GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.5. Organisasi dan Manajemen
2.5.2. Pembagian Tugas & Tanggung Jawab
2.6.1.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan secara tidak langsung dalam produk dan bukan merupakan komposisi produk, tetapi digunakan sebagai pelengkap produk dan memudahkan dalam melakukan proses.
Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan kertas rokok di PT. Pusaka Prma Mandiri adalah:
1. Kertas pembungkus 2. Core
3. Kotak karton 4. Label
5. Kayu pallet
2.6.2. Uraian Proses
Secara umum, proses produksi di PT. Pusaka Prima Mandiri dibagi atas tiga kegiatan yaitu antara lain sebagai berikut:
1. Pengolahan bahan baku hingga menjadi buburan siap olah pada bagian stock preparation
2. Pembuatab kertas rokok pada bagian paper machine
3. Pencetakan logo, pengemasan dan pengiriman pada bagian converting
Untuk lebih jelasnya, proses produksi kertas rokok PT. Pusaka Prima Mandiri dapat dilihat di bawah ini:
1. Tahap Persiapan (Stock Preparation)
Bahan baku yang akan diolah menjadi kertas harus dipersiapkan terlebih dahulu pada bagian yang disebut stock preparation. Bahan baku yang digunakan yaitu pulp NBKP, pulp LBKP dan CaCO3.
a. Pengahancuran bahan baku
Bahan baku yang di proses dimasukkan ke tempat-tempat yang berbeda yaitu:
1. NBKP dipotong-potong dan dihancurkan di hydra pulper agar diperoleh serat yang lebih pendek.
2. LBKP dimasukkan ke deflaker untuk diuraikan karena pada bahan ini tidak perlu lagi dihancurkan seperti NBKP.
3. Broke (kertas bekas/ kertas hasil produksi yang cacat) dihancurkan kembali di hydra pulper.
4. Kalsium Karbonat dihomogenkan di dalam tangki CaCO3. b. Pelarutan bahan baku
1. NBKP sebanyak dua bal dilarutkan dalam air selama 25 menit untuk mendapatkan konsistensi 50-55 gr/ ltr di dalam hydra pulper. Pelarut yang digunakan adalah air yang dipompa dari sungai. Kemudian larutan tersebut dipompakan ke dalam dump chest dan selama di dalam dump chest tersebut larutan tetap diaduk agar tidak mengendap.
2. LBKP sebanyak 1,5 bal juga dilarutkan selama 15 menit untuk mendapatkan konsistensi 38-40 gr/ ltr. Pelarutannya juga dilakukan di hydra pulper yang dilakukan bergantian dengan NBKP, tetapi tidak ada penghancuran. Kemudian larutan dipompakan ke storage chest yang fungsinya sama dengan wood dump chest yaitu sebagai tempat penampungan sementara.
3. Broke juga dilarutkan selama 20 menit di hydra pulper dengan memakai air, dan hasil larutannya dipompakan ke dalam broke dump chest.
4. Kalsium Karbonat dilarutkan sesuai dengan kebutuhan dan biasanya setiap 100 kg dicampur dengan 2000 liter air. Karena air juga mengandung kalsium karbonat maka diharapkan larutan memiliki
konsistensi sekitar 6-7%. Kemudian hasil larutan ini disaring dengan fibrating screen.
c. Penghalusan bahan baku
1. NBKP dari wood dump chest dipompakan ke tin disc refiner untuk dihaluskan sampai konsistens 43-45 gr/ ltr. Dalam proses penghalusan tersebut ditambahkan CRA untuk mendapatkan larutan yang homogen dan akan menambah kekuatan kertas. Setelah itu larutan kembali dipompakan ke wood refiner chest sebagai penampungan.
2. LBKP tidajk dihaluskan lagi karen serat pulp sudah halus, tetap tetap diberi CRA agar larutan homogen dan menambah kekuatan kertas.
d. Pencampuran bahan baku
Bahan baku seperti NBKP, LBKP dan broke yang sudah dihaluskan kemudian dicampur di dalam mixxing chest dengan komposisi yang berlainan sesuai dengan grade kertas rokok yang diinginkan oleh pihak konsumen. Selama proses pencampuran akan timbul buih karena adanya oksigen dan ditambahkan deformer untuk menghilangkan buih tersebut. Setelah dari mixing chest campuran tersebut kemudian dipindahkan dan ditampung pada machine chest serta dimasukkan larutan kalsium karbonat dan siap diolah di paper machine.
