Peta P pada Pemeriksaan Kualitas Sumpit
PROSES PEMBUBUTAN SUMPIT Tanggung Jawab
5.3. Estimasi Hasil Peningkatan
5.3.1. Estimasi Hasil Peningkatan Kecepatan Proses
Pada data awal pengamatan diketahui bahwa proses kerja yang dilakukan untuk membuat produk sumpit dari awal hingga akhir ada sebanyak 29 proses kerja. Berdasarkan analisis yang dilakukan, kegiatan non-value added pada proses produksi sumpit bambu adalah berupa kegiatan transportasi (pemindahan barang setengah jadi dari satu proses ke proses berikutnya), serta kegiatan menunggu, yaitu bilah bambu menunggu untuk diraut, sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke tempat pengikatan, tumpukan sumpit menunggu dibawa ke tungku pengasapan, sumpit bambu menunggu dibawa ke mesin stick polishing, dan sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke mesin chopstick packing. Jika waktu menunggu ini dapat dieliminasi, maka kecepatan proses dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, usulan yang diberikan adalah dengan mengeliminasi kegiatan waktu menunggu yang mungkin dapat dieliminasi.
1. Mengeliminasi kegiatan bilah bambu menunggu untuk diraut
Mesin bamboo splitting memiliki output yang lebih besar (3000 bilah bambu/jam) dibandingkan kapasitas mesin fixed width slicer (650 bilah bambu/jam). Hasil perhitungan jumlah mesin yang dibutuhkan, berdasarkan jumlah output dan kapasitas mesin dapat dilihat pada Tabel 5.22.
Tabel 5.22. Hasil Perhitungan Jumlah Mesin yang Dibutuhkan
Proses Pembelahan Potongan Bambu Proses Perautan Bilah Bambu
Mesin Bamboo Splitting
Kapasitas mesin = 400 potongan bambu/jam Input = 375 potongan bambu/jam Jumlah mesin = input/kapasitas mesin
= 375/400 = 0,9375 unit mesin = 1 unit mesin Output = 8 x 375 potongan bambu/jam =3.000 bilah bambu/jam
Mesin Fixed Width Slicer
Output dari mesin bamboo splitting akan menjadi input untuk mesin fixed width slicer Kapasitas mesin = 650 bilah bambu/jam Input = 3.000 bilah bambu/jam Jumlah mesin = input/kapasitas mesin
= 3.000/650 = 4,6153 unit = 5 unit Sumber : Hasil Perhitungan Berdasarkan Data Pengamatan
Berdasarkan hasil perhitungan yang diperoleh, jelas terlihat bahwa jumlah mesin fixed width slicer yang seharusnya dibutuhkan adalah sebanyak 5 unit, dimana sebelumnya mesin fixed width slicer yang ada hanya berjumlah 4 unit. Dengan menambah 1 unit mesin fixed width slicer, maka kegiatan menunggu dapat dihilangkan.
2. Mengeliminasi kegiatan sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke tempat pengikatan
Untuk mengeliminasi kegiatan ini dilakukan dengan cara pengaturan peletakan stasiun kerja, yaitu dengan membuat stasiun kerja pengikatan tepat setelah mesin précised cutting. Dengan demikian operator pada bagian pengikatan tidak perlu menunggu sumpit untuk diantar ke stasiun kerjanya. Setiap sumpit yang telah dipotong akan langsung diletakkan di meja pengikatan untuk diikat. Ilustrasi untuk perbaikan dapat dilihat pada Gambar 5.11.
3. Mengeliminasi sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke mesin chopstick packing
Untuk mengeliminasi kegiatan dilakukan dengan cara pengaturan peletakan stasiun kerja, yaitu dengan membuat stasiun kerja packing tepat setelah meja pemeriksaan. Dengan demikian operator pada bagian packing tidak perlu menunggu sumpit untuk diantar ke stasiun kerjanya. Setiap sumpit yang telah diperiksa kualitasnya akan langsung dimasukkan ke mesin chopstick packing untuk dipacking. Ilustrasi untuk perbaikan dapat dilihat pada Gambar 5.12.
