5. SONUÇ VE ÖNERİLER
5.1. Sonuç
Bu çalışmada; ülkemizde henüz tam anlamıyla tanınmayan ve üretilmeyen PŞK’nin bazı fiziksel ve mekanik özellikleri araştırılmıştır. İki farklı tutkal türü (FF ve ÜF) kullanılarak iç ve dış uygulamalarda kullanım özellikleri belirlenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre;
1. Her iki tutkal türünden üretilen PŞK’nin bazı fiziksel ve mekanik özellikleri yapıldığı kerestenin (I–214 melez kavak klonu (Populus x euramericana)) fiziksel ve mekanik özelliklerinden daha yüksek olduğu tespit edilmiştir.
2. Tam kuru yoğunluk değerlerin yapıldığı kerestenin yaklaşık 2 kat üstünde tespit edilmiştir. Odunun yoğunluğunun yüksek olması diğer mekanik özelliklerinin de yüksek olabileceğine bir işarettir.
3. Yapılan fiziksel özelliklere ait testlerde, FF tutkalı kullanılarak üretilen PŞK’nin dış uygulamalar için ve ÜF tutkalı kullanılarak üretilen PŞK’nin iç uygulamalar için uygun olduğu tespit edilmiştir.
4. Hızlı yetişen ve ekonomik anlamda pek fazla değeri olmayan ağaç türleri PŞK üretiminde kullanılabilir.
5. Kaplama fabrikası atıkları PŞK üretiminde değerlendirilebilir.
5.2. Öneriler
1. Mühendislik ürünü ağaç malzemelerden biri olan PŞK’nin ülkemiz orman ürünleri endüstrisi ile tanıştırılması, üretilmesi ve iç-dış uygulamalarda yaygın olarak kullanılması, ülkemizde orman kaynaklarının daha rasyonel kullanılması bakımından önemlidir.
2. İlgili firmaların üniversiteler ile işbirliği yaparak mühendislik ürünü ağaç malzemeleri tanımaları ve üretmeleri zorunlu hale gelmiştir. Bu durumda üniversite ve sanayi işbirliği ile sağlanabilir.
3. Hızlı yetişen ve ekonomik anlamda pek fazla değeri olmayan ağaç türleri ve kaplama fabrikası atıkları PŞK üretiminde kullanılarak değerlendirilebilir.
4. Çiftçilerimiz I–214 melez kavak klonu yetiştirerek ek gelir elde edebilirler.
5. Kavak hammaddesinin ülkemizdeki ambalaj ve sandık imalatından çok, katma değeri yüksek kereste alternatifi ürünler için kullanılmasının önü açılacaktır.
6. PŞK’nin ülkemizde üretimine geçilmesi ile gerek teknik eleman gerekse işçilere yeni iş olanakları açılabilir.
7. Araştırmacılar diğer hızlı yetişen ağaç türlerinin genelde mühendislik ürünü ağaç malzeme üretiminde özelde ise PŞK üretiminde kullanılması konusunda çalışabilirler.
8. Araştırmacılar farklı tutkal tiplerinin mühendislik ürünü ağaç malzeme üretiminin de kullanılmasını araştırabilirler.
9. Araştırmacılar farklı emprenye maddeleri ile emprenye edilmiş paralel şerit kerestenin özelliklerini araştırabilirler.
KAYNAKLAR
ALTINOK, M. 2002. Ahşap Tutkallı Birleşmelerde Yapışma Performansına Sıcaklık Artışının Etkileri. Politeknik Dergisi, 5 (4) s. 341-345.
ASTM D 5456-03 (American Society For Testing And Material) 2006. Standard Specification For Evulation Of Structural Composite Lumber Product. International West Conshohocken, United States Of America, s: 27.
AY, N., UNCU, A. 2004. Murgul Bakır İşletmesi Bacalarından Çıkan SO2 Gazının Sarıçam odununun bazı mekanik özellikleri üzerine etkisi. Doğu Karadeniz Ormancılık Araştırma Enstitüsü Yayınları, Yayın No:21, Trabzon, s.119.
