Metode Uji Standar untuk
Terpal
2 1
3
CATATAN 4—Untuk sifat tarik komposit resin-matriks yang diperkuat dengan serat modulus tinggi kontinyu atau terputus-putus yang berorientasi >20-GPa (>3,0
× 106 -psi), pengujian harus dilakukan sesuai dengan Metode Uji D3039/D3039M.
CATATAN 2—Metode pengujian ini tidak dimaksudkan untuk mencakup prosedur fisik yang tepat. Diakui bahwa jenis pengujian laju pergerakan crosshead yang konstan masih menyisakan banyak hal yang diinginkan dari sudut pandang teoritis, bahwa perbedaan besar mungkin ada antara laju pergerakan crosshead dan laju regangan antara tanda pengukur pada spesimen, dan bahwa kecepatan pengujian ditentukan menyamarkan efek penting yang merupakan karakteristik bahan dalam keadaan plastis. Lebih lanjut, disadari bahwa variasi dalam ketebalan benda uji, yang diperbolehkan oleh prosedur ini, menghasilkan variasi dalam perbandingan volume permukaan benda uji tersebut, dan bahwa variasi ini dapat mempengaruhi hasil pengujian. Oleh karena itu, jika diinginkan hasil yang dapat dibandingkan secara langsung, semua sampel harus memiliki ketebalan yang sama. Tes tambahan khusus harus digunakan jika diperlukan data fisik yang lebih tepat.
tetapi berbeda dalam konten teknis.
CATATAN 3—Metode pengujian ini dapat digunakan untuk menguji resin cetakan fenolik atau bahan laminasi. Namun, jika bahan tersebut digunakan sebagai insulasi listrik, bahan tersebut harus diuji sesuai dengan Metode Uji D229 dan Metode Uji D651.
CATATAN 1—Standar ini dan ISO 527-1 membahas pokok bahasan yang sama,
*Bagian Ringkasan Perubahan muncul di akhir standar ini
Sifat Tarik Plastik1
Hak Cipta © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Amerika Serikat
Sebutan: D638 ÿ 14
Bahan Isolasi Listrik (Ditarik 1989)3
D412 Metode Uji Karet Vulkanisasi dan Elastomer Termoplastik—Ketegangan
Plastik dan Bahan Isolasi Listrik
Bahan Sion (PA) 2.1 Standar ASTM:2
Metode Uji D229 untuk Bahan Lembaran dan Pelat Kaku
D882 Metode Uji Sifat Tarik Plastik Tipis
pertimbangkan tindakan pencegahan dan keterbatasan metode ini yang terdapat dalam Catatan 2 dan Bagian 4 sebelum mempertimbangkan data ini untuk desain teknik.
1. Ruang Lingkup*
Sistem Klasifikasi D4000 untuk Menentukan Bahan Plastik D651 Metode Uji untuk Uji Kekuatan Tarik Cetakan
juga
Praktik E4 untuk Verifikasi Paksa Mesin Uji 2. Dokumen Referensi
1.3 Metode pengujian ini mencakup pilihan untuk menentukan rasio Poisson pada suhu kamar.
1.6 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keselamatan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna standar ini bertanggung jawab untuk menetapkan praktik keselamatan dan kesehatan yang sesuai dan menentukan penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.
Metode Uji D3039/D3039M untuk Sifat Tarik Poli-
D5947 Metode Uji Dimensi Fisika Benda Padat Spesimen Plastik
1.2 Metode pengujian ini dapat diterapkan untuk menguji bahan dengan ketebalan berapa pun hingga 14 mm (0,55 inci). Namun, untuk pengujian spesimen dalam bentuk lembaran tipis, termasuk film dengan ketebalan kurang dari 1,0 mm (0,04 in.), standar ASTM D882 adalah metode pengujian yang lebih disukai. Material dengan ketebalan lebih
besar dari 14 mm (0,55 in.) harus direduksi dengan pemesinan.
D618 Praktek Pengkondisian Plastik untuk Pengujian
1.4 Data pengujian yang diperoleh dengan metode pengujian ini terbukti berguna dalam desain teknik. Namun, hal ini penting untuk dilakukan
1.1 Metode pengujian ini mencakup penentuan sifat tarik plastik tanpa tulangan dan plastik bertulang dalam bentuk benda uji berbentuk halter standar bila diuji pada kondisi perlakuan awal, suhu, kelembapan, dan kecepatan mesin pengujian yang ditentukan.
D883 Terminologi Berkaitan dengan Plastik Digunakan untuk Isolasi Listrik
Sistem Klasifikasi D4066 untuk Injeksi Nilon dan Ekstrusi
1.5 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI harus dianggap sebagai standar. Nilai yang diberikan dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
D1822 Metode Uji Energi Dampak Tarik untuk Memutus Standar ini diterbitkan dengan sebutan tetap D638; nomor tepat setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi awal atau, dalam hal revisi, tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan kembali yang terakhir. Epsilon superskrip (´) menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.
Untuk referensi standar ASTM, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau hubungi Layanan Pelanggan ASTM di [email protected]. Untuk informasi volume Buku Tahunan Standar ASTM , lihat halaman Ringkasan Dokumen standar di situs web ASTM.
Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga Departemen Pertahanan AS.
Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM D20 tentang Plastik dan merupakan tanggung jawab langsung Subkomite D20.10 tentang Sifat Mekanik.
mer Bahan Komposit Matriks
Edisi saat ini disetujui 15 Desember 2014. Diterbitkan Maret 2015. Awalnya disetujui pada tahun 1941. Edisi terakhir sebelumnya disetujui pada tahun 2010 sebagai D638 - 10.
DOI: 10.1520/D0638-14.
Versi terakhir yang disetujui dari standar historis ini dirujuk di www.astm.org.
4.5 Sifat tarik memberikan data yang berguna untuk tujuan desain rekayasa plastik. Namun, karena tingginya tingkat sensitivitas yang ditunjukkan oleh banyak plastik terhadap laju regangan dan kondisi lingkungan, data yang diperoleh dengan metode pengujian ini tidak dapat dianggap valid untuk aplikasi yang melibatkan skala waktu muat atau lingkungan yang sangat berbeda dari metode pengujian ini. Dalam kasus ketidaksamaan tersebut, tidak ada perkiraan batas kegunaan yang dapat diandalkan untuk sebagian besar plastik. Sensitivitas terhadap laju regangan dan lingkungan memerlukan pengujian pada skala waktu muat yang luas (termasuk dampak dan mulur) dan berbagai kondisi lingkungan jika sifat tarik cukup untuk tujuan desain teknik.
4.1 Metode pengujian ini dirancang untuk menghasilkan data sifat tarik untuk pengendalian dan spesifikasi bahan plastik. Data ini juga berguna untuk karakterisasi kualitatif dan untuk penelitian dan pengembangan.
4.3 Sifat tarik diketahui bervariasi tergantung pada persiapan spesimen dan kecepatan serta lingkungan pengujian.
5. Peralatan 2.2 Standar ISO:4 ISO
527-1 Penentuan Sifat Tarik
5.1.2 Bagian Yang Dapat Digerakkan—Suatu bagian yang dapat digerakkan yang membawa pegangan kedua.
Permukaan pegangan yang memiliki skor yang dalam atau bergerigi dengan pola yang mirip dengan file potongan tunggal yang kasar, dengan jarak gerigi sekitar 2,4 mm (0,09 inci) dan kedalaman sekitar 1,6 mm (0,06 inci), telah terbukti memuaskan untuk sebagian besar termoplastik. . Gerigi yang lebih halus terbukti lebih memuaskan untuk plastik yang lebih keras, seperti bahan termoset. Penting agar gerigi tetap bersih dan tajam. Jika terjadi patah pada grip, meskipun digunakan gerigi yang dalam atau permukaan spesimen yang terkikis, teknik lain harus digunakan. Teknik lain yang terbukti berguna, khususnya dengan genggaman berwajah halus, adalah mengikis bagian permukaan spesimen yang akan dipegang, dan menyisipkan potongan tipis kain abrasif, kertas abrasif, atau plastik, atau berlapis karet. kain, biasa disebut terpal rumah sakit, antara spesimen dan permukaan pegangan.
