Materi Management Maintenance
Macam – Macam Maintenance Yang Sering Diaplikasikan Dalam Dunia Industri
Hendrik Prasetya, ST, MT
Education is what remains after one has forgotten what one has learned in school. ~Albert Einstein
Why
Maintenance
MAINTAIN and/or IMPROVE AVALIABILIT
Y and RELIABILITY
MAINTAIN and/or IMPROVE
SAFETY
MAINTAIN and/or IMPROVE EFFICIENCY
maintenance philosophy
KONSEP DASAR
www.themegallery.com
PEMELIHARAAN
Jenis Pemeliharaan:
1. Reactive / Corecctive 2. Preventive
3. Predictive
PREVENTIVE MAINTENANCE
KONSEP:
Pemeliharaan yang dilakukan pada saat yang telah ditentukan atau interval waktu tertentu.
⦿ Rutin dilaksanakan.
⦿ Mempunyai jadwal tertentu
PREVENTIVE MAINTENANCE
ASUMSI:
1. Umur alat/material dapat diperkirakan berdasarkan statistik atau pengalaman.
2. Oleh sebab itu, perbaikan/pergantian alat/material dilakukan sebelum terjadi kerusakan/kegagalan fungsi
PREVENTIVE MAINTENANCE
Keuntungan:
1. Sangat efektif biaya untuk proses yang kapital intensif
2. Jadwal perawatan fleksibel, dapat dirubah sewaktu-waktu
3. Meningkatkan siklus hidup peralatan 4. Penghematan energi
5. Mengurangi kerusakan atau kegagalan peralatan
PREVENTIVE MAINTENANCE
Kekurangan:
1. Kerusakan/kegagalan masih dapat terjadi 2. Memerlukan banyak staff perawatan (labor-
intensive)
3. Masih melaksanakan perawatan yang tidak perlu.
4. Berpotensi terjadi kerusakan/kegagalan yang tidak perlu akibat perawatan yang tidak
seharusnya dilakukan
PREDICTIVE MAINTENANCE
Konsep:Usaha pemeliharaan dengan cara mengevaluasi kondisi dengan memonitor peralatan secara periodik atau kontinyu.
Asumsi:
1. Kondisi peralatan berdasarkan keadaan dilapangan
2. Pemeliharaan dilakukan bila ada alarm dari hasil monitoring
PREDICTIVE MAINTENANCE
Keuntungan:
1. Meningkatkan umur peralatan
2. Bisa melakukan tindakan pencegahan 3. Mengurangi waktu kerusakan
4. Mengurangi biaya pemeliharaan & labor 5. Hasil produk yang lebih berkualitas
PREDICTIVE MAINTENANCE
Kekurangan:
1. Membutuhkan biaya investasi untuk peralatan dianognistic / monitoring
2. Biaya training staff pemeliharaan
3. Hasil tidak dapat dilihat dengan cepat
REACTIVE MAINTENANCE
KONSEP:
⦿Tidak ada pemeliharaan sama sekali
⦿Perbaikan atau pergantian alat dilakukan hanya pada saat terjadi kerusakan.
ASUMSI:
1.Kerusakan mungkin terjadi pada komponen/sistim
2. Tidak dianggap penting/layak untuk dilakukan pemeliharaan
REACTIVE MAINTENANCE
Keuntungan:
⦿ Tidak memerlukan staff pemeliharaan yang banyak
Kekurangan:
▪ Meningkatnya biaya tenaga kerja,jika memerlukan lembur
▪ Tidak menggunakan sepenuhnya potensi staff pemeliharaan
▪ Ada kemungkinan kerusakan berikutnya.
ANALISIS
PERMASALAHAN
1. Menurut saudara, dari ketiga macam langkah maintenance yang sudah dijelaskan. Manakah langkah maintenance yang memerlukan biaya terendah?
Sebutkan alasan saudara
2. Kapan kita harus menggunakan active maintenance, preventive maintenance, dan predictive maintenance? Berikan penjelasan saudara.
