BAB III METODE PENELITIAN
4.26 Analisa Gap Terbobot dan Prioritas Perbaikan
4.2.9 Analisa Nilai Tingkat Fleksibilitas Supply Chain
Analisa nilai tingkat Fleksibilitas Supply Chain yang dimiliki dapat dihitung dengan membandingkan nilai kemampuan dan kebutuhan yang dipunyai. Suatu supply chain dapat dikatakan fleksibel apabila nilai kemampuan sebanding
dengan nilai kebutuhan yang dimiliki. Contoh salah satu analisa nilai fleksibilitas supply chain pada dimensi utama untuk parameter Supplier System dibawah ini : Total terbobot nilai kebutuhan Supplier System = 1,232
Total terbobot nilai kemampuan Supplier System = 1,084 Total nilai gap terbobot Supplier System = 0.148
Tingkat Fleksibilitas Supply Chain yang dimiliki PT. Semen Gresik (Persero)Tbk.
Tbk = x100% Terbobot Kebutuhan Nilai Total Terbobot Kemampuan Nilai Total = 100% 87.98% 232 , 1 084 , 1 x
Untuk selanjutnya hasil analisa dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4.19 Hasil Analisa Total Nilai Gap Terbobot dan Tingkat Fleksibilitas Supply
Chain
Dimensi Utama Kebutuhan Kemampuan Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (1) (2) (3) (4)=(2)-(3) (5)=(3/2)x100% Supplier System 1.232 1.084 0.148 87.98% Product Design 0.973 0.866 0.107 89% Production System 0.721 0.635 0.086 88.07% Delivery System 0.57 0.511 0.059 89.64%
Kriteria nilai fleksibilitas supply chain yang telah ditentukan oleh PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. untuk dikatakan fleksibel dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Kriteria Nilai (%) Baik > 85 Cukup 60 – 85 Kurang < 60
Dapat dilihat dalam tabel di atas bahwa seluruh dimensi yang dimiliki oleh PT. Semen Gresik sudah masuk ke dalam kriteria fleksibel (baik) karena seluruh nilai prosentase pengukuran tingkat fleksibilitas di atas nilai 85%.
Tabel 4.20 Hasil Analisa Total Nilai Gap Terbobot dan Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Sub Dimensi
Sub Dimensi Supplier System Kebutuhan Kemampuan Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (SS1)
Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap produk
1.179 1.047 0.132 88.80%
(SS2)
Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan yang besar
0.72 0.699 0.021 97.08%
(SS3)
Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat
0.663 0.657 0.006 99.09%
(SS4)
Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk ke pemasok
0.378 0.372 0.006 98.41%
(SS5)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan
0.277 0.179 0.098 64.62%
(SS6)
Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah
0.186 0.15 0.036 80.64%
Sub Dimensi Product Design Kebutuhan Kemampuan Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (PD1)
Tim pengembangan produk memiliki kemampuan mengembangkan beragam produk dengan tipe dan spesifikasi yang berbeda
1.488 1.432 0.056 96.23%
(PD2)
Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain
0.954 0.719 0.235 75.36%
(PD3)
Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb
0.762 0.728 0.034 95.53%
(PD4)
Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru
0.523 0.464 0.059 88.71%
Sub Dimensi Production System Kebutuhan Kemampuan Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (PS1)
Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi
1.116 0.992 0.124 88.88%
(PS2)
Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan kerja lembur
(PS3)
Mesin adalah peralatan mekanik yang berfungsi untuk melakukan pekerjaan sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda
0.624 0.619 0.005 99.19%
(PS4)
Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada perubahan dari konsumen
0.396 0.39 0.006 98.48%
(PS5)
Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada
0.361 0.233 0.128 64.54%
(PS6)
Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat
0.249 0.2 0.049 80.32%
Sub Dimensi Delivery System Kebutuhan Kemampuan Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (DS1)
Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan
1.082 1.041 0.041 96.21%
(DS2)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan
0.746 0.562 0.184 75.33%
(DS3)
Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil
0.635 0.606 0.029 95.43%
(DS4)
Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat
0.455 0.405 0.05 89.01%
(DS5)
Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan
0.436 0.387 0.049 88.76%
(DS6)
Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat
0.344 0.318 0.026 92.44%
4.2.10 Pembuatan Grafik Nilai Tingkat Fleksibilitas Supply Chain
Dari analisa diatas kita buat grafik tingkat fleksibilitas Supply Chain tiap dimensi dan sub dimensi fleksibilitas supply chain sebagai berikut :
87.00% 87.50% 88.00% 88.50% 89.00% 89.50% 90.00% Supplier System Product Design Production System Delivery System
Tingkat Fleksibilitas
Tingkat FleksibilitasGambar 4.17 Grafik Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Dimensi Utama
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% SS1 SS2 SS3 SS4 SS5 SS6
Tingkat Fleksibilitas
Tingkat FleksibilitasGambar 4.18 Grafik Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Sub Dimensi Supplier
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% PD1 PD2 PD3 PD4
Tingkat Fleksibilitas
Tingkat FleksibilitasGambar 4.19 Grafik Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Sub Dimensi Product
Design 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% PS1 PS2 PS3 PS4 PS5 PS6
Tingkat Fleksibilitas
Tingkat FleksibilitasGambar 4.20 Grafik Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Sub Dimensi Production
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% DS1 DS2 DS3 DS4 DS5 DS6
Tingkat Fleksibilitas
Tingkat FleksibilitasGambar 4.21 Grafik Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Sub Dimensi Delivery
System
4.3 Pembahasan
Dari hasil analisa diatas dapat diketahui Tingkat Fleksibilitas Supply Chain dari masing – masing dimensi dan parameternya. Pada dimensi utama didapatkan tingkat fleksibilitas supply chain secara berutan yaitu Supplier System 87,98%, Product Design 89%, Production System 88,07%, dan Delivery System 89,64%.
