Data produktivitas
DAFTAR PUSTAKA
Admiraldi Y. 2011. Kajian Proses Produksi dan Pengendalian Mutu Proses Pengemasan Pupuk Urea di PT.Pupuk Kujang, [skripsi]. Bogor (ID). Institut Pertanian Bogor.
Ahyari A. 1986. Manajemen Produksi 1 PPFE Universitas Gajah Mada, Yogyakarta (ID): Universitas Gajah Mada
Ariani DW. 2002. Manajemen Kualitas, Pendekatan Sisi Kualitatif. Depdiknas, Jakarta (ID). Departemen Pendidikan Nasional.
Assauri S. 2002. Manajemen Produksi. Fakultas Ekonomi UI, Jakarta (ID): Universitas Indonesia
Batarfie MU. A. 2006. Analisis Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Air Minum dalam Kemasan. Studi Kasus di PT Sinar Bogor QUA, Pajajaran, Bogor.[skripsi].Bogor (ID). Institut Pertanian Bogor
Farnum NR. 1994. Modern statistical Quality Control and Improvement.
California (US): Duxbury Press
Handoko TH. 2000. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE, Yogyakarta (ID).
Melynk dan Denzler. 1996. Operations Management a Value Drive Approach.
Michigan State University dan San Jose State University (US).
Montgomery DC. 1996. Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik, Universitas Gajah Mada, Yogyakarta. (ID): Universitas Gajah Mada
Oakland J. S. 1993. Total Quality Management The Route To Improving Performance. Oxford(UK): Butterworth Heinemann.
Prawirosentono S. 2004. Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu, Total Quality Management Abad 21 Studi Kasus Dan Analisis Kiat Membangun Bisnis Kompetitif Bernuansa"Market Leader".Jakarta (ID): Bumi Aksara Prawirosentono S. 2007. Manajemen Operasi Analisis dan Studi Kasus. Jakarta
(ID): Bumi Aksara.
Risiana Y. 2007. Analisis Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Pressure Tank PH 100 (Studi Kasus di CV Saga Multi Industri, Sukabumi), [skripsi]. Bogor (ID). Institut pertanian Bogor.
Trihendardi C. 2006. Statistik Six Sigma dengan Minitab. Andi, Yogyakarta. Trisyulianti, Hardjomidjojo, Yandra Arkeman, Saefudin. 2005. Desain Sistem
Pakar untuk Interpretasi Bagan Kendali Mutu Pakan. Jurnal Teknik Industri Pertanian. 15(1): Halaman 17-27. Bogor. Ipbrepository.ac.id
Lampiran 4. Cara menanggapi komplain dan penyebab komplain
Complain & Root Cause Description Action 1 Date : 8 Januari 2013
Customer : Pricol
Nama Product : Pointer FG XC-281 Q'ty NG : 7/13 pcs
Isi Complain : Flashes / Bari
Root Cause : Djugement error, inpector hanya memverifikasi kondisi sinkmark, hasil adjust injection parameter ==> menambah kepadatan, tanpa melihat / mempertimbangkan effect lain yaitu flashes pada cav.2
Corrective Action :
Sortir stock yang ada di HI.
Total check : 4000 pcs, OK : 2970, NG : 1030 ( Cav. 2 Flashes ) Preventive Action :
1.Repair Mould ( Welding 7 Polish) 19-01.2013
2. Trial Injection + Adjust Parameter 30-01- 2013
===> Hasil masih NG Flashes masih ada
Lakukan perbaikkan ulang 1. Repair Mould 31-01-2013 2. Trial Injection + Adjust Parameter 30-01-2013 01-02-2013
===> Hasilnya OK, Flashes tidak ada
2 Date : 10 Januari 2013
Customer : Kawai Indonesia Plant.3
Nama Product
: Check Block L Q'ty NG : 50 Pcs ( 100 %) Isi Complain Bari
Root Cause Injection kondisi terlalu padat, akibat dari tindakan perbaikkan terhadap NG : Sinkmark, Weldline & Cloudy
tidak ada item check dimensi ataupun fitting hanya check visual.
