Laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu persyaratan akademik yang harus diselesaikan oleh mahasiswa pascasarjana Teknik Industri Universitas Mercu Buana. Judul laporan Tugas Akhir ini adalah “Analisis Produktivitas Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX) Pada Departemen Produksi Lini Injeksi PT Innoware Indonesia”. Pertama-tama penulis ingin mengucapkan puji syukur kehadirat Allah swt yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, karena atas kekuasaan-Nya laporan tugas akhir ini dapat terselesaikan. Maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan akhir ini, antara lain:
Kepada rekan-rekan FTI angkatan 21 yang telah berbagi ilmu dan memberikan semangatnya untuk menyelesaikan tugas akhir ini.
DAFTAR TABEL
PENDAHULUAN
Setelah menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi penurunan produktivitas, maka diberikan saran rencana perbaikan yang dapat diterapkan di PT Innoware Indonesia. Memberikan saran rencana perbaikan yang dapat diterapkan di PT Innoware Indonesia untuk meningkatkan produktivitas. Bab ini menjelaskan tentang pelaksanaan penelitian yang dilakukan berupa pengumpulan dan pengolahan data.
Selanjutnya dilakukan pengolahan data sesuai dengan metodologi penelitian dengan mencari tingkat efisiensi dan efektivitas produksi.
TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Produktivitas
2 Baik sebagai pekerja manual maupun sebagai manajer, kegiatan produksi tentu tidak sama dengan mesin atau alat produksi lainnya. Seperti diketahui, output dari setiap kegiatan perekonomian bergantung pada orang-orang yang melakukan kegiatan tersebut, sehingga sumber daya manusia merupakan sumber daya yang paling penting dalam pelaksanaan kegiatan perusahaan. 3 jenis biaya tersebut antara lain pemanfaatan sumber daya manusia (doing the right thing) dan peningkatan output dalam jumlah besar (doing the right thing).Dengan kata lain produktivitas merupakan cerminan dari tingkat efisiensi dan efektifitas kerja secara keseluruhan. Prinsip dalam manajemen produktivitas adalah efektivitas dalam mencapai tujuan dan efisiensi penggunaan sumber daya. Unsur yang terkandung dalam produktivitas.
Produktivitas sebagai rasio output/input adalah ukuran efisiensi penggunaan sumber daya (input).Efisiensi adalah ukuran perbandingan konsumsi input (input) yang direncanakan dengan konsumsi input sebenarnya.Yang dimaksud dengan efisiensi adalah input- berorientasi. Berdasarkan definisi di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa perusahaan atau organisasi harus memperhatikan bagaimana cara mengubah sumber daya (input) menjadi output. Output dapat berupa produk yang dihasilkan, barang yang dijual atau jasa yang diberikan. Output merupakan alat yang penting karena tanpa output atau pengumpulan hasil berarti tidak ada produktivitas. Hal ini menunjukkan efisiensi dalam mencapai suatu keluaran sehingga suatu produk dapat diberikan batasan seberapa efisien masukan tersebut diubah menjadi keluaran karena faktor masukan menunjukkan penggunaan sumber daya yang paling sedikit. 6 peningkatan produktivitas juga mengakibatkan peningkatan taraf hidup secara langsung dalam kondisi pemerataan peningkatan produktivitas sesuai dengan input tenaga kerja.Produktivitas penting dalam meningkatkan dan mempertahankan perusahaan dalam hal produksi. barang atau jasa yang pada hakikatnya tidak dapat dipisahkan dari perbaikan dan peningkatan kualitas Tenaga kerja merupakan sumber daya manusia yang sangat menentukan kelangsungan hidup suatu perusahaan.Pengukuran produktivitas digunakan untuk mengukur tingkat keberhasilan yang dicapai suatu perusahaan.
Hal ini berguna sebagai informasi untuk menyusun strategi bersaing dengan perusahaan lain, karena perusahaan mempunyai produktivitas yang tinggi, oleh karena itu setiap perusahaan dapat mencapai produktivitas yang tinggi dengan berbagai cara, misalnya dengan meningkatkan peralatan (teknologi) atau meningkatkan sumber daya manusia. Karena produktivitas satu input saja yang diukur, maka ukuran ini disebut ukuran produktivitas parsial. Pembilangnya adalah output, yaitu jumlah unit yang diproduksi, seperti jam tenaga kerja langsung, atau sumber daya input yang digunakan. Produktivitas parsial keuangan menunjukkan jumlah unit output yang diproduksi untuk setiap dolar sumber daya input yang digunakan perusahaan.