Kertas abrasif dua sisi No. 80 terbukti efektif dalam banyak kasus. Kain jaring terbuka, yang benangnya dilapisi dengan bahan abrasif, juga efektif. Mengurangi luas penampang spesimen juga mungkin efektif.
Penggunaan jenis grip khusus terkadang diperlukan untuk menghilangkan selip dan patah pada grip.
Oleh karena itu, jika diinginkan hasil perbandingan yang tepat, faktor- faktor ini harus dikontrol secara hati-hati.
E691 Praktek Melakukan Studi Antar Laboratorium ke
5.1 Mesin Pengujian— Mesin pengujian dengan jenis pergerakan crosshead laju konstan dan pada dasarnya terdiri dari berikut ini: 5.1.1 Komponen Tetap
—Suatu komponen tetap atau pada dasarnya stasioner Tentukan Ketepatan Metode Pengujian
anggota membawa satu pegangan.
metode ini muncul dalam Terminologi D883 dan Lampiran A2.
5.1.3.2 Pegangan yang menyelaraskan diri dipasang pada bagian tetap dan bergerak dari mesin uji sedemikian rupa sehingga pegangan tersebut akan bergerak bebas ke dalam garis lurus segera setelah beban diterapkan sehingga sumbu panjang benda uji akan bertepatan dengan sumbu panjang benda uji. arah tarikan yang diterapkan melalui garis tengah rakitan pegangan. Sejajarkan benda uji sesempurna mungkin dengan arah tarikan sehingga tidak terjadi gerakan memutar yang dapat menyebabkan selip pada genggaman; ada batasan jumlah ketidaksejajaran yang dapat diakomodasi oleh pegangan penyelaras otomatis.
5.1.4 Mekanisme Penggerak — Mekanisme penggerak untuk memberikan kecepatan yang seragam dan terkendali pada bagian yang dapat digerakkan dengan 4. Signifikansi dan Kegunaan
5.1.3.3 Benda uji harus dipegang sedemikian rupa sehingga selip relatif terhadap pegangan dapat dicegah sejauh mungkin.
E132 Metode Uji Rasio Poisson pada Suhu Kamar
3. Terminologi
5.1.3 Pegangan—Pegangan untuk menahan benda uji antara bagian tetap dan bagian bergerak dari mesin pengujian dapat berupa tipe tetap atau sejajar sendiri.
4.2 Beberapa spesifikasi material yang memerlukan penggunaan metode pengujian ini, tetapi dengan beberapa modifikasi prosedural yang diutamakan jika mematuhi spesifikasi. Oleh karena itu, disarankan untuk mengacu pada spesifikasi material tersebut sebelum menggunakan metode pengujian ini. Tabel 1 pada Klasifikasi D4000 mencantumkan standar material ASTM yang ada saat ini.
4.4 Disadari bahwa suatu bahan tidak dapat diuji tanpa juga menguji cara penyiapan bahan tersebut. Oleh karena itu, ketika uji komparatif bahan itu sendiri diinginkan, berhati-hatilah untuk memastikan bahwa semua sampel disiapkan dengan cara yang persis sama, kecuali pengujian tersebut mencakup efek dari persiapan sampel. Demikian pula, untuk tujuan wasit atau perbandingan dalam serangkaian spesimen tertentu, perhatian harus diberikan untuk menjamin tingkat keseragaman maksimum dalam rincian persiapan, perlakuan, dan penanganan.
3.1 Definisi—Definisi istilah yang diterapkan pada tes ini
5.1.3.1 Pegangan tetap dipasang secara kaku pada bagian mesin uji yang tetap dan dapat digerakkan. Saat menggunakan pegangan jenis ini, berhati-hatilah untuk memastikan bahwa benda uji dimasukkan dan dijepit sehingga sumbu panjang benda uji bertepatan dengan arah tarikan melalui garis tengah rakitan pegangan.
tegangan, suhu, riwayat benda uji sebelumnya, dll. Namun, kurva tegangan- regangan untuk plastik, yang ditentukan seperti dijelaskan dalam metode pengujian ini, hampir selalu menunjukkan daerah linier pada tegangan rendah, dan garis lurus yang bersinggungan dengan bagian kurva tersebut. memungkinkan penghitungan modulus elastisitas dari tipe yang biasanya ditentukan. Konstanta seperti itu berguna jika sifat sewenang-wenangnya dan ketergantungannya pada waktu, suhu, dan faktor serupa terwujud.
CATATAN 5—Karena keberadaan batas elastis sebenarnya pada plastik (seperti pada banyak bahan organik lainnya dan banyak logam) masih diperdebatkan, maka tepat untuk menerapkan istilah “modulus elastisitas” dalam kutipannya, definisi yang diterima secara umum untuk menggambarkan “kekakuan”. ” atau “kekakuan” suatu plastik telah dipertanyakan secara serius. Karakteristik tegangan-regangan yang tepat dari bahan plastik sangat bergantung pada faktor-faktor seperti laju penerapannya
4
E83 Praktek Verifikasi dan Klasifikasi Sistem Ekstensometer
Tersedia dari American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., Lantai 4, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
6. Spesimen Uji
Bahan yang lebih tebal dari 14 mm (0,55 in.) harus dikerjakan hingga 14 mm (0,55 in.) untuk digunakan sebagai spesimen Tipe III.
6.1.2 Plastik Tidak Kaku— Benda uji harus sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar 1. Benda uji Tipe IV harus digunakan untuk menguji plastik tidak kaku dengan ketebalan 4 mm (0,16 inci) atau kurang.
Spesimen Tipe III harus digunakan untuk semua material dengan ketebalan lebih dari 7 mm (0,28 in.) tetapi tidak lebih dari 14 mm (0,55 in.).
6.1 Lembaran, Pelat, dan Plastik Cetakan:
6.1.1 Plastik Kaku dan Semikaku— Benda uji harus sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar 1. Benda uji Tipe I adalah benda uji yang disukai dan harus digunakan bila bahan yang mempunyai ketebalan cukup Tersedia 7 mm (0,28 inci) atau kurang. Spesimen Tipe II
direkomendasikan bila suatu material tidak pecah pada bagian yang sempit dengan spesimen Tipe I yang disukai. Spesimen Tipe V harus digunakan jika hanya material terbatas yang memiliki ketebalan 4 mm (0,16 in.) atau kurang yang tersedia untuk evaluasi, atau jika sejumlah besar spesimen akan diekspos di ruang terbatas (uji stabilitas termal dan lingkungan , dll.).
Spesimen Tipe IV umumnya digunakan ketika diperlukan perbandingan langsung antara material dengan kasus kekakuan yang berbeda (yaitu, nonrigid dan semirigid). Spesimen Tipe III harus digunakan untuk semua material dengan ketebalan lebih dari 7 mm (0,28 in.) tetapi tidak lebih dari 14 mm (0,55 in.).
5.2.3 Pengukuran Ekstensi Tinggi—Untuk melakukan pengukuran pada perpanjangan lebih besar dari 20 %, teknik pengukuran dengan kesalahan tidak lebih besar dari 610 % nilai terukur dapat diterima.
6.1.3 Komposit Bertulang— Benda uji untuk komposit bertulang, termasuk laminasi ortotropik tinggi, harus sesuai dengan dimensi spesimen Tipe I yang ditunjukkan pada Gambar 1.
