PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA - tugas akhir

BAB IV

2 produk,produksi dan pengiriman berkualitas tinggi untuk produk kemasan plastic untuk makan & minuman serta produk non makanan.

Dengan komitmen yang kuat untuk memimpin dalam kualitas produk, inovasi dan kualitas layanan,PT.Innoware Indonesia berusaha untuk memberikan solusi produk yang tepat dalam hal kualitas, biaya dan pengiriman (QCD).PT.Innoware Indonesia bekerja untuk menambah nilai produk para pelanggan dan bergerak maju dengan penuh percaya diri untuk menjadi salah satu pemain terkemuka di Indonesia daam kemasan plastik.

Sebagai peodusen kemasan plastic,PT.Innoware menempatkan produk sebagai faktor pembeda utama, dimana tujuan akhir adalah untuk memberikan produk berkualitas untuk kepuasan pelanggan.PT.Innoware hanya menggunakan bahan plastic berkualitas terbaik yang tidak berbahaya untuk kesehatan masyarakat, ramah lingkungan dan sepenuhnya sesuai dengan US Food & Drug Administration (FDA) standart.

PT.Innoware tekah menggunakan mesin dengan teknologi terbaru dan modern serta mempunyai fasilitas produksi yang bersih dan higienis.

Untuk menjaga kerapian, kebersihan dan keselamatan dalam proses produksi,lingkungan dan area kerja maka PT.Innoware menjalankan

“Hygiene rules regimen/aturan kebersihan berdasarkan prasyarat ISO 9001 danBRC-IOP

3 1.1.2.1 Visi Perusahaan

Menjadi pilihan utama dalam memproduksi kemasan dari plastik di mata konsumen Indonesia Maupun Internasional.

1.1.2.2 Misi Perusahaan

Menciptakan proses kerja yang efektif dan efisien serta performa kerja yang dinamis melalui perbaikan yang berkesinambungan pada kualitas sumber daya manusia, sistem, dan produktivitas di semua lini untuk memberikan kepuasaan pada konsumen dengan menghasilkan produk yang inovatif dan berkualitas.

1.1.2.3 Tata Nilai

Nilai – nilai dalam perusahaan terangkai dalam “ FOCUS “ yang menjadi arahan dalam setiap langkah kerja kami.

1. Facilitate customer :

Memfasilitasi keinginan dan kebutuhan konsumen 2. Optimal manufacturing :

Mengoptimalkan proses produksi untuk memenuhi harapan konsumen

3. Continous Improvement :

Perbaikan yang berkesinambungan pada sistem dan kualitas produk

4. Utilizise resources :

Memberdayakan sumber daya untuk memastikan

4 keselamatan dalam proses produksi

5. Sensible price :

Memberikan konsumen harga yang dapat diterima 4.2 Flow Material dan Produk yang dihasilkan

4.2.1 Flow Proses material

Mulai

BOM

SPV

DOKUMENTASI KEBUTUHAN MATERIAL

WAREHOUSE

MIXING

SETTUP & SETTING MOLD

INJECTION

QC INPROSES

QC OUTGOING

SERAH TERIMA WAREHOUSE

PRODUK FG

Gambar 4.1a flow proses

5 4.2.2 Proses mixing

Material murni dari gudang dicampur dengan masterbacth

menggunakan mesin mixer kemudian dipacking kembali menggunakan karung yang dijahit supaya raw material yang sudah diolah tidak terkontaminasi benda asing sebelum diproses oleh mesin injection.

Gambar 4. 2 Masterbatch kuning

Gambar 4. 3 Biji plastik PP Block kopo

Masterbatch dan material murni di campur menggunakan mixer

Gambar 4. 4 Mesin mixer vertical

Gambar 4. 5 Hasil material olahan

7 4.2.2 Proses injection

Material olahan dari mixing dimasukan kedalam hopper mesin kemudian di inject dan menghasilkan produk FG berupa plastic packaging (container ice cream,dll). Setelah itu produk di packing oleh packer menjadi barang FG dan dikirim ke gudang FG.

