35 Dimensi MCC disesuaikan dengan komponen listrik yang digunakan
Manufaktur komponen MCCB-MCB-CT-TOR-Strater : ABB, Fuji, Schneider, Siemens MCC dilengkapi dengan space heater dan ventilation fan
g. Dimensi
Jumlah modul = 2 modul
Tangki koagulasi = (W 1,0) (L 2,0) (H 0,75) meter Tangki flokulasi = (W 2,2) (L 3,3) (H 3,50) meter Jumlah kompartemen = 6 kompartemen
Tangki sedimentasi = (W 2,2) (L 4,4) (H 3,0) meter Tangki filtrasi = (W 2,2) (L 4,4) (H 3,0) meter Flokulasi + Sedimentasi + Filtrasi = 11,1 meter
Jumlah filter = 4 filter h. Sistem operasi
Full otomatis = Scada
D. PEKERJAAN RESERVOIR DISTRIBUSI
36 D.2. Persyaratan konstruksi umum
1. Sesuai dengan kebijakan dan benar-benar mengontrol kualitas sesuai dengan peraturan manajemen mutu nasional. Manajer proyek harus mengungkapkan informasi kualitas dan teknologi kepada konstruktor dan memantau pengukuran aktual secara real-time selama operasi dan membuat catatan yang relevan agar secara efektif dan mendasar memastikan kualitas proyek.
2. Personel yang terkait dengan konstruksi harus terbiasa dengan berbagai peraturan sistem dan harus meneruskan langkah keselamatan selama konstruksi dan bertanggung jawab untuk menjelaskan peraturan operasi yang aman kepada personil operasi yang relevan.
Teknisi teknik tidak memahami sistem dan personil operasi yang tidak menerima pendidikan keselamatan tidak boleh berpartisipasi dalam konstruksi.
3. Patuhi penerapan sistem pertemuan kerja sebelum dan sesudah kerja, dan sampaikan pengaturan pekerjaan pada hari ini dan pemberitahuan keselamatan sebelum bekerja, Ringkaskan kondisi konstruksi hari ini setelah bekerja dan tunjukkan perilaku dan perbaikan yang tidak aman.
4. Petugas yang memasuki lokasi konstruksi harus memakai helm pengaman dan sepatu antiskid; tukang listrik dan tukang las listrik harus memakai sepatu terisolasi dan mengikat sabuk pengaman dengan benar untuk bekerja di tempat yang tinggi.
5. Orang-orang yang menderita hipertensi, penyakit jantung dan epilepsi dan orang lain yang tidak sesuai untuk bekerja di tempat tinggi tidak boleh terlibat dalam pekerjaan di tempat yang tinggi.
6. Sebelum beroperasi, perlu dilakukan pengecekan apakah alat, mesin dan peralatannya dilengkapi dengan perangkat pengaman yang lengkap dan efektif.
7. Tangga tidak diblokir untuk digunakan. Bagian bawah gagang tangga harus kokoh dan harus dilengkapi dengan langkah-langkah anti-selip, sementara ujung atas tangga harus dilengkapi dengan fiksasi fiksasi, dan tangga lipat harus diperkuat dengan kuat saat digunakan.
8. Konstruksi silang tidak dilakukan dengan arah vertikal yang sama. Jika lapisan atas dan bawah dipasang pada saat bersamaan, operasi lapisan bawah harus dilakukan melebihi rentang radius jatuh yang mungkin dari lapisan atas. Atau, gudang pelindung khusus atau fasilitas isolasi keselamatan lainnya harus dilengkapi antara lapisan atas dan bawah.
37 9. Papan perancah, pelat parasut, batu loncatan dan saluran transportasi di lokasi konstruksi harus dibersihkan dan disapu bersih tepat waktu, dan jika terjadi hujan dan salju, tindakan anti-selip harus disediakan dengan benar.
