UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

(1)

Disusun Oleh :

UNIVERSITAS GUNADARMA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

ANALISIS SISTEM PENGUKURAN CYLINDER HEAD DENGAN

MENGGUNAKAN GAGE REPEATABILITY DAN

REPRODUCIBILITY PADA PT. ASTRA HONDA MOTOR

Nama

: Ghina Anggraini

NPM

: 30408390

Jenjang/Jurusan: S1-Teknik Industri

Pembimbing

: Rossi S. Wahyuni, ST. MT.

Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat

Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Depok

2012

(2)

LATAR

BELAKANG

Tujuan Penelitian

1. Mengetahui persentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase gage repeatability dan reproducibility, dan mengetahui persentase variasi yang dihasilkan oleh part pada

cylinder head diameter 28 m dan 37 mm.

(3)

Mulai

Pengumpulan Data awal:

1. Data hasil produksi cylinder head shift 1 2. Data cacat / reject next proses produksi

cylinder head bagian machining

Menentukan dan menganalisa data 5 cacat / reject next proses terbesar pada produksi

cylinder head dengan menggunakan diagram

pareto

Menganalisa data reject terbesar dengan menggunakan peta kendali X-bar dan R-bar

Tujuan Penelitian

1. Mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase gage repeatability dan reproducibility, dan

mengetahui prosentase variasi yang dihasilkan oleh part pada cylinder head diameter 28 m dan 37 mm.

2. Mengetahui apakah sistem pengukuran (manusia, alat ukur, dan produk) yang dilakukan oleh perusahaan sudah baik atau tidak.

A Studi Pustaka

Menganalisa hasil (variasi) dari peta kendali x-bar dan R-bar dengan menggunakan GRR

Kesimpulan dan saran

Melakukan perbaikan sistem pengukuran Selesai %GRR < 10%, layak 10 < %GRR < 30, dapat dipakai %GRR > 30 tidak layak Layak/dapat dipakai Tidak Layak 1. Melakukan pengukuran kembali 2. trainning/pelatihan dalam mengukur.

3.kalibrasi kembali alat ukur A

(4)

(5)



OP 20 A-B (Mesin 20 A-B)



OP 30 A-B (Mesin 30 A-B)



OP 40 A-B (Mesin 40 A-B)

(6)



OP 60 (Mesin 60)

PROSES PRODUKSI



OP 70 A-B-C (Mesin 70 A-B-C)



OP 80 (Mesin 80)



OP 90 (Mesin 90)



Press Plug cone (Pemasangan Plug Cone dengan cara ditekan)



Leak Tester Material (Pemeriksaan Material)



Seat Ring dan Guide Valve Fitting (Pemasangan Seat Ring dan

Guide Valve)

(7)



Chamfering dan Reaming (Tepi Miring dan

Memperbesar Lubang)



Washing (Pembersihan)



Assymble Valve (Pemasangan Valve)



Press Retainer Valve (Pemasangan coter)



Leak Tester Valve (Pemeriksaan Valve)



Final Inspection (Pemeriksaan Akhir)

(8)

sampel

(9)

(10)

(11)

(12)

GRR



SAMPEL 10



PENGULANGAN 3 KALI

(13)

Part name Cylinder head Characteristic Diameter Equipment Name

Air Micro

Specification

Appraiser A (g) Appraiser B (g) Appraiser C (g)