Corrective Action :
Finishing Bari pada Hole Stock Part yang ada di HI
Preventive Action :
- Adjust kondisi di M/C. E1/FS.160 yang sebelumnya di M/C.E3/FS.160 ==> tgl.21.01.2013
- Tambah item check dimensi 1.7 ± 0.1 - Tambah item Fitting dengan Key Top - Revisi IPQC Inpection Plant pada Hole yang NG bari
3 Date : 14 Januari 2013
Customer : Epson
Nama Product : Button Info Wifi Q'ty NG : 180
Isi Complain : Bending
Root Cause : -Part berubah bantuk
-part tergencet part atau dinding tray packing tray lebih sempit dari tray standard
- Act : tray T1 Standard T2 ==> pada waktu MP tidak ada standard T2
-Sirkulasi Tray.2 tdk lancar dari Epson
Corrective Action :
Check ulang stock Part di Epson
- TC : 1125 pcs , OK pcs : 1033, NG : 92 pcs ==> 15-01.2013 Check ulang
stock Part HI : 0 ( tidak ada )
Preventive Action :
- Meminta bantuan epson untuk bantu kontrol sirkulasi packing material ( Tray ) - Penambahan order Tray, untuk memenuhi kebutuhan 4 Date : 13 Februari 2013 Customer : Pricol Nama Product : Case KWWM Honda NF-110 Q'ty NG : 1/400
Isi Complain : Short Mould
Temporary Action :
check ulang stock di Priocol dan HI - Stock Pricol : TC: 6480 Pcs, OK : 6479 Pcs , NG : 1 Pce
- Stock Pricol : TC: 3240 Pcs, OK : 3240 Pcs , NG : 0
Root Cause : Pelaksanaan SOP Start Mesin, tidak Baik Check part oleh operator Mesin maupun
Inspeksi
OQC tidak efektif sehingga berakibat lolos
1.Mesin sering terjadi start stop karena packing
material tidak ada atau kotor basah ==> sirkulasi packing material tidak
lancar
dari pricol ke HI
'==> Kondisi Packing mat basah oleh air hujan
2. Tooling : Hole Gate kadang-kadang mampet
karena kasar ( kasar pd hole gate berakibat
hasil potong runner ada sisa yg berakibat hole gate tertutup ( mampet )
Preventive Action :
1.Perbaikkan sirkulasi Packing Material dari Pricol ke Honoris melakukan pengambilan packing mat setiap hari dengan pengiriman barang
3. Efektifkan SOP start mesin
4. Tambah Coution Point short mould pada posisi kuping kanan-kiri
5. Beri marking ( check mark ) pada posisi kuping kanan-kiri sebagai garansi OK (tidak short mold )
6. Polish Hole Gate
5 Date : 19 Februari 2013
Customer : Pricol
Nama Product : Pointer Speedo XC-281 Q'ty NG : 4/32
Isi Complain : Flashes
Root Cause Level standard Appearance flashes tidak sama antara Honoris dengan Pricol
Actual kondisi Flashes tidak melebihi bibir Grovve pada part, sehingga Honoris berpendi- rian flashes tdk mengganggu fungsi part dan di djugement OK
Dari Pricol tdk ada info : apakah flashes mengga nggu fungsi part atau tdk hanya menyatakan bahwa flashes NG, karena tinggi nya melebihi std 0.10 mm actual 0.25 mm, meskipun tdk
sampai keluar dari groove pada part
penyebab :
1. Terdapat Gap/celah antara ejector Pin dengan hole pada Core Block sehingga material bisa masuk kedlm gap/celah tsb ketika proses inj penyebab terjadinya Gap/Celah adl karena pengausan, karena ejector pin selalu bergesekan dgn Hole Core Block ketika Step Proses Inj
2. Injection parameter tidak sesuai ( padat ) injection paramater padat karena untuk memperbaiki sinkmark
Temporary Action :
1. Check ulang stcok di Honoris 2. Finishing Flashes stock Honoris & Part Return dari Pricol
Preventive Action :
1.Repair Tooling ==> Hilangkan Gap/Celah pada Tooling dengan cara => Ganti Ejector Pin dgn yang baru=> Perbaiki Hole Core Block disesuaikan dgn ejector pin yang Baru
