PENYIMPANAN DAN PERGUDANGAN (STORAGE AND WAREHOUSING)

PENYIMPANAN DAN PERGUDANGAN

(STORAGE AND WAREHOUSING)

Dr. Heri Ahmad Sukria

Feed Manufacturing and Industry Division Department of Nutrition and Feed Technology,

OUTLINE

 Feed Storage (Scientific background)

 Storage and Warehousing management

(practical aspects)

1. Bin Storage : S-L-A-M (Sanitation, Loading,

Aeration and Monitoring)

2. Warehousing in Supply Chain Management 3. Warehouse in covid -19

 FEED STORAGE

TUJUAN



untuk menjaga karakteristik bahan

baku atau produk pakan selama

waktu penyimpanan

segera

setelah

penanganan

paska

panen

dan

pengeringan.



Grain characteristics: Viability ( seed

grain), miling dan baking quality

(food) and nutritive properties ( feed).

PENYEBAB KEHILANGAN KUALITAS DAN

KUANTITAS SELAMA PENYIMPANAN



Jamur (Fungi)



Serangga (Insects)



Rodent (rat and mice) and mites



Respirasi



Migrasi uap air (moisture

JAMUR (FUNGI)

 Optimum temperature 25 – 30C

 Kisaran RH : 65% - 93%

 Major losses: germinasi rendah, warna

pudar, pemanasan dan apek, perubah kandungan nutrien, toxin, kehilangan BK

 Field FungI: Cladosporium, Helminthosporium,

Alternaria dan Fusarium

 Storage Fungi: Aspergillus, Penicillium,

FAKTOR YANG MEMPENGARUHI

PERTUMBUHAN JAMUR SELAMA

PENYIMPANAN



Kadar Air (MC)



Temperatur bahan (T)



Kondisi bijian (cracked/broken)



Jumlah bahan asing (foreign

material)



Keberadaan organisme lain:

WAKTU PENYIMPANAN YANG AMAN (BULAN) UNTUK JAGUNG PADA TEMPERATURE DAN MC PENYIMPANAN

T \ MC 13 14 15 16 17 18 4C 150 61 29 15 9.4 6.1 10C 84 34 16 8.9 5.3 3.4 15C 47 19 9.2 5 3.0 1.9 21C 26 11 5.2 2.8 1.7 11 27C 15 6 2.9 1.6 0.9 0.9

EQUILIBRIUM MOISTURE CONTENT (EMC) BIJIAN (% WET BASIS) T \ RH 20 40 60 80 4C 9.2 11.9 14.5 17.9 10C 8.5 11.2 13.8 17.3 15C 7.9 10.6 13.3 16.8 21C 7.3 10.0 12.7 16.3 27C 6.7 9.6 12.3 15.9 32C 6.3 9.1 11.9 15.5 38C 5.8 8.7 11.5 15.1

INSECTS AND MITES

 Sifat: reproduksi cepat, memakan biji

kering, bisa migrasi, menyebabkan kerusakan tinggi

 Kerusakan:

 membuat lubang shg

menghilangkan sebagian besar bagian dalam biji,

 Melukai inti

 Pemanasan dan condensasi shg

menimbulkan jamur

ANTI MOLD

1.

Pengendalian secara kimia



Asam propionate dan asam

asetat (reduce viability and

brown embryo

2.

Pengendalian secara fisik



pengendalian Kadar Air

KRITERIA PENYIMPANAN YANG AMAN

(

BY CONTROLLING MC AND T

)

1.

Pengendalian parameter fisik

(MC and T), melalui 3 kriteria:

1.

CO

₂

development

2.

Germinability

3.

Visible mold growth

2.

Mycotoxins



STORAGE AND WAREHOUSE

MANAGEMENT

1. STORAGE BIN MANAGEMENT

(S-L-A-M)



Sanitation (S)



Loading (L)



Aeration (A)



Monitoring (M)

SANITATION

 Bersihkan sisa bijian lama

 Bersihkan biji tercecer

 Periksa bin dari kersikanusakan dan

karat

 Bersihkan bin sebelum pemasukan

bahan baru

 Sanitasi dengan bahan insektisida

yang telah rekomendasi. Atau usahakan temperature serendah mungkin u. mencegah insek

LOADING

 Periksa KA bahan yang akan disimpan

 Tidak mencampur bahan baru dn lama

 Operasikan auger dan elevator pada

kapasitas penuh dengan kecepatan rendah

 Jangan overfilling

 Tangani sampah dan bahan yang halus (dust)

 Bersiihkan bahan sebelum masuk silo (bin)

 Gunakan spreader saat pengisian bin

 Ukur ketinggian puncak dan ratakan sec.

