T
EKNIS DANP
RAKTISMRP:
P
EMBAHASANT
EKNIKL
OTS
IZINGD
ALAMM
EMINIMUMKANB
IAYAP
ERSEDIAAN∗ oleh LSP IE-UMBDaftar isi:
I. PENDAHULUAN ______________________________________________________________________________ 1 II. INPUT DAN OUPUT ___________________________________________________________________________ 2 A. INPUT _____________________________________________________________________________________________ 2 B. OUTPUT ___________________________________________________________________________________________ 3 III. LANGKAH-LANGKAH MRP ____________________________________________________________________ 3 A. NETTING ___________________________________________________________________________________________ 3 B. LOTTING ___________________________________________________________________________________________ 4 C. OFFSETTING _______________________________________________________________________________________ 4 D. EXPLODING ________________________________________________________________________________________ 4 IV. LOGIKA MRP SHEET DALAM MS. EXCEL ________________________________________________________ 5 V. TEKNIK LOTTING ____________________________________________________________________________ 6 A. TEKNIK LOT FOR LOT (L4L) ______________________________________________________________________________ 6 B. TEKNIK FIXED ORDER QUANTITY (FOQ) _____________________________________________________________________ 9 C. TEKNIK ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) ________________________________________________________________ 10 D. TEKNIK FIXED PERIOD REQUIREMENT (FPR) ________________________________________________________________ 11 E. TEKNIK PERIOD ORDER QUANTITY (POQ) __________________________________________________________________ 12 F. TEKNIK PART PERIOD BALANCING (PPB) ___________________________________________________________________ 13 VI. SAFETY LEAD TIME DAN SAFETY STOCK ______________________________________________________ 15 VII. ANALISIS DAN SINTESIS _____________________________________________________________________ 16 A. PERBANDINGAN TEKNIK ________________________________________________________________________________ 17 B. KETIDAKPASTIAN _____________________________________________________________________________________ 17 C. UPDATING SISTEM MRP _______________________________________________________________________________ 17
Daftar Peraga:
PERAGA 1 Input dan Output MRP ____________________________________________________________________ 2 PERAGA 2 Contoh MPS ___________________________________________________________________________ 3 PERAGA 3 Contoh BOM ___________________________________________________________________________ 3 PERAGA 4 Contoh Inventory Master File ______________________________________________________________ 3 PERAGA 5 Contoh Proses Netting ___________________________________________________________________ 4 PERAGA 6 Contoh Proses Lotting dan Offsetting ________________________________________________________ 4 PERAGA 7 Contoh Proses Exploding _________________________________________________________________ 5 PERAGA 8 Logika MRP Sheet dalam Ms. Excel _________________________________________________________ 5 PERAGA 9 Contoh Kasus L4L: MPS Sepeda ___________________________________________________________ 6 PERAGA 10 Contoh Kasus L4L: Struktur Produk dan BOM Sepeda _________________________________________ 7 PERAGA 11 Contoh Kasus L4L: Item Master Record Files & Time-Phased Product Structure Sepeda ______________ 7 PERAGA 12 Contoh Kasus L4L: Jawaban MRP Chart Sepeda _____________________________________________ 8 PERAGA 13 Contoh Kasus FOQ: Jawaban MRP Chart Sepeda ____________________________________________ 9 PERAGA 14 Contoh Kasus EOQ: Jawaban MRP Chart Sepeda ___________________________________________ 10 PERAGA 15 Contoh Kasus FPR: Jawaban MRP Chart Sepeda ____________________________________________ 11 PERAGA 16 Contoh Kasus POQ: Jawaban MRP Chart Sepeda ___________________________________________ 12 PERAGA 17 Contoh Kasus PPB: Jawaban MRP Chart Sepeda ____________________________________________ 14 PERAGA 18 Contoh Kasus Safety Stock dengan Lot N: Jawaban MRP Chart Sepeda __________________________ 15 PERAGA 19 Analisis Teknik Lotting __________________________________________________________________ 16
I. P
ENDAHULUANMRP pertama kali diperkenalkan oleh Joseph A. Orlicky dari J.I Case Company pada tahun 1960.
< 1960, sistem persediaan formal masih didasarkan pada sistem Reorder Point dgn menerapkan metode tradisional (EOQ) yg tidak efektif dan efisien, khususnya dalam menangani bahan yg sifatnya saling bergantungan (dependen).
MRP cocok untuk lingkungan manufaktur yang melibatkan suatu proses perakitan (assembling), karena permintaan barang bersifat dependent sehingga tidak diperlukan peramalan pada tingkat komponen.
Peramalan hanya perlu dilakukan untuk permintaan produk (barang induk) dan kemudian diproyeksikan pada komponen-komponennya.
∗ Direfer dari 27 publikasi ilmiah dan 4 unpublished article.
Definisi MRP menurut Orlicky (1975):
Material Requirements Planning consists of a set of record, logically related techniques and procedures and decision ruler to translate a Master Production Schedule (MPS) for finished product, major subassemblies, or end items into time-phased net requirement and orders for each component needed to implement this schedule.
(MRP terdiri dari suatu set catatan, teknik dan prosedur yang logis, dan peraturan keputusan yang dirancang untuk menerjemahkan Jadwal Induk Produksi; untuk produk akhir, subrakitan utama, atau barang akhir, ke dalam tahapan waktu pada kebutuhan bersih dan pemesanan, untuk setiap komponen yang dibutuhkan dalam rangka
mengimplementasikan jadwal tersebut).1
Dalam kaitannya dengan “analisis kondisi persediaan”, banyak orang menganggap MRP LEBIH SULIT dari EOQ klasik (yg benar adalah MRP LEBIH RUMIT),
t e t a p i MRP LEBIH REALISTIK karena seperti hitung-hitungan keluar-masuknya uang dalam akuntansi.