Note : Pada action repair Tooling langkah- langkah yang harus di lakukan
1. Menyampaikan usulan dan meminta persetujuan repair Tooling ke PT. Pricol.
=> Bila desetujui lanjutkan proses repair => Bila tidk disetujui melakukan finishing flashes, dgn biaya ditanggung PT. Pricol
2. Menyampikan lama waktu pengerjaan dan langkah
3. Menyampaikan Quotation biaya repair Tooling
4. Menanggung PO Repair
5. Setelah PO repair Tooling ada membuat detail schedule repair Tooling
6. Melaksanakan repair Tooling sesuai schedule No.5
6 Date : 13 Februari 2013
Customer : Patco Electronik Teknologi
Nama Product : Guide Flap Reverse
Corective Action :
check ulang total check stock Honoris Total check : 27.121 pcs
Q'ty NG : 3/100 Isi Complain : Bending
Root Cause Part terjadi Bending karena dilakukan penumpu kan di dalam Box, ketika part keluar dari Mesin sehingga terjadi bending pada beberap pcs
OQC hanya check Random
OK : 27.116 pcs NG : 5 pcs NG : 0.02 %
Preventive Action :
Rubah cara handling produk setelah keluar dari Mesin, ditampung terlebih dahulu di conveyor, agar menjadi dingin dan stabil terlebih dahulu, setelah itu baru ditampung ke dalam Box ===.> Rencana MP Tgl 22 Maret 2013
OQC Lakukan check Total untuk item Warpage selama 5 lot untuk hasil perubahan perbaikan handling Produk setelah keluar mesin 7 Date : 25 Maret 2013
Customer : Patco Electronik Teknologi
Nama Product : Pressing Paper EJ Q'ty NG : 3/100
Isi Complain : Short Mold
Root Cause M/C Sering terjadi Alrm ==> Supply material terganggu ==> tidak lancar
Material dari Hopper tidak bisa turun ke leher Barrel karena terdapat hasil crusher yang bentuknya lebih besar dari pelet material (Material regerind 25 %)
OQC tidak bisa deteksi karena check nya
Random
Corective Action :
check ulang total check stock Honoris Total check : 23.050 pcs
OK : 23049 pcs NG : 1 pcs
Preventive Action :
Perbaikkan M/C Crusher ganti / perkecil lubang saringan dari diameter lubang saringan 12 mm menjadi 5 mm ( 11/4/13 )
8 Date : 25 Maret 2013
Customer : Pricol
Nama Product : Case KWWM Q'ty NG : 1
Isi Complain : Short Mold
Root Cause 1. Mesin sering start-stop berakibat terjadi short mould pada shot awal
2. Hole Gate pada tooling kasar, berakibat hasil potong gate ada sisa dan menutupi hole gate 3. Pelaksanaan SOP Start-Stop M/C oleh opr tidak baik/efektif ==> Lolos
4. Inspeksi/Pengecheckan oleh Opr OQC tidak teliti ==> Lolos
Corective Action :
check ulang total check stock Pricol & HI Stock Pricol Stock HI Total check : 4752 pcs Total Check :10368 pcs
OK : 4752 pcs OK : 10368 pcs NG : 0 NG : 0 Prevenitvw Action :
1. Perbaiki sirkulasi packing material dari Pricol ke HI
==> melakukan pengambilan packing material setiap hari
bersamaan dgn pengiriman produk / barang ( 22/2/13) 2. Efektifkan SOP Start-Stop Mesin ( Training ulang ) ( 13/3/13) 3. Buat Coution Point pada posisi kuping kanan & kiri ( 22/2/13 )
( Tidak shortmold ). ( 22/02/13 ) 5. Polishing Hole Gate. ( 25/2/13 )
9 Date : 09-Apr-13
Customer : Kiyokuni Nama
Product : Guide Rail Left Cassette FN45 Q'ty NG : 1-2-1
Isi
Complain : Short Mold
Corective Action : check ulang total HI Total check : 23920 pcs OK : 23912 pcs NG : 8 ( 0.03 % )
Root
Cause 1. Volume material kurang
2. Supply material dari Hopper dryer tidak lancar 3. Material tertahan di leher Hopper Dryer
4. Material tidak bisa turun
5. Material (Mixed ori + recycle ) bentuk recycle
lebih besar dari pelet ori, dan bentuknya tdk
beraturan sehingga saling mengait dan berki-
bat tidak turun
Prevenitvw Action :
1. Ganti saringan yang diameter lubangnya lebih kecil 12 mm menjadi 5 mm ( 11 April 2013 )
10 Date : 12-Apr-13
Customer : Pricol
Nama Product : Case Honda KWWM Q'ty NG :
Isi Complain : Bending
Root Cause Kemungkinan NG terjadi setelah OQC tidak / belum diketahui pada proses Handling dimana part tergencet / terjatuh dll.
