UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
__________________________________________________________________________
Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana
Semester Genap tahun 2006/2007
USULAN PENERAPAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PROSES ASSEMBLY SIDM
DI PT.INDONESIA EPSON INDUSTRY
FRIYENTI FITRI NIM: 0700730852
Abstrak
PT. Indonesia EPSON Industry (IEI) selaku perusahaan yang bergerak dalam industri printer, sangat mengetahui pentingnya arti dari kualitas suatu produk. Dalam proses assembly printer Epson, kecacatan adalah masalah yang paling diperhatikan , hal ini terlihat melalui usaha-usaha pencapaian target dan improvement yang dilakukan perusahaan agar berkurangnya kecacatan.
Untuk mengetahui penyebab sering terjadinya kecacatan diperlukan pengolahan data menggunakan basic seven tools diantaranya peta kendali p karena data yang ada adalah data atribut, diagram pareto untuk melihat part yang paling dominan cacat dan diagram sebab-akibat untuk menganalisa penyebab kecacatan.
Dari pengolahan data yang dilakukan untuk peta kendali p menghasilkan beberapa model printer terlihat berada dalam kondisi kendali statistik. Dan ada beberapa model yang tidak berada dalam kondisi kendali statistik yang terbukti dengan keluarnya beberapa data pada grafik peta kendali p. Dari diagram pareto dapat diketahui bahwa yang mengalami kecacatan terbesar dari semua model adalah board assy main dan housing lower. Sementara dari diagram sebab-akibat yang paling banyak memberikan kontribusi untuk penyebab kacacatan part adalah defect part atau kecacatan oleh part itu sendiri.
Dengan melihat hasil pengolahan data dan analisa dapat diketahui bahwa cacat yang sering terjadi adalah bad component atau cacat secara fungsi. Dan untuk meningkatkan kualitas proses assembly SIDM di PT. Indonesia EPSON Industry perlu dilakukan perbaikan dengan penerapan metode SQC (Statistical Quality Control).
Kata Kunci
KATA PENGANTAR
Puji Syukur ke hadirat Allah SWT, yang maha pengasih dan penyayang atas Taufiq dan Hidayah-Nya penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi dengan baik dan tepat pada waktunya.
Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Edi Santoso, Ir.,M.Sc selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Geraldus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Imam H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
3. Bapak Gunawarman Hartanto, Ir, M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
4. Ibu Ratna dan Bapak Edi S. Manager HRD PT. Indonesia EPSON Industry, yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan Skripsi ini.
5. Ibu Warsih selaku pembimbing lapangan Tugas Akhir, Bapak Asrizal selaku Manager Vendor Control, Bapak Gunawan selaku Manager SDIM Engineering dan seluruh staff SIDM Engineering, Bapak Ridwan, Bapak Heri, Ibu Hesti, Ibu Dewi, Ibu Susi Bapak Yudit, Bapak Saiful dan Bapak Kairan yang telah membantu dan memberi dukungan bagi penulis dalam melakukan penelitian. 6. Ayah, Bunda dan Suami tercinta yang telah memberikan dorongan moril dan
materil dari awal hingga akhir pendidikan, dan Uda Taufik, Fifi, Jimmi, Tatik, Syifa, Sultan, Kiki, Sri, Silfi yang telah memberi do’a demi kelancaran Skripsi ini.
7. Bapak Iwan Budihardjo, Ph.d yang telah memberikan support kepada penulis. Makasih juga selalu membimbing penulis mulai dari semester tiga hingga semester akhir, for me you are the good teacher.
8. Lulu, Audri, Merry, Kiki Dian, Citra, you are the best friend.
9. Dan pada semua pihak serta rekan-rekan lain yang telah membantu menyelesaikan tugas akhir ini yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu, terima kasih atas dukungan dan doa-doa yang telah diberikan.