BAL, B. 2006. Amonyaklı Bakır Quat (ACQ) Emprenye Tuzu İle Emprenye Edilen Sarıçam (Pinus sylvestris L.) Odununun Bazı Fiziksel Ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması. Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Orman Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı Yüksek Lisans Tezi, s.42.
BEKTAŞ, İ., ALMA, H., FİDAN S. 2005. Doğu Çınarı (Platanus Orientalis)’nın Lambri Yapımına Uygunluğunun araştırılması. Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Araştırma Projeleri Yönetim Birimi Başkanlığı PROJE NO:2003/1-5, s.17.
BERGLUND, L., ROWELL, R. 2005. Wood Composites Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites. CRC Press LLC. s. 279–301.
BERKEL, A. 1941. Şark Kayını Teknolojik Vasıfları ve İstimali Hakkında Araştırmalar.
Yük. Ziraat Enst. Yay. Sayı:118, Ankara.s.144.
BİRLER, A. 2006 Endüstriyel Plantasyonlar (Orman Ağaçları Tarımı) Anadolu Üniversitesi yayınlarıs.114-116.
CLOUSTON, P.L. 2001. Computational Modeling of Strand Based Wood Composites.
Doctorate thesis Departmant of Foresty The Universty of Columbia June s.27.
ÇOLAK, S., AYDIN, İ., DEMİRKIR, C., ÇOLAKOĞLU, G. 2004. Some technological properties of laminated veneer lumber manufactured from pine (Pinus sylvestris L.) veneers with melamine added - UF resins. Turkish Journal Agriculture and forestry.
(28) s. 109-113.
DAS, S., MICHAEL, J., MALMBERG, M., FRAZIER,C. 2007. Cure chemistry of wood/polymeric isocyanate (PMDI) bonds: Effect of wood species. International Journal of Adhesion & Adhesives, 27. s. 250–257.
DPT, 2001. Devlet Planlama Teşkilatı, 8. Beş Yıllık Kalkınma Planı, Ormancılık Özel İhtisasKomisyon Raporu, Ankara
ELLIS, S., DUBOIS S. 1994. Determination of Parallam macroporosity by two optical techniques Wood and Fiber Science, 26(1). s.70-77.
FİDAN, M. 2005. Bazı yıllık lignoselülozik artıklardan fenol- formaldehit tipi tutkalların üretimi ve uygulanması. K.S.Ü. F.B.E. yüksek lisans tezi Kahramanmaraş s.10-12.
FRIHART, C.R. 2005. Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites USDA, Forest Service, Forest Products Laboratory, Madison, s.215-259.
GEOFFREY, S. 2003. The Design of a Parallam® Bridge Deck. Thesis Master of Science in Civil and Environmental Engineering West Vitginia Universty Morgantown, West Virginia, s. 9-14.
GOODELL, B., MERRICK, P., JELLISON, J., YUHUI, Q. 2007. Marine borer degradation of treated and untreated parallel strand lumber panels. Forest products journal 57 (4), s.72-76.
GÜNDÜZ, G., MASRAF, Y. 2005. Üç Tabakalı Yatık Yongalı Yongalevha Üretiminde Üretim Şartlarının Değiştirilmesinin Levhaların Mekanik Ve Fiziksel Özellikleri Üzerine Etkisi. ZKÜ Bartın Orman Fakültesi Dergisi 7 (8) s. 58-63.
GÜNGÖR,İ., KAYACAN, M., KORKMAZ, M. 2004. Endüstriyel odun hammaddesi talebinin tahmininde yapay sinir ağlarının (YSA) kullanımı ve bazı talep tahmin yöntemleri ile karşılaştırılması YA/EM’2004 kongre bildirisi (://yaem2004 .cukurova. edu.tr/b.pdf)
HERNANDEZ, R., MOODY, R., LIU, Y. 1999. Glued Structural Members 11-2 From Forest Products Laboratory.. Wood handbook—Wood as an engineering material.
Gen. Tech. Rep. FPL–GTR–113. Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory s.463.
HUŞ, S. 1977. Ağaç Malzeme Tutkalları İstanbul Üniversitesi Orman Fakültesi, İ.Ü.
