BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.2 PEMBAHASAN
4.2.1 Pemeliharaan dan Metode Perbaikan
Ada suara dan getaran yang tidak normal pada posisi bergulir (termasuk motor dan roda gigi)
a. Instalasi tidak benar b. Instalasi kacang
menjadi fleksibel c. Lubrication salah d. bantalan rusak
a. sesuaikan posisi pemasangan b. Fix kacang
instalasi c. Tambahkan
pelumas d. Ganti bantalan
Sabuk lari a. penyesuaian tegangan bell tidak benar
b. Ada bahan felting pada permukaan katrol kepala dan ekor
c. Ada bahan felting pada permukaan sisi dalam sabuk
a. sesuaikan tensioner sekrup b. Clear bahan pada
permukaan katrol c. membersihkan
bahan pada permukaan sisi dalam sabuk
3. Periksa idleran idler. Jika idler tersumbat dan tidak dapat berputar dengan bebas, lepaskan cincin segel idler dan simpang siur. Periksa bantalan dan ganti jika rusak.
Tambahkan pelumas berbasis kalsium dan pasang cincin segel. Celupkan cincin segel ke dalam air panas untuk melembutkannya agar tidak rusak
4. Periksa ketegangan sabuk. Periksa sabuk secara teratur jika tidak selaras selama operasi. Sesuaikan perangkat penegang di ujung katrol untuk menjaga ketegangan yang tepat untuk sabuk, sehingga dapat berjalan dengan lancar.
5. Secara teratur membersihkan abu yang disimpan di atas meja penimbangan.
Perhatikan secara khusus rotasi dari idler penimbangan. Periksa dan verifikasi bahwa baut yang memasang dukungan idler penimbangan ke seluruh meja penimbangan telah diamankan
2
Pembongkaran peredam pengumpan sabuk batubara
a. Buka lubang oli drain dan lubang pengisi oli untuk mengeluarkan oli dari peredam.
b. Lepaskan baut penghubung antara peredam dan shell dengan kunci pas khusus
c. Lepaskan baut pemasangan dari dasar peredam, dan dorong flens pemasangan pada sambungan dengan obeng ukuran besar. Lepaskan peredam dengan hati-hati
dan letakkan di atas lembaran karet.
d. Bongkar motor peredam.
e. Mencuci mesin cuci, seal oli, ring lompat batas, gigi transmisi, dan bantalan aksial dari kedua ujung poros transmisi
f. Mencuci ring, seal oli, ring lompat batas, gigi transmisi, dan bantalan aksial dari kedua ujung poros penggerak.
3
Pemeliharaan
reducer pengumpan batubara belt
a. Bersihkan kotak peredam dari interior ke eksterior, dan periksa pengukur oli tanpa merusaknya. Biarkan rendaman minyak tidak tersumbat. Kotak harus bebas dari deformasi besar atau retak, setiap permukaan persimpangan harus halus, dan ventilasi dalam kondisi baik.
b. Bantalan tidak boleh mengeluarkan suara abnormal selama rotasi dan bebas dari abrasi atau retak. Segel minyak tidak rusak atau rusak. Kalau tidak, ganti yang baru. Cincin lompat fixing tidak memiliki deformasi atau retak, dan memiliki fleksibilitas normal.
c. Poros tidak memiliki deformasi, abrasi, atau duri yang jelas, dan memiliki permukaan yang halus. Kunci dan alur pasak harus terpasang erat, bebas dari abrasi.
d. Roda gigi tidak boleh mengalami abrasi, retak, atau rusak, dan permukaan yang terlibat harus memenuhi persyaratan yang ditentukan.
4
Instalasi ulang peredam pengumpan sabuk batubara
a. Pasang penutup ujung bantalan, dan pasang kembali elemen penutup.
b. Bersihkan semua bagian dengan minyak penyerap dan lap sampai bersih.
c. Melapisi permukaan tempat bantalan dan roda gigi menyentuh poros dengan bahan pengawet.
d. Pasang dan sejajarkan bantalan dan bagian lain, dan siapkan.
e. Sesuaikan setiap izin dan mengundang penerimaan profesional sebelum menutupinya.
f. Oleskan sealant secara merata ke permukaan persimpangan, dan kencangkan baut asimetris.
g. Isi jumlah minyak pelumas yang berkualitas
5 Peemilharaan sabuk
a. Bersihkan interior dan eksterior conveyor belt, dan pastikan tidak ada benda asing yang menempel.
b. Pembersih untuk sabuk dan drum harus bebas dari abrasi, dan harus bersentuhan dengan sabuk dan drum.
c. Sabuk tidak memiliki tanda goresan, retak, panas berlebih atau tanda penuaan.
Pita bergelombang di kedua sisi sabuk tidak boleh rusak.
d. Sabuk harus dalam tegangan yang tepat, dan alat pengencang harus disesuaikan dengan benar.