Jakarta, Juli 2007
DAFTAR ISI
Halaman
JUDUL LUAR i
JUDUL DALAM ii
LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL x
DAFTAR GAMBAR xiii
DAFTAR GRAFIK xiv
DAFTAR DIAGRAM xvi
DAFTAR LAMPIRAN xviii
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang Masalah 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 5
1.4.1 Tujuan 5
1.4.2 Manfaat 5
1.5.1 Filosofi 6 1.5.2 Visi 7 1.5.3 Misi 7 1.5.4 Kebijakan Perusahaan 7 1.5.5 Strategi Perusahaan 8 1.5.6 Struktur Organisasi 11 1.5.7 Hasil Produk 12 1.5.8 Jam Kerja 15
BAB 2 LANDASAN TEORI 18
2.1 Pengertian Kualitas 18
2.2 Konsep Kualitas pada Industri Manufaktur 22 2.3 Teknik-Teknik Perbaikan Kualitas 25
2.3.1 Diagram Pareto 26
2.3.2 Diagram Sebab-Akibat 28
2.3.3 Peta Pengendali (control chart) 29 2.3.3.1 Variasi Penyebab Khusus dan Umum 31
2.3.3.2 Jenis-jenis Peta Kendali 32
2.3.3.3 Peta Kendali Atribut 33
2.3.3.4 Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-chart) dan Banyaknya Kesalahan (np-chart) dalam Sampel
38
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 43 3.1 Diagram Alir 43 3.1.1 Observasi Lapangan 44 3.1.2 Identifikasi masalah 44 3.1.3 Pengumpulan Data 44 3.1.4 Pengolahan Data 45 3.1.5 Analisa 46
3.1.6 Usulan Penerapan Metode SQC 46
3.1.7 Kesimpulan dan Saran 47
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 48
4.1 Pengumpulan Data 48
4.1.1 Data Part yang Cacat 48
4.1.2 Proses assembly 55
4.1.3 Data Penyebab Kecacatan 93
4.2 Pengolahan Data 93
4.3 Analisa Data 93
4.3.1 Peta Pengendali 94
4.3.2 Diagram Pareto 143
4.3.3 Diagram sebab-akibat (Cause and effect diagram) 156 4.3.4 Analisa Keseluruhan Peta Kendali p 164 4.3.5 Analisa Keseluruhan Diagram Pareto 166
4.3.6 Analisa Keseluruhan Diagram Sebab-akibat 168 4.3.7 Usulan Penerapan Metode SQC (Statistical Quality
Control)
171
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 175
5.1 Kesimpulan 175
5.2 Saran 176
DAFTAR PUSTAKA 177
DAFTAR RIWAYAT HIDUP 178
DAFTAR TABEL
Halaman Table 4.1 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C8200 48
Table 4.2 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC530 49 Table 4.3 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA84A 49 Table 4.4 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CB190 50 Table 4.5 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C3720 50 Table 4.6 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA83A 51 Table 4.7 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC540 51 Table 4.8 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C459 52 Table 4.9 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA86A 52 Table 4.10 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA85A 53 Table 4.11 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C7290 53 Table 4.12 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C4600 54
Tabel 4.13 Data Penyebab Kecacatan 93
Tabel 4.14 Data Perhitungan Peta Kontrol p untuk Model R4C8200 94 Tabel 4.15 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C8200 97 Tabel 4.16 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC530 100 Tabel 4.17 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA84A 103 Tabel 4.18 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB190 105 Tabel 4.19 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB190 107
(Revisi I)
Tabel 4.20 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C3720 109 Tabel 4.21 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C3720
(Revisi I)
111
Tabel 4.22 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi II)
114
Tabel 4.23 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA83A 116 Tabel 4.24 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA83A
(Revisi I)
119
Tabel 4.25 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC540 122 Tabel 4.26 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC540
(Revisi I)
124
Tabel 4.27 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C4590 126 Tabel 4.28 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA86A 129 Tabel 4.29 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA86A