C/T : 41,24 detik Proses pemotongan stik
C/T : 21,26 detik Proses pengikatan sumpit
WIP 380,36 detik SEBELUM PERBAIKAN
C/T : 41,24 detik CT : 21,26 detik Proses pemotongan stik dan pengikatan
sumpit SETELAH PERBAIKAN
Mesin Precised Cutting
Meja Pengikatan
Operator Keterangan
Gambar 5.11. Ilustrasi Usulan Perbaikan Untuk Mengeliminasi Kegiatan Sumpit Bambu Menunggu untuk Dibawa ke Tempat Pengikatan
C/T : 15,69 detik Proses pemeriksaan kualitas
sumpit bambu C/T : 75,61 detik Proses packing WIP 170,31 detik SEBELUM PERBAIKAN C/T : 15,69 detik CT : 75,61 detik Proses pemotongan stik dan pengikatan
sumpit SETELAH PERBAIKAN
Mesin chopstick packing
Meja pemeriksaan Operator Keterangan
Gambar 5.12. Ilustrasi Usulan Perbaikan untuk Mengeliminasi Kegiatan Sumpit Bambu Menunggu untuk Dibawa ke Mesin Chopstick Packing
Dengan dijalankannya usulan ini, maka kegiatan proses produksi sumpit akan berkurang sebanyak 5 proses, yaitu kegiatan bilah bambu menunggu untuk diraut, sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke tempat pengikatan, pemindahan
ke tempat pengikatan, sumpit bambu menunggu untuk dibawa ke mesin chopstick packing serta dan pemindahan ke mesin chopstick packing. Kegiatan kerja setelah dilakukan perbaikan dapat dilihat pada Tabel 5.23.
Tabel 5.23. Urutan Proses kerja Baru pada Produksi Sumpit Bambu
No Kegiatan-kegiatan Waktu Baku
(detik)
1 Pemindahan bambu ke mesin raw bamboo sawing 17,53 2 Pemotongan bambu pada mesin raw bamboo sawing 28,67 3 Pemindahan potongan bambu ke mesin bamboo spliting 17,69 4 Pembelahan potongan bambu pada mesin bamboo spliting 9,55 5 Pemindahan bilah bambu ke mesin fixed width slicer 45,88 6 Perautan bilah bambu pada mesin fixed width slicer 5,94 7 Pemindahan bilah bambu ke mesin bamboo wool slicer 8,33 8 Pembubutan bilah bambu pada mesin bamboo wool slicer 5,70 9 Pemindahan stik bambu ke mesin precised cutting 45,08 10 Pemotongan stik bambu pada mesin precised cutting 41,24 11 Pengikatan sumpit bambu menggunakan tali secara manual 21,26 12 Tumpukan sumpit menunggu dibawa ke tungku pengasapan 1.011,62 13 Pemindahan tumpukan sumpit ke tungku pengasapan 206,08 14 Pemanggangan tumpukan sumpit di tungku pengasapan 7.493,01 15 Pembukaan ikatan tumpukan sumpit dengan alat potong 3,64 16 Sumpit bambu menunggu dibawa ke mesin stick polishing 151,93 17 Pemindahan stik bambu ke mesin stick polishing 131,88 18 Proses polishing sumpit bambu pada mesin stick polishing 999,50 19 Pemindahan sumpit bambu ke mesin chopstick sharpening 67,33 20 Peruncingan sumpit bambu pada mesin chopstick sharpening 74,88 21 Pemeriksaan kualitas sumpit bambu secara visual 15,69 22 Proses packing sumpit bambu pada mesin chopstick packing 75,61 23 Proses packaging sumpit bambu secara manual 38,07 24 Pemindahan sumpit ke gudang produk jadi 135,25
Total Manufacturing Lead Time 10.651,36
Sumber : Hasil Pengolahan Data
Sesuai dengan usulan yang diberikan, maka peningkatan kecepatan proses produksi diestimasi dan dihasilkan suatu keadaaan value stream mapping yang ideal. Peningkatan kecepatan ini dapat ditunjukkan dari process cycle efficiency baru dimana akan mengurangi waktu lead time proses. Untuk melakukan
perhitungan metric lean terhadap kegiatan yang baru, maka dilakukan klasifikasi kegiatan sesuai dengan analisis value added.
Klasifikasi kegiatan-kegiatan dengan waktu baku setelah estimasi dapat dilihat pada Tabel 5.24.