D.3. Spesifikasi Glass Fused Steel D.3.1. Spesifikasi panel
Material Dasar Plate Steel : ART 310 Material Lapisan : Enamel Frit Ketebalan Plate Steel : 3 – 15 mm
Lapisan sisi dalam dan luar : 2 lapisan enamel frit Burning Temperatur : 900 C
Ketebalan Lapisan : 0,2 – 0,4 mm
Adhesi : 3,45 N/cm
Elastisitas : 500 KN/mm
Ketebalan : 6 mohs
Electricity test : 1500 V
Spesifik Gravitasi : 1
Kisaran pH : 3 – 11
Suhu cairan : -5 - 70°C
Ketahanan Hembusan Angin : 100 mph
Ketahanan Gempa : Zone D
Panel Baut : Galvanized baut dengan PP capped PDA material coating Perlindungan Tepi Hand Rail : perlindungan tepi enamel atas dengan HDG
Seal Panel : MS100 FDA Sandart
Rangka Atap : HDG canal C
Free Board : 250 – 300 mm
Model Rangka : plate galvanize, enamel plate, dome
Tangga Inpeksi : Model Spiral melingkar dengan berbahan HDG Keamanan : Memiliki penangkal Petir pada sisi panel atas
Masa Pakai : 30 tahun
Garansi : 10 tahun
38 - Material baja tersebut diberikan lapisan pelindung baik di bagian dalam maupun di bagian
luar.
- Ketebalan Enamel Coating 250 – 400 micron.
- Pelindung harus merupakan material anti karat. Material pelindung tersebut haruslah menjadi satu kesatuan dengan material baja tersebut.
- LOGO tampilan pada panel haruslah menyatu dengan lapisan atau tercoating dengan glass fused steel dan tidak diperkenankan menggunakan stiker atau lem perekat.
- Penyambungan dapat menggunakan sistem baut yang menggunakan bahan galvanis, high tensile steel bolts. Bahan tersebut harus memiliki kekuatan untuk menahan struktur water tank. Material tersebut haruslah anti karat atau dilapisi/dilindungi oleh bahan/material anti karat.
- Nozzle atau pipa dinding terbuat dari GSP atau hot dipped galvanised steel.
- Tanki harus memiliki manhole sehingga user dapat masuk ke dalam tanki dan membersihkan dasar maupun dinding tanki.
- Tanki harus terpasang level Indicator Level yang terhubung dengan batas atas dan batas bawah switch Electric yang bisa diatur sesuai kebutuhan.
- Garansi10 tahun oleh pihak pabrikan untuk water tank penyimpanan air minum.
- Kualitas dari setiap panel hasil produksi pabrik dimana material yang akan disupply harus 100% tanpa cacat produksi. Dibuktikan dengan sertifikat/surat pernyataan dari pabrik.
- Pabrikan harus mampu menunjukkan sertifikat ISO 9001:2015 yang masih berlaku dan mengeluarkan pernyataan resmi tertulis bahwa proses pemeriksaan ini sesuai dengan criteria didalam ISO 9001: 2015 yang masih berlaku
- Produk ini harus memenuhi standar untuk penyimpanan air minum dibuktikan dengan sertifikat kelayakan dan mempunyai sertifikat NSF61.
- Produk Tanki harus menggunakan sealent yang berstadar FDA yang dibuktikan dengan certifikant FDA-MS100 sealent.
- Resistensi terhadap bahan kimia : Resisten terhadap seluruh bahan kimia pH : 3–11.
- Penyedia Jasa harus mempunyai minimal 3 Orang Tenaga ahli Installer yang memiliki Sertifikat Installer dan telah diakui dari Pabrikan.
- Perusahaan Penyedia Jasa Pengadaan harus memiliki surat hubungan khusus distributor dengan asal pabrikan minimal selama 3 tahun
- Produk yang terpasang sudah berhasil terbangun minimal 4 unit di Indonesia, dengan kapasitas minimal 1500 m3 ke atas.
39 - Perusahaan Penyedia jasa Pengadaan harus memiliki alat bantu steel pool baja dengan
jumlah yang disesuaikan dengan ukuran tanki 1500 m3.