Ukuran produktivitas yang mencakup semua sumber daya input yang digunakan dalam produksi disebut produktivitas total. Jika output dan input yang digunakan dalam rumus tersebut dinyatakan dalam besaran fisis, maka rasio produktivitas yang dihasilkan merupakan ukuran produktivitas operasional. Ukuran ini hanya mengukur rasio sumber daya input terhadap output, ukuran ini mengabaikan pengaruh perubahan faktor produksi lainnya terhadap produktivitas.
17 Karena sebagian besar peningkatan kualitas mengurangi jumlah sumber daya yang digunakan untuk memproduksi dan menjual produk perusahaan, sebagian besar peningkatan kualitas akan meningkatkan produktivitas.
METODE PENELITIAN
Dalam penelitian dilakukan studi kepustakaan yang hasilnya hasil penelitian tersebut dapat dijadikan acuan dalam menyelesaikan permasalahan pada objek yang diteliti dengan mempelajari metode berdasarkan teori-teori yang telah dikumpulkan. Studi lapangan dilakukan untuk mengetahui kondisi aktual yang terjadi, serta untuk mengumpulkan data-data yang akan diperlukan, terutama untuk mengatasi inefisiensi proses. Data primer adalah data langsung, data yang diperoleh secara langsung atau melalui wawancara, catatan lapangan atau observasi langsung di perusahaan.
3 adalah data yang diperoleh selama penelitian melalui media perantara atau data tidak langsung yang umumnya berupa bukti, catatan atau laporan sejarah yang dikumpulkan dalam arsip perusahaan. Data sekunder ini juga dapat digunakan untuk merumuskan masalah, menjelaskan masalah dan sebagai solusi permasalahan selama penelitian. Dalam penelitian pengukuran produktivitas dengan metode OMAX, data yang digunakan adalah data yang diambil dari laporan produksi perusahaan. Sebelum data dikumpulkan, perlu adanya pemahaman mengenai kerugian yang disebabkan oleh faktor internal perusahaan, dan lain sebagainya.
Kegiatan ini dilakukan langsung di lantai produksi pada jalur injeksi untuk memperoleh data yang diperlukan untuk keseluruhan proses produksi. Kegiatan wawancara ini dilakukan ke berbagai departemen seperti PPIC, injeksi lini produksi, QC, maintenance, teknisi, bengkel. Wawancara dilakukan secara langsung untuk mengetahui kondisi lantai produksi serta informasi lainnya seperti digunakan sebagai penilaian terhadap hal-hal yang harus dilakukan. Yang terjadi adalah inefisiensi proses. Data yang diperlukan dalam penelitian seperti jumlah bahan yang digunakan dalam produksi, produk ditolak yang dihasilkan, dll.
Dalam pengolahan data berdasarkan data yang diperoleh pada pengumpulan data sebelumnya, hal pertama yang dilakukan adalah mengukur produktivitas dengan menggunakan metode OMAX. 5 Untuk melakukan pengukuran ini, banyak data yang harus dikumpulkan. Setelah diperoleh nilai produktivitas berdasarkan perhitungan OMAX, dapat dilakukan pengolahan data mengenai inefisiensi proses. Setelah itu dicari penyebab permasalahan terkait hasil pengukuran OMAX yang dihitung.
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Dengan komitmen yang kuat untuk memimpin dalam kualitas produk, inovasi dan kualitas layanan, PT. Innoware Indonesia berupaya memberikan solusi produk yang tepat dari segi kualitas, biaya dan pengiriman (QCD). PT. Innoware Indonesia berupaya untuk memberikan nilai tambah pada produk pelanggan dan maju dengan percaya diri menjadi salah satu pemain terkemuka di Indonesia dalam kemasan plastik. Sebagai produsen kemasan plastik, PT. Innoware menempatkan produk sebagai faktor pembeda utama, dimana tujuan akhirnya adalah menyediakan produk berkualitas untuk kepuasan pelanggan. PT. Innoware hanya menggunakan bahan plastik kualitas terbaik yang tidak berbahaya bagi kesehatan masyarakat, ramah lingkungan dan sepenuhnya mematuhi standar Badan Pengawas Obat dan Makanan AS (FDA). PT Innoware telah menggunakan mesin dengan teknologi terkini dan modern serta memiliki fasilitas produksi yang bersih dan higienis.
Untuk menjaga kebersihan, kerapian dan keselamatan pada proses produksi, lingkungan dan area kerja, PT. Tidak tahu lagi. Data yang digunakan untuk menghitung produktivitas adalah data hasil produksi, produk cacat, produk baik, jumlah pekerja, jumlah downtime. Data yang digunakan untuk menghitung produktivitas adalah data hasil produksi, produk cacat, produk baik, jumlah pekerja, jumlah downtime 8 produk injeksi.
