1. Tabung persegi empat dipotong dengan menggunakan gerinda,sesuai dengan ukuran atau panjang yang diinformasikan pada gambar kerja.
2. Menentukan waktu yang dibutuhkan untuk pemotongan pada benda kerja.
a. Jumlah pemotongan material sebanyak 4 x potong
b. Lakukan pengukuran pada benda kerja sesuai dengan gambar kerja yang telah ditentukan
c. Diperkirakan pengukuran dibutuhkan waktu kurang lebih 0,5 menit sehingga waktu total 4 x 0,5 = 2 menit
3. Menentukan waktu yang ditentukan untuk melakukan pemotongan a. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pemotongan satu kali
potong diperkirakan membutuhkan waktu sebagai berikut:
Mesin gerina potong yang digunakan mempunyai putaran (Ns) = 3500 rpm,diameter mata gerinda 14 inch.
Gerakan makan atau kedalaman pemakanan perlangkah (f) antara 0.001 sd 0.025 mm sehingga kecepatan makan adalah:
Vf = f x n
Vf = 0,025 x 3500 = 87,5
Ketebalan benda kerja yang hendak dipotong ap = 2 mm waktu yang dibutuhkan adalah:
Tc:ap/Vf
Tc: 2/87,5 = 0,022 menit
Sehingga waktu untuk melakukan pemotongan sebanyak 4 potongan dibutuhkan waktu:
Tc=Tc x 4
Tc:0,22 x 4 = 0,088 menit
b. Interval waktu (waktu luang) saat peralihan pekerjaan (TL) interval waktu yang terjadi ketika melakukan pemotongan material
diperkirakan 0,5 menit.
Maka waktu luang untuk 4 pemotongan dibutuhkan waktu TL=0,5 menit x 4 = 2 menit
c. Waktu (Wp) total yang dibutuhkan untuk pekerjaan pemotongan adalah:
T=total=Tc + TL
c . Proses pengelasan
1. Jumlah bagian yang mengalami pengelasan.
a. Jumlah bangian atau titik pengelasan untuk pembuatan tabung sebanyak 4 bagian adalah sebanyak 4 tempat pengelasan.
Panjang tiap bangian pengelasan 28 cm x 4 bagian = 112cm
Gambar 4.10.
pengelasan 2. Jumlah elektroda las yang dibutuhkan
a. Elektroda las yang digunakan adalah berdiameter 2,6 mm, menurut standart panjang elektroda las untuk diameter 2,6 mm, panjang elektroda las = 350 mm, dan dalam satu kotak massanya adalah 5 kg dengan jumlah elektroda las = 210 buah,maka satu batang elektroda las massanya adalah 5 kg/210 = 0,023 kg.
b. Untuk ketebalan pelat 2 mm pada profil “permukaan” dilas membutuhkan kawat las 0,10 kg/m. Sehingga untuk satu meter membutuhkan elektroda las sebanyak 0,10/0,023 = 4,23 batang. Sehingga untuk total panjang pengelasan 1000mm = 1 m,membutuhkan elektroda las sebanyak 1 m/11,0 x 4,34 batang.
Berdasarkan Esab, welding handbook hal 14 untuk diameter elektroda las 2,6 mm dengan ketebalan pelat hingga 2 mm,maka kecepatan
pengelasan (waelding speed) adalah = 40 m/jam.sedangkan menurut data panjang pengelasan adalah 1 m. Maka waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan adalah
= 1:40 = 0,025 jam = 1,5 menit.
Interval waktu (waktu luang) yang dibutuhkan untuk peralihan antara komponen yang dikerjakan. Interval waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan, termasuk melakukan penyetingan diperkirakan selama 2 menit untuk setiap pengelasan. Maka interval waktu untuk 4 tempat yang dilakukan pengelasan adalah :
4 x 2 menit = 8 menit.
Waktu total yang dibutuhkan (WL) untuk pengerjaan pengelasan adalah:
1,5 menit + 8 menit = 9,5 menit d. Proses finishing
Rapikan bekas pengelasan dengan gerinda tangan. Berdasarkan hasil survey waktu (Wf) yang dibuthkan 5 menit.
Jadi waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan tabung adalah: (Wa + WL + Wf) = 1,5 menit + 9,5 menit + 5 menit = 16 menit 4.2.5. Pembuatan corong keluar
Pembuatan corong keluar meliputi: a. Proses pengukuran
b. Proses pemotongan c. Pengelasan
d. Finishing
Pengadaan bahan
Bahan terdiri dari pelat besi profil U 2 mm. Tahapan tahapan pembuatan:
a. Mengukur panjang plat yang hendak dipotong. b. Pemotongan plat
c. Pembentukan plat
d. Pengelasan dudukan corong. a. Proses pengukuran.
1. Lakukan pengukuran material yang hendak dipotong sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan dengan menggunakan mistar.
2. Beri tanda pada material yang hendak dipotong dengan menggunakan penitik atau kapur,dengan ukuran sebagai berikut:
a. Panjang = 37 cm b. Lebar = 8 cm c. Luas = 16 cm
Berdasarkan hasil survey waktu yang dibutuhkan untuk 1 kali pengukuran adalah 1 menit. Maka untuk 2 kali pengukuran adalah 2 menit.
b. Proses pemotongan.
1. Material dipotong sesuai dengan masing masing ukuran atau panjang yang diinformasikan pada gambar kerja.
2. Menentukan waktu yang digunakan untuk melakukan pemotongan
a. Waktu yang dilakukan untuk pemotongan untuk satu kali pemotongan diperkirakan membutuhkan waktu sebagai berikut:
Mesin gerinda potong yang digunakan mempunyai putaran (ns) = 3500 rpm,diameter mata gerinda 14 inchi.