Untuk produk rakitan justru MRP LEBIH MUDAH dibanding EOQ,
karena kita tidak perlu melakukan Forecast untuk item dibawah level 0 (kita cukup meramalkan item pada level 0, kemudian di-proyeksi-kan ke level dibawahnya).
t e t a p i jika anda menganggap ini sulit, itu wajar..!!! Berikut penilaian umum orang mengenai MRP dibanding tools atau methods lain yang digunakan dalam Praktikum Sispro:
Tools & Methods Used by Industrial Engineers Compiled by Akhmad Hidayatno, version 0.1-02/03
T-Tools Average
Explo- Problem Brain- Specific Supporting M- Difficulty Time ratory Solving storming Control Other Software Methods Level to build
Human Factors Analysis Concept of scheduling
known as push system, derived from Bill of Material & Process Times.
To level the balance of workload for wach workstations
Material Requirement Planning (MRP)
POM For
Windows Easy Medium
Names Short Description
M Medium Medium
Line Balancing V Scheduling M
Design Tools Time Study
31 V
M High Long
30
Tools Type
28 No
Scheduling
source table: www.ie.ui.ac.id (dok: Manual_Skripsi.pdf)
II. I
NPUT DANO
UPUTPERAGA 1 Input dan Output MRP
MRP
MPS
BOM
Inventory Master
File
Planned Order Releases
Work Orders Purchase Orders Rescheduling
A. INPUT
a. Master production schedule (MPS) atau jadwal induk produksi
# MPS menentukan proses MRP dengan jadwal pemenuhan produk jadi
# MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand
# MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan langsung konsumen dan peramalan demand
# MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukan jumlah yang bisa diproduksi
1 Lihat: Orlicky, Joseph. (1975). Material Requirements Planning. hal.24. NY: McGraw-Hill.
PERAGA 2 Contoh MPS
1 2 3 4 5 6
XXX 5 20 10 30 10 10
YYY 10 20 20 10 20 10
ZZZ 10 30 20 30 20 20
Period Product
b. Bill of material (BOM) atau Rekening Bahan atau Struktur Produk PERAGA 3 Contoh BOM
Level
0 1 2 3
D (2) A (4)
E (6) XXX
B C
Product Structure for Item XXX
Description Qty/Asyy UOM Source Remarks
1 item A 4 EA Mfg.
1 item B 1 EA Mfg.
•2 item C 1 EA Mfg.
••3 item E 6 FT Purch.
•2 item D 2 INCH Purch.
Level
BILL OF MATERIAL INDUK : item XXX
c. Inventory master file
PERAGA 4 Contoh Inventory Master File
Item Order Qty On Hand On Order Due Date Lead Time
XXX L4L 25 30 01-Feb 2
A 1 dozen 20 25 01-Apr 3
B FOQ max 9 8 01-Jan 1
… … … … …
Item Master Record Files as of Period 1
B. OUTPUT
Output dari MRP adalah adanya informasi mengenai rencana pelaksanaan pesanan persediaan (planned order releases), yang meliputi informasi mengenai:
a. gambaran persediaan saat dibutuhkan dalam jadwal produksi sehingga dapat memenuhi permintaan (work orders);
b. jumlah dan waktu yang tepat untuk melakukan pembelian persediaan (purchase orders); dan c. indikasi waktu yang tepat untuk melakukan penjadwalan ulang (rescheduling).
III. L
ANGKAH-
LANGKAHMRP
Adalah: (1) NETTING, (2) LOTTING, (3) OFFSETTING, dan (4) EXPLODING, yaitu:
A. NETTING
Mencari kebutuhan bersih (NET REQUIREMENT)
Selisih antara kebutuhan kotor (GROSS REQUIREMENT) dengan keadaan persediaan (INVENTORY ON HAND) yang sedang diperiksa. Berikut perhitungannya (berdasarkan rekomendasi LSP IE-ITB):
0 OH SR GR bila 0 NR dengan t,
t OH t SR t GR
NR = − − = − − < _______________________________ (Eq.1)
NRt = Net Requirement for t ‘kebutuhan bersih pada periode t’
GRt = Gross Requirement for t ‘kebutuhan kotor pada periode t' SRt = Scheduling Receipt for t ‘jadwal penerimaan pada periode t’
OHt = On Hand Inventory for t ‘persediaan di tangan pada periode t’
PERAGA 5 Contoh Proses Netting
(a) Data XXX (b) Proses Perhitungan
t GRt SRt OHt GRt – SRt – OHt NRt
0 1 2 3 4 5 6 Total 1 5 -- 25 -20 --
Gross Require. 5 20 10 30 10 10 85 2 20 30 20 -30 --
Schduld Rcpts. -- 30 -- -- -- -- 3 10 -- 30 -20 --
On Hand 25 -- -- -- -- -- -- 25 4 30 -- 20 10 10
5 10 -- 0 10 10
(c) Hasil Perhitungan 6 10 -- 0 10 10
∑ 85 30
0 1 2 3 4 5 6 Total
Gross Require. 5 20 10 30 10 10 85
Schduld Rcpts. -- 30 -- -- -- --
On Hand 25 20 30 20 -- -- -- 70
Net Require. -- -- -- 10 10 10 30
Period Desc.
Desc. Period
---
CATATAN: logika diatas dapat dipertanggungjawabkan, namun tidak realistik (logika terbalik), berikut pernyataan realistiknya (dan silahkan kalau mau bikin rumus sendiri):
à Kita punya persediaan 25 unit (OH0), di periode 1 kita harus menjual 5 unit (GR1), jadi sisa persediaan kita adalah: 25-5 = 20 unit (OH1).