Dari kesemuanya tingkat fleksibilitas tersebut tidak ada yang mencapai tingkat fleksibilitas tertinggi/terbesar (100,00%). Hal ini dikarenakan masih terdapatnya gap dari masing – masing dimensi maupun parameternya, oleh karena itu masih perlu adanya perbaikan. Secara berurutan prioritas yang harus dilakukan perbaikan adalah sebagai berikut:
Tabel 4.21 Prioritas Perbaikan Sebelum Diurutkan Dimensi
Utama Sub Dimensi
gap terbobot
Prioritas Perbaikan (SS1)
Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap produk
0.051 7
(SS2)
Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan yang besar
0.007 18
(SS3)
Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat
0.002 21
(SS4)
Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk ke pemasok
0.001 22
(SS5)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan
0.035 12
Supplier System
(SS6)
Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah
0.012 17
(PD1)
Tim pengembangan produk memiliki kemampuan mengembangkan beragam produk dengan tipe dan spesifikasi yang berbeda
0.056 6
Product Design
(PD2)
Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain
0.235 1
(PD3)
Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb
0.034 13
(PD4)
Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru
0.058 5
(PS1)
Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi
0.124 4
(PS2)
Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan kerja lembur
0.018 16
(PS3)
Mesin adalah peralatan mekanik yang berfungungsi untuk melakukan pekerjaan sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda
0.005 19
(PS4)
Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada perubahan dari konsumen
0.005 20
Production System
(PS5)
Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada
(PS6)
Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat
0.048 9
(DS1)
Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan
0.040 11
(DS2)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan
0.184 2
(DS3)
Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil
0.028 14
(DS4)
Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat
0.050 8
(DS5)
Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan
0.048 10
Delivery System
(DS6)
Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat
0.026 15
Berikut ini merupakan tabel prioritas perbaikan setelah gap terbobot diurutkan dari nilai gap terbesar sampai terkecil :
Tabel 4.22 Prioritas Perbaikan Setelah Diurutkan
No. Dimensi Deskripsi Gap
Terbobot Prioritas Perbaikan 1. Product Design (PD2)
Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain
0.235 1
2. Delivery System
(DS2)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan
0.184 2
3. Production System
(PS5)
Sistem perencanaan produksi mampu
merubah jadwal produksi yang sudah ada 0.128 3
4. Production System
(PS1)
Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi
0.124 4
5. Product Design
(PD4)
Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok
material baru
6. Product
Design
(PD1)
Tim pengembangan produk memiliki kemampuan mengembangkan beragam produk dengan tipe dan spesifikasi yang berbeda
0.056 6
7. Supplier System
(SS1)
Perusahaan memiliki lebih dari satu
pemasok untuk setiap produk 0.051 7
8. Delivery System
(DS4)
Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat
0.050 8
9. Production
System
(PS6)
Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat
0.048 9
10. Delivery System
(DS5)
Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan
0.048 10
11. Delivery System
(DS1)
Memiliki model transportasi yang berbeda
untuk pengiriman produk ke pelanggan 0.040
11
12. Supplier
System
(SS5)
Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan
0.035 12
13. Product
Design
(PD3)
Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb
0.034 13
14. Delivery
System
(DS3)
Dapat melakukan pengiriman walaupun
dalam jumlah yang kecil 0.028 14
15.
Delivery System
(DS6)
Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat
0.026 15
16. Production
System
(PS2)
Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi
dengan kerja lembur 0.018 16
17. Supplier
System
(SS6)
Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah
0.012 17
18. Supplier
System
(SS2)
Sebagian besar produk memiliki kapasitas
19. Production
System
(PS3)
Mesin adalah peralatan mekanik yang berfungungsi untuk melakukan pekerjaan sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda
0.005 19
20. Production
System
(PS4)
Mampu mengakomodasi sampai batas waktu
tertentu bila ada perubahan dari konsumen 0.005
20
21. Supplier
System
(SS3)
Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat
0.002 21
22. Supplier
System
(SS4)
Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk ke pemasok
0.001 22
Lima besar parameter-parameter yang perlu dilakukan perbaikan oleh perusahaan, secara berurutan yaitu :
1. Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain (Product Design).
a. Karena kurangnya SDM yang mampu memahami software sehingga terdapat nilai gap terbobot sebesar 0,235.
2. Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan (Delivery System).
a. Karena sering terjadinya keterlambatan dari pihak perusahaan ketika mengirim produk kepada pihak distributor sehingga terdapat nilai gap terbobot sebesar 0,184.
3. Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada (Production System).
a. Karena permintaann produk dari konsumen yang tidak tetap setiap harinya maka perusahaan harus merubah jadwal produksi yang sudah ada sehingga terdapat nilai gap terbobot sebesar 0,128.
4. Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi (Production System).
a. Karena kurangnya informasi yang diperoleh perusahaan dari pihak distributor mengenai permintaan konsumen yang tinggi sehingga terdapat nilai gap terbobot sebesar 0,124.
5. Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru (Product Design).
a. Karena adanya keterlambatan dari pihak pemasok ketika mengirim bahan baku ke perusahaan sehingga terdapat nilai gap terbobot sebesar 0,058.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil penilitian pengukuran tingkat fleksibilitas supply chain di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. dapat disimpulkan sebagai berikut :
Tingkat fleksibilitas supply chain yang ada di perusahaan secara keseluruhan flesksibel (baik) dimana seluruh dimensi utama mencapai prosentase di atas 85%, secara berurutan prosentase dari yang terkecil hingga terbesar yang yaitu :
1. Supplier System 87,98%
Parameter yang perlu diperbaiki adalah perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap produk (SS1) dengan nilai gap terbobot sebesar 0,051
2. Production System 88,07%
Parameter yang perlu diperbaiki adalah sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada (PS5) dengan nilai gap terbobot sebesar 0,128
3. Product Design 89%
Parameter yang perlu diperbaiki adalah memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain (PD2) dengan nilai gap terbobot sebesar 0,235
4. Delivery System 89,64%
Parameter yang perlu diperbaiki adalah secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan dengan nilai gap terbobot sebesar 0,184
5.2. Saran
Tingkat fleksibilitas yang ada di perusahaan adalah fleksibel (baik). Oleh sebab itu disarankan untuk mempertahankan tingkat fleksibilitas yang sudah ada di perusahaan saat ini.
Secara berurutan saran perbaikan yang dapat dilakukan perusahaan yaitu :
1. Memiliki lebih dari satu pemasok untuk perusahaan yang ada saat ini untuk tetap dipertahankan agar mampu memenuhi kebutuhan perusahaan sehingga dapat memuaskan konsumen (Supplier System).
2. Kemampuan yang dimiliki perusahaan dalam hal perencanaan dan penjadwalan produksi yang ada saat ini untuk tetap dipertahankan agar dapat memuaskan konsumen (Production System).
3. Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain yang ada pada saat ini lebih ditingkatkan agar memudahkan untuk membuat variasi produk dan melakukan perencanaan terhadap adanya produk baru (Product Design).
4. Secara teknis dan ekonomis untuk mengirim beberapa produk ke dalam sekali pengiriman adalah baik karena dapat menghemat biaya, waktu dan tenaga (Delivery System).
DAFTAR PUSTAKA
Beamon, B.M., 1999, Measuring Supply Chain Performance, International Journal of Operation and Production Management, Vol. 19 No. 3 PP 275 – 292.
Chopra, Sunil, Meindl, 2001, Supply Chain Management Strategy Planning and
Operation, Prentice – Hall Upper Saddle River, New Jersey.
Pujawan, I Nyoman (2002), “ A Conceptual Framework and Case Study For Assesing Suppy Chain Flexibility” Proceedings 7 Asia Pacific Decissions Sciences Conference, Bangkok.
th
Pujawan, I Nyoman (2005), “Supply Chain Management”, Penerbit Guna Widya, Surabaya.
Saaty, T.L., (1993), “Pengambilan Keputusan Bagi Para Pemimpin : Proses
Hirarki Untuk Pengambilan Keputusan Dalam Situasi Yang Kompleks”, PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Zhang, Q., Vonderembse, M. A., Lim, J. (2003). Manufacturing flexibility ; defining and analyzing relationships among competence, capability, and customer satisfaction, Journal of operations management, 173-191 Indrajit, R. E dan Richardus D (2002), “Konsep Manajemen Supply Chain : Cara
Baru Memandang Mata Rantai Penyediaan Barang”. PT. Gramedia
Widiasrana Indonesia.
Groover, P. Mikell. (2001), Automation, Production Systems, and Computer Integrated manufacturing, Prentice-Hall, Upper Sadlle RIVER, New Jersey.
Levi, D.S. Kiminsky, P. Levi E.S., 2000, Designing and Managing The Supply
Chain : Consepts, Strategis and Case Studies, Mc Graw – Hill,
Singapore.
M.B.A. Drs. Riduan, 2004, Metode dan Teknik Menyusun Tesis, Penerbit Alfabeta, Bandung.
Swafford, P. Ghosh’s, Murthy, N., 2001, A Model of Global Supply Chain Activity
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN PT. SEMEN GRESIK (PERSERO) Tbk.
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri semen. Diresmikan di Gresik pada tanggal 7 Agustus 1957 oleh Presiden RI pertama dengan kapasitas terpasang 250.000 ton semen per tahun. Pada tanggal 8 Juli 1991 Semen Gresik tercatat di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya serta merupakan BUMN pertama yang go public dengan menjual 40 juta lembar saham kepada masyarakat. Komposisi pemegang sahamnya adalah Negara RI 73% dan masyarakat 27%.
