• Tidak ada hasil yang ditemukan

Untuk jarak berbeda dengan tebal dan lebar yang sama (T 4,5 mm dan L 98 mm), posisi sabuk luar-dalam

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "Untuk jarak berbeda dengan tebal dan lebar yang sama (T 4,5 mm dan L 98 mm), posisi sabuk luar-dalam"

Copied!
16
0
0

Teks penuh

(1)

Lampiran 1. Validasi Data

Untuk jarak berbeda dengan tebal dan lebar yang sama (T 4,5 mm dan L 98 mm), posisi sabuk luar-dalam

Disp 5.5 Disp 5.5 Disp 5.5 Disp 6.5 Disp 6.5 Disp 6.5 Disp 7.5 Disp 7.5 Disp 7.5

No Time(s) Disp 5.5 Disp 6.5 Disp 7.5 x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2

(2)

28 0,00028 -0,641265 0,260701 -0,5244 -9,67615E-10 -0,000641265 -9,22489E-05 3,93376E-10 0,080495605 -3,7503E-05 -7,91275E-10 -0,16191689 7,54374E-05 29 0,00029 2,40924 -0,41053 0,368578 3,76517E-09 0,00240924 0,000358958 -6,41578E-10 -0,126757706 6,11658E-05 5,76016E-10 0,113804355 -5,49153E-05 30 0,0003 -0,233732 0,638268 0,212756 -3,77873E-10 -0,000233732 -3,60251E-05 1,03188E-09 0,197075457 -9,83762E-05 3,43962E-10 0,065691819 -3,27921E-05

Lampiran 1. Validasi Data

Untuk tebal dan lebar berbeda dengan jarak yang sama (5.5 mm), posisi sabuk luar- dalam

Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L120 Disp(5.5)L120 Disp(5.5)L120 Disp(5.5)L145 Disp(5.5)L145 Disp(5.5)L145

No Time (s) Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L120 Disp(5.5)L145 x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2

(3)

23 0,00023 -0,7821 0,27268 -0,311903 -9,69386E-10 -0,241485889 9,24179E-05 3,37978E-10 0,084194313 -3,22216E-05 -3,86593E-10 -0,096305042 3,68564E-05 24 0,00024 -2,514116 0,87799 -1,4086469 -3,25165E-09 -0,776273541 0,00031 1,13555E-09 0,27109346 -0,00010826 -1,82188E-09 -0,434942269 0,000173692 25 0,00025 -0,24272 0,27268 -1,3726881 -3,27004E-10 -0,074943684 3,11754E-05 3,67367E-10 0,084194313 -3,50235E-05 -1,84935E-09 -0,423839414 0,00017631 26 0,00026 -1,84888 -0,68023 -0,239986 -2,59053E-09 -0,570871282 0,000246972 -9,53095E-10 -0,210031896 9,08646E-05 -3,36253E-10 -0,074099517 3,20572E-05 27 0,00027 2,13056 0,04494 -0,41978 3,10002E-09 0,657844489 -0,000295545 6,53888E-11 0,013875944 -6,23394E-06 -6,10791E-10 -0,129613791 5,82306E-05 28 0,00028 -0,37457 -0,66824 -1,3427224 -5,65194E-10 -0,115654481 5,38836E-05 -1,00832E-09 -0,206329792 9,61294E-05 -2,02605E-09 -0,414587025 0,000193157 29 0,00029 -1,68107 -1,17766 0,545115 -2,62718E-09 -0,51905726 0,000250466 -1,84045E-09 -0,363621368 0,000175462 8,51909E-10 0,168312978 -8,12179E-05 30 0,0003 0,80009 0,59032 -0,743409 1,2935E-09 0,247040589 -0,000123318 9,54367E-10 0,182270745 -9,0986E-05 -1,20187E-09 -0,229539423 0,000114582

Lampiran 1. Validasi Data

Untuk jarak berbeda dengan tebal dan lebar yang sama (T4,5 mm dan L 98 mm), posisi sabuk dalam-dalam

Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L98 Disp(5.5)L98 Disp(6.5)L98 Disp(6.5)L98 Disp(6.5)L98 Disp(7.5)L98 Disp(7.5)L98 Disp(7.5)L98

No

Time (s) Disp(5.5) Disp(6.5) Disp(7.5) x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2 x dx/dt dx2/dt2

(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

Lampiran 3. Gambar Kerja

Gambar 1. Persiapan awal pembukaan dan perombakan kopling & pondasi

motor

(9)
(10)
(11)

Gambar 2. Pemasangan sabuk dan set up alat ukur

(12)
(13)
(14)

Gambar 3. Persiapan sampai pengambilan data hasil pengukuran

(15)
(16)

Gambar

Gambar 1. Persiapan awal pembukaan dan perombakan kopling & pondasi
Gambar 2. Pemasangan sabuk dan set up alat ukur
Gambar 3. Persiapan sampai pengambilan data hasil pengukuran

Referensi

Dokumen terkait

Perancangan sistem ini merupakan perancangan sistem secara menyeluruh yang dimulai dari data hasil pengukuran laser dust ZH03A sebagai sensor pendeteksi partikulat udara,

Dari hasil penelitian sampai pengolahan data setelah dilaksanakan penelitian yang diawali dari pengambilan data hingga pada pengolahan data yang akhirnya dijadikan

Dari hasil analisa data dan pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: Eksperimen tentang cold rolling pada material logam aluminium berhasil dilakukan

Tabel 4.15 Data hasil pendeteksian jarak dengan obyek ruangan berbentuk persegi pada saat sudut datang gelombang ultrasonik 0º terhadap sisi dinding

Dapat dilihat pada Gambar 12 titik pengukuran (TP) dilakukan pada pin 26 sampai pin 29 yang merupakan port untuk data masukkan mikrokontroler yang berasal dari sinyal keluaran

Berdasarkan data hasil pengukuran kekasaran permukaan menggunakan alat ukur Surface Roughness Tester TIME TR220 pada spesimen baja ST-60 dari hasil pengerjaan proses

Dapat dilihat pada Gambar 12 titik pengukuran (TP) dilakukan pada pin 26 sampai pin 29 yang merupakan port untuk data masukkan mikrokontroler yang berasal dari sinyal keluaran

Penulis juga melakukan pengukuran waktu dari suhu awal sampai tercapainya suhu yang diinginkan atau suhu setting. Tabel hasil data pengukuran suhu 50