D.3.2. Spesikasi Atap Water Tank
- Bahan Atap terbuat dari Alumunium atau jenis material yang sama dengan bahan dindingnya. Desain atap watertank sesuai dengan standar untuk keperluan industri, sehingga mampu untuk menahan bahan yang lebih besar. Desain konstruksi atap harus mampu menahan kecepatan angin hingga 100 m/det dengan kemiringan roof 5-10 derajat.
- Design Tangga OSHA berbentuk spiral terbuat dari bahan HotDip Galvanize dengan pengunci akses terbatas.
- Memiliki Pengaman Hand Rail Melingkar Atas Tanki yang terbuat dari Bahan Hot Dip Galvanize
- Memiliki ventilasi udara atas yang kedap air terbuat dari bahan Hot Dip Galvanize - Ketebalan Roof min 0,7 mm dengan Load beban 75 kg /m2
- Memiliki Penangkal Petir sejumlah minimal 2 buah.
D.4. Perancah
1. Tiang-tiang kayu dibuat dari kayu keras; Sementara itu, tiang kayu yang mudah diputus dan terbuat dari kayu poplar, willow, birch, basswood, pinus China, kayu busuk, kayu mati, dan lain-lain dilarang digunakan. Tiang bambu terbuat dari bambu moso di atas empat tahun.
2. Dalam kasus menggunakan tiang kayu untuk membuat perancah, diameter ujung kecil dari bagian efektif tiang vertikal tidak boleh kurang dari 7 cm, dan diameter ujung kecil dari bagian efektif palang besar / kecil tidak boleh kurang dari 8 cm Dalam kasus menggunakan tiang bambu untuk membuat perancah, diameter ujung kecil dari bagian efektif tiang vertikal dan palang besar tidak boleh kurang dari 7,5 cm, dan diameter ujung kecil dari bagian efektif dari palang kecil tidak boleh kurang dari 9cm (tiang bambu dengan diameter kecil antara 6cm dan 9cm dapat dikombinasikan untuk penggunaan).
3. Lebar peletakan bingkai tidak boleh kurang dari 1,2 m, interval batang silang besar tidak boleh lebih dari 1,2 m, interval kutub vertikal perancah kayu tidak boleh lebih dari 1,5 m, dan interval bar palang kecil tidak boleh lebih dari 1m. Frame double-row harus dipasang untuk perancah bambu, interval kutub vertikal tidak boleh lebih dari 1,3 m dan interval batang palang kecil tidak boleh lebih dari 0,75m.
40 4. Bingkai harus dilengkapi dengan batang penarik diagonal dan tiang penopang, dan untuk proyek yang lebih tinggi dari 7m dan tidak dapat menggunakan tiang penyangga, rangka harus dihubungkan secara tetap dengan bangunan dan ujung bawah tiang vertikal dan tiang penyangga ditanam di tanah.
5. Papan perancah harus terbuat dari papan padat dengan ketebalan 5cm.
6. Batang jeruji dari rangka harus sepenuhnya diaspal dengan papan perancah dan pelat parasut; Sementara itu, pelat penyekat dengan tinggi 18cm dan penghalang pelindung dengan ketinggian 1 m harus dipasang di kedua sisi parasut dan sudut putar parasut serta sisi luar perancah dengan tinggi di atas 3m. .
7. Kapasitas beban perancah tidak boleh melebihi 270kg / m2, dan dalam hal kapasitas beban harus ditingkatkan, rangka harus diperkuat dengan benar.
8. Ketebalan tali kawat baja yang digunakan untuk mengangkat harus ditentukan oleh kapasitas beban. Kekuatan pengangkat yang dinilai dari blok rantai untuk mengangkat atau lift harus lebih besar dari berat total barang yang diangkat.
9. Tiang vertikal perancah logam harus dipasang secara vertikal dan stabil pada kayu tunggal, dan tanah harus diratakan dan diratakan sebelum memasang kayu satu-satunya.
10. Jika perancah logam terpasang di sekitar peralatan dengan kabel listrik, perlu untuk memotong catu daya peralatan dan kemudian melepaskannya saat memasang dan menggunakan perancah logam.
