BAB V. PERANCANGAN PERALATAN
5.1 Alat Utama
43
44 Jumlah Courses = 2
Tebal Courses (ts1) = 0,2 in Tebal Courses (ts2) = 0,2 in Panjang Courses (L1) = 15,71151 in Panjang Courses (L2) = 15,71151 in
Sudut Head = 7,71 o
Tabel 5. 3. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Propilen (F-103) Spesifikasi Tangki Penyimpanan Propilen (F-103)
Kode = F-103
Fungsi = Menyimpan bahan baku propilen
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki = Flat bottom cylindrical vessel hemispherical roof.
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Suhu Storage = 30 ⁰C
Tekanan = 30 atm
Volume = 75012,99085 m3
Diameter tangki = 27,43 m
Tinggi silinder (Hs) = 14,6304 m Tinggi head (Hh) = 18,288 m Tinggi tangki (Ht) = 32,9184 m Jumlah Courses = 6
Tebal Head = 0,0889 m
Tebal Courses (ts1) = 0,25 in Tebal Courses (ts2) = 0,25 in Tebal Courses (ts3) = 0,31 in Tebal Courses (ts4) = 0,41 in Tebal Courses (ts5) = 0,52 in Tebal Courses (ts6) = 0,62 in Panjang Courses (L1) = 31,39424769 in Panjang Courses (L2) = 31,39424769 in Panjang Courses (L3) = 31 2/5 in Panjang Courses (L4) = 31,39889954 in Panjang Courses (L5) = 31,40209769 in Panjang Courses (L6) = 31,40500509 in
Tabel 5. 4. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Hidrogen (F-104) Spesifikasi Tangki Penyimpanan Hidrogen (F-104)
Kode = F-104
Fungsi = Menyimpan bahan baku hidrogen
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki = Flat bottom cylindrical vessel hemispherical roof.
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
45
Suhu Storage = 30 ⁰C
Tekanan = 30 atm
Volume = 9,9958 m3
Diameter tangki = 3,05 m
Tinggi silinder (Hs) = 4,8768 m Tinggi head (Hh) = 2,032 m Tinggi tangki (Ht) = 6,9088 m Jumlah Courses = 2
Tebal Head = 0,0889 m
Tebal Courses (ts1) = 0,0048 in Tebal Courses (ts2) = 0,0048 in Panjang Courses (L1) = 15,71151042 in Panjang Courses (L2) = 15,71151042 in
Tabel 5. 5. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Nitrogen (F-105) Spesifikasi Tangki Penyimpanan Nitrogen (F-105)
Kode = F-105
Fungsi = Menyimpan bahan baku nitrogen
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki = Flat bottom cylindrical vessel hemispherical roof.
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Suhu Storage = 30 ⁰C
Tekanan = 30 atm
Volume = 2075,081627 m3
Diameter tangki = 9,14 m
Tinggi silinder (Hs) = 14,6304 m Tinggi head (Hh) = 4,572 m Tinggi tangki (Ht) = 19,2024 m Jumlah Courses = 6
Tebal Head = 0,0889 m
Tebal Courses (ts1) = 0,1875 in Tebal Courses (ts2) = 0,1875 in Tebal Courses (ts3) = 0,1875 in Tebal Courses (ts4) = 0,1875 in Tebal Courses (ts5) = 0,190 in Tebal Courses (ts6) = 0,210 in Panjang Courses (L1) = 31,4033333 in Panjang Courses (L2) = 31,4033333 in Panjang Courses (L3) = 31,4033333 in Panjang Courses (L4) = 31,4033333 in Panjang Courses (L5) = 31,4035514 in Panjang Courses (L6) = 31,4052958 in
46 Tabel 5. 6. Spesifikasi Mixer (M-101)
Spesifikasi Mixer (M-101)
Kode = M-101
Fungsi = Mencampur katalis dan kokatalis untuk diaktivasi