Yayın No: 2337, O.F. Yayın No: 242, İstanbul, s.7-39.
IWAKIRI, S., CAPRARA, A., SAKS, D., GUISANTES, F., FRANZONI, J., KRAMBECK, L., RIGATTO, P. 2005 Production of high density particleboard with different types of resins. Scientia Forestalis, 68 s. 39-43.
KANTAY, R., AS, N., ÜNSAL, Ö. 2000. Ceviz (Juglans regia L.) Odununun Yoğunluğu ve Bazı Mekanik özellikleriTurk J Agric For, 24. s. 751-756.
KONUKÇU, M. 2001. Ormanlar ve Ormancılığımız Faydaları,İstatistiki Gerçekler, Anayasa, Kalkınma Planları, Hükümet Programları ve Yıllık Programlar’da.Ormancılık Yayın No DPT: 2630ISBN 975 – 19 – 2875-3 (basılı nüsha) s.110.
MALKOÇOĞLU, A. (1994) Doğu Kayını (Fagus Orientalis Lipsky.) Odununun Teknolojik Özellikleri KTÜ Fen Bilimleri Enstitüsü Doktora Tezi, Trabzon. s.45.
MENGELOĞLU, F., KURT, R. 2004. Mühendislik Ürünü Ağaç Malzemeler Tabakalanmış Kaplama Kereste (TAK) ve Tabakalanmış Ağaç Malzeme (TAM).
KSÜ Fen ve Mühendislik Dergisi, 7 (1) s.39.
KORUCU, T., MENGELOĞLU, F. 2007. Türkiye Tarımsal Artık Potansiyeli ve Alternatif Kullanım Olanakları. Tarımsal mekanizasyon 24. Ulusal kongresi 5-6 Eylül.
s.297-307.
KURT, R., MENGELOĞLU, F., BEKTAŞ, İ. 2003. The Introduction Of Engineered Wood Products (EWPs) For The Earthquake Resistant Building Construction in Turkey. Beşinci Ulusal Deprem Mühendisliği Konferansı, 26-30 Mayıs 2003, Paper No: AE-0121 s.6.
MOSES, D., PRION, H., BOEHNER H., LI, W. 2003. Composite behavior of laminated strand Lumber. Wood Sci Technol 37 s.59–77.
NELSON, S. 1997. Structural Composite Lumber. Engineered Wood Products: A Guide for Specifiers, Designers and Users. Edited by Stephen Smulski. PFS Research Foundation, Madison, WI. s.147-172.
ÖZEN, R. 1981. Kimyasal Kağıt Hamuru Atık Sularının Yonga levha Üretiminde Yapıştırıcı Madde Olarak Değerlendirilmesi Olanakları. K.T.Ü. Basımevi, Trabzon.
s.152.
ÖRS, Y., KESKİN, H. 2001. Ağaç Malzeme Bilgisi.KOSGEB.Kale Matbaacılık Ofset.
s.89-92.
PIZZI, A. 1994. Advanced Wood Adhesives Technology. Prs. Marcel Dekker, NewYork, 235, s.10-120.
RONALD, W., WOLFE M., BEGEL B. 2004. Timber Rivets in Structural Composite Lumber. United States Department of Agriculture Forest Service Forest Products Laboratory General Technical Report FPL−GTR−153s.57.
RUSSELL, A. EDGAR, 2003. Effects of strand geometry on selected propeties of long- strand lumber structual composite made from northeastern hardwoods. a Thesis The Graduate School The University of Maine USA s.135.
SCHMIDT, R.G. 1998. Aspect Of Wood Adhesion: Application Of 3C CP/MAS NMRA nd Fracture Testing. Doctorate thesis Virginia Polytechnic Institute and State University January 30, 1998 Blacksburg, Virginia s.10.
SUKONTASUKKUL, R., LAIN F., MINDESS, S. 2000. Fracture of parallel strand lumber (PSL) under impact loading. Materials and Structures/Mat~riaux et Constructions, 33, s. 445-449.