Untuk melakukan perhitungan ini, data produksi dikumpulkan pada jalur injeksi di PT Innoware Indonesia. Data yang akan digunakan berkaitan dengan periode Oktober 2015 – Maret 2016. Data berasal dari arsip perusahaan baik pada bagian administrasi produksi maupun administrasi produksi. laporan di lapangan. adalah data yang digunakan untuk perhitungan. Pada penelitian ini faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas pada lantai produksi dengan line injection pada PT Innoware Indonesia dilihat berdasarkan urutan proses produksi yaitu input, proses dan output yang dihasilkan oleh mesin.
Sasaran rasio produktivitas perusahaan ditetapkan yaitu rasio 1 sebesar 90%, rasio 2 sebesar 90%, rasio 3 sebesar 95%, rasio 4. Penentuan indikator kinerja dilakukan dengan melihat posisi dimana kinerja sedang diuji, kemudian menetapkannya pada posisi posisi skor, lalu kalikan skor dan bobot yang diperoleh untuk mendapatkan nilai yang dihasilkan. Penentuan indikator kinerja diperoleh dari data sekunder yaitu data nilai tahap awal, tujuan dan bobot yang diberikan oleh manajer produksi.Tabel nilai, tujuan dan bobot tahap awal adalah sebagai berikut.
18 Hasil rangkuman indikator kinerja dibuat menjadi grafik indikator kinerja yang bertujuan untuk memudahkan penyampaian informasi.Grafik indikator kinerja adalah sebagai berikut.
ANALISA DAN PEMBAHASAN
Saran perbaikan yang dapat disampaikan adalah: Saran perbaikan terkait mesin adalah. Seringkali mesin mengalami kerusakan/kegagalan, penggantian mesin baru atau penanganan masalah yang benar yang timbul oleh tenaga ahli dan pengaturan mesin yang benar, yaitu. Memastikan kondisi cetakan pada saat penerimaan cetakan, untuk meminimalisir kerusakan yang terjadi pada saat produksi massal, dan.
Tidak ada panduan yang memadai mengenai dampak yang terjadi jika staf kurang merespons dengan baik masalah yang muncul selama proses tersebut. Pembelian harus memastikan bahan yang digunakan tersedia sampai pesanan selesai agar tidak sering diganti pada saat produksi. Personel pemeliharaan tambahan yang ditunjuk khusus untuk melakukan pemeliharaan preventif sesuai jadwal yang telah ditentukan. sehingga upaya pencegahan dapat dilakukan secara serius dan penekanannya dapat pada pengobatan dan diagnosis jika ada. potensi masalah yang terlihat Tidak ada kalibrasi cetakan dan mesin.
Pembuatan cetakan kalibrasi sehingga dapat digunakan sebagai alat bantu dalam proses diagnosis. Kalibrasi mesin diperlukan untuk mencegah kerusakan dan perbaikan berulang. jadi ada jaminan mesin yang digunakan dalam kondisi baik dan akurat. Komunikasikan informasi sejelas mungkin kepada PIC yang dituju agar proses berjalan lancar dan pastikan staf memahaminya. bahwa informasi yang berkaitan dengan proses sangat penting dan berakibat fatal jika informasi tersebut terputus, pemahaman dipastikan melalui media pelatihan atau informasi di papan. informasi agar karyawan lebih memahami SOP setiap proses yang dilakukan sehingga. dapat secara konsisten menerapkan staf dan mengevaluasi serta memantau SOP. yang dibuat sesuai dengan kejadian di lapangan untuk memudahkan pekerjaan. Prosedurnya tidak dilakukan sesuai SOP yang ada. tidak konsisten) karena SOP yang ada perlu diperbarui atau staf belum terbiasa dengan SOP yang ada.
Perlu adanya perawatan preventif pada unit AC eksisting agar AC dapat beroperasi secara maksimal dan kerusakan pada unit dapat diminimalisir. Ketersediaan sumber daya dalam perencanaan kurang memadai karena ketidakmampuan staf dalam memelihara aset/persediaan yang disediakan perusahaan.
PENUTUP
Saran yang dapat dilakukan untuk meningkatkan nilai produktivitas PT Innoware Indonesia kedepannya adalah: Memperbaiki dan mengevaluasi sistem dan strategi kerja perusahaan baik dari segi kinerja karyawan, mesin dan penggunaan sumber daya yang ada. Pengembangan penelitian ke depan harus berkelanjutan dan memperluas fasilitas penelitian di seluruh fasilitas produksi dan juga di seluruh bagian PT Innovation Indonesia.
DAFTAR PUSTAKA