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki = Standard Dished bottom cylindrical vessel dengan dished roof dan berpengaduk serta baffle
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Temperature Operasi = 30 ⁰C
Tekanan Operasi = 1 atm
Faktor ruang kosong = 20 %
Laju alir masuk = 0,007179 Kg/Jam
Tebal shell = 1,3 in
Tebal Standard Dished = 1 3/8 in
Jenis Pengaduk = Three Blade Propeller Agitator
Kecepatan Putaran = 500,00 rpm
Tinggi Shell = 18 in
Diameter Shell = 12 in
Diameter Impeller (Da) = 0,3 m Lebar daun impeller (W) = 0,06 m Tinggi pengaduk dari dasar
(L) =
0,075 m
Efisiensi motor = 85 %
Daya motor penggerak = 12,665 Hp Tabel 5. 7. Spesifikasi Centrifugal Pump (L-102)
Spesifikasi Centrifugal Pump (L-102)
Kode = L-102
Fungsi = Mengalirkan dan menaikkan tekanan katalis dan kokatalis sebelum masuk ke reaktor
Jumlah = 1 buah
Tipe = Centrifugal Pump
Bahan konstruksi = Commercial Steel
Temperature Masuk = 30 ⁰C
Temperature Keluar = 30 ⁰C
Tekanan Masuk = 30 atm
Tekanan Keluar = 12 atm
Laju alir masuk = 0,00717949 Kg/Jam
Suction Pipe
NPS = 1/4 in
SN = 40
ID = 0,3640 ft^3/s
OD = 0,5400 gal/menit
Ls = 3,5000 in
47
a = 0,0007 ft2
Disharge Pipe
NPS = 1/4 in
SN = 10
ID = 0,4100 in
OD = 0,5400 in
Ls = 4,0000 in
a = 0,0009 ft2
Efisiensi Pompa = 80 %
Daya Motor = 0,000004 HP
Tabel 5. 8. Spesifikasi Reaktor (R-201)
Spesifikasi Reaktor (R-201)
Kode = R-201
Fungsi = Tempat terjadinya reaksi polimerisasi
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki =
Fluidized bed reaktor dengan bottom dan top hemispherical head, cylindrical vessel, dan jaket pendingin
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Temperature Operasi = 70 ⁰C
Tekanan Operasi = 30 atm
Faktor ruang kosong = 20 %
Laju alir masuk = 9582 Kg/Jam
Tinggi Zona Reaksi = 21,7 m
Tebal Shell = 6,70 in
Tinggi Shell = 8,00 m
Diameter Shell = 5,33 m
Diameter Head (Dha = Dhb) = 5,33 m Tebal Head (tha = thb) = 3,5 in Tinggi Head (Hha = Hhb) = 8,333323195 m
Tinggi Jaket Pendingin = 22 m
Tebal Jaket Pendingin = 6,7 in Diameter Jaket Pendingin = 10,668 m Tinggi Total Reaktor = 24,66764639 m Tinggi Penyangga Reaktor = 4,111 m
Tabel 5. 9. Spesifikasi Pneumatic Pump (L-301)
Spesifikasi Pneumatic Pump (L-301)
Kode = L-301
Fungsi = Mengalirkan dan menaikkan tekanan katalis dan kokatalis sebelum masuk ke reaktor
48
Jumlah = 1 buah
Tipe = Pneumatic Pump
Bahan konstruksi = Commercial Steel
Temperature Masuk = 70 ⁰C
Temperature Keluar = 59,46 ⁰C
Tekanan Masuk = 30 atm
Tekanan Keluar = 12 atm
Laju alir masuk = 18457 Kg/Jam
Suction Pipe
NPS = 18 in
SN = 40
ID = 16,8760 ft^3/s
OD = 18,0000 gal/menit
Ls = 1,5000 in
a = 1,5533 ft2
Disharge Pipe
NPS = 18 in
SN = 30
ID = 17,1240 in
OD = 18,0000 in
Ls = 2 in
a = 1,5993 ft2
Efisiensi Pompa = 80 %
Daya Motor = 0,697002547 HP
Tabel 5. 10. Spesifikasi Cyclone (H-302) Spesifikasi Cyclone (H-302)
Kode = H-302
Fungsi = Memisahkan sisa gas bahan baku dengan padatan produk
Jumlah = 1 buah
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Temperature Operasi = 45 ⁰C
Tekanan Operasi = 3 atm
Faktor ruang kosong = 20 %
