• Tidak ada hasil yang ditemukan

Proses Pembuatan Tabung Gas LPG 3kg

N/A
N/A
Agung Budhiarto

Academic year: 2023

Membagikan "Proses Pembuatan Tabung Gas LPG 3kg"

Copied!
24
0
0

Teks penuh

(1)

Oleh:

Muhammad Iqbal Bashir 21050111120020

 Anziz Pratama 21050111120019

Try Hadmoko 21050111120013

 Abdul Wahid Zarkasy 21050111120028

Moch. Dzulfan 21050111130036

(2)

Outline

Pendahuluan

Bagian-bagian Tabung Gas LPG

Konstruksi dan Ukuran Tabung Gas LPG

Material Tabung Gas LPG

Proses yang terkait dalam pembuatan

 Alur Proses Produksi Tabung Gas LPG

Penutup

(3)

Pendahuluan

Tabung LPG 3 kg adalah tabung yang dibuat dari pelat baja lembaran (Steel Sheet, plate and strip for gas cylinder) yang digunakan untuk menyimpan gas LPG campuran gas sebagian besar terdiri dari Propane dan Butane dengan berat bersih 3 kg

(4)

LPG

Handguard

Upper Body

Lower Body Necking

Footring

Body

(5)

Badan Tabung

Diameter : 260 mm

Tinggi : 190 mm

Tebal : 1,905 mm

Kapasitas : 7,3 liter Jari-jari

Kelengkungan

: 278 mm

Tebal Pelat : 2,5 mm

Tinggi : 105 mm

Diameter : 182 mm

 Adjutable Hole

Panjang : 60 mm

Lebar : 16 mm

Jari-jari

Kelengkungan

: 8 mm Neck Ring

Diameter : 260 mm

Tinggi : 190 mm Foot Ring

Diameter : 190 mm

Tinggi : 30 mm

Tebal : 2,5 mm

Tinggi Total Tabung : 295 mm Berat Tabung : 5 kg

(6)

Material

1. Badan Tabung

Badan tabung dibuat dari pelat baja lembaran (Steel Sheet, plate and strip for gas cylinder) sesuai Jis G 3116 (1990) SG 295.

2. Hand Guard

Terbuat dari pelat baja untuk konstruksi umum (Rolled steel for General Structure) sesuai JIS G 3101 (1987) SS 400/SS 41.

3. Neck Ring (Cincin Leher)

Neck Ring terbuat dari baja karbon mampu las untuk Structure (Carbon Steel for Machine Structural Use) sesuai JIS G 4051 (1979) S 17 C.

4. Foot Ring (Cincin Kaki)

Terbuat dari pelat baja konstruksi umum (Rolled Steel for General Structure) sesuai JIS G z3101 (1987) SS 400/SS 41. 

(7)

Proses yang Terkait

1. Blanking

2. Deep Drawing 3. Piercing

4. Bending 5. Welding

6. Annealing

7. Sandblasting 8. Painting

9. Quality Control 10. Finishing

(8)

1. Blanking

Blanking adalah salah satu proses pembentukan logam dalam bentuk lembaran dengan cara melubangi material dengan bantuan penekan (punch) dan cetakan (die), tujuan untuk mendapatkan hasil potongnya atau blank. Blanking digunakan untuk membuat upper body, lower body, handguard, footring dan necking

(9)

 

Mesin blankin Berfunsi untuk

memblankin tabung

(10)

2. Deep Drawing

Deep Drawing atau biasa disebut drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan logam, dimana bentuk pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai kedalaman tertentu, sedangkan definisi menurut P.CO Sharma seorang professor production technology drawing adalah Proses drawing adalah proses pembentukan logam dari lembaran logam ke dalam bentuk tabung (hallow shape). Deep Drawing digunakan untuk membuat upper dan lower body

(11)

Mesin drawing

Berfungsi untuk membentuk pola tabung.

(12)

3. Piercing

Proses pemotongan piercing adalah proses pemotongan pelat logam dengan cara tekan (hasilnya adalah lubang pada pelat). Proses pemotongan piercing menggunakan dua alat yaitu stempel (punch) bentuk poros yang berfungsi sebagai penekan atau pemotong pelat logam, dan matres (die) bentuk lubang yang berfungsi sebagai penahan tekanan punch. Piercing digunakan untuk membuat lubang pada upper body dan handguard

(13)

Mesin piercing Berfungsi untuk pemotongan.

(14)

4. Bending

Proses Bending adalah proses pembengkokan atau penekukan. Proses bending Plat adalah proses penekukan plat dengan alat bending baik manual maupun dengan menggunakan Mesin Bending. Roll Bending digunakan pada handguard dan footring yakni guna membentuk pelat datar menjadi melingkar serta pada bagian handguard hasil piercing agar tidak tajam saat digenggam tangan

(15)

Mesin Bending

Berfungsi untuk proses

penekukan

(16)

5. Welding

Welding adalah proses penyambungan material dengan menggunakan energi panas sehingga menjadi satu dengan tanpa tekanan. Welding digunakan pada proses penyambungan antara body dengan handguard, necking dan footring.

Sedangkan penyambungan antara upper body dan lower body menjadi body menggunakan Circumferential welding

(17)

Digunakan untuk mengelas body tabung.

Digunakan untuk las necring.

Mesin Las Pneumatic Digunakan untuk

mengelas handguard

Mesin Las Pneumatic Digunakan untuk las footring.

(18)

6. Annealing

 Annealing   adalah proses

pemanasan baja yang diikuti dengan pendinginan lambat didalam tungku yang dimatikan.

Tujuan dari annealing   adalah untuk memperbaiki ; mampu mesin, mampu bentuk, keuletan,kehomogenan struktur, menghilangkan tegangan dalam, dan lain sebagainya.

Mesin Annealing

(19)

7. Sandblasting

Sandblasting adalah proses penyemprotan material abrasif biasanya berupa pasir silika atau steel grit dengan tekanan tinggi pada suatu permukaan dengan tujuan untuk menghilangkan material kontaminasi seperti karat, cat, garam, oli. Selain itu juga bertujuan untuk membuat profile (kekasaran) pada permukaan metal agar dapat tercapai tingkat perekatan yang baik antara permukaan metal dengan bahan pelindung seperti cat.

Mesin sand blasting

(20)

8. Painting

Painting adalah proses pengecatan pada benda kerja

Pengecetan badan tabung Proses Red Painting Proses Sablon Logo LPG

(21)

9. Quality Control

Sebelum tabung siap diisi dengan gas maka dilakukan beberapa pengecekan seperti:

Hydro test: adalah pengetesan kekuatan body dari control valve untuk menahan tekanan yang sesuai dengan rating dari valve tersebut

Leakage test: adalah pengujian tingkat kebocoran yang terjadi pada saat valve berada pada kondisi tertutup rapat

Mesin Hydrotest

Mesin Leakagetest

(22)

10. Finishing

Numerator yakni proses pemberian nomor seri pada tabung gas

Mesin Numbering

(23)

 Alur PP Tabung Gas LPG

Blanking Deep Drawing Pearcing Bending

Welding  Annealing

Hydro Test Sandblasting

Painting Leakage Test Finishing (Numerator)

(24)

Sekian

Terima Kasih

Referensi

Dokumen terkait

Pengecoran adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan komponen dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir

Proses ekstrusi berasal dari bahasa latin “extrude” yang berarti menekan keluar adalah proses pembentukan dengan cara mendorong material untuk mengalir melalui die