Elemen Mesin Pertemuan III. Sambungan Rivet

ELEMEN MESIN

Pertemuan III. Sambungan Rivet

R. Faiz Listyanda, S.T., M.Eng

MACAM-MACAM SAMBUNGAN

¢ Paku keling

¢ Baut

¢ Las

¢ Lem

S A M B U N G A N P A KU K E L I N G

¢

Bagian-bagian paku keling

¢

Pemasangan paku keling

S A M B U N G A N P A KU K E L I N G

Standard:

¢ A ISC (American Institute Steel Construction)

¢ A S M E (American Society of Mechanical Engineers)

Parameter Desain:

¢ Diameter

1.Material Desain:

(a) IS : 1148–1982 (Reaffirmed 1992) – Specification for hot rolled rivet bars (up to 40 mm diameter) for structural purposes; or

(b) IS : 1149–1982 (Reaffirmed 1992) – Specification for high tensile steel rivet bars for structural purposes.

Aplikasi:

¢

Sambungan kuat dan rapat, pada

konstruksi boiler ( boiler, tangki dan pipa- pipa tekanan tinggi )

¢

Sambungan kuat, pada konstruksi baja (bangunan, jembatan dan crane )

¢

Sambungan rapat, pada tabung dan tangki (tabung pendek, cerobong, pipa- pipa tekanan)

¢

Sambungan pengikat, untuk penutup chasis (mis ; pesawat terbang)

S A M B U N G A N P A KU K E L I N G

Kelebihan:

¢ Tidak akan longgar karena adanya getaran atau beban kejut

¢ Relatif murah dan pemasangan yang cepat

¢ Ringan

¢ Lebih tahan korosi dibandingkan sambungan baut

¢ Kekuatan fatigue lebih baik dari sambungan las

¢ Sambungan keling lebih sederhana dan murah untuk dibuat.

¢ Pemeriksaannya lebih mudah

¢ Sambungan keling dapat dibuka dengan

memotong kepala dari paku keling tersebut.

S A M B U N G A N P A KU K E L I N G

Kelemahan:

¢ Tidak dapat dilepas

¢ Pencekaman tidak sekencang sambungan baut S A M B U N G A N P A KU K E L I N G

TIPE KEPALA K E L I N G

¢ Kepala keling secara umum (di bawah diameter 12 mm)

¢ Kepala keling secara umum (diameter 12mm sampai 48mm)

TIPE KEPALA K E L I N G

¢ Kepala keling untuk ketel TIPE KEPALA K E L I N G

TIPE S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Lap Joint (sambungan 2 lapis)

¢ Lap Joint (sambungan 2 lapis) TIPE S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Butt Joint (sambungan 3 lapis) TIPE S A M B U N G A N K E L I N G

K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Keretakan pada sudut plat

⚫ Cara menghindari è m = 1,5.d

¢ Retak pada seluruh plat

¢ p = Pitch dari keling,

¢ d = Diameter dari lubang keling,

¢ t = Ketebalan plat,

¢ σ_t= Tegangan tarik yang diijinkan untuk material plat\

¢ At = (p – d)t

¢ Ketahanan retak (Pt)

⚫ Pt = At.σt = (p – d)t.σt

⚫ Pt > P è AMAN

K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Pergeseran keling

K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

¢

Pergeseran keling

⚫ d = Diameter dari lubang keling,

⚫ τ = Tegangan geser yang dijinkan untuk material keling

⚫ n = Jumlah keling per panjang pitch.

¢ As = π/4.d2

= 2. π/4.d2

= 1,875. π/4.d2

¢ Ps = n. π/4.d2.τ

= n. 2. π/4.d2.τ

= n.1,875. π/4.d2.τ

(geser tunggal)

(geser double, teoritis) (geser double, aktual) (geser tunggal)

(geser double, teoritis) (geser double, aktual)

¢ Ps > P è terjadi kegagalan/kerusakan K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Perubahan bentuk (crushing) pada plat atau keling

K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

¢ Perubahan bentuk (crushing) pada plat atau keling

⚫ d = Diameter lubang keling,

⚫ t = Ketebalan plat,

⚫ σ_C = Tegangan crushing yang diijinkan untuk material,

⚫ n = Jumlah keling per panjang pitch akibat crushing.

¢ Ac = d.t

= n.d.t (total luas crushing)

¢ Pc = n.d.t. σ_C

¢ Pc > P èkegagalan/kerusakan.

K E G A G A L A N S A M B U N G A N K E L I N G

KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN KELING

Contoh

KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN KELING

Penyelesaian

KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN KELING

Penyelesaian

KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN KELING

Selamat Belajar