AERATION

 Untuk mencegah dan mengurangi

kehilangan (loss) kualitas bahan

 Mencegah migrasi uap air

 Menjaga gradien suhu ruang 10o-15o

dari rataan suhu lingkungan

 Gunakan fan untuk mengatur MC

MONITORING

 Pengambilan sampel bahan : insek,

high MC, hot pocket

 Periksa 1 X setiap 2 minggu

 Perhatian : kondensi dipermukaan,

daerah yang basah, jamur dan insek

 Suhu yang tidak merata

 Bau asam dan apek

2. WAREHOUSING

TUJUAN DAN DIFINISI

 Tujuan: Untuk mengendalikan (to control)

pergerakan dan menyimpan bahan di dalam Gudang

 Difinisi: serangkaian kegiatan yang dilakukan

untuk menerima (receiving) dan menyimpan (storing) barang dan mempersiapkannya

sebelum pengiriman/Distribusi

 Warehousing : receiving, identification, holding,

Port of entry _warehousePrimary _warehouseForward Terminal _storage

Origin Distribution

Handling Long haul _{Short haul}

FEED SUPPLY CHAIN MAP AND LOGISTICS

Animal Farm Food processor Feed Mills Grain Vegetable Proteins Animal Proteins

Fats & Oils

Milling & Manufacturing Co-products Fodder Food Processing C0-Products Macro Minerals

Premix _AdditivesFeed

Animal Farm 1 Grain Farm Grain Farm Grain Farm Grain Farm 4 Transport 5 Grading Blending Fumigation Other Feed Mills Feed Mills 4 Transport 3 Storage External bulk handling 2 Storage Grain on farm

Bulk Grains Bulk Soft Meals Bulk Animal Protein Meals Liquids – Fats, Oils, Molasses Bagged Animal Protein Meals Bagged Macro Ingredients Bulk Minerals Bagged Macro Minerals Vitamin & Mineral Premixes Feed Additives 16 Returned Bulk Feed 1 Bulk Intake 4 Bulk Storage 5 Grain Processing 6 Procesed Grain Storaage 7 Bulk Ingredient Weighing 10 Mixing 11 Bulk& Bagged Mash Feed 3 Bagged Intake 2 Bag Receival and Storage 8 Hand Additive Weighing 9 Liquid Addition 12 Pelleting or Extrution 13 Cooling & Sleving Bulk & Bagged Finished Pelleted 15 Returned Bagged Feed Animal Farm 17 Reseller Distributor

Food Processor 1 Feed Mill Bulk Feed -Transport Animal Farm Complete Feed User Animal FarmHome Mixer Livestock Buyer Grain Protein Meals Fodder

Co-Products MineralsBagged

Vitamin & Minerals Premixes Feed Additives 2 Feed Mill Bagged Feed-transport 3 Bagged Feed Distributor Returned Feed Returned Feed

BASIC PRINCIPLES

o Gudang yang ada harus digunakan

kapanpun pada saat diperlukan

o Fasilitas gudang harus sesuai untuk

komoditas yang akan disimpan

o Fasilitas penyimpanan harus dipilih untuk

mencapai biaya yang paling efektif dan mendukung operasi pengiriman logistic yang praktis

o Setiap Fasilitas harus menyimpan level

stok yang sesuai (right place and

amount) dengan memperhatikan masa

MODEL FASILITAS PENYIMPANAN

o

Bisa menjadi bagian dari lokasi

titik distribusi

o

Bisa Melayani sejumlah titik lokasi

yang terpisah/berbeda

o

Bisa Melayani sebagai tempat

penyimpanan antara dari

komodti yang akan dikirimkan ke

tempat penyimpanan lainnya

RUANG LINGKUP

MANAJEMEN GUDANG

o Meliputi gudang yang permanen dan

juga tidak permanen (temporary)

o Penerimaan barang o Penyimpanan o Pengendalian stok o Pengiriman barang o Keamanan Gudang o Laporan stok

SEBELAS PROSEDUR MENJALANKAN

MANAJEMEN PERGUDANGAN

1. Menjalankan prinsip FIFO

2. Tumpukan barang disususn dengan aman

3. Membuat layout (plan layout) barang untuk akses

dan menemukan barang

4. Pencatatan semua perpindahan baran, kehilangan

(losses) pada form yang sesuai dan benar

5. Mengarsipan segera semua dokumen dan catatan

(record)

6. Melakukan perencanaan : Barang/staf/transport

CONTINUE……….