5.3 Mikrometer —Peralatan untuk mengukur lebar dan ketebalan benda uji harus memenuhi persyaratan Metode Uji D5947.
sehubungan dengan anggota stasioner. Kecepatan ini harus diatur sebagaimana ditentukan dalam Bagian 8.
5.1.7 Indikator Ekstensi Crosshead — Mekanisme penunjuk ekstensi yang sesuai yang mampu menunjukkan jumlah perubahan dalam pemisahan grip, yaitu pergerakan crosshead. Mekanisme ini pada dasarnya harus bebas dari kelambatan inersia pada laju pengujian yang ditentukan dan harus menunjukkan pergerakan crosshead dengan akurasi 610% dari nilai yang ditunjukkan.
6.1.4 Persiapan—Metode penyiapan benda uji meliputi pencetakan injeksi, operasi pemesinan, atau pemotongan mati, dari bahan dalam bentuk lembaran, pelat, lempengan, atau bentuk serupa.
5.2 Indikator Ekstensi (ekstensometer)—Instrumen yang sesuai harus digunakan untuk menentukan jarak antara dua titik yang ditentukan dalam panjang pengukur benda uji saat benda uji diregangkan. Untuk tujuan wasit, eksten-someter harus disetel pada panjang pengukuran penuh spesimen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Sebaiknya, namun tidak penting, instrumen ini secara otomatis mencatat jarak ini, atau perubahan apa pun di dalamnya, sebagai fungsi dari beban pada benda uji atau waktu yang berlalu sejak awal pengujian, atau keduanya. Jika hanya data terakhir yang diperoleh, data waktu buka juga harus diambil. Instrumen ini pada dasarnya harus bebas dari inersia pada kecepatan pengujian yang ditentukan. Ekstensometer harus diklasifikasikan dan kalibrasinya diverifikasi secara berkala sesuai dengan Praktek E83.
6.2 Tabung Kaku— Benda uji untuk tabung kaku harus seperti
ditunjukkan pada Gambar 2. Panjangnya, L, harus seperti ditunjukkan pada tabel pada Gambar 2. Alur harus dibuat di sekeliling bagian luar benda uji di tengah panjangnya sehingga bagian dinding setelahnya
5.1.5 Indikator Beban— Mekanisme penunjuk beban yang sesuai dan mampu menunjukkan beban tarik total yang ditanggung oleh benda uji ketika dipegang dengan pegangan. Mekanisme ini pada dasarnya harus bebas dari jeda inersia pada laju pengujian yang ditentukan dan harus menunjukkan beban dengan akurasi 61% dari nilai yang ditunjukkan, atau lebih baik. Keakuratan mesin pengujian harus diverifikasi sesuai dengan Praktek E4.
5.2.2 Pengukuran Ekstensi Rendah—Untuk pengukuran elongasi pada hasil dan ekstensi rendah (nominal 20% atau kurang), ekstensometer yang sama di atas, dilemahkan hingga ekstensi 20%, dapat diterima.
Bagaimanapun, sistem ekstensometer harus memenuhi setidaknya persyaratan Kelas C (Latihan E83) , yang mencakup kesalahan regangan tetap sebesar 0,001 regangan atau 61,0 % dari regangan yang ditunjukkan, mana saja yang lebih besar.
5.2.1 Pengukuran Modulus Elastisitas—Untuk pengukuran modulus elastisitas, harus digunakan ekstensometer dengan kesalahan regangan maksimum 0,0002 mm/mm (in./in.) yang mencatat secara otomatis dan terus menerus. Ekstensometer yang diklasifikasikan oleh Praktek E83 sebagai memenuhi persyaratan klasifikasi B-2 dalam rentang penggunaan pengukuran modulus memenuhi persyaratan ini.
5.1.6 Komponen tetap, komponen bergerak, mekanisme penggerak, dan pegangan harus dibuat dari bahan-bahan tersebut dan dengan proporsi sedemikian rupa sehingga regangan elastis longitudinal total dari sistem yang dibentuk oleh bagian-bagian ini tidak melebihi 1% dari total regangan longitudinal antara bagian tersebut. dua tanda pengukur pada benda uji setiap saat selama pengujian dan pada beban apa pun hingga kapasitas pengenal mesin.
CATATAN 6—Pengalaman menunjukkan bahwa banyak mesin pengujian yang sekarang digunakan tidak mampu mempertahankan akurasi selama periode antara pemeriksaan yang direkomendasikan dalam Praktek E4. Oleh karena itu, disarankan agar setiap mesin dipelajari secara individual dan diverifikasi sesering mungkin diperlukan. Fungsi ini sering kali perlu dilakukan setiap hari.
CATATAN 9—Spesimen yang dibuat dengan pencetakan injeksi mungkin memiliki sifat tarik yang berbeda dibandingkan spesimen yang dibuat dengan pemesinan atau pemotongan mati karena orientasi yang diinduksi. Efek ini mungkin lebih nyata pada spesimen dengan bagian yang sempit.
CATATAN 8 Saat menyiapkan benda uji dari laminasi komposit tertentu seperti anyaman keliling, atau kain kaca, berhati-hatilah dalam memotong benda uji sejajar dengan tulangan. Tulangan akan dilemahkan secara signifikan dengan pemotongan pada suatu bias, sehingga menghasilkan sifat laminasi yang lebih rendah, kecuali pengujian benda uji dalam arah selain sejajar dengan tulangan merupakan variabel yang sedang dipelajari.
CATATAN 7—Hasil pengujian menunjukkan bahwa untuk beberapa bahan seperti kain kaca, SMC, dan laminasi BMC, jenis spesimen lain harus dipertimbangkan untuk memastikan kerusakan dalam panjang ukuran spesimen, sebagaimana diamanatkan oleh 7.3.
7 (0,28) atau di bawahnya
±1 (±0,04)
C dalam Metode Uji D412.
Lebih dari 7 hingga 14 (0,28 hingga 0,55), termasuk
Panjang keseluruhan yang lebih besar dari minimum yang ditunjukkan digunakan untuk beberapa bahan untuk menghindari patah pada genggaman atau untuk memenuhi persyaratan pengujian khusus.
...
25,4 (1,0) 12,7 (0,5) G—Panjang pengukurI
Toleransi
G = 7,62 ± 0,02 mm (0,300 ± 0,001 inci), dan
±0,25 (±0,010)C
lembaran dengan ketebalan nominal antara 14 dan 51 mm (0,55 dan 2 inci) dalam jumlah yang kira-kira sama harus dikerjakan dari setiap permukaan. Untuk lembaran yang lebih tebal kedua permukaannya 115 (4.5)
115 (4,5) 76 (3,00)
4 (0,16) atau di bawah Tipe IVB Tipe VC,D 19 (0,75)
57 (2,25) 29 (1,13) WO—Lebar keseluruhan, minG
harus diperhitungkan ketika menghitung lebar benda uji. Dengan demikian, bagian tipikal dari spesimen Tipe I yang dicetak, yang mempunyai draft maksimum yang diijinkan, dapat berupa
Jika digunakan pegangan yang dapat mengencangkan sendiri, untuk polimer dengan daya regang tinggi, jarak antar pegangan akan bergantung pada jenis pegangan yang digunakan dan mungkin tidak terlalu penting jika AKetebalan, T, harus 3,2± 0,4 mm (0,13 ± 0,02 in.) untuk semua jenis benda uji cetakan, dan untuk benda uji Tipe I dan II lainnya jika memungkinkan. Jika spesimen dikerjakan dengan mesin
165 (6,5) 50 (2,00)
...
+ 6,4 (+ 0,25)
...
Toleransi lebar pada bagian tengah Wc harus +0,00 mm, ÿ0,10 mm (+0,000 inci, ÿ0,004 inci) dibandingkan dengan lebar W pada bagian lain pada bagian yang diperkecil. Setiap 65 (2,5)J
14 (0,56) 25 (1,00)
DData pendukung pengenalan spesimen L Metode Uji D1822 sebagai spesimen Tipe V tersedia dari Kantor Pusat ASTM. Permintaan RR:D20-1038.