Pada bulan September 1995, Perseroan melakukan Penawaran Umum Terbatas I (Right Issue I), yang mengubah komposisi kepemilikan saham menjadi Negara RI 65% dan masyarakat 35%. Tanggal 15 September 1995 Semen Gresik berkonsolidasi dengan PT. Semen Padang dan PT. Semen Tonasa, yang kemudian dikenal dengan nama Semen Gresik Group (SGG). Total kapasitas terpasang SGG saat itu sebesar 8,5 juta ton semen.
Pada tanggal 17 September 1998, Pemerintah melepas kepemilikan sahamnya di SGG sebesar 14% melalui penawara terbuka yang dimenangkan oleh Cemex S.A de C.V, Perusahaan semen global yang berpusat di Meksiko. Komposisi kepemilikan saham berubah menjadi Negara RI 51%, masyarakat 35%, dan Cemex 14%. Tanggal 30 September 1999 komposisi kepemilikan saham berubah menjadi : Pemerintah Republik Indonesia 51,01%.
Pada tanggal 27 Juli 2006 terjadi transaksi penjualan saham Cemex S.A de C.V. pada Blue Valley Holdings PTE Ltd. Sehingga komposisi kepemilikan saham sampai saat ini berubah menjadi Negara RI 51,01%, Blue Valley Holdings PTE Ltd. 24,09%, dan masyarakat 24,09%.
Pada tahun 2008 komposisi kepemilikan saham telah berubah menjadi : Negara RI 51,59%, Blue Valeey Holdings PTE Ltd. 25,18%, dan masyarakat 23,23%. Saat ini kapasitas terpasang riil SGG sebeesar 17,7 juta ton semen per tahun, dan menguasai sekitar 44% pangsa pasar semen domestik.
VISI PERUSAHAAN
Menjadi perusahaan persemenan bertaraf internasional yang terkemuka dan mampu meningkatkan nilai tambah kepada para pemangku kepentingan (stakeholders).
MISI PERUSAHAAN
Memproduksi, memperdagangkan semen dan produk terkait lainnya yang berorientasikan kepuasan konsumen dengan menggunakan teknologi yang ramah lingkungan.
Mewujudkan manajemen perusahaan yang berstandar internasional dengan menjunjung etika bisnis, semangat kebersamaan, dan bertidak proaktif, efisien serta inovatif dalam berkarya.
Memiliki keunggulan bersaing dalam pasar semen domestik dan internasional.
Memberdayakan dan mensinergikan unit-unit usaha strategis untuk meningkatkan nili tambah secara berkesinambungan.
Memiliki komitmen terhadap peningkatan kesejahteraan pemangku kepentingan (stakeholders) terutama pemegang saham, karyawan, dan masyarakat sekitar.
Kuisioner Kebutuhan dan Kemampuan
Fleksibilitas Supply Chain PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
Tujuan penyebaran kuisioner ini adalah untuk mengetahui nilai tingkat fleksibilitas supply chain yang ada menurut manajemen perusahaan. Kami mohon Bapak/Ibu dapat memberikan nilai seobjektif mungkin agar hasil penelitian dapat mengambarkan keadaan yang sebenarnya.
Petunjuk :
Kami mohon Bapak/Ibu memberikan nilai bobot untuk setiap parameter fleksibilitas supply chain dibawah ini dengan memberi tanda silang (X) atau lingkaran pada kolom yang sesuai dengan pilihan anda.
Keterangan :
1 : Elemen fleksibilitas tidak relevan untuk supply chain tersebut dan tidak perlu dipertimbangkan.
2 : Elemen fleksibilitas memiliki tingkat kepentingan yang rendah. 3 : Elemen fleksibilitas memiliki tingkat kepentingan yang sedang. 4 : Elemen fleksibilitas memiliki tingkat kepentingan yang tinggi.