TAKAHASHI,R., KURISAKI, H., TSUKAI, H., MIZUMOTO, K. 2000. Production of Strand Lumber from Curved Sugi Logs I. Mechanical Properties of Parallel Strand
Lumber. Journal of the Toyama Forestry and Forest Products Research Center, 13, s.120-126.
TS 93 1994. Yapıştırıcılar – Sentetik reçineli (Fenolik ve Aminoplastik)- Rutubete dayanıklı (MR) –Ahşap malzemeler için s.1-5.
TS EN 301. 1995. Yapıştırıcılar – Fenolik ve Amino plastik – Yüke dayanımımın gerekli olduğu Ahşap yapılar için - Sınıflandırma ve performans özellikleri. s.1-5.
TS 2470, 1976. Odunda Fiziksel ve Mekaniksel Deneyler İçin Numune Alma Metotları ve Genel Özellikler TSE Ankara. s.1-5.
TS 2471, 1976. Odunda Fiziksel ve Mekaniksel Deneyler İçin Rutubet Miktarı Tayini TSE Ankara. s.1-5.
TS 2472, 1976. Odunda Fiziksel ve Mekaniksel Deneyler İçin Birim Hacim Ağırlığı Tayini TSE Ankara. s.1-5.
TS 2472, 1976. Odunun Liflere Dik Basınç Dayanımının Tayini, TSE Ankara.s.1-5.
TS 2474, 1976. Odunun Statik Eğilme Dayanımının Tayini, TSE Ankara.s.1-5.
TS 2477, 1976. Odunun Çarpmada Eğilme Dayanımının Tayini, TSE Ankara s.1-5.
TS 2478, 1976. Odunun Statik Eğilmede Elastikiyet Modulünün Tayini, TSE Ankara s.1-5.
TS 2478, 1976. Odunun Statik Sertliğinin Tayini, TSE Ankaras.1-5.
TS 2595, 1977. Odunun Liflere Paralel Basınç Dayanımının Tayini, TSE Ankara.s.1-5.
TS 3273, 1979. Soyma Kaplamalık Kavak Tomruğu, TSE Ankara.s.1-5.
TS 2477, 1976. Odunun Çarpmada Eğilme Dayanımının Tayini, TSE Ankaras.1-5.
.
TUNÇTANER, K., AS, N., ÖZDEN, Ö. 2004. Bazı Kavak Klonlarının Büyüme Performansları, Odunlarının Bazı Teknolojik Özellikleri Ve Kağıt Üretimine Uygunlukları Üzerine Araştırmalar. Çevre ve Orman Bakanlığı Yayın No: 212 ISSN:1300-395X Müdürlük Yayın No:239 Teknik Bülten No: 196, s.29.
UYSAL, B., KURT, Ş. 2005. Dimensional stabilty of Laminated veneer lumbers manufactured by using different adhesives after the steam test. G.Ü. Fen Bilimleri Dergisi, 18 (4) s.681-691.
UYSAL, B., ÖZÇİFÇİ, A., KURT., Ş. YAPICI, F. 2005. Lamine Malzemede Su Buharının Boyutsal Değişime Etkisi. Fırat Üniv. Fen ve Müh. Bil. Der, 17 (4): 655-663.
YADAMA, V. 2002. Characterization and Modeling of Oriented Strand Composites.
Washington State University Department of Civil and Environmental Engineering Doktora Tezi December s.3.
YIHAI L., LEE, W. 2003. Selected Properties of Paralel Strand Lumber Made From Southern Pine and yellow poplar. Holzforschung, 57 (2) s.207-212.
WU, Q., CAI, Z., LEE, J. 2005. Tensile and dimensional properties of wood strands made from plantation southern pine Lumber. Forest Products Journal, 55. (2) s.43.
WINISTORFER, S., STEUDEL, H. 2000. Issues for structural composite lumber industry. Forest Products Journal, 47 (1) s.28.
EK ÇİZELGELER
Ek Çizelge 1. ÜF ve FF Tutkalları İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin Rutubet ve Tam Kuru Yoğunluk Değerleri.
