LANDASAN TEOR
3. Predictive Maintenance
3.3. Analisa Produktivitas : Six Big Losses ( Enam Kerugian Besar)
Kegiatan dan tindakan-tindakan yang dilakukan dalam TPM tidak hanya berfokus pada pencegahan terjadinya kerusakan pada mesin/perlatan. Akan tetapi banyak factor yang dapat menyebabkan kerugian akibat rendahnya efisiensi mesin/peralatan bukan hanya karena kerusakan mesin/peralatan saja. Rendahnya
produktivitas mesin/peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan seriung diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien terdapat dalam enam faktor yang disebut enam kerugian besar (six big losses). Menurut Gasperzt9
99
Gespertz, Vincent, Manajemen Prouktivitas Total, Gramedia, Jakarta, 1998. P 14
, efisiensi adalah ukuran yang menunjukkan bagaimana sebaiknya sumber-sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output. Efisiensi merupakan karakteritik proses yang mengukur performansi actual dari sumber daya relative terhadap standart yang ditetapkan. Sedangkan efektivitas merupakan karakteristik lain dari proses yang mengukur derajat pencapaian output dari sistem produksi. Efektifitas diukur berdasarkan rasio output aktual terhadap output yang direncanakan. Dalam era persaingan bebas sekarang ini pengukuran sistem produksi yang hanya mengacu pada kuantitas output semata akan dapat menyesatkan (misleading), karena pengukuran ini tidak memperhatikan karakteristik utama dari proses yaitu : kapasitas, efisiensi dan efektifitas.
Mesin/peralatan yang digunakan dengan efisiensi akan membuat kerjha dan pemeliharaan mesin/peralatan lebih mudah dan member keuntungan yang lebhi bagi perusahaan. Menggunakan mesin/peralatan dengan efisien mungkin artinya adalah memaksimalkan fungsi dari kinerja mesin/perlatan produksi dengan tepat guna dan berdaya guna. Untuk dapat meningkatkan produktifitas dan efisiensi mesin/peralatan yang digunakan maka perlu dilakukan analisis produktifitas dan efisiensi mesin/peralatan pada six big losses. Adapun enam kerugian besar (Six Big Losses) tersebut adalah sebagai berikut :
a. Downtime :
1. Equipment Failure (Breakdowns)
2. Set-up dan adjustment
b. Speed losses :
1. Idling And Minor Stoppages
2. Reduced Speed
c.Defects :
1. Process Defects
2. Reduced Yield Losses
3.3.1. Equipment Failure (Kerugian karena kerusakan peralatan)
Kerusakan mesin/peralatan (equipment failure/breakdowns) akan mengakibatkan waktu yang terbuang sia-sia yang mengakibatkan kerugian bagi perasahaan akibat berkurangnya volume produksi atau kerugian material akibat produk cacat yang dihasilkan10
10
Shirose, Kunio, TPM Team Guide, , Productivity Press, Inc, Portland, Oregeon, 1995 . P 30 . Kerusakan yang terjadi berulang–ulang (sporadic) seperti ban berjalan yang macat atau roda gigi yang aus relative mudah dan jelas. Di sisi lain kerusakan-kerusakan kronis yang tidak kecil dan kasat mata biasanya sering terabaikan dan sepertinya tidak dapat dicegah, misalnya tombol setting yang tidak berfungsi, dan masalah-maslah yang berhubungan dengan kualitas atau mesin yang berhenti sesaat (minor stoppages).
3.3.2. Setup and Adjustment Losses (Kerugian karena pemasangan dan penyetelan)
Kerugian karena set-up dan Adjudstment adalah semuua waktu set-up termasuk waktu penyesuaian (adjustment) dan juga waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan pengganti satu jenis produk ke jenis produk berikutnya untuk proses produksi selanjutnya. Dengan kata lain total waktu yang dibutuhkan mesin tidak berproduksi guna mengganti cetakan (dies) bagi jenis produk berikutnya sampai dihasilkan produk yang sesuai untuk proses selanjutanya11
11
Shirose, Kunio, TPM Team Guide, , Productivity Press, Inc, Portland, Oregeon, 1995 . P 31 .
Sekarang ini metode untuk mengurangi lamanya waktu set-up telah banyak diterapkan pada industri manufaktur modern. Hampir semua metode set- up time bertujuan untuk mereduksi lamanya waktu set-up dan adjustment
mesin/perlatan.
