Kara benguk berbentuk lonjong, agak pipih, warna bermacam-macam mulai dari coklat muda atau coklat-merah muda, seringkali dengan mozaik coklat tua, moreng dengan latar belakang abu-abu, ungu atau hitam, hampir seluruhnya hitam, abu, hitam keabu-abuan atau putih (Retnaningsih, Setiawan dan Sumardi, 2011). Kara benguk telah dikenal masyarakat di pulau Jawa, Bali, Sumatera, Sulawesi Utara dan Maluku (Retnaningsih, Setiawan dan Sumardi, 2011). Kacang kara benguk juga mengandung kelompok besar senyawa metabolit sekunder yaitu alkaloid 0,53%, kumarin, flavonoid 0,55%, mentionin (0,75 g/16 g protein), tirosin (5,17 g/16 g protein) dan alkilamina. yang memiliki peningkatan antioksidan. aktivitas juga mengandung asam amino 3,4 dihidroksifenilalanin atau levodopa sebesar 5,60-6,56 g/100 g bubuk biji (Janardhanan, Gurumorthi dan Pugalenthi, 2003; dan Winarni, et al., 2011).
Kehadiran L-Dopa juga menyebabkan kacang carabenguk memiliki sifat anti parkinson (Puri dan Raman dan Misra dan Hildebert, 2007). Bubuk kacang kara benguk (Mucuna pruriens) dengan dosis 3 gram telah diuji di India sebagai antidepresan pada 25 kasus depresi. Hasil penelitian menunjukkan bubuk biji kacang kara benguk mampu meningkatkan kadar dopamin, serotonin dan katekolamin dalam tubuh dan otak yang berguna menyebabkan peningkatan mood dan mengurangi depresi (Predy, et. al.
Selain itu, Retnaningsih, Setiawan, dan Sumardi (2011) membuktikan fraksi kara benguk berfungsi sebagai antikoagulan dengan dosis 500 μg/g berat badan. Perkolasi adalah ekstraksi dengan pelarut yang selalu segar sampai terjadi ekstraksi sempurna, yang biasanya dilakukan pada suhu kamar. Infus adalah ekstraksi dengan menggunakan pelarut air pada suhu waterbath (bejana infus direndam dalam penangas air mendidih, diukur suhunya 90ºC) selama 15 menit (Kementerian Kesehatan Republik Indonesia, Dekok.
Formulasi tablet
Pengikat merupakan komponen polimer yang dominan (tetapi tidak eksklusif) yang bekerja dalam pembuatan tablet dengan metode granulasi basah. Fungsi penting bahan pengikat dalam formulasi tablet adalah untuk membentuk aglomerat bahan aktif, bahan pengisi dan eksipien lainnya, tidak termasuk pelumas, glidan, dll. (yaitu bubuk bergerak atau mengalir) (Jones, 2008:223). Berbagai jenis pengikat tablet adalah: MCC pH avicel, turunan selulosa, povidon (PVP), kopolividon, gelatin NF, gom arab, pati lendir, pati pergelatinisasi, sukrosa dan bahan pengikat lainnya (Agoes.
Jika formulasi tablet bersifat hidrofobik dan/atau dibuat dengan menggunakan tekanan tinggi, laju pemasukan air akan rendah dan tablet akan sulit hancur. Selama kompresi, pelumas bekerja pada antarmuka tablet-die dan mengurangi gesekan pada antarmuka ini selama pengeluaran tablet dari mesin press tablet. Pelumasan yang tidak mencukupi pada antarmuka dalam produksi tablet akan menyebabkan pelampiasan permukaan, sehingga permukaan tablet tidak dapat terpisah dari permukaan cetakan (Jones, 2008:214).
Adsorben digunakan bila diperlukan untuk menyerap komponen cair atau semi padat, misalnya obat atau perasa, dalam formulasi tablet. Pelumas berfungsi untuk meningkatkan karakteristik aliran serbuk pada hopper dan pada cetakan tablet pada mesin press tablet. Pelumas akan mengisi ruang antar partikel sehingga mengurangi gesekan antara bubuk atau partikel dengan permukaan mangkuk dan cetakan.
Glidan biasanya bersifat hidrofobik dan oleh karena itu kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa konsentrasi glidan yang digunakan dalam formulasi tidak mempengaruhi pembubaran dan pembubaran obat. Pewarnaan harus didistribusikan secara merata ke seluruh tablet dan hal ini biasanya dicapai dengan menambahkan pewarna yang larut dalam air dengan granulasi cair dalam metode granulasi basah (Jones, 2008:218). Agen ini penting jika tablet konvensional mengandung obat yang pahit atau, yang lebih penting, jika tablet tersebut adalah tablet kunyah (Jones.