Gambar 4. 6 Hasil material olahan

Material hasil olahan di masukan ke hopper mesin kemudian di inject

Gambar 4. 7 Mesin plastic injection

Sehingga menghasilkan produk

4.3 Pengumpulan Data

Data yang digunakan untuk perhitungan produktivitas ini adalah data hasil produksi,produk cacat, produk bagus, jumlah tenaga kerja,jumlah downtime

Sehingga menghasilkan produk-produk plastic packaging

Gambar 4. 8 Produk hasil injection

Gambar 4. 9 Produk hasil injection

Pengumpulan Data

Data yang digunakan untuk perhitungan produktivitas ini adalah data hasil produksi,produk cacat, produk bagus, jumlah tenaga kerja,jumlah downtime 8 Produk hasil injection

Data yang digunakan untuk perhitungan produktivitas ini adalah data hasil produksi,produk cacat, produk bagus, jumlah tenaga kerja,jumlah downtime

9 mesin,pemakaian bahan baku dan kapasitas produksi.

1.3.1 Data Proses Produksi

Untuk melakukan perhitungan ini maka dilakukan pengumpulan data produksi di line injection di PT.Innoware Indonesia.Data yang akan digunakan menggunakan periode Oktober 2015 – Maret 2016. Data tersebut didapatkan dari arsip-arsip perusahaan bagian administrasi produksi serta laporan-laporan produksi di lapangan.Berikut adalah data yang digunakan untuk perhitung

Tabel 4. 1 Data input

1.3.2 Identifikasi Kriteria Produktivitas

Kriteria produktivitas merupakan hal-hal yang menjadi ukuran produktivitas di lantai produksi pada suatu perusahaan. Pada penelitian ini, faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas di lantai produksi lne injection di PT.Innoware Indonesia dilihat berdasarkan urutan proses produksinya yaitu input,proses,output yang dihasilkan dari mesin

10 injection.Berikut merupakan penjelasan mengenai kriteria-kriteria :

1. 1 = ⁽ ⁾

( )

2. 2 = ⁽ ⁾

( )

3. 3 = ⁽ ⁾

( )

4. Rasio 4 = ⁽ ⁾

( )

5. 5 = ⁽ ⁾

( )

4.4 Pengolahan Data

4.4.1`Perhitungan Rasio Produktivitas

Pada penentuan rasio ini, akan menggunakan interpolasi pada

level-level yang telah ditentukan, yaitu level 2,4,5,6,7,8 dan 9.Pada saat menentukan interval rasio ini terbagi atas 2 bagian, yaitu bagian atas digunakan untuk mencari level 4,5,6,7,8, dan 9.Sedangkan untuk interval bawah digunakan untuk mencari nilai pada level 1 dan 2.Kemudian untuk mencari nilai level 0 merupakan hasil dari nilai terburuk dari hasil rasio yang telah ditentukan, kemudian pada level 3 merupakan hasil rata-rata dari rasio tersebut, lalu pada level 10 merupakan hasil dari nilai yang diharapkan, yang mana datanya diperoleh berdasarkan data primer yaitu diskusi langsung dengan kepala produksi yang disesuaikan dengan target perusahaan.

4.4.2` Target Rasio Produktivitas

Target rasio produktivitas perusahaan yang telah ditetapkan untuk rasio 1 sebesar 90%, Rasio 2 sebesar 90%, Rasio 3 sebesar 95%, Rasio 4

11 sebesar 97%, dan rasio 5 sebesar 90%. Rekapitulasi hasil perhitungan rasio dan hasil perhitungan interval rasio adalah sebagai berikut :

Tabel 4. 2 Rasio produktivitas

4.4.3 Penentuan Indikator Performansi

Penentuan indikator performansi ini dilakukan dengan melihat pada posisi mana performansi yang di uji, kemudian meletakan pada posisi skor, kemudian kalikan antara skor dan bobot yang telah didapatkan untuk mendapatkan hasil nilai. Lalu untuk menentukan nilai indikator performansi yaitu jumlahkan semua hasil nilai yang telah didapatkan. Pada penentuan indikator performansi ini didapatkan dari data sekunder yang merupakan data nilai tahap awal, target dan bobot yang diberikan oleh kepala produksi.Tabel tahap nilai awal,target dan bobot adalah sebagai berikut :

