Lean đã được nhiều doanh nghiệp hàng đầu thế giới cũng như nhiều doanh nghiệp khác tại nhiều quốc gia áp dụng thành công. Phương pháp Lean được xây dựng trên hai trụ cột: Just in Time (JIT) - sản xuất đúng thời gian và Jidolia - chất lượng từ nguồn, đảm bảo phát triển chất lượng và trên cơ sở bao gồm loại bỏ lãng phí, quản lý trực quan, thực hành 5S, cải tiến liên tục, . Đây là phương pháp giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh bằng cách tập trung giảm thiểu lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất/dịch vụ và tăng giá. xử lý khách hàng.
Cuốn sách “Phương pháp quản lý Lean Lean – Nội dung cơ bản và hướng dẫn ứng dụng” cung cấp cho độc giả và cán bộ công ty những kiến thức cơ bản về Lean và giới thiệu một số kinh nghiệm ứng dụng thực tế tại nơi làm việc. Cuốn sách này là sản phẩm của nhiệm vụ “Phát triển mạng lưới trao đổi kiến thức về năng suất, chất lượng”, được ban hành dựa trên kết quả các nhiệm vụ thuộc Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”. Đây là cuốn sách được biên tập và biên tập từ cuốn “Những kiến thức cơ bản về ứng dụng Lean vào kinh doanh” của tác giả Đặng Thị Mai Phương, do Viện Năng suất Việt Nam biên tập, xuất bản năm 2016.
TỪ VIẾT TẮT TIẾNG ANH TIẾNG VIỆT TPS Hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống sản xuất Toyota PDCA Plan-Do-Check-Act Plan-Do-. KPI Các chỉ số hiệu suất chính Các chỉ số hiệu suất chính TQM Quản lý chất lượng tổng thể Quản lý chất lượng tổng thể.
LEAN - Phương pháp tinh gọn quản lý sản xuất và
Giới thiệu về Lean
Mục đích, lợi ích và sự cần thiết áp dụng Lean trong doanh
Nguyên tắc của Lean
Các thuật ngữ và khái niệm trong Lean
Việc sản xuất chỉ được thực hiện khi các giai đoạn tiếp theo có yêu cầu. Các cấp độ ứng dụng của Lean bao gồm Sản xuất tinh gọn, Doanh nghiệp tinh gọn và Tư duy tinh gọn. Nhịp điệu sản xuất (Takttijd) là tần suất (thời gian) sản xuất các bộ phận hoặc sản phẩm để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Tỷ lệ sản xuất = Thời gian sẵn có để hoàn thành 1 ngày làm việc Yêu cầu đặt hàng 1 ngày. Thời gian chu kỳ được sử dụng để đo lường năng lực sản xuất của một quy trình. Thời gian sản xuất là thông số đo lường khả năng đáp ứng khách hàng của công ty.
Bản đồ dòng giá trị (VSM) là một công cụ cơ bản trong Lean giúp thể hiện trực quan dòng sản phẩm và luồng thông tin trong quy trình sản xuất. Trong trường hợp sản xuất theo đơn đặt hàng, mức tồn kho tiêu chuẩn cho các sản phẩm này được xác định tại thời điểm tùy chỉnh sản phẩm được đề cập. Theo tổ chức sản xuất hàng loạt truyền thống, công ty này sẽ muốn thực hiện càng ít thay đổi trong dây chuyền (con người, máy móc, nguyên liệu, quy trình) càng tốt.
SMED là phương pháp tinh gọn giúp giảm lãng phí trong quá trình sản xuất.
Hướng dẫn áp dụng LEAN trong doanh nghiệp
Các bước triển khai Lean trong doanh nghiệp
Nội dung và cách áp dụng một số công cụ Lean điển hình.
Nội dung và cách thức áp dụng một số công cụ điển hình trong
Xác định các yêu cầu của khách hàng liên quan đến dự án cải tiến. Sử dụng các công cụ kiểm soát quy trình giúp chúng tôi cải thiện quy trình làm việc và chất lượng sản phẩm. Theo đó, việc sử dụng VSM để cải thiện dòng sản phẩm trong quy trình sản xuất bằng cách giảm tắc nghẽn và tồn kho nội tuyến (WIP).
Là bước kỹ thuật sử dụng các công cụ vẽ như bút, giấy để vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại, giúp con người nhìn và hiểu được dòng nguyên liệu, thông tin của quá trình sản xuất theo thực tiễn kinh doanh hiện nay. Tiêu chuẩn hóa công việc nhằm đạt được tính đồng nhất của các hoạt động sản xuất, trừ trường hợp quy trình sản xuất cần được điều chỉnh có mục đích. Heijunka là một trong những công cụ để đạt được mức sản xuất JIT.