à Persediaan kita tinggal 20 unit (OH1), di periode 2 ada permintaan 20 unit (GR2), jadi sisa persediaan kita adalah: 20-20 = 0,
NAMUN pada periode tersebut, dalam "catatan status persediaan", telah terjadwal bakal datang pesanan sebesar 30 unit. JADI perhitungan sisa persediaan menjadi: OH1+SR-20 = 20+30-20 = 30 unit.
à Persediaan kita tinggal 30 unit (OH2), di periode 3 ada permintaan 10 unit (GR3), jadi sisa persediaan kita adalah: 30-10 = 20.
à Persediaan kita tinggal 20 unit (OH3), di periode 4 ada permintaan 30 unit (GR4),
jadi sisa persediaan kita adalah: 20-30 = -10, (MINUS, artinya kita kekurangan persediaan).
MAKA untuk mencukupi persediaan itu kita punya KEBUTUHAN BERSIH untuk di-ORDER, sebesar 10 (NR4).
SELANJUTNYA, jika tidak ada SR lagi (OH nggak mungkin ada lagi, kecuali ada SR lagi), kita tinggal menurunkan GR ke NR, jadi NR5=10; dan NR6=10.
B. LOTTING
Menentukan jumlah pesanan (lot), yaitu menentukan besarnya pesanan individu yang optimal berdasarkan kebutuhan bersih.
Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan ongkos persediaan yang lebih murah. Oleh karena itu, pembahasan teknik LOTTING (terkait pemecahan ukuran lot) secara lebih khusus akan dibahas pada bab berikutnya.
C. OFFSETTING
Menentukan waktu pesanan, yaitu menentukan rencana pesanan yang dihasilkan proses LOTTING, dengan cara mengurangkan saat kebutuhan bersih yang harus tersedia dengan LEAD TIME.
PERAGA 6 Contoh Proses Lotting dan Offsetting (a) Proses Lotting (lot for lot)
0 1 2 3 4 5 6 Total
Net Require. -- -- -- 10 10 10 30
Order Rcpts. (Lot Size) -- -- -- 10 10 10 3
(b) Proses Offsetting Lead-time: 2
0 1 2 3 4 5 6 Total
Order Rcpts. (Lot Size) -- -- -- 10 10 10 3
Order Releases -- 10 10 10 -- -- 3
Period Desc.
Desc. Period
D. EXPLODING
merupakan proses perhitungan GROSS REQUIREMENT untuk level yang lebih bawah pada struktur produk serta didasarkan atas rencana pemesanan (ORDER RELEASES).
PERAGA 7 Contoh Proses Exploding
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
5 20 10 30 10 10
1 2 3 4 5 6
PERIOD DESC.
30 20 0
25
10 10 10
TOTAL
70
3 30 20
10 10 10 10 10 10 INDUK: XXX
Lot: L4L Level: 0 LT= 2
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
40 40 40
1 2 3 4 5 6
PERIOD DESC.
25 20
20 0
20
48
40 15
TOTAL
99
3 24
4 12 21 21 21
24 48 24 KOMPONEN: A
Lot: 1 dozen (12 pcs.) Level: 1; LT= 3 Qty per XXX: 4
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
10 10 10
1 2 3 4 5 6
PERIOD DESC.
8 17 0
9
3 10
TOTAL
52
2
7 7 7 7 7
10 10 10 10
KOMPONEN: B Lot: FOQ (max) Level: 1; LT= 1 Qty per XXX: 1 Dikalikan
4 Dikalikan
1
IV. L
OGIKAMRP S
HEET DALAMM
S. E
XCELBerikut logika MRP Sheet (3 periode) dalam software Ms. Excel:
PERAGA 8 Logika MRP Sheet dalam Ms. Excel
Source: Jensen, Paul A. (2005). “MRP.xla”. Dalam Excel Add-ins for Operations Management/Industrial Engineering.
http://www.me.utexas.edu/~jensen/ORMM. Dimodifikasi tanpa Add-ins [.xla] untuk semua MRP sheet tanpa safety stock oleh Eris Kusnadi.
V. T
EKNIKL
OTTINGKeputusan LOTTING harus mempertimbangkan biaya persediaan, terutama SETUP COST dan HOLDING COST.
Ada 10 teknik lotting--sebatas penulis ketahui--yang menggunakan pendekatan level by level diantaranya adalah teknik:
Fixed Order Quantity (FOQ). Part Period Balancing (PPB).
Economic Order Quantity (EOQ). Least Unit Cost (LUC).
Lot For Lot (LFL). Least Total Cost (LTC).
Fixed Period Requirement (FPR). Algorithm Wagner-Whitin (AWW)2. Period Order Quantity (POQ). Metode Silver Meal (SM).
Dalam Praktikum Sispro, hanya disebutkan 4 teknik ,yaitu:
Lot For Lot (LFL) yang digunakan dalam Praktikum Sispro kali ini Fixed Order Quantity (FOQ)
Economic Order Quantity (EOQ) Part Period Balancing (PPB)
Dalam tulisan ini akan dibahas 6 teknik, yang umum diketahui, yaitu: (1) FOQ, (2) EOQ, (3) FPR, dan (4) POQ yang memiliki logika yang sama, ditambah (5) L4L dan (6) PPB sebagai pengenalan teknik termudah dan teknik
algoritma.
A. Teknik Lot For Lot (L4L)
Umum digunakan pada situasi just in time (JIT), dalam kaitannya dengan persediaan pengaman.