Comparison Cost
No. Maintenance type Cost
1 Reactive maintenance $ 18 bil /yr 2 Preventive
maintenance $ 13 bil /yr 3 Predictive maintenance $ 9 bil /yr
Citaced by : American oil and Gas Industry
CONTOH PENGAPLIKASIAN CORRECTIVE MAINTENANCE
DIDUNIA LINGKUNGAN SEKITAR
DIDUNIA INDUSTRI
jika mesin pompa air kita bocor, maka kita usahakan untuk menambalnya sebisa kita, misalnya dengan liquid gasket.
pembersihan bore control valve karena tersumbat (plugging) dan lain-lain.
Pengklasifikasian Perawatan
Preventive Maintenance
⚫Preventive Maintenance adalah salah satu komponen penting dalam aktivitas perawatan (maintenance).
⚫Preventive maintenance adalah aktivitas perawatan yang dilakukan sebelum terjadinya kegagalan atau kerusakan pada sebuah sistem atau komponen, dimana sebelumnya sudah dilakukan perencanaan dengan pengawasan yang sistematik, deteksi, dan koreksi, agar sistem atau komponen tersebut dapat mempertahankan kapabilitas fungsionalnya.
www.themegallery.com
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
a. Inspeksi.
⚫Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam.
⚫ Inspeksi bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran, panas, asap dan lain-lain.
⚫Inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking, bantalan dan lain-lain.
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
⚫Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera.
Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar ditentukan berdasarkan pengalaman, dan jadwal program untuk inspeksi perlu dipertimbangkan dengan matang.
www.themegallery.com
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
b. Pelumasan.
⚫ Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini.
www.themegallery.com
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
c. Perencanaan dan Penjadwalan.
⚫ Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik.
Program perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan, seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun, setiap tahun dan sebagainya.
www.themegallery.com
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
d. Pencatatan dan Analisis.
Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini adalah:
1. Buku manual operasi.
2. Manual instruksi perawatan.
3. Kartu riwayat mesin.
4. Daftar permintaan suku cadang.
5. Kartu inspeksi.
6. Catatan kegiatan harian.
7. Catatan kerusakan, dan lain-lain.
⚫ Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.
Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
Analisis yang dibuat berdasarkan catatan-catatan tersebut akan membantu dalam hal:
◦ Melakukan pencegahan kerusakan daripada memperbaiki kerusakan yang terjadi.
◦ Mengetahui tingkat kehandalan mesin.
◦ Menentukan umur mesin.
◦ Memperkirakan kerusakan mesin dan merencanakan untuk memperbaikinya sebelum terjadi kerusakan.
◦ Menentukan frekuensi pelaksanaan inspeksi.
◦ Menentukan untuk pembelian mesin yang lebih baik dan cocok berdasarkan pengalaman masa lalu.
www.themegallery.com
Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif
⚫Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang.
⚫Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.
⚫Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.
⚫Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.
⚫Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.
⚫ Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.
www.themegallery.com
Perawatan Korektif
⚫Perawatan korektif adalah tindakan perawatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan- kerusakan atau kemacetan yang terjadi berulang kali.
⚫Prosedur ini diterapkan pada peralatan atau mesin yang sering terjadi kerusakan.
⚫Dalam kaitan ini perlu dipelajari penyebabnya- penyebabnya, perbaikan apa yang dapat dilakukan, dan bagaimanakah tindakan selanjutnya untuk mencegah agar kerusakan tidak terulang lagi.
www.themegallery.com
usaha untuk mengatasi kerusakan
1.Melakukan tindakan inspeksi
2.Merancang kembali komponen yang gagal
3.Mengganti dengan komponen baru atau yang lebih baik
4.Meningkatkan prosedur perawatan preventif. Sebagai contoh, melakukan pelumasan sesuai ketentuannya atau mengatur kembali frekuensi dan isi daripada pekerjaan inspeksi
5.Meninjau kembali dan merubah sistem pengoperasian mesin. Misalnya dengan merubah beban unit, atau melatih operator dengan sistem operasi yang lebih baik, terutama pada unit-unit khusus.
www.themegallery.com
Brainstorming
Dan Latihan Soal.
Carilah studi kasus yang berhubungan dengan langkah maintenance baik meliputi corrective, preventive, dan predictive maintenance yang berkaitan dengan industri pembangkit.
Dikumpulkan :
Jum’at, 15 September 2023 Media TikTok
Durasi Maks : 3 Menit
Kriterian Penilaian : Like, View, dan Konten Menarik Terakhir ambil nilai : Minggu, 17 September 2023