11. Papan padat dengan ketebalan 5 cm harus diadopsi untuk papan loncatan, di mana lebar loncatan satu baris tidak boleh kurang dari 0,6 m sedangkan papan luncur ganda tidak boleh kurang dari 1,2 m. Selain itu, gradien batu loncatan tidak boleh di atas 1: 3, dan permukaannya harus dilengkapi dengan reng anti-selip. Dukungan harus juga diberikan ke papan loncat dengan panjang di atas 3m.
12. Tangga harus kokoh, tanpa lapisan yang hilang, dan jeda tangga tidak lebih dari 40cm.
13. Jika menghubungkan dua tangga untuk digunakan, Anda perlu menggunakan klip logam untuk mengunci tangga dengan benar atau menggunakan kabel besi untuk mengikat tangga secara pasti, atau memasang pegangan untuk memperkuat tangga
14. Tangga harus dipasang pada dudukan padat, dan jika ujung bawah tangga diletakkan di atas tanah yang halus, langkah-langkah anti-selip harus dilakukan, dan gradien tangga sebaiknya 10 derajat.
41 15. Perancah hanya akan digunakan setelah pemeriksaan dan penerimaan oleh orang konstruksi yang bertanggung jawab, dan harus diperiksa secara teratur selama penggunaan.
D.5. Penggunaan peralatan listrik
1. Peralatan listrik harus dilengkapi dengan kontrol tingkat tiga dan proteksi dua tingkat (kotak sakelar utama, kotak distribusi, kotak saklar dan perangkat pelindung guncangan listrik yang sesuai dengan kotak distribusi dan kotak sakelar), di mana kotak saklar harus distandarisasi dan sirkit harus dinormalisasi, dengan catatan pemeriksaan teknisi dan catatan pengukuran jarak jauh.
2. Peralatan listrik sementara dan sementara harus ditambahkan ke lokasi konstruksi. Isolasi peralatan listrik harus dalam kondisi baik, konduktor berenergi yang terbuka harus dipasang ke lokasi di luar jangkauan atau dengan penyumbatan keamanan dan tanda peringatan yang jelas.
3. Jika bagian logam dari peralatan dan alat listrik dibebankan karena kerusakan insulasi, tindakan seperti grounding pelindung atau sambungan nol harus diadopsi sesuai dengan kondisi teknis. Saat menghubungkan kabel listrik dan catu daya, saklar dan steker harus diatur, yang tidak boleh disambungkan atau digantung dengan mulus, saklar yang terbuka harus dikemas dan dikunci dalam kotak khusus yang dikelola oleh orang yang ditugaskan khusus.
4. Tegangan pemantik api portabel tidak boleh melebihi 36V; tegangan pemantik portabel yang dipasang di tangki logam atau tempat kerja lembab tidak melebihi 12V.
5. Benda kerja pengelasan listrik dan meja kerja logam harus menggunakan grounding pelindung saat dipisahkan dari permukaan tanah.
6. Setelah mesin listrik dan peralatan penerangan listrik dilepas, tidak ada kabel listrik yang terisi yang tertinggal. Jika kabel listrik harus tetap ada, lepaskan power supply dan isolasi residu benang.
7. Peralatan listrik harus memenuhi spesifikasi yang sesuai, dan melalui tes reguler dan perombakan. Selama perawatan, catu daya harus diputus terlebih dahulu; Jika operasi berenergi diperlukan, tindakan yang diperlukan harus diadopsi untuk menjamin keamanan.
8. Berbagai tabung gas harus disimpan dan digunakan dengan jarak lebih dari 10 m dari api, dan tidak boleh berada di bawah sinar.
42 9. Silinder oksigen harus memiliki penutup, nilai keamanan harus dipasang pada dekompresi atau silinder oksigen, yang tidak boleh terkena lemak dan ditempatkan bersamaan dengan tabung gas yang mudah terbakar.