Corective Action :
check ulang total HI ( tgl 10 ~ 23 April 2013) Total check : 16.200 pcs
OK : 16.200 pcs
( part OK diberi indikasi label CR/AS/F ) NG : Nil
Stock Pricol ( tgl 18, 19, 23, April 2013 ) Total check : 9853 pcs
OK : 9853 pcs NG : Nil Prevenitvw Action :
Monitor disetiap step inspeksi untuk mengetahui / mendeteksi
tempat terjadinya NG Bending / Broken, tempat
1. Inspeksi di Mesin ( Honoris ) 2. Inspeksi di OQC ( Honoris ) 3. Inspeksi di IQC Pricol 4. Inspeksi di Line Assy Pricol
11 Date : 13-Apr-13
Customer : Pricol
Nama Product : Case Honda A-800 Q'ty NG :
Isi Complain : Broken
Root Cause Kemungkinan NG terjadi setelah OQC tidak / belum diketahui pada proses Handling dimana part tergencet / terjatuh dll.
Corective Action :
check ulang total HI ( tgl 10 ~ 23 April 2013) Total check : 10.368 pcs
OK : 10.368 pcs
( part OK diberi indikasi label CR ) NG : Nil
Prevenitvw Action :
Monitor disetiap step inspeksi untuk mengetahui / mendeteksi
tempat terjadinya NG Bending / Broken, tempat
1. Inspeksi di Mesin ( Honoris ) 2. Inspeksi di OQC ( Honoris ) 3. Inspeksi di IQC Pricol 4. Inspeksi di Line Assy Pricol
12 Date : 16-Apr-13
Customer : Pricol
Nama Product : Case Honda KWWM Q'ty NG :
Isi Complain : Over Cut
Corective Action :
check ulang total HI ( tgl 10 ~ 23 April 2013) Total check : 16.200 pcs
OK : 16.200 pcs
( part OK diberi indikasi label CR) NG : Nil
Root
Cause 1. Cara Finishing Flashes salah ==> Operator tidak / kurang mengerti cara finishing yg
benar WI tidak jelas & kurang pelatihan
2. Produk terdapat flashes Cavity terjadi Gompal di area PL
3. Sosialisasi adanya penambahan step Finishing kurang menyeluruh sehingga Inspector ada yang tahu, ada yang tidak tahu
4. Standarisasi hasil Finishing tidak tervisualisasi dengan baik sehingga pemahaman standard tidak baik
Stock Pricol ( tgl 18, 19, 23, April 2013 ) Total check : 9853 pcs OK : 9442 pcs NG : 411 pcs ( 4.17 % ) Repair ==> 329 pcs, NG Total = 82 pcs Prevenitvw Action :
1. Revisi WI untuk memperjelas cara finishing flashes ( 17/04/13) 2. Sosialisasi/pelatihan cara finishing ( 18/04/13 )
3. Sosialisasi kepada Inspector tentang adanya step finishing flashes pada case KWWM dan A-800 ( 17/04/13 ) 4. Buat sample hasil Finishing ( 17/04/13 ) 5. Mengusulkan repair/modif mould kepada PT. Pricol
13 Date : 22-Apr-13
Customer : Epson
Nama Product : Cover Holder Q'ty NG :
Isi Complain : White Stress
Root Cause 1. Karena tertekan antar part
2. Kondisi packing yang kurang tidak safety/ aman 3. Design packing kurang baik
4. terjadi NG setelah transportasi
Corective Action :
Check & Packaging ulang Stock di HI ( 27 April 2013 )
TC : 2357 Pcs OK : 2351 Pcs NG : 6 Pcs Prevenitive Action :
1. Design ulang Packaging ( 25 April 2013 )
14 Date : 9 Mei 2013
Customer : PAVCJM - Malaysia Nama Product : Opu Drive Gear Qty NG : Stock ==> 15 K
Isi Complain : Bari Prod Bulan Oktober 2012
Root Cause Trial tgl 18-05-13 : ok, flashes pada gear Y ( yang besar ) Bari hilang.