28.10 0.08

Putut Yanto Agus

Issued by

Test Date

Ghina Anggraini 21 Juli 2012

Appraiser/ Part AVERAGE Trial # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 1 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.14 28.12 28.13 28.13 28.12 28.130 2 28.12 28.16 28.14 28.13 28.12 28.16 28.13 28.13 28.14 28.12 28.135 3 28.12 28.15 28.14 28.13 28.12 28.13 28.17 28.14 28.16 28.12 28.138 average 28.120 28.143 28.140 28.130 28.130 28.143 28.140 28.133 28.143 28.120 X-bar a = 28.134 range 0.00 0.04 0.00 0.00 0.03 0.03 0.05 0.01 0.03 0.00 R-bar a = 0.019 B 1 28.14 28.12 28.12 28.12 28.12 28.10 28.12 28.13 28.12 28.16 28.125 2 28.14 28.12 28.13 28.13 28.12 28.14 28.10 28.12 28.13 28.15 28.128 3 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.14 28.13 28.13 28.11 28.15 28.132 average 28.133 28.120 28.130 28.127 28.130 28.127 28.117 28.127 28.121 28.153 X-bar b = 28.128 range 0.02 0.00 0.02 0.01 0.03 0.04 0.03 0.01 0.02 0.01 R-bar b = 0.019 C 1 28.10 28.11 28.16 28.13 28.15 28.12 28.12 28.14 28.12 28.15 28.130 2 28.11 28.11 28.12 28.13 28.15 28.10 28.12 28.12 28.13 28.15 28.124 3 28.11 28.12 28.12 28.13 28.16 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.130 average 28.107 28.113 28.133 28.130 28.153 28.113 28.120 28.133 28.127 28.150 X-bar c = 28.128 range 0.01 0.01 0.04 0.00 0.01 0.02 0.00 0.02 0.01 0.00 R-bar c = 0.012 work ave 28.120 28.126 28.134 28.129 28.138 28.128 28.126 28.131 28.130 28.141 x-barbar = 28.130 Rp = 0.021 (Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar R-barbar =

0.017 (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff Xbar diff

= 0.006

(Rbarbar D4 (2,58)) = UCLr UCLr = 0.043

(14)

Rbarbar 0.017 X-bar diff 0.006

Rp 0.021 USL 28.18

sample 10 Trials 3 LSL 28.02

Measurement Unit Analysis % Total Variation (TV) Repeatability - Equipment Variation (EV)

EV = R x K₁

= 0.010 Trials K1 %EV = 100 * (EV / TV) 2 0.8862

3 0.5908 = 81.4%

K1= 0.5908 Reproducibility - Appraiser Variation (AV)

AV = SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) } %AV = 100 * (AV / TV)

＝ 0.00255 = 20.7% Operators K2 In case of 3 operators 3 0.5231 K2= 0.5231 K2= 0.5231 Repeatability & Reproducibility (GRR)

GR＆R SQRT (EV^2 + AV^2) %R＆R= 100 * (R＆R / TV) Parts K3 ＝ 0.01036 2 0.7071 = 84.3% 3 0.5231 Part Variation (PV) 4 0.4467 5 0.4030 PV = (Rp) * (K3) 6 0.3742 %PV = 100 * (PV / TV) 7 0.3534 ＝ 0.00661 8 0.3375 = 53.8% 9 0.3249

Total Variation (TV) 10 0.3146 Number of Distinct Categories K3= 0.3146

TV = SQRT (R＆R^2 + PV^2) ndc= 1.41 * (PV / R＆R)

(15)

Result

%EV

81.4%

Unaccept

%AV

20.7%

%R&R

84.3%

%PV

53.8%

ndc

1 Unaccept

(16)

Part name Cylinder head Characteristic Diameter Equipment Name

Air Micro

Specification

Appraiser A (g) Appraiser B (g) Appraiser C (g)

37.10 0.08

Putut Yanto Agus

Issued by

Test Date

Ghina Anggraini 21 Juli 2012

Appraiser/ Part AVERAGE Trial # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 1 37.15 37.15 37.16 37.13 37.14 37.15 37.12 37.13 37.15 37.16 37.144 2 37.13 37.15 37.15 37.13 37.17 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.148 3 37.14 37.15 37.12 37.13 37.16 37.16 37.12 37.13 37.14 37.17 37.142 average 37.140 37.150 37.143 37.130 37.157 37.153 37.127 37.127 37.150 37.170 X-bar a = 37.145 range 0.02 0.00 0.04 0.00 0.03 0.01 0.02 0.01 0.02 0.02 R-bar a = 0.017 B 1 37.15 37.15 37.16 37.13 37.17 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.151 2 37.15 37.15 37.16 37.13 37.14 37.16 37.14 37.12 37.15 37.18 37.148 3 37.15 37.12 37.13 37.15 37.16 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.146 average 37.150 37.140 37.150 37.137 37.157 37.153 37.140 37.120 37.157 37.180 X-bar b = 37.148 range 0.00 0.03 0.03 0.02 0.03 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00 R-bar b = 0.013 C 1 37.16 37.14 37.12 37.15 37.15 37.14 37.10 37.14 37.12 37.17 37.139 2 37.15 37.13 37.11 37.14 37.16 37.14 37.12 37.15 37.14 37.16 37.140 3 37.15 37.12 37.16 37.14 37.12 37.15 37.11 37.15 37.12 37.14 37.136 average 37.153 37.130 37.130 37.143 37.143 37.143 37.110 37.147 37.127 37.157 X-bar c = 37.138 range 0.01 0.02 0.05 0.01 0.04 0.01 0.02 0.01 0.02 0.03 R-bar c = 0.022 work ave 37.148 37.140 37.141 37.137 37.152 37.150 37.126 37.131 37.144 37.169 x-barbar = 37.144 Rp = 0.043 (Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar R-barbar = 0.017 (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff Xbar diff = 0.010

