Lampiran-1. Perhitungan Kapasitas Normal

(1)

Lampiran-1. Perhitungan Kapasitas Normal

Untuk menghitung kapasitas normal dari proses yang menggunakan manusia, maka terlebih dahulu harus diketahui lama waktu baku proses yang dikerjakan dan kemudian dibagi berapa lama waktu kerja normal sesuai peraturan pemerintah yang telah ditetapkan undang-undang.

Untuk menghitung waktu baku perlu diketahui waktu siklus proses tersebut yang nilainya diambil di lantai produksi dengan menggunakan stop watch.

1. Pengumpulan Data

Perhitungan waktu didasarkan pada kegiatan efektif yang dilakukan operator selama proses pengukuran. Kegiatan efektif oleh operator untuk masing- masing proses pada departemen filling adalah sebagai berikut:

a. Operator Isi - Mengambil cover

- Membuka kain penutup mould - Mengambil tapak

- Membasahi tapak

- Menempel tapak pada cover - Meletakkan cover di atas mould - Mengisi mould dengan compound b. Operator Tuang

Proses I : Menuang Mould - Mengambil mould dari conveyor - Menuang isi mould

Proses II : Mengembalikan mould ke conveyor - Mengambil mould dari tempat tuang

- Meletakkan mould di conveyor c. Operator Buka

- Mengambil mould dari conveyor - Membuka mould

(2)

- Mengambil former dari mould - Menimbang former

- Membersihkan former - Membersihkan mould

- Menutup mould, menutup mould dengan kain dan cover - Meletakkan mould di conveyor

Tabel L.1 di bawah menampilkan hasil pengukuran waktu untuk beberapa proses yang ada di departemen Filling

Tabel L.1. Hasil Pengukuran Waktu Proses Departemen Filling No Pengisian

(detik)

Penuangan I (detik)

Penuangan II (detik)

Pembukaan (detik)

1 24,3 12,5 5,1 50,8

2 22,2 11,1 4,9 60,6

3 26,3 9,8 4,8 63,5

4 23,4 11,1 5,5 60,2

5 22,1 12,2 4,7 52,1

6 26,1 10,5 4,9 51,6

7 24,1 10,3 5,5 52,9

8 27,2 11,4 4,6 53,9

9 25,9 11,3 5,1 52,1

10 26,4 12,1 4,9 54,1

11 22,5 11,2 4,7 60,7

12 21,1 12,7 4,9 55,8

13 25,2 11,2 4,5 54,0

14 24,5 10,2 4,9 58,2

15 21,3 10,7 5,8 59,0

16 24,4 10,5 4,6 60,8

17 20,5 9,8 5,5 62,9

18 24,3 10,5 5,3 65,8

19 22,5 11,8 5,3 64,7

20 23,2 12,7 5,7 63,5

21 25,5 10,9 5,1 64,5

22 23,4 11,5 5,5 65,1

23 27,4 12,1 4,9 59,0

24 25,7 11,9 5,6 61,2

25 26,2 11,4 5,1 57,8

(3)

Data waktu siklus proses pencucian oleh operator di departemen washing merupakan data sekunder yang diperoleh dari penelitian sebelumnya yang dilakukan di departemen washing. Tabel L.2 menampilkan waktu siklus proses pencucian departemen washing untuk 3 ukuran former yang dicuci.