2. Tahap Proses Pembuatan Kertas di Paper Machine
Tahapan proses pembuatan kertas di paper machine adalah: a. Pembersihan bubur kertas
Larutan pulp dari machine chest akan dibersihkan kotorannya melalui centi clener agar endapan di dalam buburan kertas seperti pasir dan juga benda-benda padatan lainnya, biji besi batu kerikil dan lain-lain dapat disaring dan dikeluarkan. Kemudian larutan digiling kembali dan dihaluskan melalui stock master refiner sehingga konsistensinya tinggal 24-28 gr/ ltr. Dan kemudian buburan dimasukkan melalui high pressure screen ke fourdinier.
b. Fourdinier
Buburan dari high pressure screen dimasukkan ke dalam head box untuk dibagi rata di atas wire yang berjalan. Buburan di atas wire tersebut diayak dan diatur sedemikian rupa agar berat dasar (basic weight) kertas diperoleh. Berat dasar pada pembuatan kertas rokok merupakan elemen/ parameter yang terpenting sehingga proses ini sangat diperhatikan. Kemudian buburan digiling lagi dengan dandy roll agar merata dan menjadi homogen. Dan setelah itu oleh dandy roll buburan akan dibentuk menjadi lembaran-lembaran.
c. Pressing
Lembaran kemudian ditarik oleh pick-up press untuk mengeluarkan air yang masih dikandungnya. Walaupun masih basah kertas tersebut sudah
cukup kuat untuk ditarik. Kandungan air sesudah proses ini diharapkan menjadi 60-65%.
d. VergeMarking
Setelah dipress maka pada tahap ini dicetak garis-garis horizontal (verge marking). Pencetakan ini dilakukan pada saat lembaran kertas meleati roll yang sudah diset sesuai garis yang diinginkan.
e. Pengeringan I
Setelah dibentuk garis, kertas dikeringkan secara bertahap pada dryer I. Pengeringan ini dilakukan pada roll dryer yang berjumlah sepuluh roll. Dimana lembaran tersebut secara bergantian melewati roll-roll dan panas sekitar 57-630C dan roll tersebut akan mengeringkan kertas.
f. Pemberian zat kimia
Keras yang sudah dikeringkan kemudian menuju ke dalam size press, dimana pada size press ini ditambahkan zat kimia pada kertas dengan menyentuhkan kertas pada roll yang berputar. Tujuannya adalah untuk mendapatkan sifat pembakaran kertas rokok.
g. Pengeringan II
kertas yang ditambahkan zat kimia akan kembali sehingga dilakukan pengeringan kembali melalui dryer II dimana dryer tersebut berbentuk roll sebanyak lima buah. Suhu yang diberikan bertahap mulai dari 700C sampai dengan 1000C.
h. Penggulungan kertas
Kertas yang sudah kering kemudian digulung dengan on roll sehingga berbentuk gulungan besar atau disebut dengan jumbo roll. Dengan panjang gulungan tersebut adalah 28.000 meter.
3. Tahap Penyelesaian Produk (Converting)
Pada departemen converting ini dilakukan kegiatan sebagai berikut: a. Pencetakan logo (repping)
Jumbo roll dari on rell kemudian diberi logo perusahaan (merek ) dari konsumen yang memesan. Jumbo roll ini telah melewati tahapan pemeriksaan bagian pengendalian mutu (laboratorium). Apabila pada proses repping ini masih dijumpai kertas yang tidak memenuhi standar maka bagian repping harus membuangnya (sebagai broke) setebal 1 cm. Setelah gulungan selesai direpping maka selanjutna gulungan dibaa ke bagian roll slitter untuk dipotong menjadi roll yang lebih kecil lagi. b. Pemotongan kertas
Roll yang lebih kecil dari repping machine kemudian dipotong kembali menjadi roll dengan ukuran sesuai permintaan konsumen pada roll slitter. Dari roll slitter selanjutnya dibawa ke mesin ream cutter ataupun bobbin slitter. Pada proses ini juga dilakukan pemeriksaan kembali. Pemotongan kertas terdiri dari:
1. Ream cutter
Input ream cutter adalah rol-rol kecil dari mesin roll slitter yang dipotong menjadi lembaran-lembaran (ream) dengan panjang 76-83
cm dan lebarnya 51 cm. Pemeriksaan dilakukan terhadap lembaran- lembaran kertas (ream) tersebut meliputi:
Cutting
Pemeriksaan terhadap hasil pemotongan kertas, dimana kertas akan dikategorikan broke jika hasil pemotongan kasar.
Penampilan fisik
Merupakan pemeriksaan kebersihan kertas, dimana kertas akan dikategorikan broke jika kertas kotor.
Rectangular
Merupakan pemeriksaan terhadap kertas, apakah kertas simetris atau tidak dan kertas akan dikategorikan broke jika ketidaksimetrisan telah melebihi standar yang telah ditetapkan. 2. Bobbin slitter
Input bobbin slitter adalah rol-rol dari mesin slitter yang dipotong menjadi gulungan-gulungan (bobbin) dengan ukuran 24-29 mm dan panjang kertas sekitar 5500-6000m. Pemeriksaan dilakukan terhadap gulungan-gulungan kertas tersebut meliputi:
Cutting
Pemeriksaan terhadap hasil pemotongaan kertas, dimana kertas akan dikategorikan broke jika hasil pemotongan kasar.
Penampilan fisik
Merupakan pemeriksaan kebersihan kertas, dimana kertas akan dikategorikan broke jika kertas kotor.
Hasil penggulungan
Merupakan pemeriksaan terhadap kerapian boobin yang dipotong dimana kertas akan dikategorikan broke jika hasil gulungan kurang rapi dan dikirim ke bagian recla mer.
c. Packaging
Produk akhir yang berupa ream atau bobbin dibungkus dengan pembungkus diberi labl kemudian dipindahkan ke gudang barang jadi untuk selanjutna dikirimkan ke konsumen