5 : Elemen fleksibilitas memiliki tingkat kepentingan yang sangat tinggi. Tipe
Fleksibilitas
Parameter Kemampuan Kebutuhan
Perusahaan memiliki lebih dari
satu pemasok untuk setiap produk 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Sebagian besar produk memiliki
kapasitas persediaan yang besar 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Sebagian besar pemasok mampu
memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk ke pemasok
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Secara teknis dan ekonomis
mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Supplier System
Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Tim pengembangan produk
memiliki kemampuan mengembangkan beragam produk
dengan tipe dan spesifikasi yang berbeda
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Product Design
Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain
Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk
mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk
memasok material baru
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Fluktuasi dalam permintaan dapat
diatasi dengan kerja lembur 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Mesin adalah peralatan mekanik
yang berfungsi untuk melakukan pekerjaan sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada perubahan dari konsumen
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Sistem perencanaan produksi
mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Production System
Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Secara teknis dan ekonomis
mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Dapat melakukan pengiriman
walaupun dalam jumlah yang kecil 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Jika ada permintaan mendadak,
perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Delivery System
Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga
jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat
DATA KUESIONER o KEBUTUHAN RESPONDEN SS1 SS2 SS3 SS4 SS5 SS6 PD1 PD2 PD3 PD4 PS1 PS2 PS3 PS4 PS5 PS6 DS1 DS2 DS3 DS4 DS5 DS6 1 5 3 2 3 3 2 3 4 4 4 5 3 2 3 3 2 3 4 4 4 5 5 2 3 3 2 3 3 2 3 4 4 4 3 3 2 3 3 2 3 4 4 4 3 2 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 4 4 3 3 3 3 4 2 3 4 3 4 3 3 3 3 4 2 3 4 3 4 2 5 3 2 2 2 3 2 2 3 3 3 3 2 2 2 3 2 2 3 3 3 3 2 6 3 3 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3 7 3 3 3 2 4 3 4 5 3 3 3 3 3 2 4 3 4 5 3 3 3 5 8 4 3 4 3 4 4 5 4 4 4 4 3 4 3 4 4 5 4 4 4 4 3 9 4 4 4 2 3 2 4 3 3 3 4 4 4 2 3 2 4 3 3 3 4 4 10 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 11 3 2 3 4 4 2 4 3 3 5 3 2 3 4 4 2 4 3 3 5 3 5 12 3 3 4 3 4 2 3 4 4 4 3 3 4 3 4 2 3 4 4 4 3 3 13 3 4 4 2 3 2 4 5 3 4 3 4 4 2 3 2 4 5 3 4 3 4 14 4 3 4 3 3 4 4 5 4 4 4 3 4 3 3 4 4 5 4 4 4 3 15 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 16 3 4 2 4 4 3 3 4 4 3 3 4 2 4 4 3 3 4 4 3 3 4 17 4 4 2 4 4 3 3 4 5 4 4 4 2 4 4 3 3 4 5 4 4 4 18 4 4 4 3 5 4 5 4 3 5 4 4 4 3 5 4 5 4 3 5 4 4 19 3 3 4 3 5 3 5 3 3 3 3 3 4 3 5 3 5 3 3 3 3 3 20 3 3 3 3 4 2 5 3 3 4 3 3 3 3 4 2 5 3 3 4 3 3 21 3 2 3 4 4 3 4 3 3 5 3 2 3 4 4 3 4 3 3 5 3 5 22 4 4 3 3 3 2 4 5 4 3 4 4 3 3 3 2 4 5 4 3 4 4 23 4 4 3 4 3 3 4 5 4 3 4 4 3 4 3 3 4 5 4 3 4 4 24 4 4 3 3 4 4 4 3 5 4 4 4 3 3 4 4 4 3 5 4 4 4 25 3 3 5 4 4 3 3 3 5 4 3 3 5 4 4 3 3 3 5 4 3 5 26 3 5 4 4 4 3 4 4 5 5 3 5 4 4 4 3 4 4 5 5 3 5