Problem lain : NG Flashes pada Gear X ( yg kecil ) cav.1 nempel di posisi Cavity Trial tgl 20-05-13 : Flashes di gera X mengecil Problrm : Nempel diposisi Cavity kadang-kadang masih terjadi
Kesimpulan :
Flashes yang dikeluhkan PJM & PMI, posisi Gear Y ==> OK
Flashes pada posisi Gear X, masih ada lebih kecil dari sample awal ==> OK
masih terjadi nempel di posisi Cavity
Action : Repair Tooling
( grinding, polishing & Rematching ) posisi core & cavity
15 Date : 11 Mei 2013 Customer : Epson
Nama Product : Guide Flap Reverse Qty NG : 4/100
Isi Complain : Short Mold
Root Cause Dari hasil review thd laporan dari bagian produksi
Temporary Action : Check ulang stock Honoris Total check : 25.340 OK : 25.340 NG : Nil
Indikasi Label setelah check ulang " 2 " pic. Suswiyanto
QC dan Eng ; tidak ada pelaporan masalah selama MP sehingga tdk / belum bisa diketahui penyebab pasti dari NG Shortmould ini
Tetapi diperkirakan shortmould terjadi karena : Penanganan produk saat restart setelah terhenti beberapa saat, tidak sesuai dengan SOP Penanganan produk setelah mesin Stop
==> Short-shot awal harus dibuang terlebih dahulu setelah hasil prod stabil OK baru dilakukan pengambilan / packaging
Preventive Action :
1.Briefing Operator tentang pelaksanaan SOP penanganan produk setelah mesin stop PIC. Dominicus WW & Teguh W 14 ~ 17/05/13 2. Buat Sample NG Shortmould ( dari part Return dari Patco ) Pic. Suswiyanto 21/5/13
16 Date : 13 Mei 2013
Customer : KWH Line Assembling Nama Product : Base Terminal Qty NG : 13/1500
Isi Complain : Base Terminal Bending posisi kaki ( Gate )
Root Cause Base Terminal Bending posisi kaki karena : - kaki gate tertahan oleh gate yang nempel - Gate Runner Nempel di sprue bush - Terdapat kasar / keropos pda sprue bush - Ckecking point kurang
Preventive Action :
1. Pemberian grease secara periodik di posisi sprue Bush selama MP 2. Buat Caution Point tentang problem gate Runner nempel pemberian grease dan scrap part bila terjadi gate Runner nempel .Pic ==> Bp. Teguh/Domi 12/6/2013
3. Tambah Item check bending posisi kaki- gate di OQC Pic ==> Suswiyanto 12/06/2013
4. Polishing sprue bush untuk menghilangkan unde cut Pic. -==> Pak Iim 14/06/2013
17 Date : 15 Mei 2013 Customer : Muramoto Nama Product : Paper Guide Upper Qty NG : 24/125
Isi Complain : Broken
Root
Cause Broken terjadi karena :
1. Bagian part patah dan tertinggal di mould saat Injection ( tidak ada informasi dari epson tetntang critical spec. produk pada saat yg terjadi broken ) 2. OQC Check Random
3. Terjadi Under cut
4. Bagian mould yang undercut terdapat kasar 5. Proses pembuatan mould tidak sempurna
Temporary Action :
check ulang stock di HI check ulang Part Return
Total check : 2996 pcs Total check : 480 pcs OK : 2700 pcs OK : 300 pcs NG : 296 Pcs NG : 180 pcs
Preventive Action :
- Polishing mould pada posisi Undercut - Buat Caution Point untuk Inspeksi part pada item NG Broken dan
Shortmould.