10. Silinder asetilena harus dipasang dengan alat pengaman, dan harus lebih dari 10m dari api terbuka.
11. Peralatan elektromekanis, kotak saklar, mesin las listrik di lokasi konstruksi harus memiliki tindakan tahan hujan yang andal. Alat listrik dioperasikan oleh tenaga profesional, tenaga non-profesional dilarang beroperasi. Pemanfaatan mesin pengelasan listrik harus sesuai dengan peraturan operasi keselamatan, jalur primer tidak boleh melebihi 2m, dan garis sekunder tidak boleh merusak kulit dan terkena.
12. Tempat pengelasan harus dalam kondisi ventilasi yang baik. Sebelum pengelasan listrik, pemotongan listrik, pengelasan gas dan pemotongan gas, bahan bakar pada benda kerja atau pada sambungan las harus dibersihkan, atau tindakan pengamanan pada sambungan pengelasan harus dilakukan. Katup udara alat pneumatik harus bebas dari kebocoran udara dan mudah dibuka dan ditutup. Alat pneumatik tidak boleh disesuaikan atau diganti suku cadangnya selama pemakaian.
13. Sasis semua mesin mekanik dan mesin harus stabil, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah mesin bergerak atau tempat pembuangan bergerak karena beban sendiri dan beban eksternal saat menempatkan mesin bergerak.
14. Angle grinder harus memiliki penutup pelindung dengan ukuran yang sama dengan cakram penggiling.
15. Sedangkan untuk bagian mesin yang berputar (misalnya roda rantai lift), tukang oli mulut panjang harus diadopsi untuk meminyaki manual; mesin harus berhenti untuk meminyaki jika sulit untuk mengoleskan mesin.
16. Peralatan dan alat mekanis harus dirombak secara teratur, dan segera dipelihara jika ada kerusakan yang ditemukan.
17. Peralatan khusus (misalnya pengelasan elektrogas) harus dioperasikan oleh petugas profesional yang lulus pelatihan dan pemeriksaan.
D.6. Pondasi semen
1. Penyimpangan koordinat pusat pondasi tidak boleh lebih besar dari 20mm, dan penyimpangan ketinggian tidak boleh lebih besar dari 20mm.
43 2. Ketinggian permukaan dasar pondasi dinding silinder: ketika pondasi dinding cincin diadopsi, tingkat pada setiap panjang busur 10m pada permukaan dinding cincin tidak boleh melebihi ± 3,5 mm; Pada keseluruhan lingkaran, tingkat kerataan yang dihitung berdasarkan elevasi rata-rata tidak boleh melebihi ± 6.5mm; Ketika pondasi perlindungan lereng diadopsi, tingkat ketajaman pada panjang busur 3m tidak boleh melebihi ± 3mm; di seluruh lingkaran, levelness dihitung berdasarkan elevasi rata-rata tidak boleh melebihi ± 12mm.
3. Lapisan permukaan pondasi harus terisolasi dan anticorrosive. Sudut sudut yang menonjol tidak akan ada di setiap arah permukaan pondasi. Bila cembung-cekung derajat pada permukaan pondasi dari pusat ke pinggiran diukur dengan kawat penarik, panjang kawat tidak melebihi 25 mm
4. Gradien permukaan kerucut dasar: gradien pondasi umum adalah 15 ‰; pondasi lunak tidak lebih besar dari 35 ‰. Gradien permukaan kerucut setelah pondasi pondasi pada dasarnya stabil paling sedikit 8 ‰.
5. Penyelesaian diferensial pada arah diameter pondasi tangki penyimpanan tidak boleh melebihi 0,015D (D mengacu pada diameter badan tangki). Penyelesaian diferensial dalam setiap lenghth busur dari 10m sepanjang arah periferal dinding tangki tidak melebihi 25 mm. Pondasi dinding tangki penopang dan pondasi sisi internal tangki bebas dari perubahan pemukiman secara tiba-tiba.
6. Jika tangki penyimpanan dilengkapi dengan lubang pembersih, pondasi harus didesain sedemikian sehingga memenuhi persyaratan lubang pembersih.