FF ÜF
No Do (gr/mm3) Rutubet (%) Do (gr/mm3) Rutubet (%)
1 0,633 8,88 0,582 9,76
2 0,634 9,84 0,638 11,64
3 0,597 8,62 0,657 9,75
4 0,631 9,05 0,643 10,34
5 0,626 9,35 0,652 9,81
6 0,663 9,04 0,642 9,93
7 0,621 8,63 0,578 9,36
8 0,630 8,89 0,603 9,86
9 0,630 9,54 0,611 10,18
10 0,643 9,08 0,579 9,86
11 0,618 8,96 0,670 10,71
12 0,631 8,95 0,629 10,16
13 0,615 9,54 0,608 10,54
14 0,583 8,47 0,558 9,46
15 0,626 9,31 0,656 10,99
16 0,601 8,43 0,572 9,74
17 0,613 9,22 0,606 10,67
18 0,631 9,33 0,606 9,68
19 0,627 9,12 0,645 9,90
20 0,635 9,84 0,669 9,96
21 0,632 9,08 0,661 9,42
22 0,617 9,28 0,661 11,39
23 0,655 9,06 0,595 9,96
24 0,709 10,96 0,566 9,13
25 0,688 11,35 0,628 9,56
26 0,633 8,89 0,634 11,38
27 0,631 9,68 0,612 9,80
28 0,713 11,16 0,611 9,50
29 0,704 11,36 0,569 9,40
30 0,649 8,67 0,590 9,88
MİN 0,583 8,43 0,558 9,13
MAX. 0,713 11,36 0,670 11,64
ORT. 0,637 9,39 0,618 10,06
S.SP. 0,030 0,8123 0,033 0,639
A : Ortalama Kalınlık. B : Ortalama Genişlik. L : Ortalama Boy. D
0: Tam Kuru Özgül Ağırlık M
0: Tam Kuru Örnek Ağırlığı V
0: Tam Kuru Örnek Hacmi Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma
Ek Çizelge 2. FF Tutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin Kalınlığına Şişme Kontrol, 2 saat ve 24 Saat Sonra Ölçüm Değerleri.
No İlk ölçüm (mm) 2 Saat (mm) 24 Saat (mm) 2 Saat (%) 24 Saat (%)
1 25,05 26,59 27,26 6,15 8,11
2 25,11 26,18 26,65 4,26 5,78
3 25,04 26,37 26,7 5,31 6,22
4 25,09 26,17 26,75 4,30 6,21
5 24,98 26,07 27,02 4,36 7,55
6 25,09 26,01 26,77 3,67 6,28
7 25,21 26,11 26,83 3,57 6,04
8 25,19 26,16 26,88 3,85 6,29
9 25,15 26 26,71 3,38 5,84
10 24,99 25,73 26,41 2,96 5,38
11 25,01 25,77 26,33 3,04 5,01
12 24,97 25,75 26,13 3,12 4,44
13 24,99 25,77 26,53 3,12 5,80
14 24,92 25,76 26,41 3,37 5,64
15 24,91 25,69 26,48 3,13 5,93
16 25,06 26,12 26,96 4,23 7,05
17 25,12 26,05 26,66 3,70 5,78
18 25,05 26,1 26,82 4,19 6,60
19 24,97 25,96 26,64 3,96 6,27
20 25,12 26,07 26,8 3,78 6,27
21 25,11 25,97 26,88 3,42 6,58
22 25,23 26,24 26,87 4,00 6,10
23 25,23 26,35 27,11 4,44 6,93
24 25,06 26,2 26,82 4,55 6,56
25 25,05 26,09 26,98 4,15 7,15
26 25,09 26,15 26,91 4,22 6,76
27 25,16 26,18 26,75 4,05 5,94
28 25,09 26,06 26,65 3,87 5,85
29 25,1 26,26 26,89 4,62 6,66
30 25,18 26,36 27,11 4,69 7,12
MAX. 25,23 26,59 27,26 6,15 8,11
MİN 24,91 25,69 26,13 2,96 4,44
ORT. 25,08 26,08 26,76 3,98 6,27
S.SP. 0,09 0,21 0,25 0,70 0,74
Cov. 0,34 0,82 0,92 17,45 11,75
Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma Cov : Varyasyon katsayısı
Ek Çizelge 3.ÜF Tutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin Kalınlığına Şişme Kontrol, 2 saat ve 24 Saat Sonra Ölçüm Değerleri.
