4.1. Pr oses Pr oduksi
Proses produksi kemasan terdiri dari empat proses, yaitu sebagai berikut:
a. Printing
Setelah mengambil material berupa plastik dari gudang kemudian dipasang pada mesin printing yang sudah disiapkan kemudian diseting pada bagian
doctor blade dan silinder cetak yang sudah didesain sesuai dengan kebijakan PPIC agar proses produksi berjalan lancer.
b. Laminating
Setelah di cetak sesuai dengan desain dan di inspeksi, kemudian diprose pada mesin laminating, mesin laminating di isi dengan biji plastic dan dipanaskan pada suhu + 2900C hingga biji plastik melebur, kemudian mesin mulai berputar dan biji plastik yang sudah meleleh dituangkan di atas plastik dalam bentuk roll yang sudah bergambar.
c. Dry
Setelah OPP delaminating kemudian diproses pada mesin dry lapisan kemasan lebih kuat dan tahan lama, OPP dalam bentuk roll dipasang pada mesin dry kemudian memasang plastik film dalam bentuk roll dan memasukan adhesive pada mesin dry.
d. Slitting
Pada mesin slitting ini plastik OPP mengalami proses inspeksi ulang, plastik OPP yang dalam bentuk roll dipasang pada mesin slitting kemudian OPP di
pindah pada gulungan lain dan di amati apakah ada kecacatan atau tidak, jika ada maka bagian yang cacat akan potong dan dibuang kemudian menyambung kembali bagian yang tidak cacat.
4.2. J umlahKaryawan Tiap Statiun Kerja
Klasifikasi Jumlah pembagian karyawan pada proses produksi ditiap stasiun kerja adalah sebagai berikut :
Tabel 4.1. Jumlah Karyawan Tiap Stasiun Kerja No Stasiun Ker ja J umlah Tenaga Ker ja (or ang)
1. Printing 4
2. Laminating 2
3. Dry 2
4. Slitting 1
Jumlah 9 orang
Sumber : PT. Surabaya Perdana Rotopack.
Sedangkan sampel pengamatan ditetapkan sebanyak 33 % dari total pengamatan. Pengamatan dirancang melalui perhitungan berikut ini :
- Penetapan interval pengamatan, yaitu jam 07.00 – 16.00, dikurangi jam istirahat 1 jam
- Penetapan interval pengamatan terpendek, yaitu 5 menit - Jadi jumlah maksimum pengamatan/hari = (8 x 60)/5 = 96 kali - 33 % dari 96 kali adalah 31,68=32 kali.
Pengamatan dilakukan selama 30 hari kerja dengan 32 kali pengamatan/hari secara random. Jadi ada 960 kali pengamatan.
4.3. Identifikasi Elemen-elemen Ker ja
Identifikasi jabatan dan elemen-elemen kerja digolongkan kedalam 4 bagian kelompok jabatan dimana spesifikasi elemen-elemen kerja tiap-tiap jabatan antara lain :
a. Printing
Tabel 4.2 Elemen Kerja Proses Printing
No. Elemen Kerja 1 Cek kondisi mesin
2 Memasang silinder cetak 3 Mengisi tinta silinder 4 Memasang Doctor Blade
5 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 6 Setting mesin
7 Memantau proses printing 8 Cek hasil print
9 Membuat laporan
b. Laminating
Tabel 4.3 Elemen Kerja Proses Laminating
No. Elemen Kerja 1 Cek kondisi mesin
2 Memasukan resin pp pada bak resin 3 Menyalakan heater
4 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 5 Setting mesin
6 Memantau Proses extruder laminasi
7 Cek hasil extruder laminasi 8 Membuat laporan
c. Dry
Tabel 4.4 Elemen Kerja Proses Dry
No. Elemen Kerja 1 Cek kondisi mesin
2 Memasang plastik film (dalam bentuk roll) 3 Memasukan adhesive
4 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 5 Setting mesin
6 Memantau Proses drylaminasi 7 Cek hasil dry laminasi
8 Membuat laporan
d. Slitting
Tabel 4.5 Elemen Kerja Proses Slitting
No. Elemen Kerja 1 Cek kondisi mesin
2 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 3 Setting mesin
4 Memantau proses slitting
5 Cek hasil slitting
6 Menyambung hasil slitting jika ada potongan
7 Memisahkan antara hasil potongan yang baik dan buruk 8 Membungkus
4.4. Aktivitas masing – masing elemen kerja
Pengamatan aktivitas elemen kerja dari tabel frekuensi pengamatan per hari selama 30 hari kemudian dilakukan pengelompokan sesuai elemen – elemen kerja masing - masing berdasarkan jobdesknya sehingga didapatkan pengelompokan kegiatan pada setiap elemen kerja.