27 3 3 3 3 3 3 4 3 4 5 3 3 3 3 3 3 4 3 4 5 3 3 28 5 3 3 3 3 2 5 4 4 4 5 3 3 3 3 2 5 4 4 4 5 3 29 4 2 5 3 4 3 4 3 5 5 4 2 5 3 4 3 4 3 5 5 4 5 30 3 3 2 3 4 3 3 5 4 5 3 3 2 3 4 3 3 5 4 5 3 5 31 5 2 4 4 5 2 3 4 4 4 5 2 4 4 5 2 3 4 4 4 5 5 32 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 33 3 2 2 4 3 2 2 3 3 3 3 2 2 4 3 2 2 3 3 3 3 2 34 3 5 4 3 4 3 4 5 3 3 3 5 4 3 4 3 4 5 3 3 3 5 35 4 4 4 4 3 2 4 3 3 3 4 4 4 4 3 2 4 3 3 3 4 4 36 3 5 3 2 4 3 4 3 3 5 3 5 3 2 4 3 4 3 3 5 3 5 37 3 4 4 2 3 2 4 5 3 4 3 4 4 2 3 2 4 5 3 4 3 4 38 3 3 4 2 3 3 4 4 4 3 3 3 4 2 3 3 4 4 4 3 3 3 39 4 4 3 3 4 3 3 4 5 4 4 4 3 3 4 3 3 4 5 4 4 4 40 3 3 4 4 5 3 5 3 3 3 3 3 4 4 5 3 5 3 3 3 3 3 41 3 5 3 4 4 3 4 3 3 5 3 5 3 4 4 3 4 3 3 5 3 5 42 4 4 3 2 3 3 4 5 4 3 4 4 3 2 3 3 4 5 4 3 4 4 43 3 5 5 4 4 3 3 3 5 4 3 5 5 4 4 3 3 3 5 4 3 5 44 3 3 3 3 3 3 4 3 4 5 3 3 3 3 3 3 4 3 4 5 3 3 45 4 5 5 3 4 3 4 3 5 5 4 5 5 3 4 3 4 3 5 5 4 5 46 3 3 5 3 5 4 3 4 4 4 3 3 5 3 5 4 3 4 4 4 3 3 47 4 3 3 3 3 3 2 3 4 3 4 3 3 3 3 3 2 3 4 3 4 3 48 3 3 3 4 3 4 3 3 4 3 3 3 3 4 3 4 3 3 4 3 3 3 49 4 3 4 4 4 2 5 4 4 4 4 3 4 4 4 2 5 4 4 4 4 3 50 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 51 3 3 5 3 4 4 3 4 4 4 3 3 5 3 4 4 3 4 4 4 3 3 52 4 3 4 3 3 4 4 5 4 4 4 3 4 3 3 4 4 5 4 4 4 3 53 3 4 5 4 4 3 3 4 4 3 3 4 5 4 4 3 3 4 4 3 3 4
54 4 4 4 3 5 4 5 4 3 5 4 4 4 3 5 4 5 4 3 5 4 4 55 3 3 3 3 4 4 5 3 3 4 3 3 3 3 4 4 5 3 3 4 3 3 56 4 4 3 3 3 3 4 5 4 3 4 4 3 3 3 3 4 5 4 3 4 4 57 4 4 3 4 4 4 4 3 5 4 4 4 3 4 4 4 4 3 5 4 4 4 58 3 5 4 3 4 3 4 4 5 5 3 5 4 3 4 3 4 4 5 5 3 5 59 5 3 3 3 3 4 5 4 4 4 5 3 3 3 3 4 5 4 4 4 5 3 60 3 5 5 3 4 4 3 5 4 5 3 5 5 3 4 4 3 5 4 5 3 5 61 5 5 4 2 5 4 3 4 4 4 5 5 4 2 5 4 3 4 4 4 5 5 62 3 3 5 2 5 2 3 4 4 4 3 3 5 2 5 2 3 4 4 4 3 3 63 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 64 4 3 3 2 3 4 2 3 4 3 4 3 3 2 3 4 2 3 4 3 4 3 65 3 2 2 2 3 4 2 3 3 3 3 2 2 2 3 4 2 3 3 3 3 2 66 3 3 3 2 3 2 3 3 4 3 3 3 3 2 3 2 3 3 4 3 3 3 67 3 5 4 2 4 3 4 5 3 3 3 5 4 2 4 3 4 5 3 3 3 5 68 4 3 4 2 4 2 5 4 4 4 4 3 4 2 4 2 5 4 4 4 4 3 69 4 4 4 2 3 2 4 3 3 3 4 4 4 2 3 2 4 3 3 3 4 4 70 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 3 3 3 3 5 3 3 3 4 4 71 3 5 3 4 4 3 4 3 3 5 3 5 3 4 4 3 4 3 3 5 3 5 72 3 3 5 2 4 5 3 4 4 3 3 3 5 2 4 5 3 4 4 3 3 3 73 3 4 4 2 3 4 4 5 3 3 3 4 4 2 3 4 4 5 3 3 3 4 74 4 3 4 5 3 2 4 5 4 4 4 3 4 5 3 2 4 5 4 3 4 3 75 3 3 4 2 3 4 4 4 4 3 3 3 4 2 3 4 4 4 4 3 3 3 JUMLAH 262 261 262 225 271 226 279 280 281 281 262 261 262 225 271 226 279 280 281 280 262 278 RATA‐ RATA 3.49 3.48 3.49 3 3.61 3.01 3.72 3.73 3.75 3.75 3.49 3.48 3.49 3 3.61 3.01 3.72 3.73 3.75 3.73 3.49 3.71