No İlk ölçüm (mm) 2 Saat (mm) 24 Saat (mm) 2 Saat (%) 24 Saat (%)
1 25,04 27,08 28,91 8,15 15,46
2 24,9 26,89 28,26 7,99 13,49
3 24,75 27,03 28,46 9,21 14,99
4 24,83 27,07 28,38 9,02 14,30
5 25,13 27,91 30,29 11,06 20,53
6 24,94 27 28,48 8,26 14,19
7 24,94 27,03 28,69 8,38 15,04
8 25,07 26,89 28,65 7,26 14,28
9 25,03 27,19 28,92 8,63 15,54
10 24,93 27,3 28,55 9,51 14,52
11 24,76 26,81 28,23 8,28 14,01
12 24,8 26,75 28,14 7,86 13,47
13 24,74 26,73 28,27 8,04 14,27
14 24,69 26,2 27,52 6,12 11,46
15 24,99 27,53 29,17 10,16 16,73
16 24,94 26,02 27,27 4,33 9,34
17 24,61 25,86 26,81 5,08 8,94
18 24,04 25,21 26,16 4,87 8,82
19 23,84 25,45 26,3 6,75 10,32
20 24,99 27,61 28,97 10,48 15,93
21 25,09 27,9 30,26 11,20 20,61
22 25,1 27,8 29,43 10,76 17,25
23 25,25 28,24 31,16 11,84 23,41
24 25,21 28,23 30,95 11,98 22,77
25 25,27 27,75 30,1 9,81 19,11
26 25,11 27,33 28,54 8,84 13,66
27 25,41 27,33 28,91 7,56 13,77
28 25,05 27,19 29,17 8,54 16,45
29 25,11 26,85 28,89 6,93 15,05
30 25,17 27,04 29,11 7,43 15,65
MAX. 25,41 28,24 31,16 11,98 23,41
MİN 23,84 25,21 26,16 4,33 8,82
ORT. 24,92 27,04 28,70 8,48 15,11
S.SP. 0,33 0,73 1,17 1,95 3,59
Cov. 1,31 2,71 4,08 23,05 23,77
Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma Cov : Varyasyon katsayısı
Ek Çizelge 4. FF.Tutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin Ağırlıkça Artma Miktarı Kontrol, 2 saat ve 24 Saat Sonra Değerleri.
No İlk ağırlık (gr) 2 Saat (gr) 24 Saat (gr) 2 Saat (%) 24 Saat (%)
1 389,84 453,73 523,37 16,39 34,25
2 396,48 457,6 527,34 15,42 33,01
3 398,96 460,54 534,64 15,44 34,01
4 396,98 459,32 529,85 15,70 33,47
5 375,87 435,94 512,4 15,98 36,32
6 395,36 448,49 523,67 13,44 32,45
7 391,7 448,3 518,12 14,45 32,27
8 389,19 449,09 519,92 15,39 33,59
9 391,9 445,88 521,61 13,77 33,10
10 380,15 436,8 506,65 14,90 33,28
11 366,72 429,34 513,26 17,08 39,96
12 379,45 439,13 511,38 15,73 34,77
13 391,14 446,86 513,62 14,25 31,31
14 384,29 449,24 525,17 16,90 36,66
15 382,31 436,38 510,15 14,14 33,44
16 426,51 481,27 543,8 12,84 27,50
17 426,5 475,25 531,75 11,43 24,68
18 428,9 476,18 537,56 11,02 25,33
19 428,72 480,33 548,4 12,04 27,92
20 382,62 446,62 524,82 16,73 37,16
21 401,02 450,43 517,04 12,32 28,93
22 404,93 456,48 520,34 12,73 28,50
23 409,8 460,89 527,3 12,47 28,67
24 389,46 452,93 526,39 16,30 35,16
25 438,25 486,38 545,92 10,98 24,57
26 390,7 456,55 537,19 16,85 37,49
27 416,06 469,92 543,63 12,95 30,66
28 421,15 475,53 544,03 12,91 29,18
29 396,57 457,18 532,19 15,28 34,20
30 375,33 441,38 528,38 17,60 40,78
MAX. 438,25 486,38 548,40 17,60 40,78
MİN 366,72 429,34 506,65 10,98 24,57
ORT. 398,23 455,47 526,66 14,45 32,42
S.SP. 18,50 14,92 11,53 1,94 4,19
Cov. 4,65 3,27 2,19 13,43 12,91
Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart SapmaCov : Varyasyon katsayısı
Ek Çizelge 5. ÜF Tutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin Ağırlıkça Artma Miktarı Kontrol, 2 saat ve 24 Saat Sonra Değerleri.