Tabel L.2. Waktu Siklus Proses Pencucian Departemen Washing Pengamatan Ukuran

Pengamatan Ukuran

Small Medium Large Small Medium Large

1 3,76 3,72 4,28 26 3,09 3,72 4,63

2 3,60 3,43 3,99 27 3,17 3,95 4,15

3 3,16 3,62 4,05 28 3,42 4,26 4,22

4 3,35 3,56 4,64 29 3,07 3,82 4,37

5 2,77 3,78 4,47 30 3,67 3,71 4,22

6 3,43 4,10 4,64 31 3,69 3,71 4,34

7 2,70 4,01 4,11 32 3,65 3,66 5,03

8 3,41 3,94 4,12 33 3,59 3,85 4,04

9 2,77 3,98 4,24 34 3,86 3,58 4,43

10 2,65 3,81 4,77 35 3,24 3,65 3,59

11 3,01 3,88 4,15 36 3,17 3,88 4,17

12 3,15 4,35 4,29 37 3,69 3,65 4,62

13 3,05 4,01 3,92 38 3,55 3,24 3,92

14 3,35 3,54 4,32 39 3,38 3,73 4,19

15 3,87 3,34 4,05 40 3,41 3,89 4,32

16 3,22 3,70 4,00 41 3,12 3,88 4,45

17 3,28 3,82 4,25 42 3,22 3,72 3,87

18 3,47 4,07 4,38 43 3,27 3,55 3,69

19 3,52 3,32 4,08 44 3,56 4,20 3,69

20 3,39 3,65 4,35 45 3,37 3,90 4,35

21 3,61 3,64 4,40 46 3,39 3,86 4,07

22 3,14 3,71 4,13 47 3,25 4,17 4,26

23 2,74 3,95 4,63 48 3,60 3,22 4,48

24 3,37 4,09 4,09 49 3,80 3,81 4,07

25 3,36 3,79 4,29 50 3,45 4,04 4,12

(4)

2. Uji Keseragaman Data

Uji keseragaman data dilakukan untuk mencegah adanya data pengumpulan yang diluar batas kontrol. Kejadian ini bisa terjadi karena adanya ketidakstabilan dalam metode produksi di pencucian saat data diambil kejadian- kejadian ekstrim yang terjadi saat pengumpulan yang menyebabkan pengumpulan data menjadi bias dari harapan bahwa populasi proses pencucian berlangsung dalam keadaan normal tidak tercapai. Alat yang dipakai adalah peta kontrol

Dari hasil perhitungan untuk proses pengisian departemen Filling diperoleh nilai rata-rata (x) =2.43 dan standar deviasi ( s )= 0.196. Dengan ini diperoleh :

Batas Kontrol Atas BKA=x+3s

1 . 30 ) 0.196 (

3 23 . 4 2

BKA= + =

Batas Kontrol Bawah :BKB= x−3s

35 , 8 1 ) 196 , 0 ( 3 23 , 24

BKB= − =

Dengan cara perhitungan yang sama maka dibuat peta kontrol untuk proses lainnya di departemen filling dan washing. Gambar L.1 menampilkan peta kontrol untuk waktu siklus proses pada departemen filling dan washing. Pada gambar dapat dilihat bahwa semua data yang dikumpulkan masih berada dalam batas kontrol bawah dan batas kontrol atas.

15 17 19 21 23 25 27 29 31

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

BKA =30,11

BKB =18,35 Average = 24,23

Gambar L.1. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Pengisian Departemen Filling

(5)

8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

BKA =13,81

BKB =8,70 Average = 11,26

Gambar L.2. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Penuangan (I) Departemen Filling

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

BKA =6,21

BKB =3,98 Average = 5,10

Gambar L.3. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Penuangan (II) Departemen Filling

30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

BKA =73,01

BKB =44,16 Average = 58,59

Gambar L.4. Peta Kontrol Hasil Pengukuran Waktu Proses Pembukaan Departemen Filling

(6)

2 2,5 3 3,5 4 4,5

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 BKA = 4,22

BKB =2,44 Average = 3,33

Gambar L.5. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Small Departemen Washing

2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 BKA = 4,53

BKB=3,05

Average = 3,79

Gambar L.6. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Medium Departemen Washing

3 3,5 4 4,5 5 5,5

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 BKA = 5,07

BKB =3,4

Average = 4,23

Gambar L.7. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pencucian ukuran Large Departemen Washing

(7)

3. Uji Kecukupan Data

Saat menguji kecukupan data jumlah pengamatan digunakan tingkat kepercayaan 95 % (k=3) dan tingkat ketelitian 5 % (0,05).

Uji kecukupan data, dilakukan dengan memakai rumus sebagai berikut:

(

²

) ⁽ ⁾

² ²

'











 −

=

∑

i

i i

X

X X

s N k N

Tabel L.3 dan Tabel L.4 menampilkan hasil perhitungan untuk uji kecukupan data yang diperoleh. Dari hasil perhitungan diperoleh bahwa jumlah data untuk setiap proses telah cukup.