o KEMAMPUAN RESPONDEN SS1 SS2 SS3 SS4 SS5 SS6 PD1 PD2 PD3 PD4 PS1 PS2 PS3 PS4 PS5 PS6 DS1 DS2 DS3 DS4 DS5 DS6 1 4 2 3 4 2 2 3 3 2 2 4 2 3 4 2 2 3 3 2 2 4 2 2 3 3 4 3 3 3 4 3 4 3 3 3 4 3 3 3 4 3 4 3 3 3 3 2 4 3 2 2 2 3 2 3 4 2 4 3 2 2 2 3 2 3 4 2 4 4 2 4 5 3 2 2 3 2 3 2 2 4 5 3 2 2 3 2 3 2 2 4 5 3 2 4 2 3 3 4 4 4 4 3 2 4 2 3 3 4 4 4 4 3 3 6 4 3 2 2 2 2 3 2 3 2 4 3 2 2 2 2 3 2 3 2 4 3 7 2 3 3 4 2 2 4 2 4 3 2 3 3 4 2 2 4 2 4 3 2 3 8 2 2 4 3 2 2 3 3 4 4 2 2 4 3 2 2 3 3 4 4 2 2 9 2 2 3 2 2 2 3 2 3 2 2 2 3 2 2 2 3 2 3 2 2 2 10 3 5 5 4 2 3 5 2 5 2 3 5 5 4 2 3 5 2 5 2 3 5 11 2 3 3 2 3 2 5 2 3 4 2 3 3 2 3 2 5 2 3 4 2 3 12 4 2 4 2 2 2 3 3 3 2 4 2 4 2 2 2 3 3 3 2 4 2 13 2 3 4 2 2 2 3 3 3 3 2 3 4 2 2 2 3 3 3 3 2 3 14 2 2 3 3 3 2 4 3 4 3 2 2 3 3 3 2 4 3 4 3 2 2 15 2 4 2 2 2 3 3 3 3 3 2 4 2 2 2 3 3 3 3 3 2 4 16 2 3 4 2 2 2 4 2 2 4 2 3 4 2 2 2 4 2 2 4 2 3 17 4 3 3 2 3 2 4 3 2 3 4 3 3 2 3 2 4 3 2 3 4 3 18 3 3 2 3 2 2 3 3 3 2 3 3 2 3 2 2 3 3 3 2 3 3 19 2 2 3 4 2 3 5 2 5 2 2 2 3 4 2 3 5 2 5 2 2 2 20 3 3 3 2 3 2 4 3 5 2 3 3 3 2 3 2 4 3 5 2 3 3 21 2 3 5 3 2 2 3 3 3 4 2 3 5 3 2 2 3 3 3 4 2 3 22 3 3 5 2 2 3 5 2 5 2 3 3 5 2 2 3 5 2 5 2 3 3 23 4 4 3 3 3 3 5 3 2 5 4 4 3 3 3 3 5 3 2 5 4 4 24 2 3 4 3 2 2 3 2 3 4 2 3 4 3 2 2 3 2 3 4 2 3
25 3 3 4 2 3 2 3 3 3 3 3 3 4 2 3 2 3 3 3 3 3 3 26 3 4 3 4 2 3 4 3 4 4 3 4 3 4 2 3 4 3 4 4 3 4 27 3 3 2 3 2 2 4 2 3 3 3 3 2 3 2 2 4 2 3 3 3 3 28 2 5 4 3 2 2 3 2 4 3 2 5 4 3 2 2 3 2 4 3 2 5 29 4 4 3 3 3 2 2 2 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 4 4 4 4 30 5 4 4 4 2 3 3 2 4 4 5 4 4 4 2 3 3 2 4 4 5 4 31 4 2 3 3 2 2 3 3 2 2 4 2 3 3 2 2 3 3 2 2 4 2 32 3 4 3 4 3 2 3 4 3 4 3 4 3 4 3 2 3 4 3 4 3 4 33 3 5 4 4 2 2 4 4 4 4 3 5 4 4 2 2 4 4 4 4 3 5 34 3 3 3 2 3 3 4 2 4 3 3 3 3 2 3 3 4 2 4 3 3 3 35 4 5 3 3 2 3 3 2 3 3 4 5 3 3 2 3 3 2 3 3 4 5 36 2 3 3 2 2 2 5 3 5 4 2 3 3 2 2 2 5 3 5 4 2 3 37 2 4 4 2 2 2 3 3 3 4 2 4 4 2 2 2 3 3 3 4 2 4 38 2 2 3 3 2 3 3 4 3 3 2 2 3 3 2 3 3 4 3 3 2 4 39 4 4 3 4 3 2 4 3 4 5 4 4 3 4 3 2 4 3 4 5 4 4 40 3 2 3 3 2 3 5 2 5 3 3 2 3 3 2 3 5 2 5 3 3 2 41 4 5 5 2 2 3 3 4 3 4 4 5 5 2 2 3 3 4 3 4 4 5 42 4 4 3 4 3 2 5 2 5 5 4 4 3 4 3 2 5 2 5 5 4 4 43 2 3 4 2 2 3 3 3 3 3 2 3 4 2 2 3 3 3 3 3 2 3 44 2 3 2 2 2 2 4 2 3 3 2 3 2 2 2 2 4 2 3 3 2 3 45 4 4 3 2 2 2 2 3 4 4 4 4 3 2 2 2 2 3 4 4 4 4 46 3 3 4 4 3 3 4 3 4 3 3 3 4 4 3 3 4 3 4 3 3 3 47 4 4 5 3 2 2 3 3 3 4 4 4 5 3 2 2 3 3 3 4 4 4 48 4 3 2 2 2 2 3 2 3 2 4 3 2 2 2 2 3 2 3 2 4 3 49 4 5 4 2 3 3 3 3 4 4 4 5 4 2 3 3 3 3 4 4 4 5 50 3 5 5 4 2 3 5 3 5 3 3 5 5 4 2 3 5 3 5 3 3 5 51 4 4 4 3 3 2 3 4 3 3 4 4 4 3 3 2 3 4 3 3 4 4
52 3 4 3 3 2 2 4 3 4 4 3 4 3 3 2 2 4 3 4 4 3 4 53 2 3 4 4 4 2 4 2 4 4 2 3 4 4 4 2 4 2 4 4 2 3 54 4 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 55 3 3 3 4 3 2 4 3 5 3 3 3 3 4 3 2 4 3 5 3 3 3 56 4 3 5 4 2 3 5 3 5 4 4 3 5 4 2 3 5 3 5 4 4 3 57 3 3 4 3 2 2 3 4 3 4 3 3 4 3 2 2 3 4 3 4 3 3 58 4 5 3 4 3 3 4 3 4 4 4 5 3 4 3 3 4 3 4 4 4 5 59 2 5 4 3 2 2 3 2 4 3 2 5 4 3 2 2 3 2 4 3 2 5 60 5 4 3 4 2 3 3 2 4 4 5 4 3 4 2 3 3 2 4 4 5 4 61 4 2 3 3 3 4 3 3 2 2 4 2 3 3 3 4 3 3 2 2 4 2 62 3 3 4 3 2 3 4 3 4 3 3 3 4 3 2 3 4 3 4 3 3 3 63 4 4 3 4 2 2 3 4 3 3 4 4 3 4 2 2 3 4 3 3 4 4 64 4 4 5 3 2 2 3 2 3 3 4 4 5 3 2 2 3 2 3 3 4 4 65 3 5 4 4 2 2 4 4 4 3 3 