Abdullah, Dahlia, Mukhlisin. 2009. Preferensi Makan Gajah Sumatera(Elephas maximus sumatranus) di Kawasan Hutan Cagar Alam Jantho. Jurnal Biologi Edukasi. Banda Aceh.
Aji MP. 2012. Komparasi Kuat Tekan Komposit Berbahan Dasar Serbuk Limbah Kaca Dengan Perekat Polimer Polyurethane Dan Polyvinyl Acetate.
FMIPA UNNES, Indonesia.
Albani F, Pikoli RM, Sugoro I. 2018.Jenis Pakan Mempengaruhi Produksi Biogas Dari Feses Gajah, Studi Kasus Gajah Sumatera (Elephas maximus sumatranus Temminck, 1847) Di Taman Margasatwa Ragunan, Jakarta Selatan. Jurnal Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan Vol.
8.No. 2. Pp 264-270.
Anggrainie O, Setyawati D, Nurhaida. 2013. Kualitas Papan Komposit dari Sabut Kelapa dan Limbah Plastik Berlapis dengan Varian Kerapatan dan Lama Perendaman NaOH. Fakultas Kehutanan. Universitas Tanjungpura.
Pontianak.
Arhamsyah, Rahmi N. 2010. Pengaruh Kadar Perekat Dan Jenis Bambu Terhadap Sifat Fisis Dan Mekanis Papan Partikel. Jurnal Riset Industri Hasil Hutan .Vol. 2.No. 1. pp 35-41.
Ashori, A., Nourbakhsh, A. 2008. Effect Of Pres Cycle Time And Resin Content On Physical And Mechanical Properties Of Particleboard Panels Made From The Underutilized Low-quality Raw Material. Industrial Crops And Products (28), 225-230.
Barbosa, CJ. Michelon, SLA., Aruaujo, DAV., Gava, M., Morales, MAE., Gracia, NJ., Lahr, ARF., Christoforo, LA. 2015. Medium Density Particleboard Reinforced With Bamboo Laminas. Bio Resources 10(1), 330-335.
Barly, Ismanto A, Martono D, Abdurachman, Andianto. 2012. Sifat Dan Stabilisasi Dimensi Beberapa Jenis Bambu Komersial. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Vol. 30. No. 3.
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2019. Statistik Produksi Kayu Bulat Indonesia 2018.
Badan Pusat Statistik : Jakarta.
Buyuksari, U., Ayrilmis, N., Avci, E., Koc, E. 2010. Evaluation Of The Physical, Mechanical Properties And Formaldehyde Emission Of Particleboad
Manufactured From Waste Stone Pine (Pinus pinea L.) Cones. Bioresure Technology, 101: 255-259.
Daud M, Yanto YHD, Massijaya YM. 2009. Pengaruh Rasio Perekat Urea Formaldehida (Uf) Dan Isosianat Terhadap Kadar Emisi Formaldehida Kayu Lapis Sengon (Paraserianthes Falcataria).Prosiding. Seminar Nasional MAPEKI XII : 294- 298.
Darwis A, Iswanto AH, Jeon W-S, Kim N-H, Wirjosentono B, Susilowati A, Hartono R. 2020. Variation of Quantitative Anatomical Characteristics in The Culm of Belangke Bamboo (Gigantochloa pruriens). North Carolina State University.
Davinsy R, Satria DE, Maulana IM, Nawawi SD, Sari KR, Maulana S, Hidayat W, Febrianto F. 2019. Sifat Fisis Dan Mekanis Oriented Strand Board Hibrida Bambu Pada Berbagai Shelling Ratio. Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis .Vol. 17.No. 2.
Dayadi I, Widiati KY. 2017. Sifat Fisis Dan Mekanis Bambu Laminasi Dari Jenis Bambu Betung (Dendrocalamus Asper) Dengan Perekat PVA. Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda.
De Almeida CA, De Araujo AV, Morales MAE, Gava M, Munis AR, Garcia NJ, Barbosa CJ. 2017. Wood-Bamboo Particleboard : Mechanical Properties.BioResources.pp 7784-7792.
Djaenudin D, Oktaviani R, Hartoyo S, Dwiprabowo H. 2018. Analisis Peluang Keberhasilan Penurunan Laju Deforestasi: Pendekatan Teori Transisi Hutan. Jurnal Penelitian Sosial dan Ekonomi Kehutanan. Vol. 15. No. 1.
Dransfield S, Widjaja A.1995. Plant Resources of South-East Asia. Backhuy Publisher. Leiden.
