PENGENALANEDM
EDM bermakana “electrical discharge machine” atau pun pemesinan discharge elektrik. Ia merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis. Dimana elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi. Pada masa sekarang ia digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat. Kilang pencetak logam dan plastik acuan. Terdapat banyak jenis mesin EDM diantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.
OBJEKTIVE EDM WIRE CUT
Objektive EDM wire cut adalah, memotong benda kerja dengan menggunakan wire. Dimana wire itu terdiri daripada
PRINSIP KERJA MESIN EDM ialah memanfaatkan loncatan bunga api listrik untuk memotong benda kerja,sehingga didapat geometri benda kerja yang berlawanan dengan geometri pahatnya.adapun kelebihan proses dibandingkan dengan proses pemesinan konvesional didalam proses pengerjaan material diantaranya:
-kemampuan untuk mengerjakan bahan benda kerja yang keras seperti:karbida tungsten,stellite,hss,dll.
-kemampuan untuk mengerjakan bentuk-bentuk permukaan benda kerja.
APA ITU EDM???
Electrical Discharge Machine (EDM) merupakan salah satu proses permesinan nonkonvensional yang berasaskan komputer sebagai pengendali utamanya. Mesin EDM digunakan untuk membuat rongga cetakan yang memiliki kontur atau permukaan yang kompleks dan perisian yang tinggi. Salah satu produk yang selalu digunakan oleh mesin EDM adalah dies dan mould yang memiliki kekerasan yang tinggi. Peranan dies dan mould pada proses manafaktur seperti deep , drawing, forging, pengecoran dan lain-lain sangatlah mempengaruhi terutama pada kualiti ketepatan, dimensi, perisian, dan kekerasan permukaan dies. Untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti hasil produk sesuai dengan yang diinginkan, pengetahuan parameter selama proses permesinan EDM hendaklah berada dalam keadaan baik. Bahan terbaik seperti Aloi Titanium mempunyai sifat-sifat teknikal yang sangat baik, tetapi penerimaannya agak kurang dalam industri disebabkan oleh kesukaran dalam proses pemesinan. Mesin yang terbaik seperti Mesin Nyahcas Elektrik
(EDM) merupakan proses yang berpontensi untuk memotong bahan-bahan tersebut. Mesin Nyahcas Elektrik (EDM) terbahagi kepada 3 jenis iaitu:-
• EDM Wirecut • EDM Diesinking • EDM Drilling
Dibawah adalah contoh gambarajah ketiga-tiga mesin
EDM WIRECUT
EDM DIESINKING EDM DRILLING Bagaimanakan EDM bekerja??
• Dua konduktor elektrik iaitu bahan kerja dan elektrod bertemu antara satu sama lain dimana bendakerja daripada cas positif manakala elektrod bercas negatif.
• Arus mengalir antara 250 Hz hingga 500,000 Hz kali dalam satu saat. Menghasilkan bunga api bertekanan hingga suhu 3000 'c
• Proses ini berlaku di dalam elektrolisis dimana kedua-dua alat ini direndamkan sekaligus di dalam cecair dielektrik.
• Cecair ini juga bertindak mengawal benda kerja daripada panas untuk mendapatkan hasil kerja yang bermutu tinggi tanpa mengalami perubahan sifat.
• Kelegaan antara benda kerja dan elektrod ialah 2-5 mikrometer.
Gambarajah Skematik EDM Diesinking Alatan Utama EDM :
• Elektrod dan Cecair dielektrik • Bendakerja
• Bekalan Elektrik
• Sistem Penapis dan Tangki Simpanan • Tangki Elektrolisis
• Meja Mesin • Pump
Pemilihan Elektrod
Elektrod bertindak sebagai mata pemotong dan pemilihan elektrod adalah sangat penting bagi kerja ini untuk mendapatkan hasil yang baik. Elektrod haruslah bersifat lebih keras daripada benda kerja dan pemilihan elektrod adalah seperti berikut:
• Mudah di mesin kepada bentuk yang dikehendaki • Harga yang berpatutan
• Nisbah haus yang tinggi
• Ia mampu membentuk kerja yang rumit
Terdapat beberapa jenis elektrod iaitu: • Jenis Grafit
• Tembaga Tungsten
• Campuran Karbon dan Tembaga • Perak Tungsten
• Loyang
Dibawah terdapat beberapa contoh gambar elektrod yang terdapat di pasaran:
Contoh-contoh Elektrod Lakaran Gambarajah hasil daripada Penggunaan EDM Diesinking
Gambar diatas menunjukkan hasil daripada pemotongan logam oelh EDM jenis diesinking dan kerja diatas menggunakan elektrod jenis Grafit bagi tujuan pemotongan. Elektrod jenis ini dipilih adalah kerana harga yang berpatutan disamping ia sangat mudah di temui di dalam pasaran pada masa akan datang. Grafit juga agak mudah dibentuk dan mempunyai sifat nisbah haus yang tinggi. Seperti yang kita lihat, jika elektrod dibentuk dalam keadaan bulat maka hasil pada benda kerja yang boleh kita dapati juga adalah sama. Oleh itu, ukuran yang tepat adalah sangat penting dalam kerja-kerja membentuk elektrod.