12 Indikator performansi bulan Oktober 2015

Tabel 4. 3 Hasil indeks Produktivitas Bulan Oktober 2015

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 5.9411 0.8405 1.0524 0.0498 0.9374

Target 10 23.2504 2.3448 2.0579 0.1032 1.7836

9 21.4076 2.1088 1.9139 0.0952 1.6263 8 19.5649 1.8728 1.7698 0.0873 1.4690 7 17.7221 1.6367 1.6258 0.0793 1.3117 6 15.8793 1.4007 1.4818 0.0713 1.1543 5 14.0366 1.1647 1.3378 0.0633 0.9970 4 12.1938 0.9286 1.1938 0.0553 0.8397 Perform Std 3 10.3510 0.6926 1.0497 0.0474 0.6824 2 8.8810 0.4971 1.0474 0.0452 0.9862 1 7.4111 0.3016 1.0451 0.0431 0.6824 0 5.9411 0.1061 1.0427 0.0410 0.3785

Skor 0 4 3 3 2

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 0 120 15 15 60

Indikator performansi 210

13 Indikator performansi bulan November 2015

Tabel 4. 4 Hasil Indeks Produktivitas Bulan November 2015

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 7.7640 1.5884 1.0501 0.0477 0.9400

Target 10 24.8910 3.0179 2.0558 0.1012 1.7859

Skor 1 8 3 3 5

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 30 240 15 15 150

Indikator performansi 450

14 Indikator performansi bulan Desember 2015

Tabel 4. 5 Hasil Indeks Produktivitas Bulan Desember 2015

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 8.4897 0.9562 1.0581 0.0549 0.9311

Target 10 25.5441 2.4489 2.0634 0.1082 1.7780

Skor 2 4 3 4 2

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 60 120 15 20 60

Indikator performansi 275

15 Indikator performansi bulan Januari 2016

Tabel 4. 6 Hasil Indeks Produktivitas Bulan Januari 2016

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 17.9034 0.1061 1.0515 0.0490 0.4988

Target 10 34.0165 1.6839 2.0571 0.1025 1.3889

Skor 7 0 3 3 1

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 210 0 15 15 30

Indikator performansi 270

16 Indikator performansi bulan Februari 2016

Tabel 4. 7 Hasil Indeks Produktivitas Bulan Februari 2016

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 10.9263 0.4636 1.0427 0.0410 0.3785

Target 10 27.7370 2.0056 2.0487 0.0947 1.2806

9 21.4076 2.1088 1.9139 0.0952 1.6263

8 19.5649 1.8728 1.7698 0.0873 1.4690

7 17.7221 1.6367 1.6258 0.0793 1.3117

6 15.8793 1.4007 1.4818 0.0713 1.1543

5 14.0366 1.1647 1.3378 0.0633 0.9970

4 12.1938 0.9286 1.1938 0.0553 0.8397

Perform Std 3 10.3510 0.6926 1.0497 0.0474 0.6824

2 8.8810 0.4971 1.0474 0.0452 0.9862

1 7.4111 0.3016 1.0451 0.0431 0.6824

0 5.9411 0.1061 1.0427 0.0410 0.3785

Skor 3 2 0 0 0

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 90 60 0 0 0

Indikator performansi 150

17 Indikator performansi bulan Maret 2016

Tabel 4. 8 Hasil Indeks produktivitas Bulan Maret 2016

Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5

Performansi 11.0817 0.2007 1.0435 0.0417 0.4085

Target 10 27.8769 1.7690 2.0495 0.0954 1.3076

Skor 3 0 0 0 0

Bobot (%) 30 30 5 5 30

Nilai 90 0 0 0 0

Indikator performansi 90

18 Hasil ringkasan indikator performansi dibuat grafik indikator performansi yang bertujuan untuk mempermudah penyampaian informasi.Grafik indikator performansinya adalah sebagai berikut :

Gambar 4. 9 Grafik Indeks Produktivitas Oktober

'15

November '15

Desember

'15 Januari '16 Februari

'16 Maret '16

IP 210 450 275 270 150 90

0 100 200 300 400 500

Indikator Performansi

BAB V

Dalam dokumen tugas akhir - Repository UNUGHA Cilacap (Halaman 56-75)