Mức độ tồn kho phụ thuộc vào mức độ biến động của đơn hàng, tính ổn định của quá trình sản xuất và tần suất giao hàng. Nếu quy trình sản xuất hoàn toàn ổn định (có công cụ hỗ trợ như 5S, TPM, vận hành tiêu chuẩn hóa... Kanban bằng một thẻ): Đây là phương thức đặt hàng giữa hai công đoạn sản xuất, một loại sản phẩm.
SMED cung cấp một cách hiệu quả và nhanh chóng để chuyển đổi quy trình sản xuất mã sản phẩm này sang mã sản phẩm khác. Thực hiện chuyển đổi nhanh chóng là chìa khóa để giảm thiểu số lượng sản phẩm trên mỗi lô sản xuất và từ đó cải thiện quy trình (Mura). Rút ngắn thời gian thực hiện giúp giảm các loại chất thải bao gồm: Sản xuất thừa; Hàng tồn kho; Chờ đợi; Lực lượng lao động; Sản phẩm bị lỗi;.
Việc rút ngắn thời gian chuyển đổi cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn (thời gian thực hiện ngắn hơn), hệ thống sản xuất linh hoạt hơn;. Lần chạy 2 cho thấy điều gì thực sự xảy ra khi nhiều yêu cầu chuyển đổi diễn ra liên tục trong quá trình sản xuất. Khi đó số lượng mã sản phẩm có thể tăng lên 5 mã sản phẩm mà vẫn đáp ứng yêu cầu về thời gian sản xuất.
Một số kết quả nghiên cứu điển hình
Dự án Lean tại Công ty CNC-VINA
Dự án Lean tại Bệnh viện Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh
Dưới đây là giới thiệu dự án triển khai ứng dụng Lean và kết quả đạt được tại 02 công ty chủ chốt trong chương trình. Tiếp nối những nỗ lực này, vào tháng 10 năm 2012, CNC-VINA đã đăng ký tham gia mô hình thí điểm sử dụng các phương pháp quản lý tinh gọn thuộc dự án “Thúc đẩy các hoạt động năng suất và chất lượng” thuộc chương trình quốc gia. “Nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”. Dự án này được thực hiện bởi nhóm chuyên gia tư vấn của Viện Năng suất Việt Nam.
Dự án Lean tại CNC-VINA được thực hiện trong 8 tháng với 5 giai đoạn theo chu trình DMAIC: Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát. Dự án 2: Tăng số lượng đơn hàng hoàn thành đúng thời hạn trong quy trình lắp ráp cơ khí, lắp ráp điện. Đề án 3: Giảm tỷ lệ tồn kho nguyên vật liệu tổng hợp trên tổng tồn kho.
Dự án Lean tại Bệnh viện Quận Thủ Đức, TP.HCM Bệnh viện Quận Thủ Đức được thành lập năm 2007 với quy mô 50 giường, chủ yếu là cấp cứu, khám và điều trị một số bệnh thông thường với tổng số cán bộ là 99 người. Bệnh viện đã lựa chọn 4 dự án thí điểm tại các khoa đang gặp vấn đề người bệnh không hài lòng do thời gian chờ đợi quá lâu. Vì vậy, cả 4 dự án đều có chung mục tiêu là giảm thời gian chờ đợi của bệnh nhân.
Mặc dù rất bận rộn với công việc chuyên môn hàng ngày nhưng các đội dự án vẫn quyết tâm thực hiện và hoàn thành đúng kế hoạch và đạt được mục tiêu giảm thời gian chờ đợi của bệnh nhân. Ngoài ra, các nhóm thực hiện dự án đã áp dụng các phương pháp triển khai Lean để tiếp tục lặp lại các dự án cải tiến khác. Bác sĩ Quân cho biết sở dĩ buổi lễ được đặt tên là Tóm tắt dự án thay vì Tóm tắt là vì bệnh viện sẽ tiếp tục thực hiện những cải tiến nhằm nâng cao chất lượng khám chữa bệnh theo phương pháp Lean và mỗi giai đoạn sẽ tập trung vào một mục tiêu ưu tiên.
Ngoài ra, dự án còn đạt được những lợi ích khác như thu thập được nhiều ý tưởng cải tiến và nâng cao tinh thần làm việc nhóm giữa các phòng ban do quá trình đề xuất và thực hiện các giải pháp cải tiến cần thiết có sự phối hợp của nhiều cá nhân, phòng ban khác nhau. Sự hài lòng của người bệnh cũng như sự khen thưởng, động viên kịp thời từ ban lãnh đạo bệnh viện đã khuyến khích tinh thần làm việc, học tập nâng cao kiến thức, tay nghề của các bác sĩ và nhân viên trong dự án nhằm hoàn thiện nền tảng tạo dựng văn hóa nâng cao bệnh viện. Đề án 2: Rút ngắn thời gian từ lúc nhập viện cấp cứu đến khoa lâm sàng.