Metode pembuatan tablet
Obat ini penting jika tablet konvensional mengandung obat yang pahit atau, yang lebih penting, jika tablet tersebut merupakan tablet kunyah (Jones, 2008:218). Tablet kempa diproduksi dengan tiga cara yaitu granulasi basah, granulasi kering (slugging, compactor) dan kempa langsung. Pemilihan proses pembuatan yang digunakan tergantung pada beberapa faktor, antara lain sifat kompresi bahan terapeutik, ukuran partikel bahan terapi dan eksipien, serta stabilitas kimia bahan terapi selama proses pembuatan (Jones, 2008: 221) .
Tujuan dan desain tablet terkompresi adalah untuk memberikan obat melalui mulut dalam bentuk yang tepat, jumlah yang tepat dan waktu yang tepat di lokasi yang diinginkan dengan tetap menjaga integritas kimianya. Selain sifat kimia dan fisik obat yang akan diformulasi, desain fisik sebenarnya, proses pembuatan, dan pengujian kimia lengkap tablet dapat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap efektivitas obat yang akan diberikan. Tablet harus merupakan produk yang menarik (good to look at), mempunyai identitas tersendiri dan bebas dari keripik, retak, pudar/pemutih, kontaminasi, mampu menahan guncangan mekanis pada saat produksi, pengemasan dan harus mempunyai kestabilan kimia dan fisik untuk mempertahankan kualitasnya. integritas fisik dari waktu ke waktu.
Dari sudut pandang lain, tablet harus mampu melepaskan zat yang efektif ke dalam tubuh (Lachman, Lieberman dan Kanig. Metode ini digunakan untuk bahan yang mempunyai sifat aliran mudah serta sifat kohesifnya yang memungkinkan untuk langsung dikompresi dalam granulasi kering. Metodenya, butiran tidak dibentuk dengan melembabkan atau menambahkan bahan pengikat ke dalam campuran bubuk obat, tetapi dengan memadatkan campuran bubuk dalam jumlah besar atau mengompresnya menjadi tablet atau butiran yang lebar dan rata dengan diameter sekitar satu inci (slugging).
Hal ini dapat dilakukan karena aliran serbuk ke mesin slugging dibantu dengan adanya rongga yang besar dan tablet tidak memerlukan ukuran dan berat yang tepat. Tablet yang telah diperas ini dipecah dengan tangan atau alat dan diayak melalui ayakan sesuai lubang yang diinginkan, seperti biasa ditambahkan pelumas dan dengan pengepresan tablet dibuat. Pada metode ini, baik bahan aktif maupun bahan pengisi harus mempunyai sifat kohesif agar dapat terbentuk massa dalam jumlah besar.
Metode ini khusus untuk bahan yang tidak dapat diproses dengan metode granulasi basah, karena sensitif terhadap uap air atau karena diperlukan suhu tinggi untuk mengeringkannya. Granulasi basah atau aglomerasi serbuk dilakukan dengan cara mengagitasi atau mengagitasi serbuk atau campuran serbuk dengan adanya cairan yang biasanya berupa larutan pengikat yang dicampur dengan serbuk kering.
Evaluasi karakteristik tablet a. Evaluasi granul
Aliran granul dikatakan baik jika waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan 100 g granul adalah ≤ 10 detik (kelembaban Lachman, Lieberman dan Kanig. Meningkatnya konsentrasi bahan pengikat berarti indeks fiksasi yang dihasilkan akan semakin baik karena semakin besar kadar bahan pengikat maka akan semakin besar pula densitasnya. , sehingga indeks pengikatannya juga akan lebih baik, seiring dengan meningkatnya proses pengikatan butiran dengan konsentrasi pengikat yang semakin tinggi, sehingga dimungkinkan untuk memiliki bentuk butiran yang semakin bulat dan jumlah partikel halus yang lebih sedikit.
Tujuan dari granulometri adalah untuk melihat keseragaman ukuran butir, diharapkan ukuran butirnya tidak terlalu berbeda. Pengujian tablet tidak hanya dilakukan untuk memeriksa mutu tablet agar memenuhi persyaratan yang ada atau farmakope, tetapi juga digunakan untuk mengembangkan formulasi tablet yang optimal. Evaluasi ini meliputi uji organoleptik, keseragaman bobot, kerapuhan tablet, keseragaman ukuran, kekerasan tablet dan uji waktu hancur (Voight Organoleptik. Pengujian organoleptik merupakan suatu pengujian fisik dimana permukaan tablet diperiksa terhadap keretakan, serpihan dan sifat-sifat lain yang tidak diinginkan.