3.3.3. Idling and Minor stoppages Losses (Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat)
Kerugian karena beroperasi tanpa beban maupun karena berhenti sesaat muncul jika faktor eksternal mengakibatkan suatu mesin/peralatan berhenti berulang-ulang atau mesin/perlatan beroperasi tanpa menghasilkan produk. Sebagai contoh mesin beroperasi akan tetapi bahan yang akan diproses tersangkut di conveyor belt dan tidak dapat mencapai mesin/peralatan kadang-kadang atau tiba-tiba berhenti (9, h.32). Jika kondisi ini terjadi biasanya mesin akan berfungsi kembali jika material yang akan diproses akan dipindahkan ataupun dengan me-
reset kembali mesin/peralatan. Umumnya operator tidak terlalu memperhatikan
atau malah mengabaikan kondisi ini karena biasanya mudah ditanggulangi, tetapi minor stoppages tetap akan menurunkan efektivitas dan efisiensi mesin/peralatan
dan harus dihilangkan secara mutlak.
3.3.4. Reduced Speed Losses (Kerugian karena penurunan kecepatan operasi) Menurunnya kecepatan produksi timbul jika kecepatan operasi aktual lebih kecil dari kecepatan mesin yang telah direncang beroperasi dalam kecepatan normal.
Menurunnya kecepatan produksi antara lain disebabkan oleh12
a. Kecepatan mesin yang dirancang tidak dapat dicapai karena berubahnya jenis produk atau material yang tidak sesuai dengan mesin/peralatan yang digunakan.
:
b. Kecepatan produksi mesin/peralatan menurun akibat operator tidak mengetahui beberapa kecepatan normal mesin/peralatan sesungguhnya.
c. Kecepatan produksi sengaja dikurangi untuk mencegah timbulnya masalahnya pada mesin/peralatan dan kualitas produk yang dihasilakan jika produksi pada kecepatan produksi yang lebih tinggi.
Masalah-masalah yanhg timbul seperti di atas muncul karena sering terabaikan padahal sebenarnya hal-hal tersebutlah yang akan berkembang dan memberikan kontribusi yang besar pada six big losses yang akan menurunkan efektifitas dan efisiensi mesin/peralatan.
12
3.3.5. Process Defect Losses (Kerugian karena produk cacat maupun karena kerja produk diproses ulang)
Produk cacat yang dihasilkan akan mengakibatkan kerugian material, mengurangi jumlah produksi, limbah produksi meningkat dan biaya untuk pengerjaan ulang. Kerugian akibat pengerjaan ulang termasuk biaya tenaga kerja dan waktu yang dibutuhkan untuk mengolah dan mengerjakan kembali atau pun memperbaiki produk yang cacat13
13
Shirose, Kunio, TPM Team Guide, , Productivity Press, Inc, Portland, Oregeon, 1995 . P 35 . Walaupun waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki cacat produk cuma sedikit akan tetapi kondisi seperti ini biasa menimbulkan masalah semakin besar.
3.3.6. Rediced Yield Losses (Kerugian pada awal waktu produksi hingga mencapai kondisi produksi yang stabil)
Reduced Yield Losses adalah kerugian waktu dan material yang timbul
selama waktu yang dibutuhkan oleh mesin/peralatan untuk menghasilkan produk baru dengan kualitas produk yang telah ditetapkan. Kerugian yang ditimbulkan tergantung pada faktor-faktor seperti keadaan operasi yang tidak stabil, tidak tepatnya penanganan dan pemasangan mesin/perlatan atau cetakan (dies) ataupun operator tidak mengerti dengan kegiatan proses produksi yang dilakukan. Beberapa hal yang berhubungan dengan kerugian yang mungkin timbul pada tahap awal produksi dapat diterima karena tidak dapat dihindarkan, akan tetapi tetap dibutuhkan tindakan untuk meminimalkannya agar mesin/peralatan yang digunakan dapat beroperasi kondisi ideal yang diharapkan.
Sebelum kita mengetahui seberapa besar pengaruh keenam six big losses tersebut pada mesin/peralatan yang digunakan, kerugian-kerugian yang mengakibatkan rendahnya produktivitas mesin/peralatan tidak akan dapat kita kurangi ataupun dihilangkan. Akan tetapi jika kita telah dapat mngukur seberapa besar masing-masing six big losses yang terjadi pada mesin/peralatan maka tindakan dan langkah-langkah untuk menguranginya akan dapat ditentukan dengan menggunakan prinsip-prinsip yang terhadap pada TPM.