Tabel 5.24. Value Added Time dan Non-Value Added Time Setelah Estimasi
No Kegiatan-kegiatan Value Added
Time (detik)
Non Value Added Time
(detik)
1 Pemindahan bambu ke mesin raw bamboo sawing - 17,53 2 Pemotongan bambu pada mesin raw bamboo sawing 28,67 - 3 Pemindahan potongan bambu ke mesin bamboo spliting - 17,69 4 Pembelahan potongan bambu pada mesin bamboo spliting 9,55 - 5 Pemindahan bilah bambu ke mesin fixed width slicer - 45,88 6 Perautan bilah bambu pada mesin fixed width slicer 5,94 - 7 Pemindahan bilah bambu ke mesin bamboo wool slicer - 8,33 8 Pembubutan bilah bambu pada mesin bamboo wool slicer 5,70 - 9 Pemindahan stik bambu ke mesin precised cutting - 45,08 10 Pemotongan stik bambu pada mesin precised cutting 41,24 - 11 Pengikatan sumpit bambu menggunakan tali secara manual 21,26 - 12 Tumpukan sumpit menunggu dibawa ke tungku pengasapan - 1.011,62 13 Pemindahan tumpukan sumpit ke tungku pengasapan - 206,08 14 Pemanggangan tumpukan sumpit di tungku pengasapan 7.493,01 - 15 Pembukaan ikatan tumpukan sumpit dengan alat potong 3,64 - 16 Sumpit bambu menunggu dibawa ke mesin stick polishing - 151,93 17 Pemindahan stik bambu ke mesin stick polishing - 131,88 18 Proses polishing sumpit bambu pada mesin stick polishing 999,50 - 19 Pemindahan sumpit bambu ke mesin chopstick sharpening - 67,33 20 Peruncingan sumpit bambu pada mesin chopstick sharpening 74,88 - 21 Pemeriksaan kualitas sumpit bambu secara visual - 15,69 22 Proses packing sumpit bambu pada mesin chopstick packing 75,61 - 23 Proses packaging sumpit bambu secara manual 38,07 - 24 Pemindahan sumpit ke gudang produk jadi - 135,25
Total Waktu 8.797,08 1.854,28
Dengan menggunakan nilai waktu yang terdapat pada Tabel 5.24. maka didapat perhitungan nilai process cycle efficiency setelah estimasi, yaitu sebagai berikut:
process cycle efficiency =
Time Total Lead
d Time Value-Adde
Process Cycle Efficiency = 100% 10.651,36
8.797,08 × = 0,8259 x 100 % = 82,59 %
Berdasarkan hasil perhitungan, tampak bahwa process cycle efficiency setelah estimasi meningkat sebesar 6,46 %. Hal ini terjadi karena non value-added time mengalami pengurangan sehingga total lead time menurun sedangkan value added time tetap.
Setelah itu dilakukan perhitungan metrik lean lainnya, yaitu process lead time, yang digunakan untuk mengetahui berapa lama waktu yang diperlukan untuk memproses sejumlah produk dari awal hingga selesai. Perhitungan process lead time untuk memproduksi jumlah permintaan produk sumpit selama bulan Desember 2014 adalah sebagai berikut:
Rata-rata kecepatan penyelesaian
Rata-rata kecepatan penyelesaian
hari 26 4.485.145 = =172.506 unit/hari n a i a penyeles kecepatan rata -Rata proses dalam di produk Jumlah Time Lead Process =
Process Lead Time
unit/hari 172.506 unit 4.443.250 = =25,75= 26 hari Process Velocity
Process Velocity = = hari 25,75 proses 24 0,93 proses/hari = 0,038 proses/jam
Selanjutnya dari perhitungan ini akan dibuat suatu pemetaan aliran proses baru yang disebut juga ideal value stream mapping, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 5.13.
Supplier
Gudang Bahan Baku
Purchasing Gudang PPC Produksi Marketing DAILY DAILY DAILY DAILY DAILY Customer MONTHLY 2 x WEEKLY Pemotongan Bambu Utuh Op : 1 orang C/T : 28,67 detik C/O : -1 shift Pembelahan Potongan Bambu Op : 1 orang C/T : 9,55 detik C/O :-1 shift
Perautan Bilah Bambu
Op : 4 orang C/T : 5,94 detik C/O :-1 shift Pembubutan Bilah Bambu Op : 4 orang C/T : 5,70 detik C/O :-1 shift DAILY Pemotongan Stik Bambu Op : 2 orang C/T :41,24 detik C/O :-1 shift Pengikatan Sumpit Bambu Op : 2 orang C/T :21,26 detik C/O :-1 shift Pemanggangan & Pembukaan Ikatan Op :3 orang C/T :7.496,65 detik C/O :-1 Shift Polishing Sumpit Op : 2 orang C/T : 999,50 detik C/O :-1 shift Peruncingan Sumpit Bambu Op : 2 orang C/T :74,88 detik C/O :-1 Shift Pemeriksaan Kualitas Op : 4 orang C/T : 15,69 detik C/O :-1 shift
Packing Sumpit Bambu
Op : 2 orang C/T : 75,61 detik C/O :-1 Shift Packaging Sumpit Bambu Op : 2 orang C/T : 38,07 detik C/O :-1 shift Gudang Produk Jadi 18000 kg I 1 unit DAILY DAILY ORDER 28,67 detik 17,69 detik 9,55 detik 45,88 detik 5,94 detik 8,33 detik 5,70 detik 45,08 detik 41,24 detik 21,26 detik 206,08 detik 7.496,65 detik 131,88 detik 999,50 detik 67,33 detik 74,88 detik
15,69 detik 75,61 detik 38,07 detik
Total Lead Time : 10.651,36 detik Value-added Time : 8.797,08 detik Process Cycle Efficiency : 82,59 % I 17,53 detik 135,25 detik 1.011,62 detik 1 unit WIP 151,93 detik WIP