Farah N, Amna M, Naila Y, Ishtiaq R. 2014. Processing Of Elephant Dung And Its Utilization As A Raw Material For Making Exotic Paper. Reseach journal Of Chemical Sciences. Vol. 4(8), 94-103.
Fitriasari W dan Hermiati E. 2008. Analisis Morfologi Serat Dan Fisis-Kimia Pada Enam Jenis Bambu Sebagai Bahan Baku Pulp Dan Kertas. Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan. Volume 2.No. 2. PP. 67-72.
Hardyanti N, Sutrisno E. 2007. Uji Pembuatan Biogas dari Kotoran Gajah dengan Variasi Penambahan Urine Gajah dan Air. Jurnal Presipitasi. Vol. 3, No.2.
Iskandar IM. Supriadi A. 2012. Pengaruh Kadar Perekat Terhadap Sifat Papan Partikel Ampas Tebu (The Effect of Adhesive Content on Properties Bagasse of Particleboard). Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan. Bogor.
Iswanto AH, Anjarani HD. 2018.The Properties Of Sandwich Particleboard (SPB) Made From Bamboo Belangke And Corn Stalk Bagasse Bonded With Isocyanat In Various Levels. Department Of Forest Product, Faculty Of Forestry, Universitas Sumatra Utara.
Iswanto, HA., Hakim, RA., Azhar, I., Wirjosentono, B., Prabuningrum, SD. 2020.
The Physical, Mechanical, and Sound Absorption Properties of Sandwich Particleboard (SPb). Journal Korean Wood Scientific Technology, 48(1):32-40.
Iswanto AH, Ompusunggu PL. 2019.Sandwich Particleboard (SPb) : Effect Of Particle Length On The Quality Of Board.Department Of Forest Product, Faculty Of Forestry, Universitas Sumatra Utara.
Jati SA, Widyorini R, Prayitno AT. 2014. Papan Partikel Dari Serat Kotoran Induk (Parental Care) Terhadap Anak Gajah Sumatera (Elephas maximus sumatranus) di Taman Margasatwa Ragunan. Jurnal Al-Azhar Indonesia Seri Sains dan Teknologi. Vol. 3, no. 4.
Loiwatu M. 2008. Sifat Anatomi Dan Turunan Tiga Jenis Bambu (Dendrocalamus asper, Schizostachyum brachycladum dan Schizostachyum lima), di Pulau Seram. Jurnal Agroforesti. Volume III.Nomor. 2. Universitas Pattimura. Ambon.
Maloney TM. 1993. Modern Particle Board and Dry Proscess Fibre Board Manufacturing . Miller Freeman Inc, San Fransisco.
Marra AA. 1992. Technology of Wood Bonding Principles in Practices. Van Nostrand Reinhold, New York.
Masunga GS, Andresen Q, Taylor SS, Dhillion. 2006. Elephant Dung Decomposition and Coprophilus Fungi in Two Habitat of Semi-Arid.
Botswana Myological Research. Vol 110.
Ndale, XF. 2013. Sifat Fisik Dan Mekanik Bambu Sebagai Bahan Konstruksi.
Jurnal Teknik Universitas Flores. Volume 7(2).
Nemli, G., Colakoglu, G. 2005. Efeects Of Mimosa Bark Usage On Some Properties Of Particleboard. Karadeniz Technical University. Facullty Of Forestry. Turkey.
Nordahlia SA, Anwar KMU, Hamdan H, Latif AM. Mahanim, AMS. 2011.
Anatomical, Physical And Strength Properties Of Shizostachyum brachycladum (Buluh Lemang). J. Bamboo And Rattan, Vol. 10, No. 3 And 4, pp 111-122. Forest Research Institute Malaysia, 52109, Kepong, Selangor, Malaysia.
Oka, G. M. 2005. Cara Menentukan Kelas Kuat Acuan Bambu Petung. Mektek, VI. No.18.
Owolabi SM, Lajide L. 2015. Preliminary Phytochemical Screening And Antimicrobial Activity Of Crude Extracts OfBambusa vulgaris Schrad. Ex J.C Wendl. (Poaceae) From Southwestern. Nigeria. American Journal Of Essential Oils And Natural Producks. America.
Prayitno AT, Ringgar PP. 2011. Pengaruh Komposisi Bahan dan Waktu Kempa Terhadap Sifat Papan Papan Partikel Serutan Bambu Petung Berlapis Muka Partikel Feses Sapi. Fakultas Kehutanan. Universitas Gajah Mada.