- OQC Check 100% untuk lot baru, bertujuan untuk memonitor thd hasil tindakan perbaikkan ==> Polishing monitor 5 lot
18 Date : 23 Mei 2013
Customer : AOP
Nama Product : Cover switch Hole CO Qty NG :
Isi Complain
: Part diketemukan Mixpart tercampur dengan type BO
Root Cause 1. lokasi simpan part CO & BO tidak terpisah lokasi yang sudah disiapkan berubah karena adanya Re-leyout
2. Operator 2nd proses tidak mengerti perbedaan part CO dan BO
3. Marking part tidak dilakukan langsung di MC ( Proses marking di WIP/ditunda )
4. OQC Check Random sehingga tdk dapat mendeteksi NG tercampur
Temporary Action :
Check ulang Stock di HI check ulang stock AOP Total check : 480 pcs OK : 480 pcs Total check : 3225 pcs OK : 3088 pcs NG : Nil NG : 137 pcs Preventive Action :
1. Buat area simpan part CO & BO dengan ter-segresi dan identitas type part ( Pic. Pak Teguh 30.5.13 ) 2. Breifing operator 2nd proses untuk menjelaskan perbedaan part CO & BO dengan menggunakan Caution Point yang telah
diperbaiki ( Pic. Pak Teguh 31.05.13 ) 3. Perbaiki Caution Point perbedaan marking part CO & BO
( Pic. Pak Teguh 31.5.13 )
4. Actualisasi penggunaan label WIP bila terdapat proses yg ditunda ( tidak diselesaikan di MC )
==> Label warna kuning
19 Date : 28 Mei 2013
Customer : Muramoto Nama Product : Paper Guide Upper Qty NG : 3/125
Isi Complain : Hook Bending
Root Cause 1. Bagian part patah dan tertinggal di mould saat Injection ( tidak ada informasi dari epson tetntang critical spec. produk pada saat yg terjadi broken ) 2. OQC Check Random
3. Terjadi Under cut
4. Bagian mould yang undercut terdapat kasar 5. Proses pembuatan mould tidak sempurna
Temporary Action :
check ulang stock di HI check ulang Part Return
Total check : 2996 pcs Total check : 480 pcs OK : 2700 pcs OK : 300 pcs NG : 296 Pcs NG : 180 pcs
Preventive Action :
- Polishing mould pada posisi Undercut ( Pak Iim 30.5. s/d 3.6 13 )
- Buat Caution Point untuk Inspeksi part pada item NG
Bending
( Standarisasi ). ==> Pic. Suswiyanto 30.5.13
- OQC Check 100% untuk lot baru, bertujuan untuk memonitor thd
hasil tindakan perbaikkan ==> Polishing monitor 5 lot
20 Date : 08 Juni 2013
Customer : Patco
Nama Product : Lever Stopper Ej Qty NG : 5/100
Isi Complain : Flashes
Root Cause Flashes disebabkan oleh insert slider cacat/kempot
terjadinya cacat/kempot pada insert slider karena produksi terclamping
Terclamping karena produk terjepit slider, sehingga saat ejection tidak jatuh
Produk terjepit slider, karena " zero position " saat open mould
slider tidak zero position saat open mould karena spring patah
sebab spring patah karena pengausan
Temporary Action :
check ulang stock di HI Total check : 6200 pcs OK : 6194 pcs NG : 6 Pcs
Preventive Action : 1. Ganti Spring Slider
2. Perbaiki insert slider yang cacat /kempot ===> Welding & polish dan setting slider dengan bagian cavity ( Re-Matching )
21 Date : 12 Juni 2013
Customer : Kawai Indonesia Plant.3 Nama Product : Key Cover Holder Qty NG : 42/7300
Isi Complain : Crack ==> Weldline tidak menyatu (shortmould)
Temporary Action :
check ulang stock di HI TC : 5.800 OK : 5.800 NG: Nil check ulang stock di KI3 TC : 5.992 OK : 5.699 NG: 293
Root Cause Injection Parameter kurang padat
Preventive Action :
Perbaikki / Adjust Injection Parameter ==> Injection Time & Stroke
==> Injection Time : 2.5 ==> 4 second, stroke : 8 ==> 10 mm
Check Weldline dengan cara ditekan utk mengetahui weldline
menyatu atau tidak, di IPQC & OQC Injection ( 17-06-2013 )
==> bila weldline menyatu OK, bila weldline tidak menyatu NG
22 Date : 12 Juni 2013
Customer : Pricol Nama Product : Pointer XC-281 Qty NG : 1000/1000 Isi Complain : Dimensi Over
Root
Cause 1. Cara Check & Judgement error oleh IPQC Inspector karena salah mengerti thd cara check yang benar 2. Tidak ada metode kontrol thd Toolong yang bersifat " Common " yang ada 1 atau beberapa perbedaan specifikasi, antara model satu dgn lainnya.