Hasil Benda Kerja yang siap dipotong
Dibawah antara contoh-contoh hasil kerja daripada EDM Hasil Kerja EDM Wirecut Hasil Kerja EDM Diesinking
Hasil Kerja EDM Drilling
Video Penghasilan Kerja EDM die sinking
KESIMPULAN:
Secara konklusinya, mesin EDM telah digunakan secara meluas di negara ini. Berdasarkan laporan, dapat kita mengklafisikasikan jenis-jenis mesin EDM, kegunaan mesin EDM, elektrod yang biasa digunakan dan secara am nya mesin ini berupaya melakukan pelbagai
bentuk pemotongan menggunakan elektrod yang sesuai. Selain itu, mesin ini juga dikendalikan oleh tenaga kerja yang mahir kerana kos mesin ini agak mahal serta
mengutamakan keselamatan semasa mengendalikannya. Posted by .: FiRdHauS :. at 4:12 PM 0 comments
PRODUCED BY:
SHAFARIZY BIN ABD AZIZ 06PKM09S1003 MOHD AZIZI BIN MOHD YUSOF 06PKM09S1004 MOHD ZUHAINI LISA B MOHD RAMLI 06PKM09S1005 DIPLOMA OF MECHANICAL ENGINEERING (KSS1) JULAI 2009
POLITEKNIK PORT DICKSON TECHNOLOGY WORKSYOP 4
PENGENALAN DEFINISI EDM
EDM bermakna ‘electrical discharge machining’ atau Pemesinan Elektronyahcas Elektrik. Proses ini merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam (tatal) dengan tembakan bunga
api dari sebatang elektrod.
Gambarajah menunjukkan skematik EDM
Secara amnya proses ini dijalankan didalam elektrolisis dimana cecair tersebut bukan konduktor (cth : petrolum distilite dengan bahan capuran ataupun air suling).
PRINSIP ASAS PEMESINAN EDM.
Dalam proses ini ia berfungsi dengan dua konduktor iaitu I) elektrod
II) bahan kerja
ia hampir bertemu diantara satu sama lain dengan melalui media pengalir iaitu dielektrikan.Dalam proses ini dielektrik berfungsi sebagai system penyejukan serta mengeluarkan serpihan yang terhasil daripada elektrod dengan bahan kerja.
Alatan kelengkapan mesin EDM *unit bekalan elektrik (power supply) *Unit Hidraulik Spindal
*Meja mesin
*Tangki Elektrolisis
*sistem penapis dan tangki simpanan ELEKTROD EDM
merupakan alat pemotong untuk memesin sesuatu benda kerja dan perlu dibentukkan serupa dengan bentuk benda kerja yang hendak dibuang
Jenis Bahan Elektrod * Graphite (grafite)
*Campuran karbon dengan tembaga *Loyang
*Tembaga *Perak Tungsten
Ciri-ciri elektrod yang baik
a) mudah dimesinkan kepada bentuk yang dikehendak b) kos yang agak berpatutan
c) Dimensi yang jitu dan tepat dan mudah didapati d) Kemasan permukaan yang tinggi
e) Nisbah kehausan yang tinggi CONTOH-CONTOH MESIN EDM
WIRE CUT EDM MACHINE
CONTOH CONTOH ELEKTROD
LAKARAN CONTOH PROJEK MENGGUNAKAN MESIN EDM DIE SINKING
gambar diatas adalah proses EDM membuat lubang.Proses tersebut berlaku apabila elektrod bertemu dengan bahan kerja melalui media pengalir iaitu petrolum distiliate dengan bahan campuran.Elektrod yang digunakan adalah graphite (grafit) kerana ia mempunyai nisbah haus yang rendah dan bahan kerja adalah stainless steel.
KEBAIKAN 1. Bebas 'burr'
2. mampu membentuk kerja yang rumit. 3. boleh mengeluarkan 'tap' yang patah 4. Beroperasi secara automatik.
5. Had terima yang sangat rendah. KEBURUKAN
1. Operasi lambat. 2. Roda besar
3. Hanya boleh menggunakan bahan pengalir elektrik
4. sekiranya melakukan benda kerja berongga / berliang berlaku pernirusan setiap 6mm = 0.001/0.002 mm.
5. Sekiranya bahan kerja lembut berlaku sedikit pengerasan pada permukaan benda kerja. 6. Masih terdapat bijih pada permukaan benda kerja walaupun halus.
KESIMPULAN
secara umumnya, mesin EDM telah digunakan secara meluas di negara ini. Berdasarkan laporan ini, dapatlah kita mengetahui jenis-jenis mesin EDM, kegunaan mesin EDM, elektrod yang biasa
digunakan dan hakikatnya mesin EDM ini berupaya melakukan pelbagai bentuk pemotongan menggunakan elektrod yang sesuai.Selain itu mesin ini mesti dikendalikan oleh tenaga kerja yang mahir kerana kos mesin ini yang agak mahal serta utamakan keselamatan semasa mengendalikanya
die sinking wire cut