Laju alir masuk = 9483 Kg/Jam
Diameter Outlet Gas
Cyclone = 0,17610383 m
Diameter Outlet Particle
Cyclone = 0,08805191 m
Area of Inlet Duct (A1) = 0,01550628 m2 Diameter Cyclone = 0,23480511 m Tinggi Badan Cyclone = 0,35220766 m Tinggi Kerucut Cyclone = 0,58701276 m Tinggi Total Cyclone = 0,93922042 m
49 Kedalaman Pipa Inner
Cyclone = 0,20545447 m
Lebar Pipa Inlet Cyclone = 0,02935064 m Ketebalan Cyclone (tc) = 1,3 m
Pressure drop = 0,00006518
Tabel 5. 11. Spesifikasi Ekspander (E-304)
Spesifikasi Ekspander (E-304)
Kode = E-304
Fungsi = Menurunkan tekanan dan suhu gas nitrogen, propilen, dan propane sebelum dilepas ke lingkungan
Jumlah = 1 buah
Tipe = Reciprocating Ekspander
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Temperature Masuk = 70 ⁰C
Temperature Keluar = 30 ⁰C
Tekanan Masuk = 12 atm
Tekanan Keluar = 1,38 atm
Power Ekspander = 623,5 Hp
Power Motor = 10,8 Hp
Efisiensi Motor = 80 %
Tabel 5. 12. Spesifikasi Screw Conveyor (J-303)
Spesifikasi Screw Conveyor (J-303)
Kode = J-303
Fungsi = Mengangkut polipropilena dan katalis dan kokatalis ke purge bin
Jumlah = 1 buah
Tipe = Horizontal Screw Conveyor
Kapasitas = 200 ft3/jam
Panjang = 20 ft
Rate volumetrik = 29,732 ft3/jam
Diameter piringan = 9 ft
Diameter pipa = 2,5 ft
Diameter corong Hanger
centers = 2 ft
Hanger center = 10 ft
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 5,2635 Hp
Tabel 5. 13. Spesifikasi Purge Bin (PB-305)
Spesifikasi Purge Bin (PB-305)
50
Kode = PB-305
Fungsi = Mengubah katalis dan kokatalis yang menempel pada polipropilena menjadi aditifnya
Jumlah = 1 buah
Tipe = Conical bottom cylindrical vessel dengan dished roof.
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi = 1 atm
Jumlah = 1 Buah
Temperatur Operasi = 130 oC
Faktor ruang kosong = 20 %
Laju alir masuk = 9141 Kg/Jam
Tebal shell = 1,7 in
Tebal Standard Dished = 1,375 in
Tebal Conical Head = 0,22 in
Sudut Conical Head = 14,01 o
Tinggi Shell = 30 in
Tinggi Standard Dished = 374,95267 in Tinggi Conical Head = 40,56 in
Tinggi Total = 445,51267 in
Tabel 5. 14. Spesifikasi Screw Conveyor (J-307)
Spesifikasi Screw Conveyor (J-307)
Kode = J-307
Fungsi = Mengangkut padatan keluaran purge bin menuju extruder pelletizer
Jumlah = 1 buah
Tipe = Horizontal Screw Conveyor
Kapasitas = 200 ft3/jam
Panjang = 20 ft
Rate volumetrik = 34,933 ft3/jam
Diameter piringan = 9 ft
Diameter pipa = 2,5 ft
Diameter corong Hanger
centers = 2 ft
Hanger center = 10 ft
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 36,8183404 Hp
Tabel 5. 15. Spesifikasi Condensor (E-306)
Spesifikasi Condensor (E-306)
Kode = E-306
Fungsi = Mendinginkan gas buang dari purge bin sebelum masuk ke unit pengolahan limbah
Jumlah = 1 buah
51
Tipe = Shell and Tube Heat Exchanger
Shell Side
ID = 21 1/4 in
Jumlah
Passes = 2
∆P Shell = 0,6819 Psi
Tube Side
OD = 3/4 in
ID = 8 in
BWG = 16
Pitch = 0,9375 atau 15/16
Susunan = Triangular pitch Jumlah Pass = 2
Jumlah Tube = 342 Panjang
Tube = 16 ft
∆P Tube = 0,00801 Psi
Uc = 410,537965 Btu/(hr)(ft2)(ᵒF)
Ud = 27,0572 Btu/jam.ft2°F.