Keseragaman bobot dipengaruhi oleh mesin tablet, mutu cetakan dan punch, sifat fisik dan homogenitas butiran, keteraturan aliran butiran dari hopper ke cetakan. Untuk uji kerapuhan tablet, penurunan berat kurang dari 0,5-1% masih dapat dibenarkan (Lachman, Lieberman dan Kanig) Keseragaman ukuran Kecuali dinyatakan lain, diameter tablet tidak lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari sepertiga dari ketebalan tablet (Depkes RI, 1979:6).
Secara umum, semakin besar tekanan maka tablet yang dihasilkan akan semakin keras, meskipun jenis dan butiran juga menentukan kekerasan tablet. Secara umum, tablet harus cukup keras agar tidak mudah pecah saat dikemas, dikirim, dan ditangani secara normal, namun tablet ini akan cukup lunak untuk larut dan hancur sempurna saat digunakan oleh seseorang, atau dapat pecah di antara jari, jika tablet tersebut akan pecah. dibagi untuk digunakan (Ansel Waktu hancur. Untuk tablet, langkah penting pertama sebelum pembubaran adalah pemecahan tablet menjadi partikel atau butiran kecil, yang disebut disintegrasi.
Tablet harus dihancurkan dan semua partikel harus mampu melewati saringan 10 mesh dalam waktu yang ditentukan. Jika masih ada residu, maka residu tersebut harus memiliki massa lunak dan tidak ada inti tablet yang tumpah (Voight dan Lachman, Lieberman dan Kanig.
Permasalahan dalam proses pembuatan tablet
Preformulasi Zat Tambahan
- Laktosa monohidrat
- Amprotab
- Talkum
- Magnesium stearat
- Hidroksipropil metilsellulosa (HPMC)
- Karboksi metilselulosa natrium (CMC-Na)
Laktosa berbentuk tepung atau kristal, keras, berwarna putih atau putih krem, tidak berbau, rasanya agak manis, stabil di udara, tetapi mudah menyerap bau. Laktosa mudah larut dalam air dan lebih mudah larut dalam air mendidih, sangat sulit larut dalam etanol, tidak larut dalam kloroform dan eter. Reaksi kondensasi jenis ini dapat terjadi antara laktosa dan senyawa dengan gugus amina primer membentuk produk berwarna coklat atau kuning kecoklatan yang disebut kondensasi Maillard.
Talk dengan rumus molekul Mg6(Si2O5)4(OH)4 ditinjau secara fisika berwarna putih atau abu-abu putih, tidak berasa, tidak berbau, dan mempunyai bentuk kristal sangat halus (Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. Magnesium stearat dengan rumus molekul [CH3(CH2)16COO] 2Mg merupakan senyawa magnesium dengan campuran asam organik padat yang diperoleh dari lemak, terutama terdiri dari mg stearat dan magnesium palmitat dalam proporsi berbeda.Berbentuk bubuk halus, berwarna putih, halus, dengan ' ciri khasnya berbau lemah, mudah menempel pada kulit, praktis tidak larut dalam air, etanol 95% p dan eter.
Hal ini dikarenakan Mg stearat memiliki ukuran partikel yang lebih kecil sehingga menghasilkan lapisan permukaan yang lebih luas. HPMC dalam konsentrasi antara 2% dan 5% b/b dapat digunakan sebagai bahan pengikat baik basah maupun kering untuk membuat tablet menggunakan proses granulasi. Nilai viskositas yang tinggi dapat digunakan untuk menghambat pelepasan obat dari matriks pada kadar 10-80% b/b dalam bentuk tablet dan kapsul.
Hypermellose menyerap kelembaban dari atmosfer. Jumlah air yang diserap tergantung pada kadar air awal dan suhu serta kelembaban relatif udara di sekitarnya. Hipermelosa Larut dalam air dingin, membentuk larutan koloid kental, praktis tidak larut dalam air panas, kloroform, etanol (95%) dan eter, tetapi larut dalam campuran etanol dan diklorometana, campuran metanol dan diklorometana serta campuran air dan alkohol. . Natrium karboksi metil selulosa mempunyai banyak fungsi yaitu sebagai bahan penyalut, bahan pengikat tablet, bahan pensuspensi, sebagai bahan pengikat sediaan tablet, digunakan konsentrasi 1-6%.
Bentuknya berupa bubuk atau butiran berwarna putih hingga krem, higroskopis, kelarutan mudah terdispersi dalam bentuk larutan koloid. Tidak larut dalam etanol, eter, dan pelarut organik.
Aktivitas afrodisiak 1. Pengertian afrodisiak
Parameter pengujian aktivitas afrodisiak
Hipotesis