Dimensi Spesimen untuk Ketebalan, T, mm (in.)A
±1 (±0,04)C
BUntuk benda uji Tipe IV, lebar internal bagian sempit cetakan harus 6,00 ± 0,05 mm (0,250 ± 0,002 in.). Dimensinya pada dasarnya adalah dimensi Die
Lebar keseluruhan yang lebih besar dari batas minimum yang ditunjukkan digunakan untuk beberapa bahan guna menghindari patah pada genggaman.
G—Panjang pengukurI
9,53 (0,375) 63,5 (2,5) 7,62 (0,300) 115 (4,5)
76 (3,00) Dimensi (lihat gambar)
Untuk benda uji yang dicetak, draft yang tidak lebih dari 0,13 mm (0,005 inci) diperbolehkan untuk benda uji Tipe I atau II dengan ketebalan 3,2 mm (0,13 inci). Lihat diagram di bawah dan ini 6 (0,25)
57 (2,25) 19 (0,75)
...
Tipe II
WO—Lebar keseluruhan, minG
RO—Radius luar (Tipe IV) ...
...
±0,5 (±0,02)C
±0,5 (±0,02)B,C
R—Radius fillet
...
14 mm (0,55 inci) merupakan standar mutu bahan yang diuji.
25 (1,00)
Toleransi lainnya adalah yang ada di tabel.
±5 (±0,2) 135 (5,3)
76 (3,00)
sebagai berikut:
LO—Panjang keseluruhan, minH
...
246 (9,7) 50 (2,00)
L = 9,53 ± 0,08 mm (0,375 ± 0,003 inci),
tidak maksimal (tidak maksimal)
dengan ketebalan nominal lebih besar dari 14 mm (0,55 in.), spesimen harus dikerjakan dengan ketebalan 14 ± 0,4 mm (0,55 ± 0,02 in.), untuk digunakan dengan spesimen Tipe III. Untuk 13 (0,50)
57 (2,25) 19 (0,75)
...
Tipe I
L—Panjang bagian sempit
...
Tanda uji atau rentang ekstensometer awal.
...
...
Tipe III
D—Jarak antar genggaman
R = 12,7 ± 0,08 mm (0,500 ± 0,003 inci).
benda uji harus dikerjakan dengan mesin, dan lokasi benda uji yang mengacu pada ketebalan asli lembaran harus dicatat. Toleransi ketebalan kurang dari ...
±0,13 (±0,005) 6 (0,25) 3,18 (0,125) 33 (1,30)
9,53 (0,375) 19 (0,75)
mempertahankan seragam setelah dipilih.
183 (7.2) 50 (2.00)
L = 3,18 ± 0,03 mm (0,125 ± 0,001 inci),
+ 3,18 (+ 0,125)
dari lembaran atau pelat, ketebalan, T, adalah ketebalan lembaran atau pelat asalkan tidak melebihi kisaran yang dinyatakan untuk jenis benda uji yang dimaksud. Untuk lembaran
pengurangan W pada bagian tengah harus bertahap, merata pada setiap sisi sehingga tidak terjadi perubahan dimensi secara tiba-tiba.
W—Lebar bagian sempitE,F
C Spesimen Tipe V harus dikerjakan dengan mesin atau dipotong sesuai dimensi yang ditunjukkan, atau dicetak dalam cetakan yang rongganya memiliki dimensi tersebut. Dimensinya adalah:
...
SAYA
F
J
ARA. 1 Spesimen Uji Ketegangan untuk Lembaran, Pelat, dan Plastik Cetakan
harus dibuat dalam arah sejajar dengan sumbu panjang pengujian
mempengaruhi materi yang diuji. Tanda pengukur tidak boleh ada ness. Alur ini harus terdiri dari bagian lurus 57,2 mm
6.3 Batang Kaku— Benda uji untuk batang kaku harus seperti
cacat, goresan, atau ketidaksempurnaan. Tanda yang ditinggalkan oleh
operasi pemesinan kasar harus dihilangkan secara hati-hati dengan kikir halus atau
kesalahan pemesinan.
dari anisotropi.
dimensi "L"), dan lakukan pengujian ulang, kecuali jika terdapat kekurangan tersebut
pegangan atau perlengkapan yang digerakkan saat mesin pengujian sedang berjalan memisahkan dan menopangnya pada batang logam berulir.
toleransi dimensi yang ditunjukkan pada Gambar 1 harus teliti diameter luar.
sumbu panjang masing-masing sejajar dengan, dan normal terhadap,
7.2 Untuk bahan anisotropik, jika memungkinkan, uji lima
memiliki panjang yang sama dengan panjang rahang penuh ditambah 25 mm (1 in.)
porsinya harus 60% dari diameter nominal aslinya. Ini
contoh. Semua flash harus dikeluarkan dari spesimen yang dicetak,
tergores, ditinju, atau terkesan pada spesimen.
7. Jumlah Benda Uji
7.3 Buang spesimen yang patah karena cacat, atau patah
pegangan atau perlengkapan tes selama tes. Kecepatan gerak
penumpasan. Mereka dapat ditempatkan dengan nyaman di dalam tabung menyatukannya dengan diameter luar. Memiliki sumbat baja atau kuningan
kertas abrasif (No. 00 atau lebih halus). Sapuan pengamplasan akhir pada Gambar 3. Alur harus dibuat di sekeliling benda uji pada
ini harus dilakukan dengan krayon lilin atau tinta India, kalau tidak
8. Kecepatan Pengujian dugaan arah anisotropi.
benda uji, normal terhadap, dan lima sejajar dengan sumbu utama
di luar bagian uji penampang sempit (Gbr. 1,
(2,25 inci) panjangnya dengan radius 76 mm (3 inci) di setiap ujungnya
ditunjukkan pada Gambar 3. Panjangnya, L, harus seperti yang ditunjukkan pada tabel
bersifat abrasif, dan permukaan yang dikikir kemudian harus dihaluskan panjang dengan radius 76 mm (3 in.) di setiap ujung yang menyambungkannya
pemesinan suatu spesimen, pemotongan yang akan melebihi
6.5 Jika perlu memberi tanda pengukur pada benda uji,
set duplikat benda uji harus disiapkan, dengan memilikinya
dari bahan isotropik.
pemesinan harus 60% dari ketebalan dinding nominal asli.
dihindari. Kehati-hatian juga harus diberikan untuk menghindari hal-hal umum lainnya Detail colokan dan rakitan uji ditunjukkan pada Gambar 2.
6.4 Semua permukaan benda uji harus bebas dari penglihatan
8.1 Kecepatan pengujian adalah laju gerak relatif harus ditempatkan di ujung spesimen untuk mencegah
alur harus terdiri dari bagian lurus 57,2 mm (2,25 in.) in
berhati-hati agar tidak mengganggu permukaan cetakan. Di dalam
6.6 Saat menguji bahan yang diduga anisotropi,
7.1 Uji setidaknya lima benda uji untuk setiap sampel dalam kotak tersebut
suatu variabel yang akan dipelajari.
diameter sedemikian rupa sehingga pas di dalam tabung dan
pusat panjangnya sehingga diameter mesin
Ketebalan
13,9 (0,547) 17,0 (0,670) 19,6 (0,773) 24,0 (0,946) 27,7 (1,091) 33,9 (1,333) 39,0 (1,536) 43,5 (1,714) 47,6 (1,873) 51,3 (2,019) 54. 7 (2.154)
400 (15,75) DIMENSI SPESIMEN TABUNG
Minimum
381 (15) 2R.S.