Rita R, Setyawati D, Usman HF. 2015. Sifat Fisik Dan Mekanik Papan Komposit Dari Batang Singkong Dan Limbah Plastik Berdasarkan Pelapisan Dan Komposisi Bahan Baku. Fakultas Kehutanan. Jurnal Hutan Lestari. Vol. 3 (2).PP : 337-346. Universitas Tanjungpura.
Santoso E, Dirhamsyah M, Yani A. 2018. Sifat Fisis Dan Mekanik Papan Oriented Strand Board Dari Api-api Putih (Avicennia marina) Dan Bambu Ampel (Bambusa Vulgaris). Jurnal Hutan Lestari. Volume.6. No.
2. PP. 354-370.
Sarinah, Koroh ND, Siska G. 2015. Pemanfaatan Limbah Kayu Meranti Rawa (Shorea balangeran) Untuk Pembuatan Papan Partikel Berlapis Anyaman Rotan. Jurnal Hutan Tropika. Volume.X. No. 1. PP. 19-25.
Sari RRAP. 2010. Nilai Ekonomi Konflik Manusia dan Gajah (Elephas maximus sumatranus Temminck, 1847) di Desa Lunuk Kembang Bunga, Kecamatan Ukui, Kabupaten Pelalawan, Provinsi Riau. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor. 78 .
Sari PH, Mora. 2020. Analisis Sifat Mekanis Papan Partikel dari Serbuk Kayu Bayur (Pterospermum javaniscum) dan Serbuk Kulit Kakao (Theobroma cacao L) Bertulang Anyaman Bambu. Jurnal Fisika Unand (JFU). Vol.
9.No. 3. Universitas Andalas.
Setyawati, D., Hadi, SY., Massijaya, YM., Nugroho, N. 2008. Karakterstik Papan Komposit Dari Serat Sabut Kelapa Dan Plastik Polipropena Daur Ulang Berlapis Anyaman Bambu.Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan 1(1), 18-26.
Siahaan BOF, Hartono R, Sucipto T. 2015. Kualitas Papan Partikel Dari Limbah Batang Kelapa Sawit Dan Mahoni Dengan Variasi Pelapis Bilah Bambu Talang.Mahasiswa Program Studi Kehutanan. Fakultas Kehutanan.
Universitas Sumatera Utara. Medan
Situmorang Y, Muhdi, Azhar I. 2015. Model Alometrik Biomassa dan Massa Karbon Bambu Belangke (Gigantochloa pruriens Widjaja.) di Hutan Rakyat Desa Sirpang Sigodang, Kecamatan Panei, Kabupaten Simalungun. Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
Slamed S. 2013. Karakterisasi Komposit dari Serbuk Gergaji Kayu ( SAWDUST ) Dengan Proses Hotpress Sebagai Bahan Baku Papan Partikel. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muria Kudus.
Sulastiningsih IM, Nurwati, Sutigno P. 1996. Pengaruh Jumlah Lapisan Terhadap Sifat Bambu Lamina. Buletin Penelitian Hasil Hutan Vol. 14 No. 9 (1996) pp. 366 – 373.
Sulastiningsih IM, Indrawan IDA, Balfas J, Santoso A, Iskandar MI. 2017. Sifat Fisis Dan Mekanis Papan Untai Berarah Dari Bambu Tali ((Gigantochloa apus )(J.A. & J.H. Schultes) Kurz). Penelitian Hasil Hutan Vol. 35 No. 3, September 2017: 197-209.
2018. Properties Of Citric Acid-Bonded Composite Board From Elephant Dung Fiber. J. Korean Wood Sci. Technol. Vol 46 (2) : 132-142.
Widyorini R, Nugraha AP. 2015. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Sengon dengan Perekat Asam Sitrat-Sukrosa. Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis.
Vol. 13.No. 2.
Widyorini R, Syahri I, Dewi KG. 2020. Sifat Papan Partikel Bambu Petung (Dendrocalamus asper) Dan Bambu Wulung (Gigantochloa atroviolaceae) Dengan Perlakuan Ekstraksi. Jurnal Ilmu Kehutanan.
Volume. 14. PP. 84-93.
Xu, J., Sugawara, R., Widyorini, R. 2004. Manufacture And Properties Of Low-density Binderless Particleboard From Kenaf Core. Journal Wood Sceintific, 50 : 62-67.