D.7. Pemeriksaan Bahan
1. Manajer proyek harus memeriksa jenis dan kuantitas barang satu per satu tepat waktu sesuai dengan daftar pengiriman untuk mencegah adanya barang hilang.
2. Munculnya barang harus diperiksa secara hati-hati untuk memeriksa apakah ada kerusakan.
3. Pendekatan bahan harus mengikuti asas yang dekat dengan lokasi konstruksi, dan hindari penanganan sekunder semaksimal mungkin.
4. Barang harus ditempatkan rapi sesuai urutan konstruksi, memudahkan untuk mencari barang selama konstruksi.
44 D.8. Pemasangan baja enamel
Prosedur instalasi tangki perakitan enamel: tahap persiapan, tahap konstruksi dan tahap penyelesaian. Selama pemasangan, tahap konstruksi paling mungkin mengalami masalah, dan juga tahap yang paling penting dalam proses instalasi.
D.8.1. Tahap persiapan
Sepenuhnya memahami dan mengkonfirmasi informasi dasar dari badan tangki yang akan dipasang. Terutama meliputi pengecekan dan konfirmasi diameter, tinggi, jumlah lapisan, jumlah dan ketebalan pelat pada setiap lapisan, spesifikasi dan kuantitas asesoris bodi tangki, dan konfirmasi lokasi dan jumlah lubang di badan tangki.
Setelah memahami informasi dasar dari badan tangki, manajer proyek akan tiba di lokasi konstruksi dua atau tiga hari sebelum pemasangan untuk mulai mempersiapkan pemasangan, dan memastikan peralatan yang sampai di lokasi selesai dan utuh (misalnya jumlah pelat baja, asesoris, baut, gasket dan alat pemasangan, dll.) Hubungi perusahaan koperasi atau pemiliknya untuk menjamin pasokan air dan listrik untuk konstruksi, dan mengatur akomodasi para pekerja, mengenal lingkungan setempat terlebih dahulu, menyewakan oksigen, perancah dan alat konstruksi lainnya untuk menjamin kelancaran proses konstruksi.
D.8.2. Tahap konstruksi sementara
1. Tahap konstruksi merupakan tahap terpenting dalam keseluruhan proses konstruksi dan juga panggung yang paling mungkin mengalami masalah. Masalah konkret pada tahap ini harus mengadopsi solusi spesifik dan ditangani secara fleksibel.
2. Setelah memastikan penyelesaian pekerjaan persiapan awal, konstruksi harus dilakukan.
Langkah-langkah pembangunan dan masalah yang relatif umum harus dijelaskan sebagai berikut:
a. Tentukan titik pusat pada pondasi beton, tarik busur yang dibutuhkan oleh badan tangki secara akurat di atas pondasi sesuai dengan dimensi yang diberikan dalam gambar. Dua situasi dapat terjadi selama proses ini:
- Telah ada pusat lingkaran yang akurat di pondasi, busur dapat ditarik dengan mudah dan akurat hanya dengan mengukur radius;
- Tidak ada pusat lingkaran di pondasi yang relatif besar, panjang penggaris kotak terlalu pendek, sehingga membuat sulit untuk menemukan pusat lingkaran secara
45 akurat. Hal ini diperlukan untuk mengandalkan pengetahuan dan pengalaman yang kita pelajari dalam kehidupan sehari-hari untuk menemukan pusat secara akurat.
Sebagai contoh, kita bisa menggambar garis vertikal dari setiap segmen garis dua yang diukur di tepi pondasi untuk menemukan titik pusat dengan mudah dan menarik busur yang dibutuhkan secara akurat.
b. Sebelum pemasangan, lokasi lubang got harus dikonfirmasikan oleh manajer proyek dan indikasi gambar, hindari konfirmasi diri. Setelah lokasi lubang got dikonfirmasi, tempat yang sesuai harus dipilih untuk pemasangan lapisan pertama pelat (sebelum dipasang, mintalah para pekerja untuk berhati-hati dalam menangani baja tekan yang dienamenam agar tidak menabrak yang dapat mempengaruhi kualitas tekanan. baja).
c. Perekatan dan pengikatan baut: baja yang ditekan harus bersih, kering untuk memastikan perekatan penuh tanpa ampas dan perekat. Kelayakan harus dikuasai saat mengencangkan bautnya. Baut dan mur harus diganti begitu ada sekrup tergelincir, hindari baut yang hilang dan baut yang kendur.