Rd = 0,034
Kesimpulan 1 Rd calculated >= Rd required sehingga dapat diaplikasikan dalam HE
2 ∆Ps dan ∆PT < P allow (10 psi)
Berdasarkan dua persyaratan di atas maka desain HE dapat diaplikasikan
Literatur Terkait = Donald Q. Kern, 1965
Tabel 5. 16. Spesifikasi Extruder Pelletizer (EP-308)
Spesifikasi Extruder Pelletizer (EP-308)
Kode = EP-308
Fungsi = Mengubah polipropilena menjadi pellet dengan memotong-motongnya
Jumlah = 1 buah
Tipe =
Tangki Horizontal dilengkapi dengan hopper, pengaduk, blade pemotong, screw, dan sistem pendingin (cooling jacket).
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi = 1 atm
Jumlah = 1 Buah
Temperatur Input = 130 oC
Temperatur Output = 60
Faktor ruang kosong = 20 Kg/Jam
Laju alirmasuk = 10056 Kg/Jam
Diameter Extruder = 0,508 m
Panjang Extruder = 5,0292 m
52
Tebal Extruder = 0,03302 m
Kapasitas Screw = 200 ft3/jam
Diameter Hopper = 0,1016 m
Gaya Potong Pisau = 45150 N
Jumlah rpm dalam 1 menit = 201,916435 rpm
Jenis Pengaduk = Three Blade Propeller Agitator Diameter Impeller Da = 0,3048 m
Lebar daun impeller W = 0,06096 m Tinggi pengaduk dari dasar
E = 0,0762 m
Jumlah pendingin = 59,097 kg/jam
Waktu tinggal = 1 menit
Tinggi Extruder Pelletizer
Total = 2,524 m
Tinggi jaket pendingin = 1,524 m
Diameter jaket = 1,016 m
Luas jaket = 1883,83923 ft2
Tebal jaket = 0,03302 m
Daya total = 2347,0479 Hp
Tabel 5. 17. Spesifikasi Screw Conveyor (J-309)
Spesifikasi Screw Conveyor (J-309)
Kode = J-309
Fungsi = Mengangkut padatan keluaran extruder pelletizer menuju vibrating screen
Jumlah = 1 buah
Tipe = Horizontal Screw Conveyor
Kapasitas = 200 ft3/jam
Panjang = 20 ft
Rate volumetrik = 31,75 ft3/jam
Diameter piringan = 9 ft
Diameter pipa = 2,5 ft
Diameter corong Hanger
centers = 2 ft
Hanger center = 10 ft
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 44,334589 Hp
Tabel 5. 18. Spesifikasi Vibrating Screen (VS-310)
Spesifikasi Vibrating Screen (VS-310)
53
Kode = VS-310
Fungsi = Menyisihkan dan memiliha pellet polipropilen yang sesuai size dari yang under dan oversize
Jumlah = 1 buah
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi = 1 atm
Temperatur Operasi = 60 oC
Faktor ruang kosong = 20 %
Kapasitas Bucket Elevator = 12067 Kg/Jam
Nomor Ayakan = 5 (4,00 mm)
Bukaan Ayakan = 4,0 mm
Diameter Wire = 1,4 mm
Tyler Equivalent = 5,0 mesh
Surface Area (A) = 120,0 in
Kecapatan Getaran = 1000,0 Vibrasi/menit
Panjang Ayakan = 0,5 m
Lebar Ayakan = 0,3 m
Daya Motor = 4,0 hp
Tabel 5. 19. Spesifikasi Belt Conveyor (J-311)
Spesifikasi Belt Conveyor (J-311)
Kode = J-311
Fungsi =
Mengangkut polipropilen dari vibrating screen yang undersize dan oversize untuk direcycle ke extruder pelletizer
Jumlah = 1 buah
Tipe = Horizontal Screw Conveyor
Kapasitas = 32 ft3/jam
Lapisan Sabuk (Belt Plies) = 5
Belt Speed = 250 ft/min
a (Cross sectional area of
load) =
0,11 ft2
Lebar Belt = 14 in
Panjang Conveyor = 15 ft
Efisiensi motor = 80%
Daya motor = 2,152651515 Hp
Tabel 5. 20. Spesifikasi Bucket Elevator (J-312)
Spesifikasi Bucket Elevator (J-312)
Kode = J-312
Fungsi = Mengalir produk dari vibrating screen ke silo
Jumlah = 1 buah
Tipe = Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Kapasitas = 32 ft3/jam
54 Dimensi
Ukuran (P x L x T) = 6 x 4 x 4,25 in
Jarak antar bucket = 12 in
Kecepatan = 43 rpm
Tinggi elevator = 25 ft
Power = 2 hp