Tabel L.3. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Filling

No Pengisian Penuangan (i) Penuangan (ii) Pembukaan XI XI2

XI XI2

1 24,3 590,49 12,5 156,3 5,1 26,0 50,8 2584,7

2 22,2 492,84 11,1 123,2 4,9 24,0 60,6 3673,6

3 26,3 691,69 9,8 96,0 4,8 23,0 63,5 4032,3

4 23,4 547,56 11,1 122,5 5,5 30,3 60,2 3624,0

5 22,1 488,41 12,2 148,8 4,7 22,1 52,1 2715,5

6 26,1 681,21 10,5 110,3 4,9 24,0 51,6 2659,5

7 24,1 580,81 10,3 105,5 5,5 30,3 52,9 2799,5

8 27,2 739,84 11,4 130,6 4,6 21,4 53,9 2905,2

9 25,9 670,81 11,3 127,7 5,1 26,0 52,1 2709,2

10 26,4 696,96 12,1 146,7 4,9 23,9 54,1 2922,5

11 22,5 506,25 11,2 125,4 4,7 22,1 60,7 3684,5

12 21,1 445,21 12,7 161,3 4,9 24,0 55,8 3118,1

13 25,2 635,04 11,2 125,4 4,5 20,3 54,0 2913,8

14 24,5 600,25 10,2 104,0 4,9 24,0 58,2 3382,6

15 21,3 453,69 10,7 114,5 5,8 33,6 59,0 3481,0

16 24,4 595,36 10,5 110,3 4,6 21,2 60,8 3694,2

17 20,5 420,25 9,8 96,0 5,5 30,3 62,9 3956,4

18 24,3 590,49 10,5 110,3 5,3 28,1 65,8 4329,6

19 22,5 506,25 11,8 139,2 5,3 28,1 64,7 4186,1

20 23,2 538,24 12,7 161,3 5,7 32,5 63,5 4032,3

21 25,5 650,25 10,9 118,8 5,1 26,0 64,5 4160,3

(8)

Tabel L.3. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Filling (lanjutan)

No Pengisian Penuangan (i) Penuangan (ii) Pembukaan XI XI2

XI XI2

22 23,4 547,56 11,5 132,3 5,5 30,3 65,1 4238,0

23 27,4 750,76 12,1 146,4 4,9 24,0 59,0 3481,0

24 25,7 660,49 11,9 141,6 5,6 31,4 61,2 3745,4

25 26,2 686,44 11,4 130,0 5,1 26,0 57,8 3340,8

N 25 25 25 25

Jumlah 605,7 14767,2 281,4 3184,4 127,4 652,7 1464,7 86370,0

N' 23 20 19 24

Keterangan Data Cukup Data Cukup Data Cukup Data Cukup

Tabel L.4. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Washing

No SMALL MEDIUM LARGE

X_i X_i² X_i X_i² X_i X_i²

1 3,76 14,14 3,72 13,84 4,28 18,32

2 3,60 12,96 3,43 11,76 3,99 15,92

3 3,16 9,99 3,62 13,10 4,05 16,40

4 3,35 11,22 3,56 12,67 4,64 21,53

5 2,77 7,67 3,78 14,29 4,47 19,98

6 3,43 11,76 4,10 16,81 4,64 21,53

7 2,70 7,29 4,01 16,08 4,11 16,89

8 3,41 11,63 3,94 15,52 4,12 16,97

9 2,77 7,67 3,98 15,84 4,24 17,98

10 2,65 7,02 3,81 14,52 4,77 22,75

11 3,01 9,06 3,88 15,05 4,15 17,22

12 3,15 9,92 4,35 18,92 4,29 18,40

13 3,05 9,30 4,01 16,08 3,92 15,37

14 3,35 11,22 3,54 12,53 4,32 18,66 15 3,87 14,98 3,34 11,16 4,05 16,40 16 3,22 10,37 3,70 13,69 4,00 16,00 17 3,28 10,76 3,82 14,59 4,25 18,06 18 3,47 12,04 4,07 16,56 4,38 19,18 19 3,52 12,39 3,32 11,02 4,08 16,65 20 3,39 11,49 3,65 13,32 4,35 18,92 21 3,61 13,03 3,64 13,25 4,40 19,36

22 3,14 9,86 3,71 13,76 4,13 17,06

23 2,74 7,51 3,95 15,60 4,63 21,44

(9)

Tabel L.4. Perhitungan Uji Kecukupan Data Departemen Washing (lanjutan)