Pemesanan diasumsikan = tepat sebesar kebutuhan bersih satu periode.
Sederhana dan mudah dimengerti
Tidak ada safety stock dan tidak ada antisipasi order lebih lanjut
Tujuan untuk meminimumkan onkos simpan, sehingga ongkos simpan menjadi nol.
Tentunya ongkos pesan--dan atau ongkos setup--harus rendah dan tetap.
Bagaimanapun, bila ongkos setup cukup besar atau manajemen tidak mampu untuk menerapkan JIT, maka lot-for- lot menjadi mahal.
Berikut contoh kasus MRP pembuatan sepeda:
DIKETAHUI:
a) Jadwal induk produksi
PERAGA 9 Contoh Kasus L4L: MPS Sepeda
MPS for item "Sepeda"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Quantity 2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 Period
2 Teknik yang diakui paling sulit, lihat konsep dasarnya:
Silver, Edward A. dan Rein Peterson. 1985. Decision Systems for Inventory Management and Production Planning. Edisi Kedua, hal.227-- 232. Singapore: John Wiley & Sons.
Merujuk publikasi: Wagner, H. M. dan T. M. Whitin. 1958. “Dynamic Version of the Economic Lot Size Model”. Dalam Management Science 5, hal.89--96.
b) Struktur produk dan BOM
PERAGA 10 Contoh Kasus L4L: Struktur Produk dan BOM Sepeda
Sepeda(1) P/N1000
Rakitan Frame(1) P/N1002
Roda(2) P/N1003
Frame(1) P/N1004 Tangkai Kemudi(1)
P/N1001 0
1
2
Level Product Structure
P/N Description Qty/Asyy UOM Source Remarks
1 1001 Tangkai Kemudi 1 EA Mfg.
1 1002 Rakitan Frame 1 EA Mfg.
•2 1003 Roda 2 EA Purch.
•2 1004 Frame 1 EA Mfg.
Level
BILL OF MATERIAL INDUK : Sepeda
c) Catatan status persediaan dan keterangan “time-phased product structure” (lead time offset)
PERAGA 11 Contoh Kasus L4L: Item Master Record Files & Time-Phased Product Structure Sepeda
P/N Item Order Qty On Hand On Order Due Date Lead Time
1000 Sepeda L4L 2.000 2.500 01-Jan 1 1001 Tangkai Kemudi L4L 3.000 3.000 01-Feb 3 1002 Rakitan Frame L4L 5.000 4.000 01-Mar 2 1003 Roda L4L 1.000 5.000 01-Feb 1 1004 Frame L4L - 2.000 01-Feb 2 Item Master Record Files as of Tuesday, January 1, 2008
Time in months
#1000 (1 month)
#1001 (3 month)
#1002 (2 month)
#1004 (2 month)
#1003 (1 month)
1 2 3 4 5 6
Mulai mem- produksi/me- mesan #1001
Harus memiliki #1003 dan #1004 untuk menyelesaikan #1002
DITANYA: MRP Chart...!
DIJAWAB:
[ ke halaman berikutnya ]
PERAGA 12 Contoh Kasus L4L: Jawaban MRP Chart Sepeda
1.000 8.000 4.000 5.000 3.000 LOT
SIZE
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
LEAD TIME (month)
ON HAND
SA- FETY STOCK
LOW LEVEL CODE
ITEM IDEN- TIFI-
CA- TION
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD
DESC.
L4L 1 2.000 — 0
SEPEDA
2.500
2.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500
L4L 3 3.000 — 1
TANGKAI KEMUDI
3.000 3.500 2.000 0 0 0 0 0 0 0 0
3.000 3.000
3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
L4L 2 5.000 — 1
RAKITAN FRAME
4.000
5.000 2.500 5.000 3.000 0 0 0 0 0 0 0
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
7.000 1.000 8.000 4.000 5.000 3.000
L4L 1 1.000 — 2
RODA
5.000
1.000 6.000 6.000 0 0 0 0 0 0
1.000 1.000
1.000 1.000 8.000 4.000 5.000 3.000 Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
L4L 2 — — 2
FRAME
2.000
2.000 2.000 0 0 0 0 0 0
1.500 1.500 0
2.000
3.000
5.000
1.000
—
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 3.000
3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
TOTAL
2.000
8.500
15.500
13.000
6
4.000
6 10
7
6
=SUM(0 s/d 12) Keterangan:
Akan di-kali-kan [ongkos simpan/
unit/periode]. Untuk menghitung ongkos simpan selama 1 tahun. OH periode Nol tidak dihitung, karena sudah dibayar tahun lalu.
=COUNT(0 s/d 12) Keterangan:
Akan di-kali-kan [ongkos pesan/
sekali pesan].
Untuk menghitung ongkos pesan selama 1 tahun P T I M T I B A N G U N T I D U R S E J A H T E R A
PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN PRODUK SEPEDA PER JANUARI S/D DESEMBER 2008
2x
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
1.000 8.000 4.000 5.000 3.000
500 4.000 2.000 2.500 1.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 1.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
1x
B. Teknik Fixed Order Quantity (FOQ)
Teknik FOQ berarti: “Jumlah-Pesanan-Tetap”. Ukuran kuantitas pemesanan barang adalah sama setiap saat, tetapi periode pesanan selalu berubah (tergantung habisnya persediaan).
Ukuran lot tersebut ditentukan secara sembarang atau berdasarkan faktor-faktor intuitive atau empiric (pengalaman sebelumnya). Biasanya berdasarkan kebutuhan terbesar.
Metode ini dapat digunakan untuk item-item yang ongkos pesan-nya sangat besar.