5 4 4 2 2 4 4 4 3 3 5 66 4 3 2 3 3 4 3 2 3 2 4 3 2 3 3 4 3 2 3 2 4 3 67 3 3 3 4 2 3 4 4 4 3 3 3 3 4 2 3 4 4 4 3 3 3 68 4 2 4 3 2 2 3 3 4 4 4 2 4 3 2 2 3 3 4 4 4 2 69 4 3 3 2 2 3 3 2 3 4 4 3 3 2 2 3 3 2 3 4 4 3 70 3 2 5 4 3 2 5 3 5 4 3 2 5 4 3 2 5 3 5 4 3 2 71 3 3 3 3 2 2 5 3 5 4 3 3 3 3 2 2 5 3 5 4 3 3 72 4 4 4 3 4 2 3 4 3 4 4 4 4 3 4 2 3 4 3 4 4 4 73 3 4 3 3 2 3 3 3 3 4 3 4 3 3 2 3 3 3 3 4 3 4 74 3 4 3 3 2 3 4 3 4 4 3 4 3 3 2 3 4 3 4 4 3 4 75 2 4 2 2 2 3 3 4 3 3 2 4 2 2 2 3 3 4 3 3 2 4 JUMLAH 233 254 260 222 175 182 269 211 268 249 233 254 260 222 175 182 269 211 268 249 233 257 RATA‐RATA 3.11 3.39 3.47 2.96 2.33 2.43 3.59 2.81 3.57 3.32 3.11 3.39 3.47 2.96 2.33 2.43 3.59 2.81 3.57 3.32 3.11 3.43
OUTPUT SPSS
o NILAI KEBUTUHAN
Reliability
Scale: ALL VARIABLES
Case Processing Summary
N % Valid 75 100.0 Excluded( a) 0 .0 Cases Total 75 100.0
a Listwise deletion based on all variables in the procedure.
Reliability Statistics Cronbach's Alpha N of Items .815 22 Item Statistics Mean Std. Deviation N SS1 3.493 .6233 75 SS2 3.480 .8599 75 SS3 3.493 .8757 75 SS4 3.000 .7534 75 SS5 3.613 .6757 75 SS6 3.013 .7968 75 PD1 3.720 .8631 75 PD2 3.733 .7769 75 PD3 3.747 .6797 75 PD4 3.747 .7727 75 PS1 3.493 .6233 75 PS2 3.480 .8599 75 PS3 3.493 .8757 75 PS4 3.000 .7534 75 PS5 3.613 .6757 75 PS6 3.013 .7968 75 DS1 3.720 .8631 75
DS2 3.733 .7769 75 DS3 3.747 .6797 75 DS4 3.733 .7769 75 DS5 3.493 .6233 75 DS6 3.707 .9412 75 Item-Total Statistics Scale Mean if Item Deleted Scale Variance if Item Deleted Corrected Item-Total Correlation Cronbach's Alpha if Item Deleted SS1 73.773 56.313 .287 .811 SS2 73.787 52.900 .460 .803 SS3 73.773 52.664 .469 .802 SS4 74.267 56.279 .225 .814 SS5 73.653 54.094 .487 .803 SS6 74.253 56.138 .219 .815 PD1 73.547 54.089 .359 .808 PD2 73.533 55.604 .274 .812 PD3 73.520 55.172 .372 .808 PD4 73.520 53.361 .481 .802 PS1 73.773 56.313 .287 .811 PS2 73.787 52.900 .460 .803 PS3 73.773 52.664 .469 .802 PS4 74.267 56.279 .225 .814 PS5 73.653 54.094 .487 .803 PS6 74.253 56.138 .219 .815 DS1 73.547 54.089 .359 .808 DS2 73.533 55.604 .274 .812 DS3 73.520 55.172 .372 .808 DS4 73.533 53.495 .465 .803 DS5 73.773 56.313 .287 .811 DS6 73.560 51.277 .536 .798 Scale Statistics
Mean Variance Std. Deviation N of Items 77.267 59.387 7.7063 22
o NILAI KEMAMPUAN
Reliability
Scale: ALL VARIABLES
Case Processing Summary
N % Valid 75 100.0 Excluded( a) 0 .0 Cases Total 75 100.0
a Listwise deletion based on all variables in the procedure.
Reliability Statistics Cronbach's Alpha N of Items .803 22 Item Statistics Mean Std. Deviation N SS1 3.107 .8633 75 SS2 3.387 .9284 75 SS3 3.467 .8595 75 SS4 2.960 .7788 75 SS5 2.333 .5285 75 SS6 2.427 .5495 75 PD1 3.587 .7900 75 PD2 2.813 .7108 75 PD3 3.573 .8570 75 PD4 3.320 .8246 75 PS1 3.107 .8633 75 PS2 3.387 .9284 75 PS3 3.467 .8595 75 PS4 2.960 .7788 75 PS5 2.333 .5285 75 PS6 2.427 .5495 75 DS1 3.587 .7900 75 DS2 2.813 .7108 75 DS3 3.573 .8570 75 DS4 3.320 .8246 75 DS5 3.107 .8633 75 DS6 3.427 .9030 75
Item-Total Statistics Scale Mean if Item Deleted Scale