No SMALL MEDIUM LARGE

X_i X_i² X_i X_i² X_i X_i² 24 3,37 11,36 4,09 16,73 4,09 16,73 25 3,36 11,29 3,79 14,36 4,29 18,40

26 3,09 9,55 3,72 13,84 4,63 21,44

27 3,17 10,05 3,95 15,60 4,15 17,22 28 3,42 11,70 4,26 18,15 4,22 17,81

29 3,07 9,42 3,82 14,59 4,37 19,10

30 3,67 13,47 3,71 13,76 4,22 17,81 31 3,69 13,62 3,71 13,76 4,34 18,84 32 3,65 13,32 3,66 13,40 5,03 25,30 33 3,59 12,89 3,85 14,82 4,04 16,32 34 3,86 14,90 3,58 12,82 4,43 19,62 35 3,24 10,50 3,65 13,32 3,59 12,89 36 3,17 10,05 3,88 15,05 4,17 17,39 37 3,69 13,62 3,65 13,32 4,62 21,34 38 3,55 12,60 3,24 10,50 3,92 15,37 39 3,38 11,42 3,73 13,91 4,19 17,56 40 3,41 11,63 3,89 15,13 4,32 18,66

41 3,12 9,73 3,88 15,05 4,45 19,80

42 3,22 10,37 3,72 13,84 3,87 14,98 43 3,27 10,69 3,55 12,60 3,69 13,62 44 3,56 12,67 4,20 17,64 3,69 13,62 45 3,37 11,36 3,90 15,21 4,35 18,92 46 3,39 11,49 3,86 14,90 4,07 16,56 47 3,25 10,56 4,17 17,39 4,26 18,15 48 3,60 12,96 3,22 10,37 4,48 20,07 49 3,80 14,44 3,81 14,52 4,07 16,56 50 3,45 11,90 4,04 16,32 4,12 16,97

N 50 50 50

Jumlah 166,81 560,85 189,46 720.91 211,93 902,06

N' 28,08 15,09 15,11

Keterangan Data cukup Data cukup Data cukup

(10)

4. Perhitungan Waktu Baku

a. Perhitungan Waktu Baku Proses Pengisian Departemen Filling - Waktu Siklus

n ik

Ws Xi 24,23det 25

7 ,

2 605

=

∑

- Waktu Normal

Kecepatan kerja operator yang diukur pada proses pengisian departemen filling adalah wajar maka p1 = 1

Tingkat kesulitan kerja

Anggota Badan Terpakai (D) = 5

Pedal Kaki (F) = 0

Penggunaan Tangan (H) = 0

Koordinasi Mata Dengan Tangan (J) = 2

Peralatan (P) = 2

Jumlah = 9

Sehingga p2 = (1+0,09) atau p2 = 1,09. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan:

p = p1xp2 maka didapat 1,09

Wn = Ws × p

= 24,23 x 1,09

= 26.401 - Waktu Baku

Besarnya nilai kelonggaran

Tenaga yang dikeluarkan (A1) = 6

Sikap Kerja (B2) = 2

Gerakan Kerja (C2) = 3

Kelelahan Mata (D1) = 2

Keadaan Temperature Tempat Kerja (E5) = 5

Keadaan Atmosfer (F3) = 7

Keadaan Lingkungan yang Baik (G7) = 7 Kelonggaran Kebutuhan Pribadi (H1) = 2

Jumlah = 34

(11)

Wn All

Wb= × − 100

100

34 100 041 100 .

26 × −

=

Wb = 40.01 detik

b. Perhitungan Waktu Baku Proses Penuangan (i) Departemen Filling - Waktu Siklus

n ik

Ws Xi 11,26 det 25

4 , 281

2

=

∑

- Waktu Normal

Pedal Kaki (F) = 0

Peralatan (N) = 0

Berat Beban (B3) = 6

Jumlah = 13

Wn = Ws × p

= 11,26 x 1,13

= 12,72

(12)

- Waktu Baku

Jumlah = 28

Wn All

Wb= × − 100

100

28 100 72 100 ,

12 × −

=

Wb = 17,67 detik

c. Perhitungan Waktu Baku Proses Penuangan (ii) Departemen Filling - Waktu Siklus

n ik

Ws Xi 5,10 det 25

74 , 12

2

=

∑

- Waktu Normal

Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses penuangan (i) = 1,13 Wn = Ws × p

