용접속도가 빠르기 때문에 작업효율이 좋고, 오버레이층의 두께 조절이 용이합니다. 오버레이 용접 금속은 슬래그의 불활성 가스 분위기에서 야금 반응을 일으키기 때문에 품질이 우수합니다. 오버레이하려는 제품의 크기에는 제한이 없습니다.
그러나 현재의 재생수복 방법은 오버레이층 신뢰성이 떨어지므로 신뢰성 있는 공정 확립이 필요하다. 본 연구에서는 Nimonic 80A의 오버레이 방식을 확립하고 오버레이층의 신뢰성을 얻기 위해 다음과 같은 순서로 테스트를 진행하였다.
Ni moni c80A의 금속학적 특성
Important Important Important Important elements elements elements elements in in and in Nimonic Nimonic Nimonic Nimonic 80A80A80A80A7).
Ni moni c80A의 기계적 성질
Creep Creep Creep properties Creep properties properties properties of of of of Nimonic Nimonic Nimonic Nimonic 80A 80A 80A 80A extruded extruded extruded rod extruded rod rod in rod in in constant.
Ni moni c80A의 관련 상태도
- Ni -Cr상태도
- Ni -Cr-Ti상태도
- Ni -Al상태도
- Ni -Cr-Al상태도
- Ni -Al -Ti -Cr상태도
니켈-크롬-티타늄 니켈-크롬-티타늄 니켈-크롬-티타늄 니켈-크롬-티타늄 상 상 상 상 다이어그램. 3원 상태도 -Cr-Al은 그림 2.7에 나타나 있으며, 고온에서 메커니즘 강화에 중요한 역할을 하는 γ'상이 온도가 증가함에 따라 염기상으로 용해되는 것을 알 수 있다. 형성 면적이 늘어납니다. 니켈-크롬-알루미늄 니켈-크롬-알루미늄 니켈-크롬-알루미늄 니켈-크롬-알루미늄 상위상 다이어그램.
강화기구
고용강화
Change Change Change in in in in at room temperature room temperature room temperature yield room temperature yield yield point strength strength strength as strength as as as a a a function.
석출경화
입계강화
특히 Nimonic 80A와 같은 Ni기 초합금은 용접 시 입열로 인해 열영향부에서 조성이 액화되어 균열이 발생하기 쉽기 때문에 용접 방법에 한계가 있고 용접 조건이 까다로운 것으로 알려져 있습니다. . ) 특히, 오버레이를 실시할 경우 다층용접은 일반용접에 비해 용접량이 많아지므로 오버레이시 용접열에 의해 모재가 상대적으로 영향을 받게 된다. 본 연구에서는 기존에 오버레이 용접에 사용되었던 MIG(Metal Inert Gas) 용접과 최근 도입된 PTA 공정의 차이점을 이해하기 위해 오버레이 후 금속학적 특성을 먼저 조사하였다. 배기밸브 연소측에 MIG 용접과 PTA 공정을 적용한 후 샘플을 채취하였다. 샘플을 분쇄하고 광학 현미경으로 균열과 같은 결함이 있는지 확인했습니다.
PTA 공정은 에너지 밀도가 높은 플라즈마 열원을 사용하며, 플라즈마 아크 열원을 국부적으로 적용할 수 있어 제어가 가능하여 고밀도, 높은 적층률, 균일한 코팅 두께를 갖는 코팅을 얻을 수 있다.17) 야금학적 제어도 가능합니다. 다른 코팅 방법에 비해 희석률이 적고 열 영향을 받는 면적이 더 좁습니다. 재료 특성에는 표면 장력 상태, 표면 거칠기, 경도, 밀도, 파괴 인성 등이 포함됩니다. 또한 침식 특성은 작동 분위기, 작동 온도 등 복잡한 요인에 의해 영향을 받습니다.22) MIG 용접 및 PTA 공정을 사용하여 Inconel 625를 충진재로 사용하여 Nimonic 80A 선박 주 엔진의 배기 밸브에 Inconel 625를 코팅했습니다.
MIG 용접을 이용하여 오버레이를 실시하고 용접부위를 관찰한 결과 Fig. 2와 같이 다수의 균열이 발견되었다. 4.1 열 영향 구역 및 다층 용접 층 사이. 액상균열은 고온용접균열의 일종으로 박리균열에 널리 포함되며 주로 열영향 용접부에서 발생한다. 이때, 저융점 화합물이나 화합물이 결정입계에서 녹아 필름 형태로 존재할 경우 액화균열이 발생하기 쉽다.24)
또한, MIG 용접의 경우에 비해 용착된 금속이 상대적으로 빨리 응고되고 수상돌기의 구조가 더 미세한 것으로 생각된다. 인코넬의 경우 다층 용접 시 층간 편석과 수상돌기 등으로 인해 결함이 발생하기 쉽다고 알려져 있으나, PTA 공정을 사용한 시험편에서는 이러한 현상이 발견되지 않았다. 관계 관계 관계 사이 사이 사이 사이 사이 사이 마찰 마찰 마찰 거리 거리와 거리와 마찰 마찰 마찰 마찰 사이의 관계. 계수 계수 계수 계수 켜짐 켜짐 켜짐 오버레이 켜짐 오버레이 오버레이 오버레이 레이어 레이어 레이어 레이어. Cavitation-erosion 현상은 피로균열의 발생과 입계를 따른 전파거동에 의해 발생하는 현상이라고 보고되어 있다.29) 따라서 피로균열이 발생하는 부위인 오버레이 표면의 응력집중이 적어질수록, 캐비테이션 침식이 발생할 가능성이 높을수록 많은 전이가 발생한다고 상상할 수 있습니다.
본 연구에서는 Ni계 초합금인 Nimonic 80A를 모재로 사용하여 기존 겹침 용접 방식인 MIG 용접과 새롭게 적용한 공정 PTA를 적용하여 미세조직 특성을 비교 분석하였다. Nimonic 80A, Inconel625를 사용하여 공정을 진행하였고, Inconel 718과 Stellite 6을 중첩한 후 미세구조 특성, 마모시험, 침식시험을 통해 물성을 검토하였다. 사용된 MIG 용접보다 높은 중첩층을 얻었습니다. 각 금속을 용접한 시험편의 마모시험과 침식시험에서는 상반된 결과가 나왔다.
황순영 외: 국내 용사/오버레이 용접 기술 현황 및 전망, 대한용접학회지, Vol.
PTA공정을 이용한 용가재별 오버레이층의 특성
- PTA공정의 적용
- 오버레이층의 조직검사