Konsep FOQ juga sering digunakan karena keterbatasan akan fasilitas. Misal; kemampuan gudang, transportasi, kemampuan supplier dan pabrik.
Dengan kasus sama kita akan menghitung FOQ untuk item Sepeda (level 0 saja), berikut MRP chart-nya:
PERAGA 13 Contoh Kasus FOQ: Jawaban MRP Chart Sepeda
Langkah 1: NETTING = mengisi baris Net Requirements
Langkah 2: LOTTING = mengisi baris Planned Order Receipts à akan merubah kondisi baris On Hand
Langkah 3: OFFSETTING = mengisi baris Planned Order Releases
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500
2.000 0 1.500 0 2.000 3.000 3.500 3.000 3.000 1.000 2.500 1.000 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
TOTAL
22.500
6 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : 4.000 (FOQ) Safety Stock : 0
MRP Sepeda
- Setelah dilakukan proses Netting terlebih dahulu.
- Pada periode ini, kita mulai kekurangan persediaan sebesar 2.500 à (0-2500)
- Untuk mencukupi persediaan, kita harus menerima pesanan (LOTTING) pada periode ini sebesar FOQ yang ditetapkan, yaitu: 4.000
- Maka OH kita sekarang: 4.000-2.500 = 1.500 - dst...
C. Teknik Economic Order Quantity (EOQ)
Teknik EOQ diperkenalkan Ford Harris pada tahun 19153, kemudian dikembangkan oleh Wilson pada tahun 19344 sehingga sering juga disebut Metode Wilson, merupakan teknik tertua dan paling umum dikenal. Dari EOQ ini kita dapat mengetahui epistemology manajemen persediaan.
Teknik ini biasa dipakai untuk horison perencanaan selama satu tahun (12 bulan), sedangkan keefektifannya akan bagus jika pola kebutuhan bersifat kontinu dan tingkat kebutuhan atau permintaan konstan/stabil.
Sama dengan FOQ hanya saja besarnya Lot ditentukan dengan rumus EOQ. Berikut rumusnya
H
EOQ = 2SD _______________________________________________________________________ (Eq.2)
Karena analisis MRP dilakukan per periode, dimana akan diketahui ongkos simpan adalah per periode (h), maka demand tahunan (D) diturunkan ke demand per period (d), dengan cara merata-ratakan D5, sehingga rumusnya menjadi:
h EOQ = 2Sd Dimana :
EOQ = Economic Order Quantity à Lot kuantitas pemesanan ekonomis D = Demand à Permintaan atau kebutuhan per tahun (unit)
d = Demand per period à Permintaan atau kebutuhan per period (unit), atau rata-rata D
S = Setup cost à Ongkos pesan
H = annual Holding cost à Ongkos simpan per tahun h = Holding cost per period à Ongkos simpan per periode
Jika contoh kasus “Sepeda” akan dihitung dengan metode EOQ, maka perhitungannya adalah sebagai berikut:
DIKETAHUI: Ongkos pesan (S) = Rp76.980,00/sekali pesan Ongkos simpan (h) = Rp17,08/unit/periode DIJAWAB:
Pemakaian selama 12 bulan sama dengan kebutuhan kotor sejumlah 27.500 unit; oleh karena itu, pemakaian bulanan sama dengan 27.500/12, berikut perhitungannya:
à + + + + = 2.292unit
+ = + +
= +
=
12
1.500 2.500
2.000 2.500 n
d d
d d D
d 1 2 3 12
, maka:
à 4.545unit
Rp17,08 0 Rp76.980,0
≈
× =
= 2× 2.292 4.545,35
EOQ
Dengan demikian ukuran lotnya bisa dilihat pada Peraga dibawah ini:
PERAGA 14 Contoh Kasus EOQ: Jawaban MRP Chart Sepeda
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500
2.000 0 2.045 0 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 4.545
TOTAL
19.940
6 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : 4.545 (EOQ) Safety Stock : 0
MRP Sepeda
4.545 4.545 4.545 4.545 4.545
4.545 4.545 4.545 4.545 4.545 4.545
545 3.090 90 1.135 635 1.180 3.725 1.225 4.270
3 Merujuk publikasi pertama: Harris, F. W. 1915. Operations and Cost (Factory Management Series). Chapter IV. Chicago: A. W. Shaw Company.
4 Merujuk publikasi pertama: Wilson, R. H. 1934. “A Scientific Routine for Stock Control,”. Dalam Harvard Business Review 13 (1).
5 Lihat cara perhitungan lainnya, dimana Ongkos Simpan per period (h) di konversikan ke Ongkos Simpan tahunan (H), dalam:
Almahdy, Indra dan M. Kholil. (n.d). ”Material Requirement Planning 2/2”. Dalam Production Planning and Control. Lecture Notes. hal.5--6.
Jakarta: PSTI UMB.
D. Teknik Fixed Period Requirement (FPR)
Teknik ini menggunakan konsep interval order yg konstan, sedangkan ukuran lot boleh bervariasi.
FOQ = ukuran lot tetap dan interval order tidak tetap, FPR = ukuran lot tidak tetap dan interval order tetap.
Ukuran lot FPR = penjumlahan kebutuhan bersih dari setiap periode yg tercakup dalam interval order yang telah ditetapkan.
Penetapan interval order dilakukan secara sembarang atau intuisi.
Jika saat order jatuh pada periode yang kebutuhan bersihnya sama dengan nol, maka order dilaksanakan pada periode berikutnya.
Dengan kasus sama, berikut contoh FPR. Diasumsikan periode order dilakukan setiap 3 periode.