Tabel 5. 21. Spesifikasi Silo (F-313)
Spesifikasi Silo (F-313)
Kode = F-313
Fungsi = Tempat penampungan produk utama
Jumlah = 1 buah
Jenis Tangki = Conical bottom cylindrical vessel dengan dished roof Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi = 1 atm
Temperatur Operasi = 30 oC
Faktor ruang kosong = 20 %
Laju alir masuk = 9158 Kg/Jam
Tebal shell (t1) = 0,0 in
Tebal shell (t2) = 1 3/8 in
Tebal Standard Dished = 0,2 in
Tebal Conical Head = 21,92 o
Sudut Conical Head = 192 in
Tinggi Shell = 187,476337 in
Tinggi Standard Dished = 20,28 in Tinggi Conical Head = 399,756337 in
Tinggi Total = 9158 Kg/Jam
55 5.2. Utilitas
Utilitas dalam pabrik kimia digunakan untuk menggambarkan semua fasilitas, sistem, dan sumber daya yang diperlukan, khususnya dalam pabrik polipropilen. utilitas menjadi sangat krusial dalam memenuhi kebutuhan produksi dan menjaga keberlangsungan operasional. unit-unit utilitas yang diperlukan pada perancangan pabrik Polipropilen, yaitu:
1. unit pengolahan air (water treatment)
kebutuhan air pada unit ini meliputi, air pendingin, air umpan boiler, air domestik, air proses, dan air umpan. sumber air ini direncanakan diambil dari air sungai terdekat yang kemudian ditampung dalam bak penampung air laut. secara sederhana pengolahan ini meliputi pengendapan, penggumpalan, penyaringan, demineralisasi, dan aerasi.
Dalam memenuhi kebutuhan air suatu industri, pada umumnya menggunakan air sumur, air sungai, air danau maupun air laut sebagai sumber untuk mendapatkan air. Dalam perancangan pabrik Polietilen ini, sumber air yang digunakan berasal dari Air Laut Karimata. Adapun penggunaan air laut sebagai sumber air dengan pertimbangan sebagai berikut:
● Lokasi pendirian pabrik yang terletak di pesisir pantai sehingga lebih mudah dalam pengangkutan dan penggunaan air
● Volume air yang lebih banyak dibandingkan dengan air sumur terdekat juga merupakan alasan penggunaan air laut sebagai bahan penyediaan air pada utilitas pabrik.
● Hemat biaya juga menjadi salah satu faktor mengapa kami memilih untuk menggunakan Air Laut Karimata dibandingkan membangun infrastruktur untuk mengakses sumber air yang jauh
● Jumlah air laut lebih banyak dan sangat berlimpah dibandingkan dengan air sungai maupun air sumur merupakan alasan digunakan air laut sebagai bahan penyediaan air dalam Utilitas pabrik, sehingga kendala akan kekurangan air dapat dihindari. Air yang diperlukan di lingkungan pabrik digunakan untuk Air Umpan Boiler (Boiler Feed Water) Berikut adalah persyaratan air umpan boiler: Tidak membuih (berbusa) Busa disebabkan adanya solid matter, suspended matter, dan kebasaan yang tinggi. Berikut adalah kesulitan yang dihadapi dengan adanya busa:
56
● Buih dapat menyebabkan percikan yang kuat dan dapat mengakibatkan penempelan padatan yang menyebabkan terjadinya korosi apabila terjadi pemanasan lanjut.
dalam proses pemurnian air laut, yaitu : a. Filtrasi
Air yang bersumber dari laut awalnya memiliki banyak sifat yang dapat merusak proses, salah satunya adalah partikel yang kasar.
oleh karena itu, digunakan media pasir kasar atau pasir silika untuk menghilangkan partikel-partikel besar seperti pasir, lumpur, dan kerikil.
b. Ultrafiltrasi
setelah melewati tahap filtrasi, air laut akan melewati membran ultrafiltrasi dengan pori yang berukuran berkisar 0,01-0,1 mikron.