46 d. Lifting: Umumnya, badan tangki harus dipasang dari atas ke bawah setiap layer lapisan,
menggunakan alat crane hand jack kapasitas 5 ton sebanyak 8 buah
e. lapisan harus diangkat oleh lift sampai pemasangan tangki selesai. Selama mengangkat, tiga jenis masalah berikut sering terjadi:
- Sambungan antara pelat penguat dan dinding pipa mungkin tidak merata untuk mempengaruhi penampilan tubuh tangki atau penggunaan normal bodi tangki.
Penerapan kutub pemasangan menyiratkan kondisi parah, metode terbaik untuk mengatasi masalah ini adalah dengan memilih pelat penguat dan menggunakan rantai atau linggis terkemuka untuk mengembalikan ketidakrataannya.
- Saat diangkat dengan tiang pemasangan, putaran bodi tangki mungkin terpengaruh atau badan tangki akan menyimpang dari titik sentral asli akibat stres yang tidak rata. Masalah ini mungkin tidak terjadi lagi dengan mengurangi kecepatan pengangkatan atau dengan akumulasi pengalaman pengangkatan.
- Kecenderungan tubuh tangki: masalahnya terutama disebabkan oleh fondasi yang tidak merata, oleh karena itu, pengamatan dan pengukuran yang cermat harus dilakukan selama persiapan awal, masalah yang terjadi pada tahap harus dipecahkan secara tepat waktu.
47
48 f. Pembukaan lubang di tempat: orang yang bertanggung jawab sebagai supervisor atau manager lapangan harus hadir selama penentuan posisi lubang yang akan dibuka.
Permasalahan yang mungkin terjadi pada tahap ini termasuk posisi lubang yang salah, lubang terlalu besar atau kecil yang telah dibuka. Saat membuka lubang, posisi lubang harus dikonfirmasi oleh penanggung jawab supervisor di tempat, dan pembukaan lubang harus dilakukan hanya setelah disetujui oleh supervisor. Harap berhati-hati dan akurat, yang dapat menghindari masalah. saat membuka lubang sampai batas maksimal.
D.8.3. Tahap penyelesaian proyek
Setelah pekerjaan di atas selesai, melalui pengujian air dan tekanan, tanpa kebocoran air, dan rembesan air , pemasangan tangki perakitan enamel dapat dikatakan selesai.
D.9. Pemasangan tangga Spiral
1. Lokasi pemasangan tangga Spiral mengacu pada letak gambar perancangan . 2. Letak Tangga posisinya disarankan dekat dengan kotak inspeksi,
49 Gambar 6. 1 Spiral ladder
3. Kaki pendukung tangga miring harus dekat dengan pelat samping tangga miring, dan dikaitkan di 90 ° di bagian atas tangki. Ujung atas tangga harus dihubungkan ke ujung atas lereng tegak terdekat dengan besi datar.
4. Ujung bawah tangga miring diikat ke kaki penopang, ujung atas dililitkan pada baja sudut atau baja slot pendukung dengan pengaitan. Dan untuk bodi tangki dengan diameter lebih dari 8.4M, dukungan lain harus ditambahkan ke tengah tangga miring, dukungan untuk menopang pelat samping tangga miring harus dikaitkan pada sambungan sudut baja dari baja hub atau baja slot.
D.10. Pemasangan side cross-platform
1. Sisi cross-platform harus dipasang di sisi kiri atau kanan tangga spiral seperti yang dipersyaratkan oleh pemiliknya. Jika digunakan untuk kotak pemakaian untuk bahan