1. Printing
• Operator 1
Tabel 4.6 Aktivitas Elemen Kerja Operator Printing
No Elemen Kerja Aktivitas % Produktif
% Non Produktif 1 Cek kondisi mesin 10 1.04% - 2 Memasang silinder cetak 9 0.83% - 3 Mengisi tinta silinder 87 9.06% - 4 Memasang Doctor Blade 8 0.73% - 5 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 44 4.58% -
6 Setting mesin 10 1.04% -
7 Memantau proses printing 233 24.27% - 8 Cek hasil print 194 20.21% - 9 Membuat laporan 194 20.21% - 10 kegiatan di luar Jobdesk 171 - 17,18 %
Jumlah 789 82.19% -
960 100.00% -
Pada operator Printing 1 proses pengamatan dilakukan selama 6 hari, jam kerja (Senin – Sabtu) mulai pukul 07.00 – 16.00 (9 Jam dikurangi 1 jam waktu istirahat) sehingga perhitungan sebagai berikut :
- Jumlah Menit Pengamatan = (6 x 8 Jam x 60) = 2880 menit - Jumlah Menit Produktif = 0,8219 x 2880 ═ 2367 menit
2. Laminating
• Operator 1
Tabel 4.10 Aktivitas Elemen Kerja Proses Laminating
N
o Elemen kerja Aktivitas
% Produktif
% Non Produktif 1 Cek kondisi mesin 12 1.25% -
2 Memasukan resin pp pada bak resin 48 5.00% -
3 Menyalakan heater 13 1.25% -
4 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 54 5.63% -
5 Setting mesin 11 1.25% -
6 Memantau Proses extruder laminasi 245 25.52% -
7 Cek hasil extruder laminasi 163 16.98% -
8 Membuat laporan 163 16.98% -
9 kegiatan di luar Jobdesk 251 - 26.15%
Jumlah 709 73.85% -
960 100.00% -
Pada proses Laminating 1 pengamatan dilakukan selama 6 hari, jam kerja (Senin – Sabtu) mulai pukul 07.00 – 19.00 (9 Jam dikurangi waktu istirahat 1 jam) sehingga perhitungan sebagai berikut :
- Jumlah Menit Pengamatan = (6 x 8 Jam x 60) = 2880 menit - Jumlah Menit Produktif = 0,7385 x 2880 ═ 2127 menit
3. Dry
Operator 1 Tabel 4.12 Aktivitas Elemen Kerja Proses Dry
No. Elemen Kerja Aktivitas % Produktif
%Non produktif 1 Cek kondisi mesin 11 1.15% -
2
Memasang plastik film (dalam bentuk
roll) 51 5.31%
-
3 Memasukan adhesive 28 2.92% -
4
Memasang opp (plastik dalam bentuk
roll) 51 5.31%
-
5 Setting mesin 11 1.15% -
6 Memantau Proses dry laminasi 227 23.65% -
7 Cek hasil dry laminasi 153 15.94% -
8 Membuat laporan 153 15,94% -
Jumlah 675 70.31% -
960 100% - Pada Dry operator 1 pengamatan dilakukan selama 6 hari, jam kerja (Senin Sabtu) mulai pukul 07.00 – 16.00 (9 Jam dikurangi waktu istirahat 1 jam) sehingga perhitungan sebagai berikut :
-Jumlah Menit Pengamatan = (6 x 8 Jam x 60) = 2880 menit - Jumlah Menit Produktif = 0,7031 x 2880 ═ 2025 menit
4. Slitting
Tabel 4.14
Aktivitas Elemen Kerja Proses Slitting
N o. Elemen Kerja Aktivit as % Produktif % Non Produktif
1 Cek kondisi mesin 10 1,04% -
2 Memasang opp (plastik dalam bentuk roll) 46 4,79% -
3 Setting mesin 10 1,04% -
5 Memantau proses slitting 203 21,15% -
6 Cek hasil slitting 184 19,17% -
7 Menyambung hasil slitting jika ada potongan 8 0,83% -
8 Memisahkan antara hasil potongan yang baik dan buruk 8 0,83% -
9 Membungkus 184 19,17% -
1
0 Menmbuat laporan 138 14,38%
-
1
1 kegiatan di luar Jobdesk 169 -
17,60%
Jumlah 791 82,40% -
960 100 % -
Pada Slitting operator 1 pengamatan dilakukan selama 6 hari, jam kerja (Senin – Sabtu) mulai pukul 07.00 – 16.00 (9 Jam dikurangi waktu istirahat 1 jam) sehingga perhitungan sebagai berikut :
- Jumlah Menit Pengamatan = (6 x 8 Jam x 60) = 2880 menit - Jumlah Menit Produktif = 0,8240 x 2880 ═ 2373 menit
4.5. Uji Keseragaman Dan Uji Kecukupan Data
Uji Keseragaman Data dan Uji Kecukupan Data dilakukan dengan menggunakan tingkat ketelitian 10 % dan tingkat kepercayaan 95 %. Perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Printing
• Operator 1
Tabel 4.15 Frekuensi pengamatan proses Printing
Pengamatan Har i Ke -
Kegiatan
% Produktif Pr oduktif Non Pr oduktif J umlah
1 25 7 32 78.13% 2 26 6 32 81.25% 3 28 4 32 87.50% 4 30 2 32 93.75% 5 24 8 32 75.00% 6 25 7 32 78.13% 7 23 9 32 71.88% 8 28 4 32 87.50% 9 28 4 32 87.50% 10 27 5 32 84.38% 11 29 3 32 90.63% 12 23 9 32 71.88% 13 22 10 32 68.75% 14 25 7 32 78.13% 15 24 8 32 75.00% 16 25 7 32 78.13% 17 29 3 32 90.63% 18 28 4 32 87.50% 19 23 9 32 71.88% 20 27 5 32 84.38% 21 21 11 32 65.63% 22 28 4 32 87.50% 23 28 4 32 87.50% 24 28 4 32 87.50% 25 27 5 32 84.38% 26 29 3 32 90.63% 27 27 5 32 84.38% 28 27 5 32 84.38% 29 25 7 32 78.13% 30 30 2 32 93.75% J umlah 789 171 960 2465.63%