Temporary Action :
1. Recall part pointer FG XC-281 yang salah specifikasi
Ø hole axel qty recall : 7000 pcs \ ( 20-06-.2013 )
2. Mutasi stock pointer FG XC-281 ke lokasi XE-541
Qty recall : 7000 pcs qty Stock Honoris : 3.408 pcs 3. Marking " Black Dot " part Pointer ( hasil Recall + Stock HI ) di posisi ejector Sleeve.
Total qty : 10.408 pcs
Preventive Action :
1.Briefing & Training ulang Inspector tentang cara check hole Axel Pointer
FG XC-281 maupun XE 541 2. Kontrol status Tooling buat Caution Point di Mould Maintenance tentang metode kontrol status
Tooling ( 18-06-2013 )
23 Date : 15 Juni 2013
Customer : AWP
Nama Product : Gauge Oil Level KZLG
Qty NG : 24 pcs ( kasusu ke dua pd item NG yg sama ) Isi Complain : O-Ring Belum terpasang
Root Cause Part yang belum terpasang (WIP) tercampur dgn yang sudah terpasang ( FG ) karena segresi area padad tempat proses assy O-Ring tidak baik atau tidak standard sesuai SOP-PIP Second proses
Temporary Action :
Check ulang stock Honoris TC : 4000, OK : 4000 NG: NIL
Check ulang stock AWP TC : 19600, OK : 19600 NG: NIL
Preventive Action :
Perbaiki Area second proses pemasangan O-Ring harus sesuai dengan SOP-PIP Second proses
check Total di Final Inspection untuk item kelengkapan O-Ring
24 Date : 21 Juni 2013
Customer : Pricol Nama Product : Bobbin Upper Qty NG : 20/280 Isi Complain : Short Mould
Root Cause NG Tidak stabil
OQC check secara random
- Pada waktu produksi terjadi unbalance, sehingga Bobbin Upper cav # 3 menjadi short mould tdk Stabil
Temporary Action :
Check ulang stock Honoris TC : 24.000, OK : 23.940 NG : 60 ( 0.25%) Check ulang stock Honoris TC : 18.800, OK : 18.777 NG : 23 ( 0.12%)
Preventive Action :
Standarisasi komposisi cavity Bobbin Upper vs Bobbin Lower saat produksi bila terjadi masalah dan mengharuskan penutupan cavity.
Standarisasi komposisi Cavity untuk keseimbangan : ==> tidak ada masalah : Bobbin Upper 4 cav Vs Bobbin Lower 4 cav
Note :
Bobbin Upper yg jalan MP Adalah cav. #1 & # 3 cav. # 2 & # 4 ditutup karena insert patah Bobbin lower jalan semua cavity karena tdk ada masalah.
==> dgn konfigurasi seperti ini, menjadi sebab NG Shortmould tidak stabil karena unbalance
==> Terjadi masalah : Bobbin Upper 3 cav Vs Bobbin Lower 4 cav
==> Terjadi masalah : Bobbin Upper 3 cav Vs Bobbin Lower 3 cav
==> Terjadi masalah : Bobbin Upper 2 cav Vs Bobbin Lower 2 cav
Buat Caution Point " standarisasi cavity action pada Bobbin C3 Honda NF-110
( Caution Point NO . CP-PL-QA-OQC--001 )
25 Date : 26 Juni 2013
Customer : Epson Nama Product : Cover FFC
Qty NG : 58/1644 Isi Complain : White Stress
Root Cause Karena tertekan antar part
Kemungkinan kerena handling yang tidak safety Karena terjadi setelah tranportasi
Temporary Action :
check ulang stock Honoris TC : 9600 OK : 9600 NG : NIL
Preventive Action :
Monitor handling produk saat delivery part ke