PERAGA 15 Contoh Kasus FPR: Jawaban MRP Chart Sepeda
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500
2.000 0
0 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
6.000 7.000 8.500 1.500
TOTAL
19.000
4 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : FPR (3 period) Safety Stock : 0
MRP Sepeda
0 0
3.500 2.000 0 4.000 500 0 4.500 2.500
6.000 7.000 8.500 1.500
Karena 3 periode, maka LOT3 adalah:
Lot = NR3+NR4+NR5 = 2.500+1.500+2.000 =6.000 unit dst...
E. Teknik Period Order Quantity (POQ) Merupakan perbaikan dari teknik EOQ dan FPR.
Prinsip POQ = Prinsip FPR.
Bedanya adalah interval order ditentukan dgn perhitungan yg didasarkan pada logika EOQ yg telah dimodifikasi.
Dibandingkan dgn EOQ, POQ akan memberikan Ongkos Simpan yang lebih kecil dan dgn Ongkos Pesan yg sama (atau setidaknya selisih satu kali pesan).
Kesulitan: Bagaimana menentukan besarnya interval order apabila sifat kebutuhan adalah discontinue.
Jika ini terjadi, penentuan interval periode yang bernilai nol dilewati.
Interval order ditentukan sebagai berikut:
EOQ
F = D ___________________________________________________________________________ (Eq.3)
F ΣT
I = _____________________________________________________________________________ (Eq.4) Dimana :
I = Interval
T = Time / periode perencanaan
Dengan kasus yg sama, penggunaan teknik POQ ini adalah sebagai berikut:
Dari perhitungan teknik EOQ (lihat teknik EOQ) diketahui :
à Periode perencanaan (T) = 10 periode atau bulan*
*) 10 bulan karena 2 bulan pertama (1 dan 2) ditutupi oleh on hand periode 0 dan SR periode 1
à Demand/period (d) = 2.292 unit à Demand keseluruhan (D) = 2292 x 10 = 22.920 unit à EOQ = 4.545 unit à Frekuensi order (F) = 22.920 / 4.545 = 5,04 ≈ 5 kali order à Inteval order (I) = 10/5 = 2 periode Dengan interval order 2 (atau 1) periode dan frekuensi order 5 (atau 6)kali,
Interval 1 dan 2 bisa kita pakai dua-duanya, sehingga frekuensi menjadi maksimal 6 dan minimal 5. Hal ini tergantung besar dan kecilnya Total On Hand dan Pemesanan, sehingga menjadikan biaya persediaan rendah.
Berikut ukuran lot yang harus dipesan menggunakan interval 2 dan frekuensi 5 (sebagaimana disarankan POM for Windows):
PERAGA 16 Contoh Kasus POQ: Jawaban MRP Chart Sepeda
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500
2.000 0 1.500 0 3.000 0 500 0 2.000 0 1.500 0
0 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
4.000 5.000 4.000 6.000 4.000
TOTAL
10.500
5 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : POQ (2 period) Safety Stock : 0
MRP Sepeda
4.000 5.000 4.000 6.000 4.000
F. Teknik Part Period Balancing (PPB)6 Sering juga disebut Metode Part Period Algorithm.
Penentuan ukuran Lot dilaksanakan dgn mengakumulasikan demand dari periode-periode yg berdampingan kedalam suatu Lot Tunggal sampai Ongkos Simpan kumulatifnya melampaui atau sama dengan Ongkos Pesan.
Cocok untuk pembelian material yg mempunyai Ongkos Pesan lebih tinggi dibandingkan dgn Ongkos Simpan.
PPB diawali dgn mengkonversikan Ongkos Pesan menjadi Faktor EPP (Equivalent Part-Period Factor).
EPP = ratio Ongkos Simpan terhadap Ongkos Pesan.
Sehingga kuantitas suatu item persediaan yg bila disimpan dalam persediaan selama satu periode akan menghasilkan Ongkos Pesan yg sama dgn Ongkos Simpan.
Dengan kasus yg sama, penentuan ukuran lot yang mengintegrasikan periode kebutuhannya ditentukan sebagai berikut:
1. Hitung EPP
periods -
part 4.507
≈
=
=
= 4.507,03
Rp17,08 0 Rp76.980,0 Simpan
Ongkos Pesan Ongkos Period
- Part Equivalent
2. Hitung kebutuhan bersih! Jawab:
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500 2.000
0 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 TOTAL
2.000 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : Safety Stock : 0 MRP Sepeda
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3. Hitung al-Goritma Part-Period! Jawab:
Kebutuhan Lama Bakal
Period t Bersih Digudang Part-Period Lot
(NR) (t-1) [ (t-1) x (NR) ] (∑NR)
3 1 2.500 0 0 0 < 4.507 2.500
4 2 1.500 1 1.500 1.500 < 4.507 4.000
5 3 2.000 2 4.000 5.500 > 4.507 6.000
6 4 3.000 3 9.000 14.500 > 4.507 9.000
7 5 3.500 4 14.000 28.500 > 4.507 12.500
8 6 500 5 2.500 31.000 > 4.507 13.000
9 7 4.000 6 24.000 55.000 > 4.507 17.000
10 8 2.000 7 14.000 69.000 > 4.507 19.000
11 9 2.500 8 20.000 89.000 > 4.507 21.500
12 10 1.500 9 13.500 102.500 > 4.507 23.000
Accumulated Part-Period
(APP)
Bakal lotsize terpilih adalah 6.000 karena memliki APP mendekati EPP (4.507) yaitu 5.500 untuk kebutuhan bersih selama periode 3,4, dan 5
selanjutnya dibuat tabel seperti diatas dengan periode 6 sebagai awal periode.