(Rbarbar D4) = UCLr UCLr = 0.045

(17)

Rbarbar 0.017333 X bar diff 0.010

Rp 0.043 USL 37.18

sample 10 Trials 3 LSL 37.02

Measurement Unit Analysis % Total Variation (TV) Repeatability - Equipment Variation (EV)

EV = R x K₁ = 0.010 Trials K1 %EV = 100 * (EV / TV) 2 0.8862 3 0.5908 = 57.1% K1= 0.5908

Reproducibility - Appraiser Variation (AV)

AV = SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) } %AV = 100 * (AV / TV)

＝ 0.0049 = 2.8% Operators K2 In case of 3 operators 3 0.5231 K2= 0.5231 K2= 0.5231 Repeatability & Reproducibility (GRR)

GR＆R SQRT (EV^2 + AV^2) %R＆R = 100 * (R＆R / TV) Parts K3 ＝ 0.011136 2 0.7071 = 63.6% 3 0.5231 Part Variation (PV) 4 0.4467 5 0.4030 PV = (Rp) * (K3) 6 0.3742 %PV = 100 * (PV / TV) 7 0.3534 ＝ 0.01353 8 0.3375 = 77.2% 9 0.3249

Total Variation (TV) 10 0.3146 Number of Distinct Categories

K3= 0.3146

TV = SQRT (R＆R^2 + PV^2) ndc= 1.41 * (PV / R＆R)

(18)

Result

%EV

57.1%

Unaccept

%AV

2.8%

%R&R

63.6%

%PV

77.2%

ndc

2 Unaccept

(19)

KESIMPULAN

1. Persentase EV (variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 81,4%,

Persentase AV (variasi yang disebabkan operator) sebesar sebesar 20,7%

Persentase GRR (variasi yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar

84,3% dan Persentase PV (variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar

53,8% diameter 28 mm. Sedangkan pada diameter 37 mm Persentase EV

(variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 57,1%, Persentase AV (variasi

yang disebabkan operator) sebesar sebesar 2,8% Persentase GRR (variasi

yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar 63,6% dan Persentase PV

(variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar 77,2%

(20)

SARAN

1. Pelatihan terhadap operator yang melakukan pengukuran serta

mengawasi di line 1, 2, 3. Pelatihan dilaksanakan setiap periode agar

dapat

memonitoring dari hasil kemampuan operator, sehingga

mengindari kesalahan dalam bekerja.

2. Kalibrasi terhadap alat ukur lebih diperhatikan kembali. Kalibrasi

yang dilakukan PT.ASTRA HONDA MOTOR dilaksanakan

per3bulan sekali. Selama proses 3 bulan tersebut pengecekan dan

pemeliharan alat ukur serta tools yang digunakan di mesin-mesin

produksi cylinder head lebih diperketat. Agar kalibrasi tersebut

tetap terjaga dengan baik dan tidak mengganggu produksi akibat alat

ukur yang tidak lagi sesuai sebelum masa kalibrasi selesai.

3.Letakkan display yang sesuai SOP perusahaan untuk melaksanakan

pengukuran dengan baik. Dilakukannya monitoring setiap 1jam sekali

terhadap operator-operator yang sedang bekerja.

(21)