tujuannya adalah agar air laut tidak lagi mengandung bakteri, virus, koloid, dan protein. proses ini juga membantu meningkatkan kualitas air dengan menyaring bahan terlarut yang lebih halus daripada filtrasi konvensional
c. SWRO (Sea Water Reverse Osmosis)
tahap ini menggunakan reverse osmosis yang dimana air laut dialirkan melalui membran semipermeabel yang hanya dapat dilalui air sementara yang lainnya terhalang seperti garam dan kontaminan lainnya. Tekanan yang dihasilkan pada air membuat air laut melewati membran reverse osmosis, sementara kontaminan lainnya menjadi limbah.
d. Demineralisasi
setelah selesai dalam proses RO, demineralisasi digunakan untuk menghilangkan mineral dan ion-ion yang masih tersisa di dalam air. proses ini melibatkan ion exchanger yang mengikat ion positif (kation) dan ion negatif (anion) dalam air. resin ini akan melepaskan ion dan menggantinya dengan ion lain sehingga air
57 akan bebas mineral dan mengandung kandungan ion sangat rendah.
Gambar 5. 1. Diagram Alir pemurnian air laut karimata
1. Air Domestik
air ini adalah air yang diperlukan untuk keperluan domestik seperti kantor, mushola, kantin, toilet, dan lainnya. syarat dari air domestik yaitu:
Syarat fisika:
- berada dibawah suhu udara - warnanya jernih
- tidak berasa - tidak berbau - pH netral Syarat kimia:
- Tidak mengandung logam berat seperti Pb, As, Cr, Cd, Hg Air Laut Karimata
Filtrasi
Ultrafiltrasi
SWRO
Demineralisasi Air siap pakai
58 - tidak mengandung zat-zat beracun
Syarat mikrobiologis
- tidak mengandung kuman maupun bakteri, terutama bakteri patogen.
2. Air Pendingin
air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air dalam menjaga suhu optimal, mencegah overheating, dan memastikan kualitas dalam berbagai macam alat, contohnya Heat exchanger, extruder pelletizer, reaktor, dan condensor. Kebutuhan air pendingin dari masing-masing alat itu sendiri yaitu:
● Reaktor = 1258252 kg/jam
● Condensor = 481.8600 kg/jam
● Extruder Pelletizer = 36.7500 kg/jam
● Heat Exchanger = 481.8632 kg/jam
2. Unit penyediaan steam
Unit ini digunakan untuk kebutuhan penguapan di purge bin sebanyak Excess steam yang digunakan sebesar 20% dari total steam yang dibutuhkan.
Kebutuhan steam ini dipenuhi oleh boiler utilitas. Sebelum masuk boiler, air harus dihilangkan kesadahannya, karena air yang sadah akan menimbulkan kerak di dalam boiler. Oleh karena itu, sebelum masuk boiler air dilewatkan dalam ion exchanger dan deaerasi terlebih dahulu. Spesifikasi steam yang digunakan untuk untuk tiap alat proses adalah Dry Saturated Steam. Berikut kebutuhan steam per alat :
1. Purge Bin : 1143873
Sehingga total kebutuhan air pada perancangan pabrik Polypropilen dengan kapasiitas 70.000 ton, yaitu:
● Air untuk pendingin = 1826371.1570 kg/jam
● Air umpan boiler = 3711.6061 kg/jam
● Air Sanitasi = 2209 kg/jam
59 3. Unit penyediaan tenaga listrik
unit ini bertugas dalam menyediakan kebutuhan listrik yang meliputi:
a. listrik untuk keperluan Lab : 23.2010 kW dan instrumentasi
b. listrik untuk keperluan penerangan : 12136.382 kW c. listrik untuk keperluan AC : 19.5 kW d. listrik untuk laboratorium dan instrumentasi : 1895.507 kW
Total kebutuhan listrik adalah 14074.59068 kW dengan daya 80%. Oleh karena itu, dibutuhkan listrik dengan total sebesar 16390 kW. Kebutuhan listrik dipenuhi dari generator.
4. Unit penyediaan bahan bakar
Bahan bakar digunakan untuk keperluan pembakaran pada boiler dan diesel untuk generator pembangkit listrik. Bahan bakar boiler menggunakan solar sebanyak 1540 L/Hr.
60