Kebutuhan Lama Bakal
Period t Bersih Digudang Part-Period Lot
(NR) (t-1) [ (t-1) x (NR) ] (∑NR)
6 1 3.000 0 0 0 < 4.507 3.000
7 2 3.500 1 3.500 3.500 < 4.507 6.500
8 3 500 2 1.000 4.500 < 4.507 7.000
9 4 4.000 3 12.000 16.500 > 4.507 11.000
10 5 2.000 4 8.000 24.500 > 4.507 13.000
11 6 2.500 5 12.500 37.000 > 4.507 15.500
12 7 1.500 6 9.000 46.000 > 4.507 17.000
Accumulated Part-Period
(APP)
Bakal lotsize terpilih adalah 7.000 karena memliki APP mendekati EPP (4.507) yaitu 4.500 untuk kebutuhan bersih selama periode 6,7, dan 8
selanjutnya dibuat tabel seperti diatas dengan periode 9 sebagai awal periode.
6 Reference: Dilworth, James B. (1989). Production and Operations Management: Manufacturing and Nonmanufacturing. Edisi Keempat.
Kebutuhan Lama Bakal
Period t Bersih Digudang Part-Period Lot
(NR) (t-1) [ (t-1) x (NR) ] (∑NR)
9 1 4.000 0 0 0 < 4.507 4.000
10 2 2.000 1 2.000 2.000 < 4.507 6.000
11 3 2.500 2 5.000 7.000 > 4.507 8.500
12 4 1.500 3 4.500 11.500 > 4.507 10.000
Accumulated Part-Period
(APP)
Diantara APP 2.000 dan APP 7.000 yg paling mendekati EPP (4.507) adalah APP 7.000 maka bakal lotsize terpilih adalah 8.500
untuk kebutuhan bersih selama periode 9, 10, dan 11,
periode selanjutnya tinggal satu periode, jadi Lot terpilih adalah 1.500.
Dengan diketahui bakal lot size tersebut, maka lottingnya adalah:
PERAGA 17 Contoh Kasus PPB: Jawaban MRP Chart Sepeda
Gross Require.
Schduld Rcpts.
On Hand Net Require.
Order Rcpts.
Order Rleass.
2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500
1 2 3 4 5 6 7 8
4.000 2.000 2.500 1.500
9 10 11 12
PERIOD DESC.
2.500 2.000
0 0
2.000
2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
TOTAL
19.000
4 Lead Time : 1
Quantity On Hand : 2.000
Lot Size : PPB Safety Stock : 0 MRP Sepeda
0 3.500 2.000 0 4.000 500 0 4.500 2.500 0 0
6.000 7.000 8.500 1.500
6.000 7.000 8.500 1.500
VI. S
AFETYL
EADT
IME DANS
AFETYS
TOCKJika MPS tidak dapat di-”beku”-kan (dipertahankan tetap) karena factor demand yang tidak dapat diramalkan secara pasti terkait tekanan dari lingkungan bisnis yg begitu kompetitif, maka kita perlu meng-antisipasi, ada dua cara, yaitu:
Safety Stock: biasanya pada level sub-assembly, dgn tujuan demand terpenuhi dalam keterbatasan lead time.
Safety Lead Time: memanjangkan lead time dari lead time sesungguhnya, sehingga barang datang lebih cepat/awal.
Rekomendasi:
Jika ketidakpastian karena factor jumlah demand à Safety Stock Jika ketidakpastian karena factor waktu demand à Safety Lead Time
Aplikasi Safety Lead Time dalam MRP Chart akan mudah kita lakukan, lalu bagaimana aplikasi Safety Stock?
Dengan kasus yg sama (sepeda), berikut pengaruh safety stock pada sistem MRP:
DIKETAHUI: (a) MPS Sepeda (lihat Peraga MPS Sepeda) (b) Lead Time = 2
(c) Lot Size = 150 (d) Safety Stock = 200
DITANYA: Buat perbandingan MRP Chart dengan dan tanpa Safety Stok!
DIJAWAB:
PERAGA 18 Contoh Kasus Safety Stock dengan Lot N: Jawaban MRP Chart Sepeda (a) Tanpa Safety Stock
Lead Time : Lot Size :
Qty on Hand : Safety Stock :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Gross Require. 2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 Schduld Rcpts. 2.500
On Hand 2.000 2.000 0 50 50 0 0 100 50 50 0 50 50 2.400
Net Require. 0 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500
Order Rcpts. 2.550 1.500 1.950 3.000 3.600 450 4.050 1.950 2.550 1.500 10
Order Rleass. 2.550 1.500 1.950 3.000 3.600 450 4.050 1.950 2.550 1.500 MRP Chart for item "Sepeda"
Description Period
2 2.000
0
150
(b) Dengan Safety Stock = 200
Lead Time : Lot Size :
Qty on Hand : Safety Stock :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Gross Require. 2.500 2.000 2.500 1.500 2.000 3.000 3.500 500 4.000 2.000 2.500 1.500 Schduld Rcpts. 2.500
On Hand 2.000 2.000 250 200 300 200 300 200 250 250 300 300 250 4.800
Net Require. 200 2.050 1.500 1.900 3.000 3.400 500 3.950 1.950 2.400 1.400
Order Rcpts. 450 2.250 1.800 2.100 3.300 3.600 750 4.200 2.250 2.700 1.650 10
Order Rleass. 450 2.250 1.800 2.100 3.300 3.600 750 4.200 2.250 2.700 1.650 MRP Chart for item "Sepeda"
Description Period
2 2.000
200
150
Keterangan:
Lot N, hanya nama lot yg diberikan penulis, maksudnya adalah à perumpamaan:
“jika Anda mau beli rokok (isi 12) di Agen Rokok Pasar Tradisional, Anda tidak dapat serta-merta bisa membeli 1,2,3, atau 5 batang, Anda harus beli 12 batang (1 bungkus), atau 24 (2 bungkus), atau 36 (3 bungkus), dan kelipatan 12 lainnya”.
