR

POTENSI BAHAYA MENENGAH



_{Apabila :}

Kuantitas Bahan Kimia

Berbahaya yang Digunakan

SAMA atau LEBIH KECIL dari

DOKUMEN PENGENDALIAN POTENSI

BAHAYA BESAR

Berisikan :



_{Identifikasi Bahaya, Penilaian dan}

Pengendalian Risiko



_{Kegiatan Tehnis, Rancang Bangun,}

Konstruksi, Pemilihan Bahan Kimia,

Pengoperasian dan Pemeliharaan

Instalasi



_{Kegiatan Pembinaan Tenaga Kerja}



_{Rencana dan Prosedur}

Penanggulangan Keadaan Darurat

DOKUMEN PENGENDALIAN POTENSI

BAHAYA MENENGAH

Berisikan :



_{Identifikasi Bahaya, Penilaian dan}

Pengendalian Risiko



_{Kegiatan Tehnis, Rancang Bangun,}

Konstruksi, Pemilihan Bahan Kimia,

Pengoperasian dan Pemeliharaan

Instalasi



_{Kegiatan Pembinaan Tenaga Kerja}



_{Prosedur Kerja Aman}

HYGIENE PERUSAHAAN

1.

Hygiene perusahaan adalah ilmu

pengenalan, penilaian dan pengendalian

faktor-faktor bahaya, sehingga masyarakat

tenaga kerja dan masyarakat terhindar dari

efek sampingan kemajuan teknologi.

2.

Konsep hygiene perusahaan terdiri dari 3

tahapan kegiatan, yaitu :



Pengenalan lingkungan



Penilaian lingkungan



Pengendalian lingkungan

Pengenalan terhadap bahaya

faktor-faktor lingkungan kerja

Pengenalan terhadap bahaya faktor-faktor

yang ada di lingkungan kerja yang timbul

sebagai akibat penggunaan terhadap teknologi

proses produksi akan meliputi pengetahuan

dan pengertian tentang berbagai jenis bahaya

dan pengaruh atau akibat yang dapat

ditimbulkan kepada kesehatan tenaga kerja.



Flow diagram dari kegiatan proses dan

operasi.



Kondisi operasi tiap tahap dalam rangkaian

operasi dan proses.



Bahan baku, bahan pembantu, hasil antara,

hasil samping, hasil ( produk ) dan sisa

produksi atau bahan buangan.



Jurnal – jurnal teknik



Keluhan dari tenaga kerja

Untuk Pengenalan Lingkungan

perlu mempelajari

DALAM PENGENALAN LINGKUNGAN PERLU

DIPERHATIKAN :

1.

Alat – alat teknis penanggulangan apa yang

sudah tersedia / dipergunakan

2.

Bentuk bahan baku yang dipergunakan dan

bagaimana digunakan

3.

Jumlah orang yang terpapar dan bekerja

disetiap tahapan proses

Penilaian Lingkungan

Penilaian

lingkungan

dimaksudkan

untuk mengetahui secara kualitatif

tingkat bahaya dari suatu faktor bahaya

lingkungan yang timbul dengan Metoda

pengukuran, pengambilan sample serta

analisa

dilaboratorium,

kemudian

dibandingkan dengan Standar baku.

Manfaat dari penilaian lingkungan

adalah :

 Dasar utk menyatakan kondisi lingkungan kerja

 Penerapan teknik pengendalian dan penanggulangan

merupakan dasar utama.

 Perencanaan alat – alat penanggulangan

Pengendalian

Lingkungan



Penerapan metode teknik tertentu untuk

menurunkan

tingkat

faktor

bahaya

lingkungan sampai batas yang masih dapat

ditolerir oleh manusia dan lingkungannya

dengan Nilai Ambang Batas (NAB).



Nilai Ambang Batas Bahan Kimia adalah

kadar rata-rata dari bahan kimia dalam

lingkungan kerja agar tenaga kerja yang

bekerja paling lama 8 jam perhari dan 40 jam

perminggu

tidak

mengalami

gangguan

kesehatan atau gangguan kenyamanan kerja.