No İlk ağırlık (gr) 2 Saat (gr) 24 Saat (gr) 2 Saat (%) 24 Saat (%)
1 375,74 447,62 547,93 19,13 45,83
2 369,53 440,28 537,29 19,15 45,40
3 371,4 446,52 550,49 20,23 48,22
4 356,57 427,36 532,89 19,85 49,45
5 352,23 448,78 564,89 27,41 60,38
6 348,43 433,15 534,87 24,31 53,51
7 383,92 453,28 554,27 18,07 44,37
8 390,97 459,57 563,13 17,55 44,03
9 399,64 466,26 574,55 16,67 43,77
10 366,37 439,07 539,5 19,84 47,26
11 381,38 446,79 542,25 17,15 42,18
12 380,05 452,33 544,37 19,02 43,24
13 390,28 456,78 554,71 17,04 42,13
14 364,03 428,25 519,73 17,64 42,77
15 357,99 450,84 561,19 25,94 56,76
16 355,75 415,46 504,86 16,78 41,91
17 373,85 437,74 528,17 17,09 41,28
18 362,64 438,06 516,61 20,80 42,46
19 377,11 445,56 527,46 18,15 39,87
20 354,99 453,38 556,49 27,72 56,76
21 369,59 458,76 583,38 24,13 57,85
22 356,21 454,55 562,16 27,61 57,82
23 385,92 476,23 607,62 23,40 57,45
24 401,37 484,46 611,1 20,70 52,25
25 363,68 458,06 570,19 25,95 56,78
26 365,24 439,72 540,86 20,39 48,08
27 382,82 451,44 551,02 17,92 43,94
28 377,88 444,86 547,69 17,73 44,94
29 377,32 437,54 544,92 15,96 44,42
30 390,34 452,58 552,83 15,95 41,63
MAX. 401,37 484,46 611,10 27,72 60,38
MİN 348,43 415,46 504,86 15,95 39,87
ORT. 372,77 448,18 550,91 20,31 47,89
S.SP. 14,20 14,00 23,47 3,71 6,30
Cov. 3,81 3,12 4,26 18,26 13,16
Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma Cov : Varyasyon katsayısı
Ek Çizelge 6. ÜF Tutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin mekanik özellikleri.