381 (15)
(3,5 inci) RahangA
350 (13,80) 354 (13,92) 356 (14,02) 361 (14,20) 364 (14,34) 370 (14,58) 376 (14,79) 380 (14,96) 384 (15,12) 388 (15,27) 391 (15,40)
400 (15,75)
selip sekitar 6,4 hingga 12,7 mm (0,25 hingga 0,50 in.) di setiap rahang sementara
dari Spesimen yang Akan Menjadi
Dinding Nominal
0,79 (1ÿ32) 1,2 (3ÿ64) 1,6 (1ÿ16 ) 2,4 (3ÿ32)
3,2 (1ÿ8) 4,8 (3ÿ16) 6,4 (1ÿ4) 7,9 (5ÿ16) 9,5 ( 3ÿ8) 11,1 (7ÿ16 ) 12,7 (1ÿ2 )
400 (15,75)
AUntuk rahang yang lebih besar dari 89 mm (3,5 in.), panjang standar harus ditambah sebesar Jumlah Dihitung
381 (15) Panjang Spesimen
Panjang Standar, L, Bagian,
381 (15)
419 (16.5)
dua kali panjang rahang dikurangi 178 mm (7 in.). Panjang standar memungkinkan a Panjang Radial
381 (15)
400 (15,75) mm (masuk)
381 (15)
mempertahankan panjang maksimum cengkeraman rahang.
Digunakan untuk 89 mm
pola tersebut harus ditolak, kecuali efek dari strain sisa ini
CATATAN 10—Sebelum pengujian, semua benda uji transparan harus diperiksa dalam polariskop. Yang menunjukkan ketegangan atipikal atau terkonsentrasi merupakan suatu variabel yang akan diteliti.
ARA. 2 Diagram Menampilkan Lokasi Spesimen Uji Ketegangan Tabung pada Mesin Uji
ARA. 3 Diagram Menunjukkan Letak Benda Uji Tegangan Batang di Mesin Uji
TABEL 1 Sebutan Kecepatan PengujianA
ditentukan oleh kontrak atau spesifikasi material ASTM yang relevan. Waktu pengkondisian ditentukan sebagai minimum. Toleransi suhu dan kelembaban harus sesuai dengan
10.1.1 Ukur lebar dan tebal benda uji datar pada
8.2 Pilih kecepatan pengujian dari Tabel 1. Tentukan
die sebagai jarak antara tepi potong die dalam sifat tarik lainnya ketika perekam merespons dan
sesuai dengan Bagian 7 Praktek D618, kecuali sebaliknya
idle boleh digunakan, jika dapat ditunjukkan kecepatan yang dihasilkan sebesar
Bagian 7 dari Praktek D618 kecuali ditentukan lain oleh
1 untuk geometri spesimen yang digunakan, yang menyebabkan keruntuhan
metode di D5947.
sebelumnya telah ditunjukkan bahwa variasi lebar dan tebal spesimen-ke- spesimen kurang dari 1%.
(0,04 in.), ambil lebar spesimen yang dihasilkan oleh Tipe IV
9.1 Pengkondisian—Kondisikan benda uji sesuai dengan Prosedur A Praktek D618, kecuali sebaliknya
10.1 Ukur lebar dan tebal masing-masing benda uji
panjang pengukur.
sedang diuji, atau berdasarkan kesepakatan antara yang bersangkutan. Kapan
resolusi memadai.
ditentukan oleh kontrak atau spesifikasi material ASTM yang relevan.
pengujian berada dalam batas variasi yang diperbolehkan.
9. Pengkondisian
8.3 Melakukan penentuan modulus pada kecepatan yang dipilih
9.2 Kondisi Pengujian—Lakukan pengujian pada suhu dan kelembapan yang sama dengan yang digunakan untuk pengkondisian dengan toleransi dalam
0,025 mm (0,001 in.) terdekat menggunakan pengujian yang berlaku
10.1.2 Untuk benda uji cetakan injeksi, pengukuran aktual hanya satu benda uji dari masing-masing sampel sudah cukup bila
10.1.3 Untuk lembaran tipis, termasuk film kurang dari 1,0 mm dalam waktu pengujian 0,5 hingga 5 menit.
kontrak atau spesifikasi material.
10. Prosedur
bagian tengah setiap spesimen dan dalam jarak 5 mm dari setiap ujung
kecepatan pengujian yang dipilih ini berdasarkan spesifikasi material
kecepatannya tidak ditentukan, gunakan kecepatan terendah yang ditunjukkan pada Tabel
untuk 89 mm (3,5 inci)
15 Nominal
panjang dan di fillet. Laju regangan awal ini dapat diukur dari kemiringan awal
419 (16.5) eter
V Tipe Spesimen KlasifikasiB
dua kali panjang rahang dikurangi 178 mm (7 in.). Panjang standar memungkinkan a 381 (15)
geometri yang digunakan (lihat 8.2).
1
419 (16.5) Minimum
1
(dalam./dalam.·mnt)
3,2 (1ÿ8) 4,7 (1ÿ16) 6,4 (1ÿ4) 9,5 (3ÿ8) 12,7 (1ÿ2 ) 15,9 (5ÿ8 ) 19,0 (3ÿ4 ) 22,2 (7ÿ8 ) 25,4 ( 1) 31,8 (11ÿ4 ) 38,1 (11ÿ2 ) 42,5 (13ÿ4 )
50,8 (2)
1.5 5 (0,2) ± 25 %
400 (15,75)
Spesimen yang Akan Digunakan
381 (15)
Panjang Standar, L, dari
1.5
benda uji karena adanya perpanjangan, baik pada bagian tereduksi di luar gage
419 (16.5) Diameter Nominal-
IV
mm/mnt (dalam/mnt)
AUntuk rahang yang lebih besar dari 89 mm (3,5 in.), panjang standar harus ditambah sebesar 400 (15,75) Jumlah Dihitung
10 mm/mm· mnt
mm (masuk)
IV tabung
AKU AKU AKU
batang I, II, III dan
mempertahankan panjang maksimum cengkeraman rahang.
381 (15)
CKecepatan mengejan awal tidak dapat dihitung secara pasti untuk bentuk halter 0,15
419 (16.5) Panjang Spesimen
10
356 (14,02) 361 (14,20) 364 (14,34) 370 (14,58) 376 (14,79) 380 (14,96) 384 (15,12) 388 (15,27) 391 (15,40) 398 (15,65) 403 (15,87) 40 8 (16.06) 412 ( 16.24)
Pilih kecepatan terendah yang menghasilkan pecah dalam 0,5 hingga 5 menit untuk spesimen 50 (2) ± 10 %
500 (20) ± 10 % 5 (0,2) ± 25 % 50 (2) ± 10 % 500 (20) ± 10 % 1 (0,05)
± 25 % 10 (0,5) ± 25 % 100 (5)± 25
% 50 (2) ± 10 % 500 (20) ± 10 % 50 (2) ± 10 % 500
(20) ± 10 %
400 (15,75) RahangA
1 Mulai dari Tes,
Bagian, 2R.S.
432 (17) Panjang Radial
DIMENSI SPESIMEN BATANG
Tidak kaku Kaku dan Semikaku
selip sekitar 6,4 hingga 12,7 mm (0,25 hingga 0,50 in.) di setiap rahang sementara 381 (15)
BLihat Terminologi D883 untuk definisi.
10 Kecepatan Pengujian,
19,6 (0,773) 24,0 (0,946) 27,7 (1,091) 33,9 (1,333) 39,0 (1,536) 43,5 (1,714) 47,6 (1,873) 51,5 (2,019) 54,7 (2,154) 60,9 (2,398) 66. 4 (2.615) 71.4 (2.812) 76.0 ( 2.993)
0,1
15
400 (15,75)
diagram regangan tarik versus waktu.