6 Penggantian sabuk
a. Lepaskan sepenuhnya alat pengencang di belakang pengumpan batubara, dan buat sabuk pengumpan batubara sepenuhnya kendur.
b. Bongkar lubang akses di depan, belakang, dan samping pengumpan batubara.
c. Lepaskan komponen pengukuran internal pengumpan batubara.
d. Lepaskan pembersih dan rol sabuk atas.
e. Catat drum transmisi dan drum yang digerakkan.
f. Lepaskan sabuk lama, dan pasang yang baru. Pasang drum transmisi dan drum berpenggerak. Pasang rol atas sabuk.
g. Sesuaikan sadapan aksial dari drum transmisi dan drum yang digerakkan sampai pada dasarnya paralel dan horizontal. Pastikan tidak ada pengecualian yang ditemukan dan perbaiki drum.
h. Putar sabuk secara manual. Sesuaikan ketegangan dan penyimpangan sabuk melalui perangkat pengencangan sabuk.
i. Pasang pembersih dan komponen pengukur batubara.
j. Hapus semua pengecualian dan mulai pengumpan batubara. Periksa kondisi pengoperasian pengumpan batubara, dan sesuaikan kembali alat pengencang, untuk memastikan sabuk berada di bawah tekanan yang benar dan tidak ada
penyimpangan.
k. Setelah uji coba selesai dan tidak ada pengecualian ditemukan, bersihkan interior pengumpan batubara, dan tutup semua pintu akses.
l. Komponen pengukur debug untuk instrumen.
7 Pemeriksaan roller
a. Pastikan bantalan rol tidak terlalu panas, abrasif, atau retak. Kualitas minyak dalam harus memenuhi syarat. Kalau tidak, ganti oli tepat waktu.
b. Permukaan roller harus bersih dan tidak memiliki attachment atau deformasi yang jelas.
8 Pemeliharaan scraper pembersih
a. Tambahkan jumlah minyak berkualitas yang tepat setelah mempertahankan peredam pembersih, dan pastikan tidak ada suara abnormal atau panas berlebih selama rotasi.
b. Putar sistem secara manual. Periksa rantai pembersih satu per satu, yang harus bebas dari patah, patah, atau menyumbat. Jika ada rantai yang memanjang setelah operasi jangka panjang, ganti yang baru.
c. Baut scraper pembersih harus diperbaiki dengan benar. Setiap baut yang lepas atau jatuh harus ditangani dengan benar sebelum diperbaiki dengan pengelasan listrik. Scraper pembersih harus tidak memiliki abrasi yang jelas dan kontak
dengan baik dengan cangkang bawah.
d. Rol rantai pembersih harus bebas dari abrasi dan deformasi yang jelas, dan berputar secara fleksibel. Bantalan harus dilumasi dengan baik.
9
Pemeliharaan
perangkat penegang sabuk
a. Pengencangan spiral diadopsi untuk sabuk. Pertama, buka mur pengunci yang terlepas, dan lepaskan batang sekrup pengatur dengan alat khusus.
b. Bersihkan slideway bepergian drum yang digerakkan dan pastikan slideway bebas dari serba-serbi, gerinda, atau deformasi.
c. Bersihkan baut penyetel dan ulir dalam yang terkait dengan minyak penyerap, dan pastikan semua ulir halus dan bebas dari gerinda.
d. Tambahkan sedikit bubuk timbal hitam ke slideway yang telah dibersihkan, dan lapisi baut pengatur dengan sedikit minyak sebelum pemasangan.
e. Bersihkan mur pengunci dan baut terkait dengan sikat besi, dan kunci perangkat penegang yang telah disesuaikan.
10 Pemeliharaan bagian lain
a. Sambungan ekspansi outlet harus utuh dan tidak memiliki endapan batubara, dan alat pengukur suhu dan penyumbat alarm harus berfungsi secara normal.
b. Cara katup dari katup pneumatik outlet tidak memiliki endapan bubuk, fungsi silinder normal, dan flens inlet / outlet tidak memiliki kebocoran bubuk.
c. Penampil depan / belakang (cermin inspeksi) pengumpan batubara harus dibersihkan dan disegel dengan baik, sehingga kondisi internal pengumpan batubara dapat terlihat dengan jelas.
d. Kap lampu di dalam pengumpan batubara harus dibersihkan dan disegel dengan baik, dan kondisi penerangan harus memenuhi persyaratan inspeksi.
e. Semua pintu akses dan lubang kerja sistem pemasok batubara harus diamankan dan disegel dengan benar.
f. Batang katup penyesuai kuantitas batubara bagian atas dari pemasok batubara harus dilumasi, dan bergerak secara fleksibel ke atas / ke bawah.
g. Tabung penghubung pengisian bahan bakar untuk bantalan feeder batubara terhubung dengan benar dan tidak rusak.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan PKL(Praktek kerja Industri) selama 2 bulan,penulis mendapatkan banyak informasi serta pengalaman baru dibidang industri power plant. Berdasarkan pengalaman tersebut ,penulis dapat membuat kesimpulan,antara lain:
1. PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4 adalah perusahaan yang menghasilkan kellangsungan tersedianya listrik bagi masyarakat dan bertujuan untuk perusahaan kelas dunia.
2. Jenis –Jenis Pemeliharaan pada Coal Feeder yaitu:
Pemeliharaan harian
Pemeliharaan bulanan 5.2 Saran
Untuk penelitian mahasiswa kedepannya di harapkan lebih mumpuni serta mampu memberikan manfaat kepada perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
Maintenance, B., & Book, M. (2018). 2018. 08. 4.
Manesi, D., & Kupang, A. P. (2018). PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN KINERJA FASILITAS PRAKTIK LABORATORIUM PRODI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN UNDANA Damianus Manesi Program Studi Pendidikan Teknik mesi ... (March).
Saimo, J., & Co, G. (2008). F55 PRESSURETIGHT WEIGHING COAL FEEDER F55 型耐压式 称重给煤机 Operation & Maintenance Manual 运 行 及维 护手册. (May).