(Revisi I)
131
Tabel 4.30 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA85A 133 Tabel 4.31 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA85A
(Revisi I)
135
Tabel 4.32 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C7290 138 Tabel 4.33 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C4600 140
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 1.1 Struktur Perusahaan PT. Indonesia EPSON Industry 11
Gambar 2.1 Arti Kualitas 23
Gambar 3.1 Metodologi Penelitian 43
Gambar 4.1 Proses Assembly model R4C8200 55 Gambar 4.2 Proses Assembly model R4CC530 58 Gambar 4.3 Proses Assembly model R4NA84A 61 Gambar 4.4 Proses Assembly model R4CB190 64 Gambar 4.5 Proses Assembly model R4C3720 67 Gambar 4.6 Proses Assembly model R4NA83A 70 Gambar 4.7 Proses Assembly model R4CC540 73 Gambar 4.8 Proses Assembly model R4C4590 76 Gambar 4.9 Proses Assembly model R4NA86A 79 Gambar 4.10 Proses Assembly model R4NA85A 82 Gambar 4.11 Proses Assembly model R4C7290 85 Gambar 4.12 Proses Assembly model R4C4600 88
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 2.1 Contoh Peta Kendali 41
Grafik 4.1 Peta Kontrol p model R4C8200 menggunakan program
Minitab
98
Grafik 4.2 Peta Kontrol p model R4CC530 menggunakan program
Minitab
101
Grafik 4.3 Peta Kontrol p model R4NA84A menggunakan program
Minitab
104
Grafik 4.4 Peta Kontrol p model R4CB190 menggunakan program
Minitab
106
Grafik 4.5 Peta Kontrol p model R4CB190 Revisi I menggunakan program Minitab
108
Grafik 4.6 Peta Kontrol p model R4C3720 menggunakan program
Minitab
110
Grafik 4.7 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi I) menggunakan program Minitab
112
Grafik 4.8 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi II) menggunakan program Minitab
115
Grafik 4.9 Peta Kontrol p model R4NA83A menggunakan program
Minitab
Grafik 4.10 Peta Kontrol p model R4NA83A (Revisi I) menggunakan program Minitab
120
Grafik 4.11 Peta Kontrol p model R4CC540 menggunakan program
Minitab
123
Grafik 4.12 Peta Kontrol p model R4CC540 (Revisi I) menggunakan program Minitab
125
Grafik 4.13 Peta Kontrol p model R4C4590 menggunakan program
Minitab
128
Grafik 4.14 Peta Kontrol p model R4NA86A menggunakan program
Minitab
130
Grafik 4.15 Peta Kontrol p model R4NA86A (Revisi I) menggunakan program Minitab
132
Grafik 4.16 Peta Kontrol p model R4NA85A menggunakan program
Minitab
134
Grafik 4.17 Peta Kontrol p model R4NA85A (Revisi I) menggunakan program Minitab
136
Grafik 4.18 Peta Kontrol p model R4C7290 menggunakan program
Minitab
139
Grafik 4.19 Peta Kontrol p model R4C4600 menggunakan program
Minitab
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto menggunakan program Minitab 27
Diagram 4.1 Pareto Chart Model R4C8200 menggunakan program
Minitab
144
Diagram 4.2 Pareto Chart Model R4CC530 menggunakan program
Minitab
145
Diagram 4.3 Pareto Chart Model R4NA84A menggunakan program
Minitab
146
Diagram 4.4 Pareto Chart Model R4CB190 menggunakan program
Minitab
147
Diagram 4.5 Pareto Chart Model R4C3720 menggunakan program
Minitab
148
Diagram 4.6 Pareto Chart Model R4NA83A menggunakan program
Minitab
149
Diagram 4.7 Pareto Chart Model R4CC540 menggunakan program
Minitab
150
Diagram 4.8 Pareto Chart Model R4C4590 menggunakan program
Minitab
151
Diagram 4.9 Pareto Chart Model R4NA86A menggunakan program
Minitab
Diagram 4.10 Pareto Chart Model R4NA85A menggunakan program
Minitab
153
Diagram 4.11 Pareto Chart Model R4C7290 menggunakan program
Minitab
154
Diagram 4.12 Pareto Chart Model R4C4600 menggunakan program
Minitab
155
Diagram 4.13 Sebab-Akibat Board Assy Main menggunakan program
Minitab
156
Diagram 4.14 Sebab-Akibat Housing Assy Lower menggunakan program Minitab
158
Diagram 4.15 Sebab-Akibat Sub Mechanism menggunakan program
Minitab
160
Diagram 4.16 Sebab-Akibat Re- Adjustment menggunakan program
Minitab
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 KMK 179
Lampiran 2 Surat Survei 180