= 5,10 x 1,13

= 5,76 - Waktu Baku

Allowance proses ini sama dengan proses penuangan (i) = 28%

Wn All

Wb= × − 100

100

28 100 76 100 ,

5 × −

=

Wb = 8,00 detik

(13)

d. Perhitungan Waktu Baku Proses Pembukaan Departemen Filling - Waktu Siklus

n ik

Ws Xi 58,59det 25

7 , 1464

2

=

∑

- Waktu Normal

Anggota Badan Terpakai (E) = 8

Pedal Kaki (F) = 0

Peralatan (P) = 2

Jumlah = 18

Wn = Ws × p

= 58,59 x 1,18

= 69,13

(14)

- Waktu Baku

Jumlah = 30

Wn All

Wb= × − 100

100

30 100 13 100 ,

69 × −

=

Wb = 98,766 detik

e. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Small Departemen Washing

- Waktu Siklus

menit n

Ws Xi 3,33

50 81 , 166

2

=

∑

- Waktu Normal

(15)

Pedal Kaki (F) = 0

Peralatan (N) = 0

Jumlah = 12

Wn = Ws × p

= 3,33 x 1,12

= 3,72 menit

- Waktu Baku

Jumlah = 31

Wn All

Wb= × − 100

100

31 100 72 100 ,

3 × −

=

Wb = 5,40 menit

(16)

f. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Medium Departemen Washing

- Waktu Siklus

menit n

Ws Xi 3,78

50 46 , 189

2

=

∑

- Waktu Normal

Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 1,12

Wn = Ws × p

= 3,78 x 1,12

= 4,23 menit - Waktu Baku

Allowance untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 31 %

Wn All

Wb= × − 100

100

31 100 23 100 ,

4 × −

=

Wb = 6,13 menit

g. Perhitungan Waktu Baku Proses Pencucian Ukuran Large Departemen Washing

- Waktu Siklus

menit n

Ws Xi 4,23

50 93 , 211

2

=

∑

- Waktu Normal

Rating faktor untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 1,12

Wn = Ws × p

= 4,23 x 1,12

= 4,73 menit

(17)

- Waktu Baku

Allowance untuk proses ini sama dengan proses dengan ukuran small yaitu sebesar = 31 %

Wn All

Wb= × − 100

100

31 100 73 100 ,

4 × −

=

Wb = 6,86 menit

5. Perhitungan Kapasitas

Kapasitas operator didasarkan pada kegiatan yang dilakukannya, berapa waktu baku untuk kegiatan tersebut dan jam kerja per hari. Maka didapat kapasitas operator per hari. Tabel L.5 menampilkan kapasitas masing-masing operator.

Tabel L.5 Perhitungan Kapasitas Operator

Operator Proses Waktu Baku

(detik)

Jumlah Jam

kerja/hari Kapasitas

Operator isi Pengisian tanah 40,02 6,5 585

Operator Tuang penuangan I + penuangan ii 25,68 6,5 911

Operator Buka Pembukaan 98,77 6,5 237

Operator Cuci Cuci Mould Small 324,31 7 78

Operator Cuci Cuci Mould Medium 368,14 7 68

Operator Cuci Cuci Mould Large 411,97 7 61

Tabel L.6 Perbandingan Kapasitas Aktual dan Kapasitas Normal

Operator Proses Kapasitas

Normal

Kapasitas

Aktual Keterangan Operator isi Pengisian tanah 585 600 Kapasitas tidak sesuai Operator Tuang penuangan I + penuangan ii 911 1200 Kapasitas tidak sesuai

Operator Buka Pembukaan 237 300 Kapasitas tidak sesuai

Operator Cuci Cuci Mould Small 78 130 Kapasitas tidak sesuai Operator Cuci Cuci Mould Medium 68 105 Kapasitas tidak sesuai Operator Cuci Cuci Mould Large 61 90 Kapasitas tidak sesuai`

(18)

Lampiran-2. Rating Factor dan Allowance

Tabel L.7. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif

(19)

Tabel L.8. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif (lanjutan)

(20)

Tabel L.9. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh

(21)

Tabel L.9. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh (lanjutan)

(22)

Lampiran-3. Tabel Six Sigma

Tabel L.10 Tabel Six Sigma