1冬
1. Ketel pelumat harus selalu penuh, agar tekanan yang ditimbulkan dapat mempertinggi gaya gesekan untuk memperoleh hasil yang sempuma
pengaduk yang terpasang pada bagian poros tengah, sedangkan pisau bagian dasar sebagai pelempar atau mengeluarkan buah dari digester ke screw press.
Fungsi
Digester:
Hal-hal yang harus diperhatikan selama pelumatan adalah sebagai berikut :
1. Ketel pelumat harus selalu penuh, agar tekanan yang ditimbulkan
dapatkempa
terlalu
rendahakan
mengakibatkankerugian
(losses)minyak pada
ampas press danbiji
akan bertambah.Hasil
presan adalahminyak
kasar(Crude Oit)
yelrrgkeluar dari pori-pori silinder
press,dan melaluioil
gutter akanmenuju
ke desanding deviceuntuk
awalpengendapantude oil. Hasil lain
adalah ampas kempa(terdiri dad biji,
serat danampas), yang akan dipecah-pecah untuk memudahkan
pemisahan pada dipericarperdengan menggunakan Cake Bre aker Conveyor (C BC).4.7.8 Stasiun
Pemurnian Minyak
(Clarification Station )
Setelah melewati proses Screw Press maka didapatlah
minyak
kasar/
Crude
Oil
dan ampas press yangterdiri dari fiber.
Kemudian CrudeOil
masuk ke stasiunklarifikasi
dimana proses pengolahannya sebagai berikut :Setelah
di
pressmaka Crude Oil yang
mengandungair, minyak,
lumpurmasuk ke Sand Trap Tank. Fungsi dari Sand Trap Tank adalah
untuk merurmpung pasir. Temperatur pada sand trap mencapai 95 0CFungsi dari Vibrting adalah untuk menyaring Crude Oil dari
serabut-
serabut
yang
dapat mengganggu proses pemisahanminyak. Sistem
kerja mesin penyaringanitu sendiri
dengan sistem getaran-
getaran padaVibro
kontrol melalui
penyetelanpada bantul yang di ikat pada
elektromotor.Getaran yang kurang mengakibatkan pemisahan tidak efektif.
Fungsi
dari VCT
adalahuntuk
memisahkanminyak, air
dan kotoran (NOS) secara gravitasi. Dimanaminyak
dengan beratjenis
yanglebih kecil dari I
akan beradapada lapisan atas dan air dengan berat
jenis :
1 akan berada pada lapisan tengah sedangkanNOS
dengan beratjenis lebih
besardari 1
akan berada pada lapisan bawah.Fungsi Skimmer dalam VCT adalah untuk membantu
mempercepat ptemisahanminyak dengan cara mengaduk dan memecahkan padatan
sertamendorong lapisan
minyak
dengan Sludge. Temperaturyang cukup (95 0C)
akan memudahkan proses pemisahanini.
Prinsip kerja didalam VCT dengan
menggunakanprinsip
keseimbanganmtara larutan yang
berbedajenis.Prinsip bejana
berhubunganditerapkan
dalam mekanisme kerja diVCT.
Fungsi
dari Oil Tank
adalatruntuk
tempat sementaraOil
sebelumdiolah
olehPurifier.
Pemanasandilakukan dengan
menggunakanSteam Coil
untuk mendapatkan temperatur yang diinginkan yakni 95o C. KapasitasOil Tank l0
Ton / Jam.
Fungsi dari Oil Purifier adatah untuk mengurangi kadar air
dalam minyakdengan cara sentrifugal. Pada saat alatini
dilakukan proses diperlukan temperatur suhu 95o C.Fungsi dari Vacuum
Dryer
adalah untuk mengurangi kadarair
dalamminyak produksi.
Sistemkerjanya sendiri
adalahminyak
disimpan kedalam bejanamelalui Nozel.
Suatujalur
resirkulasi dihubungkan dengan suatu pengapung didalambejanq
sehingga bilamana ketinggian permukaanminyak
menurun peng4pung akan membuka dan mensirkulasi minyak kedalam bejana.Fungsi dari Sludge Tank adalah tempat sementara sludge ( bagian dari
minyak
kasaryang terdiri dari
padatan danzat cair)
sebelumdiolatr oleh
sludge seperator. Pemanasandilat$kan
dengan menggunakan sisteminjeksi
untuk mendapatkan temperatur yang dinginkan yaitu 95o C.Fungsi dari
SandCyclone
adalahuntuk
menangkappasir
yang terkandung dalam sludge dan untuk memudahkan proses selanjutrya.Fungsi dari Brush
Strainer adalahuntuk
mengurangi serabut yang terdapatpada sludge
sehinggatidak
mengganggukerja Sludge
Seperator.Alat ini terdiri
dari saringan dan sikat yang berputar.Fungsi
dari
Sludge Seperator adalahuntuk
mengambilminyak yang
masih dalam sludge dengan cara senhifugal. Dengan gaya sentrifugal,minyak yang
beratjenisnya lebih kecil akan
bergerakmenuju poros
dan terdorong keluar melalui sudut-
sudut ruang tangki pisah.Fungsi dari
StorageTank adalalt untuk
penyimpanan sementara minyakproduksi
yangdihasilkan
sebelumdikirim.