0,1 Nilai StrainC pada
dan melaporkannya kepada dua tokoh penting:
11.3.1.1 Persen Perpanjangan Saat Hasil—Hitung persen perpanjangan saat hasil dengan membaca perpanjangan (perubahan panjang pengukur) pada titik hasil. Bagilah perpanjangan itu dengan panjang pengukur aslinya dan kalikan dengan 100.
10.4 Atur kecepatan pengujian pada kecepatan yang sesuai seperti yang disyaratkan dalam Bagian 8, dan nyalakan mesin.
11.2 Kekuatan Tarik —Hitung kekuatan tarik dengan membagi beban maksimum yang ditahan oleh benda uji dalam newton (gaya pon) dengan luas penampang rata-rata asli dalam segmen panjang ukur benda uji dalam meter persegi (inci persegi). Nyatakan hasilnya dalam pascal (pon-gaya per inci persegi) dan laporkan ke dalam tiga angka signifikan sebagai kekuatan tarik pada titik leleh atau kekuatan tarik pada titik putus, istilah mana pun yang berlaku. Bila terdapat beban luluh atau putus nominal yang kurang dari maksimum dan dapat diterapkan, maka beban tersebut adalah beban putus
10.1.4 Ukur diameter benda uji batang, serta diameter dalam dan luar benda uji tabung, hingga ketelitian 0,025 mm (0,001 in.) pada minimal dua titik yang berjarak 90°; lakukan pengukuran ini di sepanjang alur untuk spesimen yang dibuat. Gunakan sumbat pada spesimen tabung pengujian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
11.3.1.2 Persen Perpanjangan Putus—Hitung persen perpanjangan putus dengan membaca perpanjangan (perubahan panjang pengukur) pada titik pecahnya benda uji. Bagilah perpanjangan itu dengan panjang pengukur aslinya dan kalikan dengan 100.
11.4 Modulus Elastisitas—Hitung modulus elastisitas dengan
memperluas bagian linier awal dari kurva perpanjangan beban dan membagi perbedaan tegangan yang berhubungan dengan setiap segmen penampang pada garis lurus ini dengan perbedaan regangan yang sesuai. Semua nilai modulus elastisitas harus dihitung dengan menggunakan rata-rata luas penampang asli pada segmen panjang pengukur benda uji dalam perhitungan. Hasilnya dinyatakan dalam pascal (pon gaya per inci persegi) dan dilaporkan dalam tiga angka penting.
11. Perhitungan
11.6 Untuk setiap rangkaian pengujian, hitung rata-rata aritmatika dari semua nilai yang diperoleh dan laporkan sebagai “nilai rata-rata” untuk properti tertentu yang bersangkutan.
11.3 Nilai perpanjangan adalah valid dan dilaporkan jika terdapat keseragaman deformasi dalam panjang pengukur spesimen. Nilai perpanjangan secara kuantitatif relevan dan sesuai untuk desain teknik.
Ketika deformasi yang tidak seragam (seperti necking) terjadi dalam panjang pengukur spesimen, nilai regangan nominal dilaporkan. Nilai regangan nominal hanya berguna secara kualitatif.
11.3.2.1 Regangan nominal saat putus—Hitung nilai nominalnya 11.3.1 Persen Pemanjangan—Persen pemanjangan adalah perubahan panjang pengukur relatif terhadap panjang pengukur spesimen asli, yang dinyatakan dalam persen. Persen perpanjangan dihitung dengan menggunakan peralatan yang dijelaskan pada 5.2.
bagian sempit. Untuk semua benda uji lainnya, ukur lebar sebenarnya dari bagian tengah benda uji yang akan diuji, kecuali dapat ditunjukkan bahwa lebar sebenarnya benda uji sama dengan lebar cetakan dalam toleransi dimensi benda uji yang diberikan pada Gambar 1 . .
regangan saat putus dengan membaca perpanjangan (perubahan pemisahan pegangan) pada titik pecah. Bagilah ekstensi tersebut dengan pemisahan pegangan asli dan kalikan dengan 100.
11.1 Kompensasi jari kaki harus dilakukan sesuai dengan Lampiran A1, kecuali dapat ditunjukkan bahwa daerah jari kaki pada kurva tersebut bukan disebabkan oleh pengambilan kendur, penempatan spesimen, atau artefak lainnya, melainkan merupakan bahan asli. tanggapan.
11.3.2 Regangan Nominal —Regangan nominal adalah perubahan pemisahan grip relatif terhadap pemisahan grip awal yang dinyatakan dalam persen. Regangan nominal dihitung menggunakan peralatan yang dijelaskan pada 5.1.7.
sering kali diinginkan untuk juga menghitung, dengan cara yang sama, tegangan tarik yang bersangkutan pada saat luluh atau tegangan tarik saat putus dan melaporkannya ke dalam tiga angka penting (lihat Catatan A2.8).
10.2 Tempatkan benda uji pada pegangan mesin uji, hati-hati agar sumbu panjang benda uji dan pegangan sejajar dengan garis imajiner yang menghubungkan titik-titik pemasangan pegangan ke mesin. Jarak antara ujung permukaan pegangan, bila menggunakan benda uji datar, harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Pada benda uji tabung dan batang, lokasi pegangan harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Gambar 3. Kencangkan mencengkeram secara merata dan kuat sampai pada tingkat yang diperlukan untuk mencegah selipnya benda uji selama pengujian, tetapi tidak sampai pada titik dimana benda uji akan hancur.
11.5 Modulus Garis Potong—Pada suatu regangan yang ditentukan, modulus ini harus dihitung dengan membagi tegangan yang bersangkutan (nominal) dengan regangan yang ditentukan. Nilai modulus elastis lebih disukai dan harus dihitung bila memungkinkan. Namun, untuk bahan yang tidak menunjukkan proporsionalitas, nilai garis potong harus dihitung.
Gambarkan garis singgung seperti yang diarahkan pada A1.3 dan Gambar A1.2, dan tandai regangan yang ditentukan dari titik leleh di mana garis singgung melewati tegangan nol. Tegangan yang akan digunakan dalam perhitungan kemudian ditentukan dengan membagi kurva perpanjangan beban dengan luas penampang rata-rata awal benda uji.
10.5 Catat kurva perpanjangan beban benda uji.
11.7 Hitung standar deviasi (perkiraan) sebagai berikut 10.3 Pasang indikator ekstensi. Ketika modulus ditentukan, diperlukan
ekstensometer Kelas B-2 atau yang lebih baik (lihat 5.2.1).
10.6 Catat beban dan perpanjangan pada titik leleh (bila ada) serta beban dan perpanjangan pada saat patah.
CATATAN 11—Modulus material ditentukan dari kemiringan bagian linier kurva tegangan-regangan. Bagi sebagian besar plastik, bagian linier ini sangat kecil, terjadi dengan sangat cepat, dan harus dicatat secara otomatis. Perubahan pemisahan rahang tidak boleh digunakan untuk menghitung modulus atau perpanjangan.
CATATAN 12—Jika diinginkan untuk mengukur sifat modulus dan kegagalan (hasil atau kerusakan, atau keduanya), mungkin perlu, dalam kasus bahan dengan daya tarik tinggi, untuk melakukan dua pengujian independen.
Ekstensometer pembesaran tinggi yang biasanya digunakan untuk menentukan
sifat hingga titik luluh mungkin tidak cocok untuk pengujian yang memerlukan ekstensibilitas tinggi.
(1) Jika dibiarkan tetap menempel pada spesimen, ekstensometer dapat rusak
secara permanen. Ekstensometer inkremental jangkauan luas atau teknik aturan tangan mungkin diperlukan ketika bahan tersebut dianggap pecah.
s 5=~(X 2 2 nX¯ 2!/~n 2 1!