LAMPIRAN
Lampiran 1.Kebutuhan bahan baku pembuatan papan partikel Ukuran papan partikel : 20 cm x 20 cm x 1cm
Kerapatan target : 0,8 g/cm3
Pelapis berbagai jenis bambu : Kotoran gajah : Pelapis berbagai jenis bambu Dengan perbandingan : 0,1 : 0,8 : 0,1
Kadar perekat Isosianat : 7 %
Kebutuhan bahan baku :20 cm x 20 cm x 1cm x 0,8 g/cm3 x 100/107 = 299,07 g, dengan asumsi kadar air bahan baku = 0%,
Sehingga untuk memperoleh papan dengan kadar air bahan baku 5% =299,07 + (299,7x5%) = 314,02 g.
Kebutuhan bahan baku :
Feses gajah 100% : 100/100 x 314,02 g = 314,02g
Feses gajah : pelapis bambu : (20 x 20 x 0,8)cm3 x 0,8 g/cm3 x 100/107 = 239,2523 g, dengan asumsi kadar air bahan baku = 0%,
sehingga 5% = 239,2523 + (239,2523 x 5%) = 251,2149 g
Bahan baku Feses gajah : 251,2149 x 25 = 6.280,37288 g
Kebutuhan perekat
Kadar perekat 7% : 7/107 x 20 cm x 20 cm x1 cm x 0,8 g/cm3 = 20,93 g
Jumlah perekat : 20,93 x 100/98 = 21,3571
Spilasi 10% : 21,3571 + (10/100 x 21,3571) = 23,49281 Jumlah perekat untuk 25 papan : 23,49281 x 25 = 587,32 gr
Pelapis 1 (10%) : 10% x 587,32 = 58,732 gr untuk 25 pelapis 1 Pelapis 2 (10%) : 10% x 587,32 = 58,732 gr untuk 25 pelapis 2 Core (80%) : 80% x 587,32 = 469,856 gr untuk 25 core Lampiran 2. Dokumentasi pembuatan dan pengujian papan partikel.
Kotoran gajah setelah dicuci Penjemuran kotoran gajah Bambu Lemang
Bambu kuning Bambu Belangke Bambu Petung
Pemotongan Bambu Penyusunan Bambu Pencetakan
Perekat Isosianat Pengukuran Sampel Pengujian Sampel Lampiran 3. Rekapitulasi hasil pengujian sifat fisis papan partikel.
Perlakua
Lampiran 4. Rekapitulasi hasil pengujian sifat mekanis papan partikel.
Perlakuan Ulangan MOE MOR IB
Kontrol 1 19778 210 1.46
2 19723 208 1.72
3 19060 196 1.88
Rata-rata 19520.45 204.49 1.69
Belangke 1 61424 645.35 3.47
2 63303 666.23 3.97
3 64747 664.70 3.99
Rata-rata 63158.18 658.76 3.81
Tali 1 64329 656.06 3.09
2 64605 646.72 4.57
3 71439 618.15 3.65
Rata-rata 66790.82 640.31 3.77
Petung 1 70309 691.51 3.36
2 78140 678.84 3.44
3 70032 677.98 3.76
Rata-rata 72827.09 682.78 3.52
Kuning 1 60715 614.67 3.00
2 68883 644.51 2.35
3 70538 703.85 4.26
Rata-rata 66711.70 654.34 3.20
Lemang 1 65960 531.24 2.46
2 62637 527.86 2.43
3 59205 544.94 2.63
Rata-rata 62600.95 534.68 2.51
Keterangan :
MOE = Modulus of Elasticity (Keteguhan lentur) MOR = Modulus of Rupture (Keteguhan patah) IB = Internal Bond (Keteguhan rekat)
Lampiran 5.Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) kerapatan papan
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 6.Uji Lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) kadar air papan
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 7. Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) daya serap air papan partikel
Nilai
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 8.Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) pengembangan tebal papan partikel
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 9.Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) MOE papan partikel
Nilai
Duncana
Kuning 3 66712.0000 66712.0000
Tali 3 66791.0000 66791.0000
Petung 3 72827.0000
Sig. 1.000 .215 .073
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 10.Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) MOR papan
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.
Lampiran 11. Uji lanjutan Duncan multiple range test (DMRT) IB papan partikel
Nilai
Duncana
VariasiKomposisi N
Subset for alpha = 0.05
1 2 3
Kontrol 3 1.6867
Lemang 3 2.5067 2.5067
Kuning 3 3.2033 3.2033
Petung 3 3.5200
Tali 3 3.7700
Blanke 3 3.8100
Sig. .083 .134 .218
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 3.000.