StorageTank
harus dibersihkan secara terjadwal dan pemeriksaankondisi
SteamOil
harus dilalcukan secararutin, karena apabila terjadi kebocoran pada pipa Stearn Oil
dapat mengakibatkan naiknya kadax air pada CPO.4.7.9
StasiunKeruel Plant
pengelohan
inti
kelapasawit
adalah kegiatanuntuk
memisalrkaninti
sawitftemel)
dari cangkang (shell) buah kelapa sawit.Metode pemisahan
biji
serabut :pemisahan dengan
cara pneumatic yaitu :
memisahkanbiji dari
serabut dengan menggunakan tarikan/tlisapan udara pada sebuah kolom pemisah.Pemisalran dengan cara mekanis
ini
banyak digunakan dengan model ayakan.Ayakan ini
berbentuktomol
segi8
yang kedelapan sisisnyadibentuk
oleh lembaran-
lembaranbesi. Biji - blji dipisahkan dari
serabutyang
akan disaring melalui lubang-
lubang lembaran besi tersebut.1.7.10 Stasiun Boiler
Sebagai sebuah unit produksi, PKS memelurkan sumber energi
untuk menggerakanmesin - mesin dan
peralatanlain yang
memerlukan tenaga dalamlboiler)
yang menghasilkan tenaga uap dan diesel genset.Padapabrik
kelapa sawit, tenagauap yang dihasilkan oleh boiler
pertama-tama dikonfersi menjadi
energilistrik melalui turbin.
Kemudian, uap keluarandari turbin
ditampung dalam sebuah bejana tekan dan dimanfaatkan dalam proses perebusan buah dan keperluan proses pengolahan , seperti pemanasan minyak, sludge, kernel danlainJain.
Merupakan suatu bejana atau pesawat yang digunakan sebagai tempat untuk
memproduksi uap (steam)
sebagaihasil
pemanasanair pada
temperatur tertentu untuk kemudian dipergunakan diluar bejana atau pesawat tersebut.Merupakan sumber tenaga pembantu
yang
digunakan pada saatPKS
akan memulai operasi atau pada PKS tidak beroperasi.1.7.11 Stasiun Power House
Power
housesering disebut
sebagairumah pembangkit yaitu tempat
atau ruang untuk instalasiturbin,
dimanaab yatg
mengalir melalui woter treatment akan mengarah ke power house dan memutarturbin
yang kemudian menghasilkan energi listrik.Merupakan
alat
penghasillistrik yang
bertenagauap yang dihasilkan
dariboiler
Adalah alat
penghasillistrik yang
berbahanbakar solar atau diesel
yang dioperasikan apabila boiler belum dioperasikan .4.7.12
Water Treatment
Water treatment digunakan sebagai pedoman untuk pengendalian pengolahan
air (Woter
treafrnent)dan
suatu rangkaian sistem pengolahanair yang
dibutuhkan untuk keperluan pabrik dan domestkdi
PKSPT.UMADA.Woter
treatrnent berfungsi untuk mengurangi atau menghilangkan garam, kotoran dan gas yang terlarut maupun tidak terlarut dalamair.Air
yang masuk kedalam boiler ftetel-uap)juga
harus melalui qoter treartment stationini.
4.8 Instalasi
PengolahanAir Limbah (IPAL)
Limbah PKS banyak
mengandungsenyawa anorganik dan organik.
Senyawaorganik lebih mudah mengalami
pemecahandibanding senyawa
anorganik.Keberhasilan perombakkan bahanorganik
tergantung padajumlah bakteri, jenis bakteri,dan
kondisi limbah. Pada proses fermentasiGambar
l4.IPAL
anaerobik (tidak memerlukan oksigen), tugas utama bakteri yaitu
memecah berbagai macam senyawa organik kompleks menjad senyawa yanglebih
sederhana.Kemudian,
bakteri.
melanjutkan perombakkan asam organik menjadi gas methane.Bakteri yang aktif
dalam perombakkanini yaitu
bakteri methanogenik.Air
limbahyag keluar dari kolam anaerobik masih
mengandungbahan organik,
sehingga perombakan harusdilanjutkan
dengan perombakkan secaraaerobik
(menggunakan oksigen). Oleh sebab itu, pada fermentasi aerobik sebelumnya, dilarutkan oksigen dan diperoleh kelarutan oksigen yangtinggi.
Cara melarutkan oksigen dalamair
limbah bisa dilakukan dengan menggunakan kompresor, blade danlain-lain.
Pengolahan air limbah akan melalui 9 tahap pemisahan selat dariair
sebelum dilepaskan kebadan air denganpH
7-8 danTDS
100-700.4.9 Analisis Mutu
CPODipabrik
kelapa sawitperlu
dilakukan analisa CPOuntuk
memeriksa kualitas CPO yang dihasilkan setiap hari guna untuk memastikan bahwa standar yang ditetapkan telah terpenuhi. Setelah melalarkan pengolahanTBS
dipabrikkelapa sawit di PT.UMADA, perlu dilakuakan analisa laboratorium
untuk menentukan kualitasmutu
CPO dengan pengujian asam lemak basah dan kadarair minyak
kelapa sawit. Standarisasi asam lemak basah seczra umum,yaitu
1-2yo , dan hasil analisa asam lemak basah di PT.UMADA,yaitu 4,l9yo
,sedangkan standarisasi