7. Menjaga keamanan barang 8. Menjaga kebersihan gudang

(harian/mingguan/bulanan)

9. Membuang segera barang yang rusak 10. Komunikasi secara efektif

11. Melakukan persedian (Inventory) barang secara regular

ECONOMIC AND SERVICE BENEFIT

OF WAREHOUSING

 Economic benefit: Consolidation

Warehouse, Break Bulk Warehouse and Cross Dock Warehouse

 Service benefit : Transmit Mixing Warehouse

10 PRINCIPLES FOR WAREHOUSE

DESIGN AND OPERATION

1. Minimum touches of goods (close to zero handling)

2. One way flow (vehicle flow, Wh layout-shave)

3. Stock in the right place (slotting optimation, IC-TD-TL-SR)

4. The right amount of stock

5. Efficient labour (normal dan lembur) 6. Benchmarking

7. Select the right material handling system (SKU-Volume, of logistics operation, prolification

8. Know your data (apply statistics tools)

9. Warehouse management software (WMS) 10. Consult widely

INVENTORY MANAGEMENT SYSTEM

ECONOMIC ORDER QUANTITY

(EOQ)

 Cost of processing an order (C)

 Cost of carrying inventory (I)

 Annual requirements in dollar (A)

𝑄 =

2𝐴𝐶

COST OF PROCESSING AN ORDER

 Persiapan pemesanan

 Telephon and post

 Waktu pengadministrasian

 Penerimaan dan penempatan

barang

 Biaya total pemesanan dan

COST OF

CARRYING INVENTORY :

 Interest on invested capital

 Asuransi

 Houskeeping (fumigation) and maintenance  Pemeliharaan persediaan (biaya handling,

pengambilan barang, kantor/admin, penyusutan alat )

 Kerusakan dan penurunan kualitas  Kadaluarsa

 Pencurian

 In House Transport (time and cost)  Tenaga kerja

 Biaya ruangan simpan: panas dan penerangan, AC  Pajak

KAPASITAS PENYIMPANAN

(STORAGE CAPACITY)

 Parameter umum: Design Ruang

simpan : 3 x (Penyimpanan harian atau 1,5 X jumlah shipment bahan curah

 Catatan barang (agregat/single)

pemakaian total bulanan  menjadi dasar pemesanan dan pembelian

𝑸 =

𝟐𝑨𝑪

𝑰

=

𝟐𝒙𝟗𝟎𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝒙𝟒.𝟓𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎 𝟎.𝟏

= 900.000.000

Pertanyaan: Sebuah pabrik pakan membutuhkan jagung 50.000 T jagung per tahun yang dikemas 25 kg/bag, harga jagung saat ini Rp.4500/Kg. Biaya pemesanan termasuk penerimaan barang adalah Rp. 4.500.000 (C) dan biaya inventori adalah 10% (I) dari rataan nilai persediaan (inventory).

Jawab:

50.000 X 40 bags/T = 2.000.000 bags/year X Rp. 4.500 = 9.000.000.000 (A)

Q = 900.000.00  9000.000.000/900.000.000 = 10 kali = 200.000 bags/order

Volume, m3 _{BD, MT/m}3 _{Cap. of stack, MT 4 stack, MT} 1Jagung 194.4 0.7 136.1 544.32 2Rice 194.4 0.86 167.2 668.736 3Wheat 194.4 0.65 126.4 505.44 4 Skim milk 194.4 0.44 85.5 342.144 Warehouse Capacity: 515.2 CASE 1 : Warehouse Capacity

Expressed : Bulk Density MT/m3 1. Kapasitas Tumpukan

2. Luas Permukaan yang diperlukan untuk menyimpan komoditas Pakan 3. Kapasitas Gudang

Menghitung Kapasitas sebuah Gudang

Ukuaran Gudang Panjang 28m Lebar 16m Tinggi 3m LUAS : 1,344m3

Ukuran permukaan Stack Luas (14x5.4m) 64.8m2

Tinggi 3m Volume per stack 194.4m3

Jumlah stack 4 Volume Gudang (usable) 777.6m3

Case 2

:

Economic Order Quantity

Kebutuhan Jagung/bulan 200.000 bagx25kg = 5000T/month

Grain Factor 1,5 T/m3

Kebutuhan luas lantai 5000 Tx1.5 m3_{/T 7500m}3

Tinggi max 3 m 7500 m3_{/3m 2500m}2

Total luas gudang x 20% 2500x1.2 3000m2

WAREHOUSE IN COVID-19

 Review and reschedule the contracts

 Review Warehouse Design and

operation (optimizing usage space)

 Improve Warehouse performances

operation (WMS/software)

 Digitalized Warehouse operation