Perhatikan Peraga 18a, pada Order periode 3, Anda tidak diijinkan meng-order sebanyak 2500, Anda harus meng-order dari kelipatan 150, jadi Ordernya adalah 2550 (yg merupakan kelipatan 150 ≥ 2500).
NR yang dibutuhkan adalah jumlah safety stock minus POH à NRt = Safet Stock - POHt à bukan POHt-1 , dimana:
POHt = POHt-1 - GRt .
Planned Order Releases (OFFSETTING) dihitung seperti biasa.
Titik pemesanaan terjadi pada saat stock (yg merupakan POHt-1 - GRt) berada dibawah 200 (Safety Stock) dan bukan dibawah 0.
LOTTING diupayakan meninggalkan sisa persediaan ≥ 200 à PORECt - NRt≥ 200.
VII. A
NALISIS DANS
INTESIS PERAGA 19 Analisis Teknik LottingTotal Total Total Total
Total Order Ongkos Simpan Ongkos Pesan Seluruh Teknik Lot On Hand Rcpts. [Rp17,08] [Rp76.980,00] Ongkos
1. L4L 2.000 10 34.160 769.800 803.960 2. FOQ 22.500 6 384.300 461.880 846.180 3. EOQ 19.940 6 340.575 461.880 802.455 4. FPR 19.000 4 324.520 307.920 632.440 5. POQ 10.500 5 179.340 384.900 564.240 6. PPB 19.000 4 324.520 307.920 632.440
MAX 846.180 --> FOQ MIN 564.240 --> POQ Analisis Teknik Lotting (hanya opini penulis):
Ongkos persediaan FOQ yg paling tinggi. Hal ini dikarenakan kebutuhan yang kecil, pada periode tertentu, terpaksa dicukupi dengan jumlah pemesan yang sudah ditetapkan secara continue sebelumnya, yang mana nilainya diambil dari kebutuhan terbesar.
Keputusan FPR 2 periode sesuai dengan PPB, meskipun logika-nya berbeda.
Secara theoretic, EOQ mempunyai konsep menyeimbangkan Ongkos Pesan dan Ongkos Simpan, dan ternyata EOQ mampu mengungguli L4L,
jadi pada kasus ini Ongkos Simpan bisa dikatakan sangat kecil dibanding Ongkos Pesan.
maka tidak baik bila kita terlalu sering memesan, seperti yg dilakukan L4L, harus ada interval pemesanan.
Teknik LOTTING terbaik untuk kasus dalam tulisan ini adalah POQ.
karena sifat kebutuhan mendekati continue, yg mana sifat kebutuhan continue cocok untuk EOQ. Namun pada data ini, pada periode-periode tertentu, terdapat nilai yg jauh dari nilai rata-rata D, sehingga membuat EOQ lemah. Kelemahan EOQ inilah yang di-eliminasi oleh POQ.
Namun!? :
Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian kepada supplier atau batasan kapasitas transfer pada shop floor, dll Ukuran lot harus dihitung kapan saja terdapat perubahan jadwal atau ukuran lot di manapun dalam hirarki MRP.
Apabila perubahan ini cukup sering terjadi dan menyebabkan ketidakstabilan sistem, perubahan tidak dilakukan.
Dan berarti semua teknik LOTTING bisa jadi SALAH, karena sistem produksi tidak bisa bereaksi terhadap perubahan.
Modifikasi lot dapat menyebabkan penyimpangan substansial dari kebutuhan yang sebenarnya pada level yang lebih rendah dalam hirarki MRP.
Maka perhatian harus dicoba sebelum melakukan modifikasi lot, misal: Jika Ongkos Pesan cukup besar dan Demand cukup lancar, maka PPB atau bahkan EOQ dapat memberikan hasil yg memuaskan.
MRP selalu dinamis, jadi terlalu memperhatikan ukuran lot akan menghasilkan ketelitian yang salah.
Sebuah ukuran lot yang benar dapat ditentukan hanya berdasarkan kepada kebutuhan yang sebenarnya.
Akhirul qalam, berikut beberapa hal dan review yang kiranya perlu diperhatikan:
A. Perbandingan Teknik
Sebagaimana umumnya metode ilmiah Tidak ada teknik yang superior
Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat:
# Fluktuasi demand
# Lead time
# Waktu antar pesan, etc.
Teknik yg umum dipakai adalah L4L, FOQ, dan FPR
Penggunaan yang diinginkan industri adalah teknik LOTTING sederhana di samping software MRP tidak menyertakan teknik yang rumit
B. Ketidakpastian
Ketidakpastian juga muncul dalam system MRP Sumber ketidakpastian, yaitu:
Demand Supply
Timing Saat kebutuhan bergeser Order tidak diterima pada waktunya
Quantity Kebutuhan lebih atau kurang dari rencana Order diterima lebih atau kurang dari rencana
Jenis Sumber Ketidakpastian
Untuk mengatasi dikenal safety lead time dan safety stock C. Updating Sistem MRP
Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya perubahan-perubahan
Diperlukan up-dating pada sistem sehingga diperoleh informasi terkini dan membuat pengendalian efektif Dikenal dua cara up-dating:
# Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch, misalkan mingguan atau bulanan, dll
# Net Change System: up-dating dilakukan setiap ada transaksi
“Jika Anda yakin Anda mampu atau tidak mampu melakukan sesuatu maka Anda benar”
- Henry Ford, pioneer industri automotive Amerika Serikat