σE 12 E 12 σw//12 A 12 HWC12
No (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (kg/ cm2) (N/mm2)
1 649,96 56764,3 562,56 0,37 440,68
2 612,81 58372,24 405,43 0,55 463,68
3 721,55 63946,13 467,85 0,51 422,28
4 751,75 65667,04 486,85 0,46 463,68
5 818,83 65257,64 421,88 0,51 448,96
6 793,41 59814,05 325,67 0,44 439,76
7 813,77 59535,73 425,13 0,46 412,16
8 708,69 62237,85 438,48 0,3 413,08
9 769,11 56010,4 506,06 0,48 493,12
10 848,76 57452,11 402,4 0,48 469,2
11 671,73 54063,35 487,04 0,48 443,44
12 705,31 52030,64 411,74 0,42 411,24
13 670,32 51105,14 411,74 0,62 433,32
14 800,07 61149,54 484,37 0,59 353,28
15 622,76 54620,38 557,79 0,48 421,36
16 615,06 48194,5 459,16 0,53 355,12
17 671,35 58635,67 484,05 0,58 468,28
18 576,41 43737,6 518,52 0,53 437
19 531,38 43612,09 446,63 0,53 448,96
20 841,54 68902,01 441,51 0,45 368,92
21 556,62 52010,57 554,73 0,55 487,6
22 930,76 69866,08 513,11 0,43 419,52
23 987,89 76339,05 405,06 0,3 421,36
24 835,72 67227,79 345,35 0,45 422,28
25 756,73 61042,25 456,38 0,53 473,8
26 719,29 62005,34 602,89 0,44 467,36
27 594,52 54724,34 364,75 0,41 388,24
28 711,98 60378,41 478,27 0,59 447,12
29 746,59 56714,66 389,06 0,5 375,36
30 666,19 49591,96 487,64 0,46 394,68
MAX. 531,38 43612,09 325,67 0,62 353,28
MİN 987,89 76339,05 602,89 0,3 493,12
ORT. 723,36 58366,96 458,07 0,48 430,16
S.SP. 108,66 7497,89 65,51 0,08 37,08
COV 15,02 12,85 15,96 8,62
σE 12 : %12 rutubetteki Eğilme direnci. E12 : %12 rutubetteki Elastikiyet Modulü A4 : % 12 Rutubette şok direnci . σw//12 : % 12 Rutubette Liflere paralel basınç direnci Hwc12: % 12 rutubette statik sertlik Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma. COV: Varyasyon katsayısı,
Ek Çizelge 7. FFTutkalı İle İmal edilmiş Paralel Şerit Kerestenin mekanik özellikleri.
σE 12 E 12 σw//12 A 12 HWC12
No (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (kg/ cm2) (N/mm2)
1 763,58 56075,89 494,52 0,42 520,72
2 742,67 62768,15 524,4 0,36 540,96
3 913,35 71450,53 516,74 0,36 451,72
4 891,9 73582,73 533,15 0,47 526,24
5 868,84 64770,02 535,2 0,44 494,96
6 941,89 63434,62 545,27 0,42 515,2
7 967,46 75322,11 544,02 0,49 517,04
8 856,82 75831,86 549,35 0,42 573,16
9 909,85 75389,17 533,46 0,51 598
10 1030,28 81266,34 571,47 0,58 522,56
11 842,1 66440,91 577,74 0,51 512,44
12 749,58 56293,91 529,37 0,42 512,44
13 785,48 64334,97 540,18 0,34 456,32
14 775,42 70493,69 597,76 0,43 444,36
15 887,96 74413,15 622,53 0,57 490,36
16 1051,73 80158,95 545,76 0,44 519,8
17 959,75 80089,54 541,89 0,42 532,68
18 961,27 70285,86 535,71 0,36 610,88
19 1014,67 76930,34 517,16 0,45 511,52
20 878,44 71231,83 588,63 0,44 616,4
21 988,1 74507,52 558,64 0,43 459,08
22 1124,41 87257,27 551,8 0,45 522,56
23 1274,82 92267,29 519,46 0,4 402,04
24 1002,55 77486,1 476,62 0,45 486,68
25 839,59 69498,98 562,79 0,42 544,64
26 860,59 68744,88 445,62 0,38 610,88
27 881,4 69788,55 498,97 0,45 561,2
28 924,48 69134,51 497,36 0,43 520,72
29 721,94 67197,54 486,53 0,4 497,72
30 932,29 75163,52 537,84 0,53 506
MAX. 721,94 56075,9 445,62 0,34 402,04
MİN 1274,82 92267,3 622,53 0,58 616,4
ORT. 911,44 72053,7 536 0,44 519,31
S.SP. 119,28 7959,96 36,65 0,06 50,26
COV 13,09 11,05 6,84 13,26 9,68
σE 12 : %12 rutubetteki Eğilme direnci. E12 : %12 rutubetteki Elastikiyet Modulü A4 : % 12 Rutubette şok direnci . σw//12 : % 12 Rutubette Liflere paralel basınç direnci Hwc12: % 12 rutubette statik sertlik Max : En Büyük Değer Min : En Küçük Değer Ort: Ortalama Değer S.SP :Standart Sapma. COV: Varyasyon katsayısı,