TABEL 3 Tegangan Tarik Saat Putus, 103 psi, untuk Delapan Laboratorium, Lima BahanA
BahanA
TABEL 5 Tegangan Hasil Tarik, untuk Sepuluh Laboratorium, Delapan TABEL 4 Perpanjangan Putus, %, untuk Delapan Laboratorium, Lima
Bahan
TABEL 2 Modulus, 106 psi, untuk Delapan Laboratorium, Lima Material
1,98
0,210 0,0089 0,071 0,025 0,246 0,0179 0,035 0,051 0,481 0,0179 0,063 0,051 0,0537 0,217 0,152 0,0894 0,266 0,253
64,0 61,2 99,9 75,8 87,9 96,0 371,9 478,0 Poliester yang diperkuat kaca
atau “gambar” bagian tengah bilah uji. Sejak kekuatan tarik dan
268.7 1.17
1.39
LDPE
4.66
Polipropilena 337.0
0,144
perpanjangan titik leleh lebih dapat direproduksi dan dalam banyak kasus berhubungan dengan praktik
R Berarti
279.7 Nilon yang diperkuat kaca
2,97 1,54 4,82 0,058 9,09 0,452 20,8 0,233 23,6 0,277
Kecepatan,
LLDPE
6.59
50.9
Tes
0,570 0,283 5,80 5,29 144,0
Nilon yang diperkuat kaca
1.24
52,4 53,1 74,2 49,2 55,5 63,9 196,1 175,9 tujuan.
plastik propilena umumnya sangat bervariasi karena ketidakkonsistenan dalam necking
246.1 Berarti
0,753 HDPE
Polipropilena
18.7
0,144
atau “gambar” bagian tengah bilah uji. Sejak kekuatan tarik dan
R
171.3 tujuan.
Poliester yang diperkuat kaca
LLDPE Berarti
0,20 0,10 2,05 1,87
LLDPE
1338.5 2,33
2,13 3,65 6,62 119,0
Akrilik
2.13
1544 1894 1879 1791 2900 1730 4101 3523
Nilai kekuatan tarik dan perpanjangan putus diperoleh untuk tanpa tulangan kegunaan bagian cetakan, umumnya direkomendasikan untuk spesifikasi
Selulosa asetat butirat
4,37 0,164 1,27 0,659 0,784
HDPE
10.3
179.3 plastik propilena umumnya sangat bervariasi karena ketidakkonsistenan dalam necking
0,201
Rata-rata
kegunaan bagian cetakan, umumnya direkomendasikan untuk spesifikasi
Bahan
perpanjangan titik leleh lebih dapat direproduksi dan dalam banyak kasus berhubungan dengan praktik
LDPE
1041.3 3,68
3,87 13,2 14,1 293,0
20 20 20 20 20 20
2 2
0,509
Selulosa asetat butirat
Nilai Dinyatakan dalam Satuan psi
212.3
0,614
Akrilik
1,65 0,180 0,751 0,437 0,698
dalam./mnt
LLDPE Polipropilena
Selulosa asetat butirat Poliester yang
diperkuat kaca Akrilik Nilon yang diperkuat kaca A Kekuatan
tarik dan perpanjangan putus diperoleh untuk nilai tanpa perkuatan
6.03
146,6 148,7 207,8 137,9 155,4 178,9 549,1 492,4 SR
5
SR Ir
IR
Sr
SR
SR
Ir Ir
IR Sr
IR
Sr
Sr bahan, jumlah benda uji yang diuji dan arah masuknya
bahan.
menguji mereka. Setiap hasil tes rata-rata lima orang 11.8 Lihat Lampiran A1 untuk informasi mengenai kompensasi jari kaki.
13. Presisi dan Bias5 nilai, dan deviasi standar,
sistem ekstensometer Kelas-C minimum, 12.1.3 Jenis benda uji dan dimensinya,
bahan polietilen diuji di sepuluh laboratorium. Untuk setiap n = jumlah observasi, dan
ketebalan. Setiap hasil tes didasarkan pada lima individu
regangan saat putus, atau ketiganya, sebagaimana berlaku, nilai rata-rata, dan 12.1.7 Kecepatan pengujian,
12.1.1 Identifikasi lengkap bahan yang diuji, meliputi jenis, sumber, nomor kode pabrikan, bentuk, prinsipal
karena berbagai alasan, dan ini dicatat di setiap tabel.
12.1.15 Tanggal Revisi Metode Tes D638.
12.1.10 Tegangan tarik pada titik leleh atau patah, jika ada, 12.1.6 Jumlah benda uji yang diuji; untuk anisotropik
Setiap hasil tes merupakan rata-rata dari lima determinasi individu. Masing- masing laboratorium memperoleh tiga hasil pengujian masing-masing spesimen individu disiapkan di laboratorium itu
12.1.12 Modulus elastisitas atau modulus garis potong, rata-rata
setiap materi.
oleh subkomite poliolefin pada tahun 1988, yang melibatkan delapan orang
tiga bahan diuji di delapan laboratorium. Untuk setiap bahan, X = nilai observasi tunggal,
laboratorium yang menggunakan spesimen Tipe I, semuanya dengan nominal 0,125 inci.
12.1.11 Persen perpanjangan pada hasil, atau putus, atau nominal 12.1 Laporkan informasi berikut:
12. Laporkan
12.1.14 Tanggal ujian, dan deviasi standar,
12.1.5 Kondisi atmosfer di ruang ujian,
spesimen disiapkan di laboratorium yang mengujinya.
bahan, semua sampel dicetak pada satu sumber, tetapi teknik pengukuran dan perhitungan yang digunakan sebagai pengganti a
12.1.2 Metode penyiapan benda uji,
dilakukan oleh subkomite poliolefin pada tahun 1988, yang melibatkan 13.1.1 Tabel 5-8 didasarkan pada pengujian round-robin yang dilakukan s = perkiraan deviasi standar,
dilakukan pada tahun 1984, melibatkan lima materi yang diuji oleh delapan orang
setiap materi. Data dari beberapa laboratorium tidak dapat digunakan penentuan. Masing-masing laboratorium memperoleh tiga hasil pengujian
13.1 Presisi—Tabel 2-4 didasarkan pada uji round-robin 11.9 Lihat Lampiran A3 untuk penentuan Rasio Poisson.
12.1.13 Jika diukur, rasio Poisson, nilai rata-rata, standar deviasi, dan pernyataan apakah terdapat proporsionalitas dalam rentang regangan,
12.1.9 Kekuatan tarik pada titik leleh atau putus, nilai rata-rata, dan 12.1.4 Prosedur pengkondisian yang digunakan,
semua sampel dicetak pada satu sumber, tetapi individu X¯ = mean aritmatika dari himpunan observasi.
penentuan. Masing-masing laboratorium memperoleh dua hasil pengujian deviasi standar,
12.1.8 Klasifikasi ekstensometer yang digunakan. Sebuah deskripsi dimensi, riwayat sebelumnya, dll.,
13.1.2 Tabel 9 dan 10 didasarkan pada uji round-robin nilai rata-rata, dan deviasi standar,
yang mereka uji, Di mana:
1125 untuk round robin 1984 dan RR:D20-1170 untuk round robin 1988.