Gerak makan atau kedalaman pemakanan perlangkah (f) = antara 0,002 sd 0,025 mm/langkah per menit,ditentukan 0,025 mm langkah per menit sehingga kecepatan makan adalah:
Vf = f x ns
Vf = 0,025 x 3500 = 87,5 mm/menit
Ketebalan benda kerja yang hendak dipotong, (ap) = 0,7 mm. Untuk pelat maka waktu yang dibutuhkan adalah:
tc = ap/vf
tc=0,7/87,5 = 0,008 menit
sehingga untuk melakukan pemotongan sebanyak 4 buah potongan dibutuhkan waktu:
Tc=tc x 4
Tc=0,008 x 4 = 0,032 menit
Waktu pemotongan plat sebanyak 4 buah adalah 0,032 x 4 = 0,128. b. Interval waktu (waktu luang) saat peralihan pekerjaan (T interval).
Interval waktu yang terjadi ketika melakukan pemotongan material diperkirakan 0,5 menit, maka waktu luang untuk 4 buah pemotongan dibutuhkan waktu: T interval = 0,5 menit x 4 = 2 menit.
c. Waktu pembentukan berdasarkan survey adalah 10 menit. T total = Tc + T interval + t pembentukan
= 0,032 + 2 menit + 10 =12,032 menit. c. Proses pengelasan
1. Jumlah bagian yang mengalami pengelasan.
a. Jumlah bagian atau titik pengelasan untuk pembuatan corong keluar sebanyak 4 bagian adalah sebanyak 4 tenpat pengelasan.
Panjang tiap bagian pengelasan Lebar : 20x4 = 80mm
Panjang:37x2= 74mm Luas: 16x2 = 32mm
b. Sehingga total panjang pengelasan adalah 186 mm
Gambar 4.8. proses pengelasan corong keluar 2. Jumlah elektroda las yang dibutuhkan.
a. Elektroda las yang digunakan adalah berdiameter 2,6 mm,menurut standart panjang elektroda las untuk diameter 2,6 mm,panjang elektroda las = 350 mm,dan dalam satu kotak massanya adalah 5 kg dengan jumlah elektroda las = 210 buah,maka satu batng elektroda las massanya adalah 5 kg/210 = 0,023 kg.
b. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan.
Berdasarkan Esab,welding handbook hal 14. Untuk diameter elektroda las 2,6 mm dengan ketebalan pelat hingga 2 mm, maka kecepatan pengelasan (welding speed) adalah = 40 m/jam. Sedangkan menurut data panjang
pengelasan adalah :1280 mm=1,48m. Maka waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan adalah
= 1,48 : 40 = 2,22 menit.
c. Interval waktu (waktu luang) yang dibutuhkan untuk peralihan antara komponen yang dikerjakan. Interval waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengelasan,termasuk melakukan penyetingan diperkirakan selama 2 menit untuk setiap kali pengelasan. Maka interval waktu untuk 4 tempat yang dilakukan pengelasan adalah: 4 x 2 menit = 8 menit
Waktu total yang dibutuhkan (WL) untuk pengerjaan pengelasan adalah: 2,22 menit + 8 = 10,22 menit.
d. Proses finishing
Rapikan bekas pengelasan dengan gerinda tangan. Berdasarkan hasil survey waktu (Wf) yang dibutuhkan 5 menit.
Jadi waktu total yang dibutuhkan untuk mengerjakan corong keluar adalah:
(Wa) + (Wp) + (WL) + (Wf) = 2,22 + 0,032 + 10,22 + 5 = 17,472 menit. 4.2.6. Merakit seluruh komponen komponen kerangka mesin
Untuk melakukan perakitan seluruh komponen komponen baik yang dikerjaan maupun komponen komponen yang dibelidipasaran seperti:bantalan,baut baut dll,dirakit (assembling) sesuai dengan gambar assembling.
Ada pun aktivitas atau kegiatan kegiatan yang dilakukan pada perakitan diantaranya adalah: pemasangan komponen
Gambar 4.10.perakitan
Kegiatan kegiatan yang dilakukan pada perakitan diantaranya adalah: 1. Pemasangan komponen komponen
2. Penyetelan dll
Penjelasan lebih lanjut dapat dilihat dibawah ini:
1. Perakitan poros dan bantalan,waktu yang dibutuhkan 20 menit 2. Perakitan poros dengan tuas penggerak,waktu yang dibutuhkan
selama 15 menit
3. Perakitan poros pembawa pisau selama 5 menit
4. Pemasangan corong masuk dan corong keluar 10 menit
5. Merakit bangian bangian komponen lain yang melengkapi mesin diperkirakan membutuhkan waktu 90 menit
6. Maka total perakitan seluruh komponen komponen mesin adalah: 20 menit + 15 menit +5 menit + 10menit + 90menit = 140 menit
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. KESIMPULAN
Setelah dilakukan pembahasn tentang proses pembuatan mesin penghancur kaca daun rotari berkapasitas 30 kg/jam dengan hasil yang
dapat diterima sesuai yang direncanakan. Sehingga berdasarkan tujuan dari perencanaan ini yaitu:
1. Mengidentifikasi model dan bentuk komponen 2. Merencanakan langkah proses pembuatan
3. Menghitung waktu yang diperlukan untuk setiap komponen dan perakitan