Data pendukung tersedia dari Kantor Pusat ASTM. Permintaan RR:D20-
TABEL 10 Perpanjangan Hasil, %, untuk Delapan Laboratorium, Tiga
Bahan
TABEL 8 Perpanjangan Patah Tarik, untuk Sembilan Laboratorium, Enam
TABEL 9 Tegangan Tarik pada Hasil, 103 psi, untuk Delapan Laboratorium, Bahan
Tiga Bahan
dan Dua Bahan Polypropylene Bahan
Bahan
TABEL 6 Perpanjangan Hasil Tarik, untuk Delapan Laboratorium, Delapan
TABEL 11 Data Pengulangan Rasio Poisson untuk Satu Laboratorium
TABEL 7 Tegangan Putus Tarik, untuk Sembilan Laboratorium, Enam
16.5
Kotak
LLDPE
88,2 172,3 71,9 18,7 71,9 116,6
R
0,028 0,009
0,010 HDPE
8.84
R
Polipropilena
0,642 7.71
20 20 20 20 20 20
613.3
1.56
PP #1 Paling Sedikit
0,026
LLDPE
59,5 89,2 113,8 11,7 104,4
96,7
R
0,391 0,392
270.8 LLDPE
3,52 2,86 3,85 4,46 3,56 3,55 3,91 3,45
R
LLDPE
Berarti
LDPE
Kecepatan,
249.7
Berarti Kecepatan,
20 20 20 20 20 20
2 2
LDPE
R
Akrilik
7.97
Nilai Dinyatakan sebagai Rasio Tanpa Dimensi
52,3 66,6 127,1 78,6 34,3 119,1
131.6
3,65 4,89 8,79 Selulosa asetat butirat
Akord PP #2
LLDPE
166.6 LDPE
Nilai Dinyatakan dalam Satuan psi
Tes Tes
HDPE
6.67
LDPE
Bahan
Selulosa asetat butirat
1.27
1592 1750 4379 2840 1679 2660
401.8 Bahan
0,897 1,26
1,02 1,37 1,59 1,27 1,27 1,40 1,23
Bahan
LLDPE
Nilai Dinyatakan dalam Satuan Persen
0,161 0,227 0,317
8.08
Bahan
146,4 186,4 355,8 220,2 95,96
0,62 0,55 5,86
Kotak
20 20 20 20 20 20
Polipropilena LLDPE
Tes
dalam./mnt
318.7 dalam./mnt
17,0 14,6 15,7 16,6 11,7 15,2 9,27 9,63
LLDPE
R
3,63 0,022 5,01 0,058 10,4 0,067
9.24
Rata-rata Sr 0,412 0,009 0,413 0,011
74,9 102,9 219,0 143,5 47,0 166,3
0,27 0,21 0,45 Akrilik
PP #2 Setidaknya
465.6
LLDPE
0,456 7.94
288.1
LDPE
1.75
Akord PP #1
0,032
31,5 61,5 25,7 6,68 25,7 41,6 LLDPE
dalam./mnt
333.6
Rata-rata
292.5 3,16
2,38 2,85 3,30 2,88 2,59 2,84 2,75
Rata-rata
LLDPE
0,062 0,164 0,190 Rata-rata
7.25
209.7
LDPE
0,76 0,59
R 0,026
567 569 890 64,4 803 782 LLDPE
Kecepatan,
Nilai Dinyatakan dalam Satuan Persen
32.6 dinilai tidak setara jika perbedaannya lebih dari nilai IR
peralatan yang sama pada hari yang sama, hasil tes tersebut seharusnya
13.1.4.7 Untuk informasi lebih lanjut tentang metodologi yang digunakan dalam
14. Kata Kunci
13.1.4.8 Ketepatan metode pengujian ini sangat bergantung laboratorium atau antara peralatan yang berbeda dalam satu tempat untuk bahan dan kondisi itu.
laboratorium tunggal. Kedua bahan yang digunakan adalah jenis poli- propilena unfilled. Pengukuran dilakukan secara tunggal
Rasio Poisson; sifat tarik; daya tarik
rata-rata; Ir = 2,83 Sr. (Lihat 13.1.4.3 untuk penerapan Ir.)
13.1.4.5 Setiap penilaian sesuai dengan 13.1.4.3 dan
tekad. Pengujian dijalankan menggunakan dua ekstensom-eter Tipe B-1 untuk pengukuran melintang dan aksial pada kecepatan pengujian
menjadi benar.
rata-rata; IR = 2,83SR. (Lihat 13.1.4.4 untuk penerapan IR.)
13.1.4 Pada Tabel 2-11, untuk bahan yang disebutkan, dan untuk
bahan yang sama, diperoleh oleh operator yang sama dengan menggunakan
bahan yang sama, diperoleh oleh operator yang berbeda dengan menggunakan peralatan yang berbeda pada hari yang berbeda, maka hasil pengujian tersebut seharusnya
hasil.
mendasarkan perkiraan bias untuk metode pengujian ini.
untuk bahan dan kondisi itu. (Ini berlaku antara yang berbeda
bagian ini, lihat Latihan E691.
13.1.3 Tabel 11 didasarkan pada studi keterulangan yang melibatkan a
dinilai tidak ekuivalen jika perbedaannya lebih dari nilai Ir
14.1 modulus elastisitas; persen perpanjangan; plastik;
13.1.4.1 Sri adalah standar deviasi dalam laboratorium dari
laboratorium.)
berdasarkan keseragaman penyiapan spesimen, praktik standar yang tercakup dalam dokumen lain.
teknisi dalam satu hari. Setiap hasil tes bersifat individual
hasil pengujian yang diperoleh dari pengujian lima benda uji:
13.1.4.4 akan memiliki perkiraan probabilitas 95 % (0,95).
13.1.4.2 Sadalah simpangan baku antar laboratorium sebesar
5mm/menit.
13.1.4.3 Pengulangan—Dalam membandingkan dua hasil pengujian
13.1.4.4 Reproduksibilitas—Dalam membandingkan dua hasil pengujian
13.1.4.6 Formulasi lain mungkin memberikan hasil yang agak berbeda
13.2 Bias—Tidak ada standar yang diakui mengenai hal ini Sr
Sr
Sr SR IR
SR
IR Ir
Ir Sr
SR
SR
SR Sr
LAMPIRAN
A1.1 Pada kurva tegangan-regangan tipikal (Gbr. A1.1) terdapat daerah ujung kaki, AC, yang tidak mewakili properti material. Ini adalah artefak yang disebabkan oleh pengambilan kendur dan penyelarasan atau tempat duduk spesimen. Untuk mendapatkan nilai yang benar dari parameter seperti modulus, regangan, dan titik luluh offset, artefak ini harus dikompensasi untuk memberikan titik nol yang dikoreksi pada sumbu regangan atau ekstensi.
A1.2 Dalam kasus material yang menunjukkan wilayah perilaku Hookean (linier) (Gbr. A1.1), kelanjutan wilayah kurva linier (CD) dibangun melalui sumbu tegangan nol. Persimpangan (B) ini adalah titik regangan nol yang telah dikoreksi dimana semua perpanjangan atau regangan harus diukur, termasuk offset luluh (BE), jika ada. Itu
A1.3 Dalam kasus material yang tidak menunjukkan daerah linier (Gbr.
A1.2), koreksi jari kaki yang sama pada titik regangan nol dapat dilakukan dengan membuat garis singgung terhadap kemiringan maksimum pada titik belok. titik (H'). Hal ini diperluas hingga memotong sumbu regangan di Titik B', titik regangan nol yang telah dikoreksi. Dengan menggunakan Titik B' sebagai regangan nol, maka tegangan pada setiap titik (G') pada kurva dapat dibagi dengan regangan pada titik tersebut untuk memperoleh modulus garis potong (kemiringan Garis B' G'). Untuk bahan-bahan yang tidak memiliki daerah linier, segala upaya untuk menggunakan garis singgung melalui titik belok sebagai dasar penentuan titik leleh offset dapat mengakibatkan kesalahan yang tidak dapat diterima.
modulus elastisitas dapat ditentukan dengan membagi tegangan pada titik mana pun di sepanjang garis CD (atau perpanjangannya) dengan regangan pada titik yang sama (diukur dari Titik B, didefinisikan sebagai regangan nol).
(Informasi wajib) A1. KOMPENSASI KAKI
ARA. A1.2 Bahan tanpa Daerah Hookean ARA. A1.1 Materi dengan Wilayah Hookean
CATATAN 1
— Beberapa perekam bagan memplot bayangan cermin dari grafik ini. CATATAN 1—Beberapa perekam bagan memplot bayangan cermin dari grafik ini.
